年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计毕业设计

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1、年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计毕业设计目录1前言11.1啤酒发酵方法简介11.2啤酒概述与发展史21.3纯生啤酒生产基本工艺介绍61.4啤酒的市场前景82啤酒发酵工艺设计102.1纯生啤酒的酿造基本要求102.2原料的选择112.3原料的制备122.4麦芽的糖化132.5麦芽汁的发酵142.6成熟纯生啤酒的过滤152.7无菌灌装162.8CIP系统172.9人员182.10工艺流程图183物料衡算203.1啤酒糖化车间工艺流程示意图203.2啤酒生产基础数据203.3100kg原料生产10度纯生啤酒的物料衡算213

2、.4生产100L度纯生啤酒的物料衡算223.5年产20万吨10度纯生啤酒酿造车间物料衡算表234热量衡算254.1糖化工艺流程示意图254.2糖化车间的热量衡算264.2糖化车间总热量衡算表355水衡算365.1啤酒厂全厂用水工艺流程示意图365.2水衡算375.3年产20万吨10度纯生啤全厂用水衡算表436发酵车间耗冷计算446.1发酵工艺流程示意图446.2年产20万吨10度纯生啤酒厂发酵车间耗冷量计算446.3年产20万吨10度纯生啤酒厂发酵车间冷量衡算表487设备与选型计算497.1糖化锅的设计与选型497.2发酵罐

3、的设计与选型507.3发酵罐换热器的设计52II总结55致谢56参考文献57附录58II1前言随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，啤酒作为一种时尚消费品，已经为人们生活中不可或缺的商品，其市场需求日益渐增。然而，在啤酒行业发展的同时，也存在着品种庞杂缺乏个性、创新乏力盲目跟风、倚重工艺忽视原料、企业规模偏小、渠道单一、赢利力低等问题。因此，如何在我国啤酒生产工业的基础上，提高啤酒的生产工艺技术，提高生产过程的自动化水平，提高产品的技术含量，积极参与国际市场竞争，是一个刻不容缓的问题。本设计采用以酵母菌为菌种的下面发酵法和

4、一罐发酵法（即发酵和后熟在一个罐子中进行）。同时对年产值为20万吨纯生啤酒的生产工艺进行初步设计。以确定其物料，热量，水以及耗冷的衡算，并确定设备的选用数量与尺寸。1.1啤酒发酵方法简介啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。由于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露

5、天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。圆柱露天锥形发酵罐发酵有以下特点：（1）底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母，要求采用凝聚性酵母。（2）罐本身具有冷却装置，便于发酵温度的控制。生产容易控制，发酵周期缩短，染菌机会少，啤酒质量稳定。（3）罐体外设有保温装置，可将罐体置于室外，减少建筑投资，节省占地面积，便于扩建。（4）采用密闭罐，便于CO2洗涤和CO2回收，发酵也可在一定压力下进行。即可做发酵罐，也可做贮酒罐，也可将发酵和贮酒合二为一，称为一罐发酵法。（5）罐内发酵液由于液体

6、高度而产生CO2梯度。通过冷却控制，可使发酵液进行自然对流，罐体越高对流越强。由于强烈对流的存在，酵母发酵能力提高，发酵速度加快，发酵周期缩短。（6）发酵罐可采用仪表或微机控制，操作、管理方便。（7）锥形罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵。（8）可采用CIP自动清洗装置，清洗方便。（9）锥形罐加工方便，实用性强。（10）设备容量可根据生产需要灵活调整。锥形罐发酵方法的组合形式：（1）发酵——贮酒式，两个罐要求不一样，耐压也不同，但对于现代酿酒工艺的应用不大。（2）发酵——后处理式，即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发

7、酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。（3）发酵——后调整式，即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。本工艺采用的一罐法工艺有以下优点：清洗消耗少，因只有

8、一个容器必须清洗；转入空罐时CO2损失少；酒损少，因没有了管道中残酒的损失；所需的工作时间少，因不用倒罐；节约能源，因不用倒泵。没有氧侵入的危险。从经济角度和环境保护角度出发，必须回收CO2，只有在高温后熟工艺中和较低压力下才需要CO2（碳酸化处理）。每个罐子基本上都需要冷却装置。1.2啤