对焊技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号B2—C2—1—002工程名称北丰B2楼交底日期2004年11月11日施工单位中国建筑第七工程局分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋闪光对焊交底内容:1.施工准备1.1材料及机具1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。2）主要机具：对焊机（UN-100,额定容量100kVA,负载持续率20%电源电压380V,次级电压调解范围4.5〜7.6V,次级电压调解级数8,连续闪光焊钢筋最大直径16〜20mm预热闪光焊钢筋最大直径40mm汲配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈

2、机或钢丝刷。1.2作业条件1）焊工必须持有有效的上岗证。2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%寸，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%寸，不得进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）焊工必须熟悉料单，弄清接头位置。2.操作工艺1）当钢筋的直径较小，钢筋的级别较低，可采用连续闪光。采用连续闪光所能焊接的钢筋最大直径应符合I级钢020、n级钢018、出级钢016。当钢筋直径较大时，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平

3、整，则应采用闪光一预热闪光焊。2）闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见下图，闪光一预热闪光焊时的留量见下图h—L1—c1^^g・c1/1L2c2电极11钢筋连续闪光焊L1,L2—40〜60mma1+a2一严重压伤（及端间不平整度）+8mmC1+C2-4〜10mmC1+C2=1/3（C1+C2审核人交底人接受交底人111.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1第1页共4页技术交底记录表C2—1编号B2—C2—

4、1—002工程名称北丰B2楼交底日期2004年11月11日施工单位中国建筑第七工程局分项工程名称钢筋工程交底提要交底内谷：钢筋闪光一一预热闪光焊L1、L2—40〜60mm,a1+a2一严重压伤（及端面不平整度）+8mma11+a21=切断时切断刀口严重压上部分，a12+a22>10mmb1+b2=1〜2mmc1+c2=4〜10mmC1+C2=1/3（C1+C2；a1+a2>10mm（®热闪光焊时）。3）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。4）在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个

5、试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使具产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。6）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。7）闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应

6、立即进行预热、闪光及顶锻过程。8）保证焊接接头位置和操作要求：（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（3）钢筋端头120mm也围内的铁锈、油污，必须清除干净。（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。9）在钢筋对焊过程中，焊工要认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因。3.质量标准3.1钢筋闪光

7、对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）接头部位不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检查方法：观察检查。3.2允许偏差项目1）接头处的弯折角不大于4。。2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm检查方法：目测或量测。4.成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.应注意质量问题在钢筋对焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。审核人交底人接受父底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2

8、第2页共4页2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号B2—C2—1—002