钣金件检验规范标准

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1、标题宜反金件检验规范文件编号版本/修订A<编制：审核：页码笫1页，共7页批准：日期：生效日期1.目的：规范扳金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2.适用范围：本标准适用于各种扳金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。3.引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础GB/-2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和

2、角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。40原材料检验标准金属材料：扳材厚度及质量应符合国标，采用扳材需出示性能测试报告及厂商证明。材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。通用五金件、紧固件外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。性能：试装配与使用性能符合产品要求。5、工序质量检验标准冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为

3、。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高LW5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应W。平面度公差要求见表一。附表一、未注平面度公差要求基本尺寸<3>3〜30>30〜315>315〜1000>1000〜2000>2000〜3150公差要求±土±±1+±2折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L?O%t（t为板厚）。压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外）折弯变形标准按照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】基本

4、，<300>300〜〉600〜〉90贰>1200〜>1500-k尺寸600900120015001800>1800、2100公差要求土土土±+土<+折弯方向、尺寸与图纸一致。钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。扳金加工件检验标准尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：未注尺寸公差要求】基本尺寸<3>3〜30>30〜315>315〜1000>1000〜2000>2000〜3150公差要求土±±±1(土±2焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度

5、均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。工件在喷涂前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理°对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤

6、或焊渣损伤。工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差(喷漆表面颜色应与色板一致)、无漏喷等。喷完漆后的扳金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷涂处理。对于焊接后需进行发蓝、电镀的扳金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火，并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。表一、焊接件线性尺寸公差(mm)基本尺寸2〜30>30〜12

7、0〉120〜400〉400、)1000>1000〜2000>2000〜4000>4000公差要求±+±土±±2+%2,角度尺寸公差见下表二所示。表二、角度尺寸公差公称尺寸]0〜400>400〜1000>1000以角度表示的角度+201±151+10'3.直线度、平面度、平行度公差见下表三所示。表三、直线度、平面度和平行度公差基本>30〜>120〜>400〜>1000〜>2000〜>4000〜>8000〜尺寸120400100020004000800012000公差要求土±±±1土土±机柜整体检验标准表面外观要求外形尺寸未作特别要求的按

8、1「3级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度