锅炉本体管道及其附件安装工艺

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1、!第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺锅炉本体管路是指与受热面元件一起构成锅炉汽水循环系统必不可少的管道，包括水冷壁的上升管与下降管，省煤器的出口管和再循环管，蒸汽连通管和主给水管道。锅筒、水冷壁、上升管、下降管构成锅炉的一次汽水循环系统。当锅炉装设过热器时，过热器进口集箱与锅筒之间装有蒸汽连接管，用手将锅筒内的蒸汽输送到过热器内。为了避免省煤器的汽化发生，在烘、煮炉期间以及锅炉启动、停炉时，要开启再循环管道上的阀门，从而起到保护省煤器的目的。这些管道均敷设在炉墙之外。除主给水管子之外，其余的管子都是由制造厂预制成形的。第一节管子、管件、阀门及管道附件的检验管子、管件

2、、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。一、管子检验（!）设计压力大于或等于!"#$%&的管道施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准（!）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。（"）管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。（#）合金钢管及管件在使用前应逐件用光

3、谱分析或其他方法进行复查、并作标记。（$）采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：!生产厂家和采购商名称和代号；"合同号和钢号；#品种名称及尺寸；$标准编号；%化学成分；&试验结果；’炉罐号、批号和重量。二、管件检验（%）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。（!）法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。（"）法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。（#）凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。（$）根据法兰边缘钢印所标明的公称直

4、径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。三、管道附件检验（%）螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。（!）法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺·#!"!·四、阀门检验（一）中压阀门应逐个进行强度和严密性试验低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于!"#的比例进行强度和

5、严密性试验。若有一个不合格，须另按$"#抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按!%&倍公称压力进行，试验时间不少于&’()，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按!%$&倍公称压力的水压进行，试验时间不少于!"’()，以阀瓣密封面不渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。（二）阀门的填料函应逐个检查填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照*&+斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以&,-’’为宜。这项工作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于

6、介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。第二节管道安装工艺一、平焊法兰与管道的连接（!）将法兰按法兰螺栓孔的位置分成均匀的*点，做上标记。（$）清理管端的氧化皮、毛刺、切断的飞边和其它污物。管端不须打坡口。将法兰套入管端，使管口距法兰密封面的距离为!%&倍管子壁厚。（.）将法兰与管子在某个四分点处点焊住，然后用/"+角尺在点焊位置对面的四分点处对法兰进行校正，角尺的一边紧贴法兰端面，另一边紧靠管壁后，就可在此位置点焊。（*）在另两个四分点位置处对法兰进行校正，合格后点焊这两处焊缝。（&）最后用/"+角尺复查法兰端面与管子中心线的垂直度，无误后，焊接·!#

7、"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准法兰与管子间的内外焊接。内焊缝不得高出法兰密封面。焊缝焊完之后要清理内、外焊缝的药皮和法兰密封面上的电焊飞溅物。二、对焊法兰与管子的连接（!）检查对焊法兰内径是否与管子内径是否相等，若相差超过管子壁厚的!"#，且大于!$$，就应对对焊法兰内口进行处理，如图%&’&!所示，其中!!("。当工地配有车床时，也可以加工成图中另外的两种形式。（)）清除管子与法兰坡口周围!"*!+$$范围内的污物，露出金属光泽。管端应按对焊焊口方式进行打坡口。图%&’&!不同内径管子对口时的处理方法（’）法兰与管子间焊缝点焊和法兰找正方法和平