65槽壁加固加固方案

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1、南湖大道站65#地连墙槽壁加固方案一、工程概况65砚连墙设计宽6米宽、深29米，位于24-25轴线，墙身为水下C35混凝土，地连墙距西侧居民房5米，平面位置如下图所示。一"j图1槽壁加固地连墙平面图现场地质情况为：素填土，（3-1）粘土，（3-4）淤泥质土，（7-2）粉质粘土，（13-2）粉质粘土夹碎石，（15）泥质粉砂岩，具体如下图所示：钻孔柱状图就，由¥：啤工i军坪二号客南姑匐花拈题航贴R&F口.求.mJ上，・木仲日丽~WLu观用L”「：ILH面（＞■]UYiHiia图265#地连墙地质钻孔柱状图二、槽壁坍塌原因分析及处理方案65砚连

2、墙在成槽至26米时槽壁坍塌。经核实成槽过程中，泥浆各项指标符合规范要求，液面高度为导墙顶以下0.5m,周边除了成槽机没有其他动载。经专家会分析杂填土和淤泥质土，孔隙率大，密实度小，自稳性差，在成槽卸荷过程中失稳塌方。为了保证地连墙的施工质量和安全，我部根据2月10日岩溶处理专家会专家咨询意见和以往经验，对65副地连墙槽壁采用三重管旋喷桩加固。加固深度为地面以下9.5m（淤泥质土底面以下2米）,加固范围地连墙两侧接头外延2米，桩身水泥掺量为20%具体加固范围如下图所示。槽壁加固平面图槽壁加固1-1剖面图图3槽壁加固平面图及剖面图三、施工工艺

3、3.1高压旋喷桩施工工艺流程3.2施工工艺3.2.1施工准备1、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。2、检查灰浆拌制系统修建排污系统旋喷桩施工过程中将会产生10〜20%勺返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备、废浆存储设施组成。3.2.2钻机就位钻机就位后，对桩机

4、进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mmz内，钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.2.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3.2.4旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的

5、质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。3.2.5钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。四、施工计划及资源配置2015年4.1施工力计划根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，计划于4月20日-4月2

6、3日施工高压旋喷。4.2劳动力计划劳动力具体分工如表1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。在舁厅P工种人数职责备注1机修工2负责排除机械故障和管路的清洗2钻工4负责旋喷机的操作及注浆施工记录3制浆4负责浆液的配置4值班工程师2负责现场技术指导和管理合计12表1劳动力组织表4.3主要施工机械设备SGW-6M旋喷机作业。主要施工机械设备如表2所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度

7、及现场实际情况，及时调整设备在舁厅P设备名称规格型号单位数量1高压旋喷桩机SGW-60台12高喷台车XP-30B台13局压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa,台1表2机械设备表4.4主要材料P.O42.5水泥。五、质量检查标准及检查措施序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差<1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差050mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差<0.2D开挖桩顷下500mmt用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过

8、20小时7水泥土强度qu(28)>1MPa试验检验8水灰比0.8:1试验检验表3高压旋喷桩质量标准及检查措施六、质量、安全、环境保证措施6.1三重管高压旋喷桩质量保证措施1、为保证旋喷桩的施工