产品检验规程

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1、产品检验规程文件编号：AR-ZHCH-01版号：D生效日期：2016.01.16编制：审核：批准：分发号：状态：河北安仁实业集团轴承有限公司目录半成品检验规程.1首件检验规程..2轴承外委加工件检验规程..3成品检验规程..7.8附录：符号说明金相检验规程..11半成品检验规程一、车工车间半成品，操作者必须自己全检，车间检验员按照30%的比例进行抽检，并要留有记录。检查依据为车间工艺文件，如果发现不合格品，要进行全检。二、热处理车间的半成品，一般不进行工件的金相检验，主要靠工艺保证，如有特殊情况，要做破坏性检验。对淬火件的硬度，一般在

2、粗磨端面后，用里氏硬度计检验，检验标准为JBT7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法，抽查率为30%，少于15件的要全检，能用洛氏硬度计的，要用洛氏硬度计抽查3-5件，如有不合格产品，则要求全检。三、磨工车间半成品除按车工半成品检验规程进行检验外，还要在粗磨工序进行磁力探伤首件检查，必要时还要进行酸洗检查。四、检测项目尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、外观等。其中全检项目包括D、△DmpVdsrVnp、d、△dmpVdsp、Vimp、di、△dip、Vdip、De△Dep>VDep抽检项目包括Do、D2、B、ABs>C、△Cs、C2、C

3、3、C4、Ke、Ki、SD、Sd、Sdi、Se、Si、、VCS、VBS、E、Demp1-Demp2、Demp—Demp＇、Dmpma-xDmpmin、dimp—dimp＇抽检比例为20%，并且不少于5套/件。首件检验规程一、首件产品的概念1、刚上班或接班后加工由来的第一件产品是首件产品。2、调整设备后加工由来的第一件产品是首件产品。3、调整或更换工装后加工由来的第一件产品是首件产品。4、改变工艺参数或操作方法后加工由来的第一件产品是首件产品。5、改变原材料毛坯或半成品后加工由来的第一件产品是首件产品。二、首件检验的项目1、首件产品的尺

4、寸参数、几何参数、表面质量及外观是否完全符合工艺文件的要求。2、对照工艺文件检查所用量具、仪表、标准件及样板等等是否正确。三、首件检验人员由操作者和车间检验员共同检测，检验员要签字，操作者确认，没有检验员的签字，操作者不得继续加工。四、对首件检验不合格且返工两次仍不达标的，检验员应及时报告车间领导，查明原因，直到首件检验合格方可正式生产。轴承外委产品进货检验规程1、非本公司生产制造而由其他公司生产制造提供的轴承相关产品，如毛坯套圈、成品套圈、保持架、滚动体（滚子和钢球）或成套轴承产品都是轴承外委产品。2、轴承外委产品属于A类物资，须在

5、我公司认可的合格供应商处购得，并应有能证明其质量合格的相关检验报告。3、我公司每季度应对所有合格供应商进行一次综合评审。4、轴承外委产品进公司后，供应人员要及时用部门联络单的形式通知技术检验部进行验收，联络单上要注明名称、型号、合格供应商、日期、数量、材质等项目。5、毛坯套圈的检验：①毛坯套圈的检测量具主要是游标卡尺和卡钳等。②毛坯套圈的检验项目有材质、尺寸、有无过烧及锻造裂纹、有无严重折叠等。③毛坯套圈的检验标准是GBT3203-1982渗碳轴承钢技术条件、GBT18254-2002高碳铬轴承钢技术条件、车加工工艺文件等。④合格供方

6、需随货提供材质理化检验报告。⑤毛坯套圈实行抽检，抽检比例为10%，且数量不应少于5件，如发现质量问题，应全检，对不合格品进行退货处理。⑥检查完毕，应做好质量记录，并正确填写和悬挂标识牌，作为此毛坯套圈最终标记的原始信息依据，使其具有可追溯性。⑦检查人员要对检验结果负责，不允许有错检、误判现象。6、保持架的检验：.,3.一、一一①保持架的检测量具主要是游称卡尺、深度尺和自制保持架量尺等。①保持架的检验项目包括材质、尺寸、外观等。②保持架的检验标准是GBT5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分，GB/T1176-1987铸造铜合金

7、技术条件，JB/T11841-2014金属实体保持架技术条件，产品图纸技术要③保持架检验采用抽检的方法，抽检比例为10%且数量不应少于5件，如发现质量问题，应全检，对不合格品进行退货处理。⑤合格供方需随货提供材质理化检验报告。⑥检查人员要对检验结果负责，不允许有错检、误判现象。7、滚子和钢球的检验①滚子和钢球的检测量具主要是D051检查仪、外径千分尺、硬度计、探伤机，酸洗槽等。②滚子和钢球的检验项目包括尺寸、硬度、有无烧伤或裂纹、粗糙度等。③滚子和钢球的检验标准是JBT8921-1999滚动轴承及其商品件检验规则、GBT308-200

8、2滚动轴承钢球、GBT4661-2002滚动轴承圆柱滚子等。④合格供方需随货提供材质理化检验报告。⑤技术检验部对滚动体硬度用洛氏硬度计进行抽查检验，3000粒以内的，抽检10粒；8000粒以内的，抽检15粒；超过8000