地面混凝土平整度控制施工方案

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混凝土地面平整度控制施工方案一、施工组织1、公司AAAAAAA部：*****AAAAAA厂技AAAAA部：AAAAAAAAA工程部：AAAAAAAA；项目负责：AAAAAA2、鞍钢建设项目部：AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA施工负责：AAAAAAAA3、质量检查及监理：监理公司总监：AAAA；厂：AAAAAA4、施工技术专家：有限公司：AAAAAAAAA公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA二、施工内容1、设计原则地面混凝土浇筑采用激光摊铺找平表面振捣机与人工刮杠分层、分段浇筑（将地面分为36m×35m的两段）相结合的方法施工，即将试验大厅按照后浇带要求分成两部分，两部分分段施工，由于试验大厅地面下有铜板屏蔽层，先施工屏蔽层下的混凝土，施工完毕后铺焊铜板网屏蔽层进行上层混凝土施工，将铜板网断开点留置在后浇带内，混凝土浇筑形变期结束后进行后浇带浇筑；振捣使用人工振捣，然后使用激光找平机摊铺并找平混凝土，进行表面振捣，与刮平配合施工，以保证地面平整度。施工前检查2、地面施工工艺流程垫层施工定位放线并分段钢筋敷设钢筋焊接、接地箱、接地钢管施工钢筋焊接检查，基层清理第一层混凝土摊铺第一层混凝土振捣·第一层混凝土刮平铜板网安装、清理

1第二层混凝土摊铺浇筑第二层混凝土振捣第二层混凝土刮平机械压光清理养护切缝3、施工前的检查3.1、施工前必须检查并确认地下管网是否施工完毕，有无遗漏；3.2、试验大厅的回填土全部回填、压实后再检查接地系统，在接地系统的水平接地极与垂直接地极的交叉点挖合适的坑，直到能够看到水平接地极与垂直接地极的交叉点的焊接，检查焊接处是否损坏，如有损坏，必须处理合格。检查完后，开挖的检查坑必须人工回填，满足相关规范要求。4、测量仪器标高测量仪器为DZS3-1自动安平水准仪，测量精度≦1mm。固定测量人员并在使用过程中对水准仪进行检测、校准，施工过程中进行复测检查。测量前后对测量数据进行比较，核实测量仪器。5、定位放线施工定位放线重点在于控制两层浇筑时的混凝土表面平直与标高，混凝土设计厚度为400mm厚。6、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ20@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，钢筋要用事先加工好的支撑筋架起，支撑筋梅花布置间距1500mm，要严格控制以保证钢筋网不产生下挠。后浇带位置钢筋预搭接，搭接长度与后浇带宽度一致，两边互不伸入分段混凝土地坪中，后浇带封堵采用木模板，不得使用金属网、金属带，后浇带混凝土施工前进行焊接清渣处理。7、钢筋焊接、接地箱、接地钢管施工见后附预埋钢管、接地箱、双向双层钢筋施工要求7.1、混凝土中不允许含有除钢筋网、屏蔽网之外的任何金属异物。7.2、后浇带两侧禁止使用钢丝网，采用木模板支护。8、混凝土摊铺浇筑混凝土前再次检查焊接点并复核预埋管。　　混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时150±10mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度（第一次浇筑为300mm厚，第二次浇筑为100mm厚）＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。9、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡（尤其是要注意边角的振捣）。振动棒振捣后使用激光找平机摊平，并利用激光找平机进行混凝土表面振捣，振捣过程中人工协助整平混凝土，呈现出有浮浆又大致平整的表面，振捣必须密实，杜绝空谷现象。

210、刮平第一层浇筑300mm厚采用人工找平，人工找平后表面拉毛处理；11、设置基准轨道第二次浇筑时设置基准轨道，在第一次浇筑混凝土表面安装固定架，采用10#标准槽钢做轨道，下部垫大理石片进行调整，按照6m×35m方向通长设置。安装轨道前确保表面无灰浆，安装过程中派专人测量轨道表面标高，标高误差小于1mm时，将轨道用混凝土固定牢固。12、混凝土摊铺浇筑混凝土前再次复核轨道面标高。　　混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时150±10mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。13、刮平混凝土面刮平使用材料为专用铝合金刮杠，每次浇筑混凝土前对刮杠进行平直度检查：13.1在刨边机上检查轨道、铝合金型材的平直度，如误差超过1mm，则使用刨边机校直铝合金刮杠，铝合金刮杠选择厚壁型材，强度好，不易产生变形。13.2使用完毕后的铝合金刮杠用水冲洗干净，除去表面的灰浆，妥善保管以备下次使用。13.3刮平方法混凝土浇筑带振捣完毕，使用平面振捣机进行振捣，然后使用铝合金刮杠进行粗刮找平，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土面以下为止，使上表面平整，有光泽。粗刮平后用铝合金刮杠进行精刮平，刮平过程中，两侧的操作人员配备一把金属抹子，随时清理掉方钢管上的混凝土，以保证铝合金刮杠直接接触到方钢管面，确保混凝土面标高。14、拆轨道补浆提浆待混凝土初凝前抽出轨道，使用同批次同型号混凝土进行补浆，然后进行正常的提浆操作。15、机械压光混凝土面压光分为提浆和压光两步。1）提浆选用施工经验丰富的人员进行表面压光工作，混凝土浇筑完毕后压光人员不能离开现场，随时检查混凝土强度，选择最佳的提浆时机。记录浇筑至提浆的时间，在下次浇筑时作为参考。第一次提浆完成后，用铝合金型材再次对混凝土表面进行刮平与检查，对低点进行补浆处理，高点进行刮除。2）压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。压光在提浆完后约1小时进行，以人的手指压不出手印为最佳（记录提浆到压光的时间）。压光人员的鞋须穿无纹且干净的软鞋，压光应两人一组，边压边清扫边补浆，以地坪压出光泽为最佳。视砼硬化情况上刀片磨光机沿纵横方向打磨至少三遍，机器走不到的地方，用铁抹人工压光。每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面。磨光边缘区域时，因磨光机叶片会直接接触方钢管，会把一些灰浆残留在方钢管表面，影响边缘处标高，应派专人随时用抹子清理方钢管上的灰浆。16、养护　　混凝土浇筑24h后进行养护，采用草帘子覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，并定期洒水保持草帘子湿润，洒水养护14天后揭掉草帘子。

317、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护1天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7cm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成40mm深、0.8cm宽缝。18、清理每仓地坪浇筑完毕后，派人清理每仓地坪边残留的混凝土。凿除后浇带内松动的混凝土，并将内部残留的混凝土清理干净后，用木板覆盖保护。方钢管拆除后，将面上的灰浆清理干净，检查方钢管的平直度，以备下次使用。19、成品保护混凝土浇筑后15天内禁止车辆进入。成品保护期间，在地面上覆盖草帘子保护，当其他施工作业要求用支架或梯子时，底部要放木板，以免破坏地面。施工车辆上地面时，必须在所经过区域铺塑料布或五彩布，防止漏油污染地面。钢构件、管道或其它带棱金属物品堆放在地面上时，下面必须铺木板或木方。20、后期处理在已浇筑完成的地面上用墨线弹出500mm×500mm网格线，用水准仪测出每个墨线交叉点的标高并做记录，对比所测的标高数据选择平整度超标部位，对标高偏高部位采用磨光机进行研磨，在研磨时用靠尺跟踪检查，对标高偏低部位采用环氧石英砂浆找平。21、关键问题主要控制措施1)测量标高的控制：为保证地坪的整体水平度，从一个标高控制基准桩在厂房每柱列10～30m测设一个标高控制点。面层标高控制是在已处理好的基层砼表面按横向6000mm，纵向间距1000mm布大理石垫块，在垫块上放规格10#标准槽钢。22、施工过程中注意事项：1、混凝土中不允许含有金属杂物，商品混凝土加工前进行原材料检查，确保混凝土中不含有金属杂物。2、后浇带两侧禁止使用钢丝网，采用木模板施工并做好支护。3、施工必须根据施工面积确定人力、机具的投入。4、由于采用泵送砼，塌落度大，收缩及沉实量大，易行成收缩裂缝或干缩裂缝，在满足泵送的条件下，塌落度要尽量小，一般控制在150±10mm。5、混凝土浇筑前要清理干净结合面、浇水润湿。6、砼浇筑时必须保证砼供应的连续性，而且要保证施工用电的正常使用。7、机械抹光时，要严格掌握砼强度，避免由于压面过早或过晚影响表面质量。8、压光过程必须设专人进行平整度检查工作，及时补浆，以确保地坪平整度规范要求。9、施工人员要穿无刻痕的平底软鞋上地面操作。10、必须派专人做好地坪养护。