全位置自动焊说明书

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1、目录一、安全事项二、工作原理三、结构概述四、技术参数五、操作程序六、焊接工艺七、常见故障八、维护保养九、气体比例与十、焊丝的应用、安全事项1.安全警告使用机器前必须阅读并遵守本说明书和配套焊接电源说明书，使用机器时坚持说明书所述的安全条例；机器必须由经过培训的熟练工人操作使用，并正确配戴劳动防护用品；机器只能用于它的设计用途，自行改装或改变设计用途可能造成安全隐患；机器必须应置于干燥的场地上，露天作业需做好防雨、防潮措施，严在不采取防雨措施条件下使用。机器必须进行可靠接地后方才可使用；焊接电源及控制系统含工频电压，非电气作业人员开箱检查，

2、存在触电危险；焊接二次线严禁通过机器本体连接导电，否则将损坏机器或造成人身伤害事故；操作机器应集中思想，避免因机器保护机件失效造成设备事故或人生伤害；焊机的二次输出电压可造成人身伤害。2.注意事项：控制系统电源，焊接电源，平时应处于关闭状态；焊接电源功能开关应正确设置；焊接小车放置管道或工件上，焊接小车运转时严禁直接用手清理滚轮上的杂物【用毛刷清理】定期检查摆动杆内部、两对滚轮组、的润滑油并及时添加；每天结束工作前，必须关闭焊机总电源，控制电源，及时清理焊接小车轮子上废弃物；在高空作业时应注意，焊接小车突然坠落；以免砸伤人或者摔坏设备；、

3、工作原理1.采用管子固定、或者管子转动焊接小车行走的方式实现自动焊接，焊接工艺采用高效率、低成本的2气体保护焊。序号焊机型号驱动方式控制方式摆动器类型摆宽调节方式12二排高强磁铁滚轮蜗轮蜗杆驱动控制步进电机摆动器模糊摆宽调节2150二排高强磁铁滚轮蜗轮蜗杆驱动控制步进电机摆动器人机界面调节三、结构概述2.管道全位置自动焊机由焊机电源、控制系统、焊机小车三大部分组成。3.控制系统150型。电机摆动器、焊枪夹持调节器可调节上下，焊枪固定在焊枪夹持调节器上，焊枪夹持调节器可调节焊枪上下、左右、前后位置及焊枪角度，以使焊枪落在最适合工件焊接的位置

4、；可对焊枪位置进行上下、左右调节；由遥控盒调节摆动频率、宽度及左右侧停顿时间和焊枪的上下，以适应工件不同工况的需要。4.焊接电源和送丝机构选用定型产品，可由客户自选品牌。本公司选用国内外一流焊接电源，若客户选择则应在合同中明确，由本公司设计配套。技术参数1.适用管径：150以上2.适用壁厚：4-503.适用材质：碳钢、不锈钢，合金钢、低温钢等。【不锈钢有配套轨道】2.适用焊缝：各种管段焊缝，如管子-管子焊缝、管子-弯头焊缝、管子-法兰焊缝、（必要时采用假管过渡联接）3.驱动系统;步进电机轮蜗轮蜗杆驱动、4.调速方式：按键加减调速；5.调节

5、方式：电动调节；6.摆动系统：本公司专有技术产品，/步进电机摆动；7.控制系统：本公司专有技术产品，控制；焊接方式，气体保护焊；8.焊接电源：进口焊接电源（如用户另有要求除外）五、操作程序1.将焊接小车放到管段或工件上并加上二次线；2.按下遥控盒操作面板上的下降按键，在焊枪离工件10-15后【一般为焊丝的10倍】3.按下遥控盒操作面板上的上下按键，焊枪上升或下降；4.按下遥控盒上的摆动按键，看焊枪在焊缝摆的宽度；如摆动宽度不够或者摆速左右定时不够，可按遥控盒上的摆速，摆宽，左时，右时的加减来进行调节5.将焊接电流，电压，及焊接小车转速调到

6、工艺参数要求的数值；1.根据被焊工件的坡口宽度决定是否需要摆动（坡口宽，按下摆动按键后，调节摆速，摆宽，左右定时；坡口窄，可以调小摆动或者不摆动焊接）；2.根据焊接方向按下遥控盒上正反转，3.待焊接小车转动后按下焊接按键；4.焊接前分三步；第一调好摆动参数和焊枪的高度；第二调好小车行走的参数并行走；第三调好电流电压在焊接；5.焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心，若有偏离，应及时调节；6.如焊枪向左偏，按下遥控盒右键调节；向右偏，按下遥控盒左键调节；【焊接小车反方向时，侧反调节】7.焊接完成后；移走焊接小车，清理焊缝表面；如使用药芯焊丝五、

7、焊接工艺1.焊接位置；焊枪位置定位于垂直管道枪头向下倾斜，2.摆动焊接（1）管道在焊接前，必须先按下摆动按键进行摆动定位，观察两边摆动的位置与坡口边间隙是否一致，一般情况下盖面层两边间隙留一个所用焊丝直径宽度，正常情况下气保焊机的填充厚度为2左右，如果盖面填充厚度大于2以上，摆动宽度不要大于焊道宽度，即使采用降低焊接速度的方法，注意调节焊道两侧的停留时间，否则极易引起两边焊道夹渣。中间填充层的摆动宽度以坡口内焊道熔合线宽度为准，焊道两侧的停留时间必须正确调节，实际焊接时以保证熔池自由过渡为准。2）在填充层坡口间隙较小的情况下，第一遍填充可

8、以采用小摆动，小电流电压来进行。3）摆动速度将影响焊接成形及焊接质量，因摆动的速度是与焊接规范、焊接速度（焊接小车的速度）、两边停顿时间结合在一起的，原则上是以焊接熔池的过渡时间为主，摆动的速