高压工业管道预制安装施工工艺标准

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1、高压工业管道预制安装施工工艺标准1.目的本标准规定了高压工业管道预制、安装的施工准备、操作工艺、质量标准及注意事项，以规范我公司高压工业管道预制、安装施工工艺过程，确保工程质量。2.适用范围本标准适用于高压工业管道的预制、安装工程。3.引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》QJ/JA0616-2006工业（公用）管道射线检测施工工艺标准QJ/JA0617-2006工业（公用）管道超声波检测施工工艺标准QJ/JA0618-2006工业（公用）管道磁粉探伤施工工艺标准QJ/JA0

2、619-2006工业（公用）管道渗透探伤施工工艺标准QJ/JA0620-2006工业（公用）管道压力试验施工工艺标准QJ/JA0622-2006工业（公用）管道系统吹洗施工工艺标准4.施工准备4.1按规定进行图纸会审及设计交底。4.2对管材、焊材、管件、阀门的合格证及材质证明进行检查。4.3根据不同材质、不同规格，按照国家标准，做好焊接工艺评定。4.4根据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，并向施焊人员进行施工技术交底。4.5绘制管道单线立体图，计算出各段尺寸，选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封闭”字样做好管道预制和安装的准备工作。4.6做好

3、管架、托架、基础复验工作。4.7做好临建搭设及设备机具安装到位。5.操作工艺5.1碳钢管打砂除锈选用手枪式喷砂机，以压缩空气为动力，采用干燥的石英砂为冲击材料，进行打砂除锈，使管道外表面呈现银白色，再涂上薄薄一层机油待探伤检验。5.2管材表面探伤按QJ/JA0618、QJ/JA0619《工业（公用）管道磁粉（渗透）探伤施工工艺标准》，磁性材料采用磁轭法进行表面探伤。如发现缺陷，采用板锉或磨光机处理，处理后壁厚不小于壁厚所允许的最小值，复探合格为准，否则予以报废。非磁性材料可采用萤光法进行检查。5.3管道下料切割根据管道单线图标注的规格尺寸，并留出安装口余量长

4、度，进行划线。管材下料用无齿锯或车床进行切割。管道切割要做好材质及其它标记的移植工作。5.4管道坡口制备采用管道坡口机或车床进行加工，其坡口型式和尺寸应符合相应工艺评定要求。坡口表面要平整，不得有裂纹、重皮、无刺、凹凸、缩口、铁屑。5.5管道的组对管道的预制组对，采用自制卡具在钢制平台上进行。管道预组装时，应检查总体尺寸与局部尺寸。管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装位置。管道对口的型式按GB50235-97规定执行，点焊要牢固。如有低合金钢管焊接后需热处理的管材，在点焊前必须预热后再时行点焊固定，以

5、防点焊裂纹。管道预制加工后，应做好编号与标志。5.6仪表插座的安装应在工艺管道预制组对点焊固定后，根据仪表流程图和单线图标注的位置，进行画线、开孔、栽头、点焊固定焊接。5.7管道预制组对口的焊接预制管道的焊口能转动的焊口，尽量放在滚动的管架上进行焊接，滚动管架能升、能降，移动方便灵活。焊接时按焊接工艺规程施焊，φ40以上的焊口，一般应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，φ40以下的管道焊接采用氩弧焊。5.8焊缝探伤管道预制的焊口，根据单线图注明焊缝号及焊工号，经质检员检查确认后由技术人员填写探伤委托单，交由探伤人员按QJ/JA0616-2006《工业（公用）管道射线

6、检测施工工艺标准》进行探伤。5.9管道安装管道安装前先将管内清扫干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。螺纹部分应清洗干净，并进行外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土及螺纹缺损现象，除有脱脂要求的管道外，螺纹部分应涂抹二硫化钼。法兰密封进行着色检查，必要时进行研磨。根据单线图结合管道平面图确定管道安装位置，结合现场实际情况选择吊装机具，将管道吊装就位点焊固定。选用熟练焊工，进行固定口焊接。安放密封垫时，不得使用金属线吊放，软金属平垫应准确放入密封座中。在水平管道上安放透镜或锥形垫时，应将密封垫托至中心位置，及时拧紧螺栓，严防垫圈沉降。在拧紧螺栓时，应随

7、时注意它的位置，防止偏离。5.10管道吹扫试压管道试压按QJ/JA0620《工业（公用）管道压力试验施工工艺标准》执行。管道吹扫按QJ/JA0621《工业（公用）管道系统吹洗施工工艺标准》执行。6.质量标准按GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》执行。7.施工注意事项7.1打砂人员不能随意打开喷枪开关。7.2砂枪工作时应与被打物件保持一定距离防止石子回弹伤人。7.3下料尺寸做好自检记录。7.4及时检查预制的半成品几何尺寸、管道走向、活动口位置、管道的预留长度、焊缝外观等。7.5及时检查管道流向

8、、坡度、设备与管道接口法兰是否符合要求。7.6管廊上