箱梁施工技术交底

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1、中冶建工有限公司重庆市一横线（回兴至张家梁立交段）K15+980～K18+400段道路工程项目经理部模板工程根据箱梁部分的结构特点（按两箱为参考），在模板支设时箱梁模板由三部分组成：芯模、翼缘板及外侧模、箱梁底模。其中考虑到箱梁钢筋过密防止砼浇筑不密实，箱梁分两次浇筑，为此芯模第一次只支设侧模，待箱梁底板及横隔板砼浇筑完后支设芯模顶板。另外翼缘板及腹板外侧模及箱梁底模采用δ=12mm厚桥梁板拼接而成，腹板内侧模采用九夹板。1）箱梁芯模芯模采用九夹板，内衬采用钢管扣件支撑。2）翼缘板及外侧模由于桥梁外观要求高，翼缘板及外侧模采用桥梁板，

2、尽量利用整张板材，标准段每节长度2.44米（选用2.44×1.2米板）。3）箱梁底模箱梁底模采用12mm厚桥梁板铺设，每块尺寸为2.44×1.2米，底面搁置在架子系统顶端的顺桥向木枋上，横桥向木枋采用100×100木枋，顺桥向木枋采用100×50扁枋间距200，以便减少胶合板跨度。扁枋两侧辅助采用Φ48钢管。桥梁板铺完后除钉在木枋上外，胶合板与胶合板间缝用粘胶带和海绵条封闭以免漏浆，桥梁板和木枋的铺设严格按照设计坡度进行。按抛物线形设置，对于曲线的线形，底面标高要认真计算，作相应修改后使用，保证线形和标高的平滑接顺。4）质量保证措施5

3、中冶建工有限公司重庆市一横线（回兴至张家梁立交段）K15+980～K18+400段道路工程项目经理部支架预压完毕、架体标高调整后，摆放模板背楞木方，箱梁的纵横坡及预拱度由碗扣架可调顶托和木方进行调整。严格按模板拼装图摆放箱梁底模聚胺脂板，作到拼缝一致、严密、拼板表面平整。箱梁内模板拼装前认真熟悉图纸，确保几何尺寸和形状无误后方可安装，避免返工。箱梁内模拆除后，顶板预留洞支设吊模封口。支座处模板支设时先将墩柱垫石清除干净，安装支座。聚胺脂板底模与支座钢板边缘接缝用建筑胶水封填。外侧模板在梁体强度达到按设计要求的预应力张拉强度以后可以落模

4、，底架应在张拉压浆完并且浆液强度上来后拆除。拆除顺序为先边跨后中跨，由跨中向支座分段卸完，拆架量开始宜小，以后渐增大，纵向应对称均衡卸落，横向应同时一起卸落，落架时设专人用仪器观测梁体有无异常变化，发现异常立即停止，并进行加固，查原因作出处理后落架。钢筋工程钢筋施工工艺流程结构施工图会审→绘钢筋翻样图和填写配料表→钢筋购入检验及保管→钢筋加工→钢筋绑扎→检查验收进入下一工序钢筋进场必须具备出厂证明书和试验报告，并应按规范要求对其进行取样复验。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应结净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。使用

5、前应清除干净，带有颗状或片状老锈钢筋不得使用。5中冶建工有限公司重庆市一横线（回兴至张家梁立交段）K15+980～K18+400段道路工程项目经理部钢筋接头钢筋直径≥Φ20的采用直螺纹机械连接接头，<Φ20钢筋采用搭接连接。钢筋绑扎钢筋加工在现场统一集中进行，钢筋绑扎采用现场就位绑扎，钢筋半成品水平运输采用人工或农用车，垂直运输采用塔吊或25T吊车。1）钢筋绑扎尺寸、数量必须符合设计要求及规范规定的允许偏差值的要求。2）绑扎顺序：横隔梁→底板→腹板→第一次砼浇筑→顶板和翼板→第二次砼浇筑。3）钢筋保护层必须保证设计要求，施工中作好控制

6、，浇筑前进行全面检查。4）箱梁通风孔、泄水孔预埋管及伸缩缝预埋钢筋均与箱梁主筋点焊在一起，以防止混凝土浇浇时其位置偏移。5）进行钢筋绑扎前确定绑扎顺序，特别注意预应力钢束的影响，避免施工中出现次序上的颠倒造成返工或延长作业时间。6）注意作好枕梁和防撞栏杆钢筋等预埋钢筋的固定埋设工作，避免遗漏。7)箱梁顶板、底板钢筋注意布置脚码钢筋。8）按照预应力钢束曲线线形布置波纹管支架，支架与箍筋焊接，同时钢束定位钢筋及防崩钢筋随波纹管一起就位，并与箍筋焊接牢固。5中冶建工有限公司重庆市一横线（回兴至张家梁立交段）K15+980～K18+400段道

7、路工程项目经理部9）钢筋绑扎必须符合现行桥梁施工技术规范的要求。10）钢筋净保护层厚度为3cm。混凝工程箱梁混凝土强度等级为C50（其中青岗坪立交A、B匝道箱梁混凝土强度等级为C40），砼浇筑后各构件外观颜色一致，砼表面气泡要少。运输采用砼灌车运输到现场，通过拖泵进行浇筑。箱梁砼浇筑分两次进行，即箱梁腹板（包括隔板、端板）和底板一次浇筑成型，箱梁顶板、翼缘板二次浇筑，水平施工缝留在腹板的腋角以下5cm处。施工时应注意以下几点：1）砼的浇灌顺序应先底板再腹板（包括隔板、端板）。2）箱梁底板混凝土振捣密实后，可以堆积腹板（包括隔板、端板）

8、砼时立即浇筑腹板（包括隔板、端板），以免形成冷缝。3）每下一次砼立即开始振捣，振捣布点根据选用振捣棒的振捣幅度而定，振捣时间以砼无明显下沉，无气泡反出为准，做到不露振、不过振。4）防止腹板（包括隔板、端板）与底板脱节和吊