分离器量油测气

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除分离器量油、测气一、准备工作1．工具准备油气分离器1台、简易水性分析仪1套、地面温度计（-30℃～＋100℃）2支、测气短节1个、测气挡板1套、测气U型管1只、水银50g、乳胶管2m、秒表1只、油气换算表1份、临界速度流量计1套、气体密度计1套、液体密度计1套、H2S检测仪1套、C2O监测仪1套、分离气体样品的真空泵1台、量筒若干、300ml油样瓶（桶）4个、500ml油样瓶（桶）10个、500ml气样瓶（袋）4个、1kW电炉1个等。2．求产准备工作（1）安装油、气、水分离器。（2）现场实验室应配备齐全所需要的设备

2、、仪器、仪表。（3）分离器安装在距井口30m以外，出气管汇内径要与气体流量计匹配。（4）分离器的安全阀必须灵活可靠。（5）分离器和管汇连接好后分段试压，管线试压压力为井口关井压力的1.5倍，分离器试压至工作压力，稳压15min不漏为合格。二、施工步骤1．量油（1）量油前打开分离器底部排污闸门，检查水包内是否装有清水，若水包内无清水或清水量太少则应灌入40－80L清水，关闭排污闸门。（2）量分离器油管标高①φ800型立式单筒分离器可选择如下标高的任意一种。A．标高20cm：位于人孔底界开始，向下20cm。B．标高35cm：位于人孔中心线开始，向下35cm。C．标高

3、50cm：位于人孔中心线以上15cm，以下35cm。②φ1200型立式单筒分离器标高30cm：位于出油管线以上，人孔底界以下（以人孔底界为始点）。（3）依次打开放空闸门、出油闸门、进油闸门，关闭捷道（直通）闸门。再缓慢打开井口生产闸门，使油气通过分离器正常生产。（4）先打开量油管上流闸门，再打开下流闸门，使量油管内压力与分离器平衡。【精品文档】第7页精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除（5）关闭分离器出油闸门。（6）观察量油管内水面上升情况，当水面上升至量油管下标时，启动秒表开始计时。（7）当量油管内水面上升至上标线时，停止秒表并记录下水面从下标升至

4、上标所用的时间。（8）打开出油闸门，放掉分离器内的原油。（9）若遇分离器内的油流出缓慢（特别是稠油）时，可稍关放空闸门进行控制，使分离器内压力升高（必须在分离器工作压力范围内，将分离器中的油压出，使量油管内的液面降至下标线以下，但需注意不得使天然气窜通出油闸门）。（10）打开放空闸门，使油气通过分离器正常生产。（11）根据量油时间，查油产量换算表，得出班产量或日产量。2．临界速度流量计测气操作（1）安装好测气管线及临界速度流量计，把压力表安装在临界速度流量计上。（2）根据气量大小，选择好合适的测气挡板，必须使气流通过挡板的速度达到临界速度，即挡板后的下流压力与挡

5、板前的上流压力的比值不得小于0.546。（3）在油气分离器处于量油状态下，打开分离器测气闸门，关掉平衡闸门，观察上流压力，使压力表的压力值控制在0.083至0.4MPa之间。否则，更换孔板。（4）插上温度计，压力稳定后开始记录读数，每30s至1min记录一次压力，计10个点，求出平均压力，用温度计测出气流温度，查表得出气产量。（5）开平衡闸门，测气完毕。3．垫圈流量计测气操作（1）安装好测气管线及测气短节，U形管内装好水银至零刻度线，测气挡板孔眼与管线中心一致。（2）开分离器测气闸门，关平衡闸门，关分离器出油闸门，使分离器处于量油、测气状态。（3）用压差计胶管试

6、接测气短节连接头，但不得直接接上，以免压力高把水银冲出。水银柱合理范围规定为75至150mm（压差大换大孔板，压差小换小孔板，若压差很低，改水银柱为水柱测气），接上胶管。（4）待压差稳定后，开始读数，一般每1min读记一个压差，即上行、下行水银柱压差，连续记录10个点（变化大时可30s读一个点）。然后相加除以10，求得压差平均值。【精品文档】第7页精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除（5）在测气挡板前，将温度计水银一端拿稳慢慢伸向气流中心测得气流温度（边测边看，直到温度不上升为止。注意，不能离开气流拿出观看）。（6）测气结束，拔掉测气短节上的测气乳胶

7、管，开出油闸门，待分离器内原油排出后，开平衡闸门，关测气闸门，使分离器恢复正常生产。三、技术要求1．量油技术要求（1）量油前，要检查分离器水包内是否已装满清水，以防止在量油时，油进入量油管。并且对水包内的水要定期更换，防止地层水侵入，使其密度增大，影响计量的准确性。（2）使用分离器，必须遵守先开、后关、不憋压的原则进行操作。（3）量油时间必须准确，精确到秒。（4）量油过程中，应随时注意分离器上压力表的压力变化，其显示压力不得超过分离器的额定工作压力，若出现超压显示等异常现象，应随时处理。（5）量油完毕后，必须将量油管内的液面降至标高下线以下。（6）量油过程中，观

8、察量油管内的液面时，视线