SPC教育训练课件

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1、SPC教育訓練:管制圖報告人:品保/鄭漢濱2000/7/19ver:21問題:某製程良率:87.5%-->90.2%.請問,此製程真的改善了嗎?在連續生產軸承的機台上,內徑規格為0.5±0.01,已知內徑由大小由車刀速度控制,今發現有2pcs不良產生,請問,此時要調整速度嗎?2000/7/19ver:22綱要1.統計製程管制(SPC)基本概念2.管制圖製程變因基本統計概念管制圖繪製P管制圖管制圖之種類管制圖之判讀3.製程能力分析4.實例說明2000/7/19ver:23SPC之意義SPC基本概念應用統計理論於製程管制之手法(1)統計推論:由抽樣之數據估計製程平均數及標準差之信賴區間(

2、2)檢定:新舊方法之比較;判斷兩組數據之特性是否相等(3)相關分析:分析多組數據之相關性(4)ANOVA:同時檢定多組數據之特性(5)DOE:找出製程主要參數,而加以管制(6)迴歸分析:找出製程參與品質規格之相關性,可依此方法定出製程參數之規格,進而加以管制2000/7/19ver:24SPC基本概念SPC之效益有效應用抽樣計劃進行管制,具有經濟性可即時發現製程異常,預防不良發生掌握製程能力,做為改善之提示SPC常用之圖表工具直方圖缺點焦中圖查檢表散佈圖柏拉圖管制圖因果圖2000/7/19ver:25管制圖製程管制狀態管制圖之目的判斷製程之變化:若出現非機率性原因,則加以改善:若否,

3、則不用對策2000/7/19ver:26機遇原因之變異非機遇原因之變異1大量之微小原因所引起1一個或少數幾個較大原因所引起2不管發生何種機遇之原因,其個別之變異極為微小2任何一個非機遇原因,都可能發生大之變異3幾個較為代表性之機遇原因如下:(1)原料之微小變異(2)機械之微小變動(3)儀器測定時不十分精確之作法3幾個較為代表性之非機遇原因如下:(1)原料群體之不良(2)不完全之機械調整(3)新手之操作人員4實際上要去除製程上之機遇變異原因是非常不經濟的事2000/7/19ver:27管制圖基本統計概念(1)統計:掌握所收集數據間之差異性及規律性,而進行對未知系統之預測及判斷(2)常態

4、分布(機率分配圖形)+1+2+3-3-2-168.26%95.45%99.73%分布3要素:1.位置2.散佈3.形狀99.994%+4-42000/7/19ver:28管制圖基本統計概念(3)掌握分配之方法以直方圖觀察圖形以數字表示:,2(4)常用名詞::平均值X›共同特性2:變異數S2›均勻度:標準差S(人為可控制作業改善)(設備所造成加強管理)2000/7/19ver:29管制圖規格上限規格下限製程寬度±3管制界限±3xULCL=UCLLCL平均數分配個別值分配(群體分配)平均數X=UCL=+3xNUCLNLCL2000/7/19ve

5、r:210管制圖X-R管制圖之繪製(1)數據收集用於可以量測得量化數據之生產製程每日/半日收集一組數據每組數據:n=4~6組數k=25~30組將計算後之數據記錄於管制圖表上2000/7/19ver:211管制圖X-R管制圖之繪製(2)公式計算各組平均值Xi,i=1,…,k計算各組全距Ri,i=1,…,k總平均X:XiX=k全距平均值RRiR=k2000/7/19ver:212管制圖X-R管制圖之繪製(3)計算管制界限X管制圖:UCLX=X+A2RCLX=XLCLX=X-A2RR管制圖UCLR=D4RCLR=RLCLR=D3R2000/7/19ver:213管制圖X-R管制圖之繪製

6、(4)管制圖之係數2000/7/19ver:214管制圖X-R管制圖之繪製實例演算2000/7/19ver:215管制圖X-R管制圖之繪製實例演算計算管制界限X管制圖:UCLX=-0.88+0.577(4.93)=1.96CLX=-0.88LCLX=-0.88-0.577(4.93)=-3.732000/7/19ver:216管制圖X-R管制圖之繪製實例演算計算管制界限X管制圖:UCLR=2.115(4.93)=10.43CLR=4.93LCLR=0(4.93)=02000/7/19ver:217管制圖X-R管制圖之繪製(5)X-R管制圖注意事項數據之收集需遵守層別及隨機兩原則每組數

7、據n6,不要超過10X管制圖繪於圖表上方2/3處;R管制圖繪於圖表下方1/3處折線之比例要能清楚看出轉折之變化2000/7/19ver:218管制圖p管制圖之繪製(1)P管制圖使用時機不良比例管制圖品質特性無法以量化數據描述,只能以OK/NG判定者當P變化非常大時較適用可激勵作業者2000/7/19ver:219管制圖p管制圖之繪製(2)取樣數n固定之P管制圖:P=rinii=1,…25UCL=P+3¯(P(1-P)/n)LCL=P-3¯(P(1

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