锅炉本体的安装工艺

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1、!第二章锅炉本体的安装工艺第一节锅炉本体安装概述一、安装工艺的基本要求大型锅炉的各部件、组件之间有着十分严密的相对关系，锅炉本体与辅助设备之间也通过各种（如汽、水、燃料、风、烟等）管道系统精确地连接着，而这些设备和系统长期在高温、高压条件下工作，同时经受着许多物理、化学作用（如设备及工质的荷重，工况及气候变化时的波动、冲击、振动、热应力、氧化、腐蚀、磨损等），威胁到锅炉工作的安全性和经济性。在设备和部件的安装过程中，要求做到准确、管、箱内部畅通洁净、热胀处理恰当、压力容器及系统严密、结构牢固、可靠。除零部件本身的制造加工尺寸的正确度影响安装质量外，相互间装配的准确性也对安装质量有

2、很大影响。因此，在组合及安装时，必须对每一部件及组件的相对位置严格地按图纸要求进行检查和调整。设备的基础，钢筋混凝土柱梁，平台孔洞，支吊架承载点，预埋件等，应按图纸要求标出中心线及标高点，以作为设备管道等就位时的找正依据。锅炉立柱在浇接时，即使有!"!###的歪斜，上、下部也将产生很大的偏差，柱顶承载后就难以保证重力通过柱心传至基础，从而产生巨大的弯矩。大型锅炉的水冷壁一般较长，如果在安装就位时不正直，则上、下部也将产生很大的偏差，此时，即使上部集箱位置准确，下部集箱和管排的拼缝处存在很在的间隙，使拼缝工作发生困难。此外，梁柱、悬吊管、支吊架等的安装位置如果不正，会使受力不均，产

3、生附加应力，致使部分承力件过载而破坏。因此，在安装中应按规定保证部件的正直度。安装中仅保证中心位置正确、正直度合格，还不能保证·#!"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准设备和部件的空间位置符合要求，还必须使标高及水平度在指定的范围。如果标高及水平度的偏差（太高、太低、或两侧两头高低不同等）过大，会使对接的管口偏歪错开而无法对接，使吊杆倾斜，各吊杆间受力不均而产生附加应力。若锅筒的标高不符或两端高低不同，不但影响管子对接，还可能引起汽水工况的变化。除提高给水品质，运行中进行排污，提高汽水分离效率以改善蒸汽品质外，从安装方面考虑，保证热力系统中的设备、管道、受热面等部件内部

4、的畅通洁净，也是防止炉水品质变差，改善蒸汽品质，减小水力与热力偏差，避免管壁超温而产生爆管事故的重要措施。管道及压力容器等在制造过程、存放期间、运输途中、现场堆放及安装时难免生诱，积聚一些泥垢、油污，在加工、焊接过程中会落入一些杂屑药皮、焊渣，产生焊瘤等，在安装过程中必须进行管、箱内部的清理工作，如采取吹扫、铲刷、通球、化学清洗、蒸汽冲管等措施，确保管、箱内部的畅通洁净。安装工作是在常温下进行的，锅炉投运后，各部分（尤其是受热面）的温度将显著升高，而锅炉的结构和系统比较复杂，各部分的受热不同，尺寸大小不一，材料有别，胀值不等，胀向交错，如果计算不准、设计不当、安装不妥，都会阻碍受

5、热体的自由膨胀而产生巨大的热应力，轻则使部件变形，应力集中，重则引起破坏性事故。实际安装中预留的热胀间隙一般应比计算值取得大些（根据热胀值的大小及部件的重要性，余量可在几到几十!!之间）。为让运行人员能够及时了解各部件的热胀状态，还应按图示位置，装设一些热胀指示器以便于监视，及时比较分析。在某些热胀量较大的直管道上，除顺热胀方向留出必要的热胀间隙外，还要采取一些热胀补偿措施，如风、烟道上的波纹伸缩节、大口径直管段上的自身补偿弯头及冷拉接口等。在两个相互连接而胀值、胀向又不一致的管子与铁件之间，还必须专门设置一些活络连接结构以保证相互间既能牢固连接，又有热位移的自由。为便于施工人员

6、了解掌握和正确处理各部件的热胀问题，在现场应备有热胀系统图，作为施工时的依据。锅炉的汽水系统或烟风系统若发生泄漏破坏，将给锅炉的安全经济运行带来严重威胁，造成能量损失，工作环境变坏，严重时还将造成事故，迫使锅炉停止运行。为保证锅炉各个系统的高度严密，除在设备上采用一些密封结构外，安装施工中还必须做好防泄堵漏工作。施工过程中，应对所装的设备及管道本身进行认真细致的检查，对有如裂纹、砂眼、孔穴、器壁局部过薄、用材不符合要求、严重诱蚀、焊缝存在缺陷等部件，必须进行检验、修理及处理，为检查和鉴定设备系统是否合格，是否有不严密的现象，应依照规范对单排蛇形管作"#$倍工作压力的超压试验。每组

7、受热面组合之后，浇注炉墙之前，进行"#%$倍工作压力的超压试验。对所有的焊缝、拼缝接口、第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·密封、防漏装置的施工，都要保证工艺质量要求，并要通过一定的办法检验其严密性，对汽水系统可通过水压试验，风、烟和煤粉系统可做漏风试验，油系统可运用水压或通油方法来检查，一旦发现渗漏，及时处理。锅炉的组合、运吊、就位、安装过程中，各种各样的、大量的支承、悬吊结构和负重系统的稳定、牢固、可靠性，直接关系到施工的质量及完全，所以，必须做到正确设计，妥善装设，认真检查