工业公用管道射线检测施工工艺标准

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1、工业公用管道射线检测施工工艺标准1目的为规范我公司工业（公用）管道射线检测施工工艺，确保工程质量，制定本标准。2适用范围本标准适用于壁厚大于等于2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制压力管道熔化焊环向对接焊焊接接头的射线检测。3引用标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护要求》JB/T7902-1999《线型象质计》GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准

2、》4检测人员要求4.1检测人员必须经过技术培训，掌握无损检测基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有关部门颁发的相应资格证书。4.2进行射线检测时，必须严格遵守GB16357-1996、GB18465-2001、GB18871-2002的有关规定。当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检测人员有权拒绝探伤。4.3射线检测人员未经矫正或经矫正的近视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），从事评片的人员应每年检查一次视力。5设备、器件和材料5.1射线源和能量的选择5.1.1使用设备见表1表1设备制造厂型号

3、有效焦点尺寸mm透照厚度范围mm备注石家庄辐射器材厂XX-20052-20定向石家庄辐射器材厂XXHQ-30051.0×2.58-50周向石家庄辐射器材厂XXHQ-30051.0×2.58-50周向5.1.2透照不同材料、不同厚度管道时，允许使用的最高射线管电压应参照JB/T4730.2-2005图1规定的范围。5.2胶片和增感屏5.2.1在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3类或更高的类别，如选乐凯、天津工业、爱可法等。γ射线选用T2类或更高的类别。5.2.2采用铅箔增感屏，前后屏厚度均为0.03mm。5.3

4、象质计采用线型金属丝象质计，象质计材质必须与被检材料一致，且应符合JB/T7902-1999的规定。5.3.1象质计的选用当管道外径大于100mm时，可选用通用线型像质计。当管道外径小于等于100mm时，可选用通用线型像质计或专用等径像质计，金属丝应横跨焊缝放置。5.3.2透照厚度单壁透照时，是工件的公称厚度，双壁单影或双壁双影时，是×射线通过的各层材料的公称厚度之和。5.3.3象质计的放置5.3.3.1象质计应放在射线源一侧的工件表面上，处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。当象质计无法

5、在射线源侧放置时，允许放在胶片侧，还要附加“F”铅标记，以示区别，且在报告中注明。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。5.3.3.2当射源置于圆心作环缝周向曝光透照时，像质计应每隔120°放置一个（100%检测），若透照区为抽检或返修复照,则每张底片上都应有像质显示。5.4背部散射线检验标记“B”背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每只暗盒背向放置一只特制铅字“B”。若在底片的黑色背景上出现B的较淡影象，说明背散射防护不良，应增大背散射防护铅板厚度，应

6、予重照。5.5识别系统识别系统由定位标记和识别标记构成。5.5.1定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记（↑）和中心标记（←↑）局部检测时搭接标记为有效区段标记。探伤比例为100%时，搭接标记用铅质数字，按升序排列，可省略中心标记。5.5.2识别标记识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。返修复照还应有返修标记R1、R2……（数码表示返修次数）。5.5.3标记位置5.5.3.1识别系统编号至少距焊缝边缘5mm。5.5.3.2搭接标记除中心全景爆光或源在曲面内工作（焦距大于工件曲率半径）时，搭接标记放于胶片侧

7、，其它方法透照搭接标记应放置于射线源侧。5.6观片灯和评片室5.6.1评片室环境评片应在专用评片室内进行。评片室内光线应暗淡，但不能全暗，室内照明用光不能在底片表面产生反射。5.6.2观片灯观片灯最大亮度应满足平片要求，且亮度应可调。5.6.3黑度计黑度计可测最大黑度应不小于4.5，测量值误差应不超过±0.05。黑度计应至少每6个月校验一次，方法可参照JB/T4730.2-2005附录B执行。5.7暗室处理曝光后的胶片应及时进行显、定影处理。显、定影剂应符合胶片厂使用说明要求，显、定影处理时，应在恒温洗片机中进行，显

8、影液温度控制在20-25℃之间，操作应符合《暗室操作规程》的规定。定影时间不低于15分钟，水洗不低于30分钟，底片干燥尽量采用自然环境晾干。6受检部位的表面准备6.1距焊缝中心各40mm范围内的所有焊疤、飞溅、严重锈蚀及焊接表面缺陷需进行修磨，以不掩盖或干扰缺陷的显示为度。6.2焊缝及热影响区的表面质量应经质量检查员检查合格签字后，进行X射线检