HSE风险评估报告书(安全管理机构及各级领导与职能

《HSE风险评估报告书(安全管理机构及各级领导与职能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

（一）HSE风险评估报告书（安全管理机构及各级领导与职能...目录（一）HSE风险评估报告书（安全管理机构及各级领导与职能部门岗位责任制）（-）各级领导岗位责任制1、经理的安全生产职责2,项目经理的安全生产职责3、总工程师的安全生产职责4、工程技术员的安全生产职责5、安全科长的安全生产职责6、安全员的安全生产职责7,施工队长的安全生产职责8、施工员的安全生产职责9、班组长的安全生产职责10、生产工人的安全生产职责（三）分部分项工程施工3＞方案1、道路工程冬季施工方案2、桥梁工程冬季施工方案3、高处作业施工方案

14、临时用电施工方案5、龙门井架安拆方案6、模板安拆方案7、清水混凝土施工方案8、物料提升机安拆方案9、桩机施工方案10、预防监控措施和应急预案11、脚手架安拆方案12、塔吊安拆方案（四）施工组织设计ー、道路工程施工组织设计地理位置及简况主要工程数量沿线材料供应、水电、交通及环境条件工程特点编制依据编制原则现场平面布置工期目标施工管理机构施工カ量的组织与调度

2总体工期、质量目标现场实验室布置路基工程一特殊路基处理施工方案NUMPAGES路基工程ー主要施工方法（-）路基工程ー主要施工方法（二）路基填筑工程一项目概况路基填筑工程一施工作业区段划分路基填筑工程一施工力量安排路基填筑工程一施工准备路基填筑工程一测量放线工作路基填筑工程一原地面翻松碾压及坑塘回填路基填筑工程一路堤填筑路基填筑工程一施工技术措施二、涵洞工程施工组织设计涵洞通道工程一施工布置涵洞通道工程一施工人员、机具配备涵洞通道工程一施工计划安排涵洞通道工程一施工顺序涵洞通道工程一施工方法PAGE涵洞通道工程一质量保证措施三、路面工程各项施工方案

3排水工程施工方案-排水沟、水塘防护与边沟急流槽排水沟、水塘防护与边沟急流槽ー施工质量要求路面底基层、基层施工方案ー施工准备路面底基层一ニ灰土底基层施工方案路面底基层一水泥二灰碎石基层施工方案路面面层ー沥青下封层施工方案路面面层ー沥青碎面层施四、桥梁工程施工组织设计桥梁工程施工方案一概述施工布置施工工期计划施工准备基础工程下部构造施工上部构造的施工ー预制板梁和T形梁上部构造的施工ー梁板安装上部构造的施工ー现浇连续板梁上部构造的施工ー桥面系施工五、安全生产措施六、冬雨季施工七、文明施工措施及构筑物外观控制措施ハ、初步施工进度计划主要作业计划控制九、临时施工措施临时工程设计

4临时用地一大型生产用地临时用地一生产生活用地PAGE临时用地ー交通排水用地临时用地ー其它用地施工便道临时排水临时用水临时用电临时道路、桥梁、利用及改建的建议十、施工方法的建议石方路基施工方法的建议大桥基础施工方法的建议路面底基层和基层施工方法的建议路面面层施工方法建议H—、エ艺流程图.xls沥青佐路面质量要求.Xis路基填筑工艺流程框图.xls园管涵施工エ艺流程框图.xls箱涵工程主要施エエ艺流程图.xls二灰碎石基层施エエ艺流程图.xls沥青面层施工エ艺流程图.xls项目部人员组成一览表.xls第二标段劳动カ配备图.xls机械设备情况表.xls机械设备情况表2.xls钢筋位置的允许偏差.xls墩柱施工エ艺示意图.xls分部工程质量目标.xls挖孔灌注桩质量控制标准.xlsPAGE预应カ张拉质量控制标准.xls现浇钢筋碎箱梁质量控制标准.xls质量检验总流程图.xls十二、地形、地质、水文气象等施工条件

5ー、HSE风险评估报告书（安全管理机构及各级领导与职能部门岗位责任制）

6(-)施工风险评价报告书(HSE作业计划书)施工单位内蒙古准格尔旗科健房地产开发有限公司项目名称内蒙古准格尔旗大——薛快速通道第五标段编制人XXX审核人XXX审批人XXX业主项目主管部门审查人:XXX2009-11-201工程概况我公司所承建的合同段为内蒙古准格尔旗大——薛快速通道第五标段,主线采用高速公路标准设计,设计时速100千米/小时,路基宽度29米。标段起讫桩号为:K12+000—k16+000,全长4.0千米。主要工程内容包括路基、桥涵、路线交叉、

7防护及排水工程等的施工工作。合同工期为:2009年10月1日ー2010年9月1日,历时11个月。本标段地处黄土高原丘陵带,地貌较为复杂,在黄河水系的作用下形成了羊场沟、乌兰苏木兔沟等V字型沟壑。2施工现场负责人:项目部组织机构:项目经理:项目副经理:XX施工员:XX质检员:XXX安全员：XXX材料员:XXX放线员:XXX电エ班长：XXX水暖班长:XXX木工班长：XXX瓦工班长：XXX钢筋班长:XXX架エ班长：XXX表1施工作业设施设备完成性及可靠性调查评价表序号现场配备设备设施名称规格型号数量设备运行状态1钢筋切断机

8正常2钢筋调直机正常3钢筋焊机正常4轮锯正常5电焊机正常6混凝土搅拌机

9正常7小铲车正常8塔吊正常9卷扬机正常10盾构机正常11打桩机正常

10表2HSE管理及技术人员能力评估表

11序号姓名性别年龄岗位学历持证专业考试安全考试身体检查1项目经理项目副经理

12技术员安全员造价员

13质检员材料员施工员表3特种作业人员能力评估表

14序号姓名性别年龄岗位学历持证证号安全考试身体检查1卷扬操作エ

15电エ焊エ混凝土エ架子エ

16施工作业程序和内容

17表4风险识别及控制措施分析表作业序号作业步骤风险内容产生风险的原因可能的后果预防及控制措施作业人确认1高空坠落死亡高空作业人员系安全带2高空落物死亡进入现场人员带安全帽3触电死亡电工作业带绝缘手套,穿橡胶鞋

184拆卸管线喷溅伤亡拆卸管线时带好防护面具5物体打击伤亡按操作规程施工6闪爆伤亡有专门的操作地点

197火灾伤亡有专门的操作地点8粉尘职业伤害伤害带专门防护面具9起重伤害伤亡起重机器下禁止站人10中毒伤亡污染环境中禁止施工11窒息伤亡

20缺氧环境中禁止施工12固体垃圾伤亡固体垃圾及时清理走安全管理机构项目经理总工程师公司经理任组长安全科成员工程科设备科

21现场安全管理机构项目经理任组长分包单位负责人（二）各级领导岗位责任制

22经理的安全生产职责1.经理是安全生产的第一责任人,必须直接领导本公司的安全生产管理工作,认真贯彻国家、地方及行业的有关劳动保护的方针政策、法规、制度和标准,对单位安全生产工作负全面责任。2.主持召开重要的安全会议,每季度至少组织一次（会议），研究安全生产工作，作出相应的决议,组织有关部门实施。3.组织审定安全生产规划和计划,根据国家规定,保证安全技术措施所需经费开支,有计划的解决重大隐患和职业危害,不断的改善劳动条件。4.及时研究解决安全生产方面的重大问题,要把安全工作列入重要议事日程,每次研究,规划、检查、布置、总结、评比施工安全生产工作必须同时研究,规划、布置、检查、总结评比安全工作。5.经常检查指导副职分管范围内安全工作情况及下属各单位的安全意识和安全管理工作情况。6.按国家规定设立与本单位相适应的安全组织机构,配各有能力、坚持原则、年富力强、懂安全技术业务的安全管理（检查）人员。7.批准本单位内的安全生产规章制度和标准。8.按权限审定安全生产的表扬、奖励与处分。9.按权限主持伤亡事故的调查、分析和处理。10.主持领导本单位的安全生产委员会,并积极开展工作。定期向职エ代表会议报告安全生产情况。、二、项目经理的安全生产职责1.项目经理是项目工程安全生产的第一责任人,对项目工程经营生产安全过程中的安全负全面领导责任。工作质量对公司主管副处长负责。2.认真贯彻执行国家和企业制定的各项安全管理规章制度,结合工程项目特点及施工性质,制定有针对性的安全管理办法和实施细则,并监督实施。自觉接受上级机关对安全工作的检查监督。3.组织项目施工,聘用业务人员时,要根据工程

23特点、施工人数、施工专业等情况,按规定配备一定数量并且具备一定素质的专职安全检查人员,确定安全管理体系;组织建立健全并落实项目安全生产保证体系和安全生产责任制,明确各级人员和承包方的安全责任和考核指标,并制定考核办法。4.根据《职业安全健康管理体系规范》的内容和要求,对分解到的目标、指标组织实施和定期检查。5.建立和完善用エ管理手续,录用外协施工队伍必须及时向人事劳资部门、安全部门申报，必须事先审核注册、持证等情况。对员エ进行三级安全教育后,方准入场上岗。6.负责施工组织设计、施工方案、安全技术措施的组织落实工作，组织并监督工程项目安全技术交底制度、设施、设备验收制度。7.领导、组织施工现场每半月一次的定期安全生产检查,发现施工中的不安全问题,组织制定整改措施及时解决;对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要在限期内定时、定人、定措施予以解决；接到安全监察书和重大安全隐患通知单等,应立即停止施工，组织力量进行整改。隐患消除后,必须报请上级部门验收合格后,才能恢复施工。8.依据公司、电气化局集团公司有关规定和标准,及时发放从业人员劳动保护用品和施工作业应配备的安全防护设施;在采用“四新”（新エ艺、新技术、新材料、新设备）时，必须编制科学的施工方案,配备安全可靠的劳动保护装置和劳动防护用品,否则不准施工。9.组织制定并实施项目生产安全事故应急救援预案和安全生产技术措施。发生事故时,必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作,减少事故损失，按规定及时上报,不得隐瞒、虚报和拖延不报,积极配合事故的调查,认真制定并落实防范措施,吸取事故教训，防止重复发生事故。10.建立安全生产激励机制，定期检查各职能部门和员工安全生产工作情况,对改善安全生产条件、防止生产安全事故及为工程项目安全生产等方面作出显著成绩或造成安全事故和经济损失及违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的公司及个人,给予奖励或处罚。

24三、总工程师的安全生产职责L认真贯彻执行国家和上级有关劳动保护安全生产方面的条例、规定、规范和技术标准,对本单位施工中的一切安全技术上的问题负全面的责任。2.组织编制或审批施工组织设计时,应包括安全技术措施方案内容,并要作出具有针对性、技术和物质保证,落到实处并检查执行情况。3.在组织安全技术攻关和技术改造活动中。对使用实施的新技术、新材料、新工艺要进行安全可行性研究、分析,从技术上负责。4.经常要对职エ及所主管的职能部门进行安全知识的教育与考核,把提高广大职エ安全技术素质和预防事故能力,列为教育的内容和目的。5.对本单位存在的重大隐患和严重的职业危害问题列为重点研究项目,有步骤有计划的下达科研任务,组织力量攻克技术难关,彻底改善劳动条件和清除安全上的隐患。6.组织制订安全技术操作规程和单位、分部工程安全技术措施,并检查执行和实施情况，在组织施工技术鉴定时，必须把安全技术措施列为重要内容,同时审查鉴定。7.参加重大伤亡事故、机械事故的调査,从技术分析事故原因,提出鉴定意见和改进措施。8.参加施工现场的安全检查，及时解决施工中的安全技术问题。9.对新进场的机械设备进行技术鉴定和吊重试验,组织有关技术人员鉴定、验收,方可进行使用。四、工程技术员的安全生产职责1.在工程技术总负责人的指导下,具体负责安全技术和日常生产管理工作,对每个エ序施工做到心中有数,知措施、懂方法、有对策、确保安全生产。2.编制单位工程的施工方案,制定各项安全技术措施,确保施工安全进行。3.对工程概况,施工安全措施及施工方法等在施工前有针对性的向施工员、班组长进行技术交底,对关键部位的安全技术措施于施工前向参予施工的全体人员进行交底。4.对施工中发生的一般

25安全事故,提出处理意见并报总工程师:对较大安全事故,经总工程师签证后方能处理。5.经常深入现场指导施工,解决一般性的技术问题,贯彻执行安全管理制度，施工验收规范,技术及安全操作规程。6.负责提出改善工地施工安全环境的措施并付储实施。7.对工地职エ进行安全技术教育培训,及时解决施工过程中的安全技术问题。8.参加重大伤亡事故的调查分析,提出技术性的鉴定意见和安全技术改进措施。五、安全科长的安全生产职责在施工经理领导下,负责组织全工地安全生产管理工作。副科长协助科长エ作,对分管工作负责,科长对部门工作全面负责。1.负责组织全工地安全生产、安全技术、安全教育、劳动保护工作,在质量管理体系中运行、保持和完善。2.负责组织编制全工地安全技术措施计划,安全规章制度;修改岗位安全操作规程的符合性。3.负责组织全工地年、季、安全生产检查、日常安全巡检和现场安全监察エ作,提出改进措施和奖惩意见。4.建立健全工地安全生产网络，开展安全监督岗活动,及时检查和掌握影响安全生产的主要隐患并提出整改和处理意见，下达安全指标。5.负责组织全工地安全生产宣传教育、培训和考核发证工作;督促执行“三

26级”安全教育制度;主持全工地安全生产月活动,会同有关部门组织特种作业人员的技术培训、安全操作技能考核、发证和年审工作。1.负责组织人身伤害事故的现场调查、分析、处理和责任追究工作,参与设备事故处理的全过程。2.负责组织安全生产调查研究,坚持安全例会制度,在每周生产调度会上汇报全工地安全状况、存在问题，提出改进意见,使安全文明生产工作持续改进。3.负责贯彻执行党和国家的劳动保护政策,负责组织审核劳动保护用品,保健费用的标准和发放范围,组织接触尘毒作业人员的定期体检工作。4.负责组织全工地安全风险抵押金的考核和发放工作。六、安全员的安全生产职责ー、贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定,搞好安全生产,督促检查安全技术各项措施和操作规程的实施情况。二、在项目经理的领导下,全面负责工地的安全工作,建立健全的安全生产组织机构。三、参与施工组织设计的编制,学习安全管理有关规定,领会安全管理的精神,提供切实可行的安全生产措施。四、搞好施工现场管理和精神文明建设,关心职エ生活，确保安全生产,保障职工人身、财物的安全。五、组织进行安全技术交底,搞好日常安全教育工作。六、每日进行安全生产巡回检査,做好日检台帐记录,及时处理事故隐患。

27七、参与安全事故的调査,提出预防事故重复发生的措施。ハ、会同有关部门搞好特殊工种的安全培训和考核。九、负责工地的安全保卫工作,完成领导交给的临时任务。七、施工队长的安全生产职责1.认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则,对所领导的工地（队）安全生产工作负全面责任，按规定配备专职安全员,保持相对稳定,支持和指导他们的工作。2.认真贯彻执行上级有关安全生产的各项规定、法规、法令和规章制度。3.按照施工组织设计（或施工方案）认真组织实施安全技术措施和安全技术交底,负责组织对新工人、招聘民工和复岗人员三级安全教育（工地ー级）。4.对施工现场的安全防护设施、施工用电、施工机械、吊装设备等安全防护装置,都要负责组织检查验收,合格后方准使用。5.每月组织一次本队的安全活动会议,和进行一次安全检查工作,对检查发现的隐患和安全设施上的问题应按“四定一不准”原则（即定整改方案、整改完成时间、整改负责人、整改标准和本级能解决的问题不准推给上级）及时安排人员解决,对本级不能解决的要及时上报领导,协助予以解决。6.组织职エ认真学习安全生产管理规定和安全技术操作规程,经常对职エ进行安全思想教育,严格执行安全教育制度,关心职エ的思想动态,提高安全意识,制止违章作业,严格执行安全奖罚制度。7.坚持“安全第一”的思想,当生产与安全发生矛盾时,应坚决服从安全,不违章指挥,并制止职エ的违章作业。8.发生伤亡事故要紧急抢救受伤人员，保护好施工现场同时立即报告上级主管领导,对发生的伤亡事故,按“三不放过”原则处理,采取有效防范措施避免重复事故发生。9.坚决抵制伪劣的防护设施产品和劳动防护用品,禁止在施工现场使用不合格的产品。io.定期对职エ进行安全考核,不合格者不准单独作业,特种作业人员要持证上岗,对经医生诊断不适应所在岗位的工作人员要及时调整工作岗位。11.严格执行安全纪律,积极开展安全竞赛活动,健全各项规章制度加强安全管理,认真消除事故隐患,促进安全生

28ハ、施工员的安全生产职责1.对本工段所承担的项目和班组工人在施工作业中的安全工作负直接责任,不违章指挥,制止工人冒险作业。2.对施工现场的安全防护设施（施工机械设备、施工用电、外架、临边防护、井架等）的完整,齐全有效,是否符合标准要求负主要责任,并对其安全防护设施经检查验收合格后,方准工人上岗作业。3.在布置、计划、检查、总结、评比施工生产工作时,必须把安全工作贯穿到每个环节中去,特别要作好有针对性的书面安全交底,遇到施工进度与安全施工发生矛盾时,进度必须服从安全。4.搞好本エ段各班组的安全活动日,开好班前安全技术交底会，组织班组学习安全技术操作规程。5.经常教育和检查エ人遵守本工种安全技术操作规程,正确使用机械设备、工具、原材料、作好安全措施，遵守防护用品使用规定,并检查是否处于良好状态,作好新工人的エ段ー级的“三级安全教育”。6.有权拒绝上级的违章指挥,遇到事故险情时,有权立即指挥工人撤离现场。7.拒绝使用不合格的劳动防护用品和伪劣安全防护设施产品。8.发生伤亡事故、险肇事故时应立即报告,抢救伤员,保护好现场,在事故调查中如实提供有关情况。九、班组长的安全生产职责1.负责班组的安全生产,对本班组所发生的伤亡事故负直接责任。2.遵守本工种安全技术操作规程和有关安全生产制度、规定、根据班组人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作,作好安全交底,开好班前班后的安全会。3.组织搞好每周一的安全活动日,安全活动要有重点、有内容、有记录，参加人员要有签字,并定时进行安全评比。4.服从安全员的检査，听从指挥,接受改进措施,作好上下班的交接工作和自检工作，对新调入的工人要进行班组一级的安全教育,并熟悉施工现场的工作环境,必须在师傅带领下工作,不准单独作业。5.组织本班组职工学习安全技术

29操作规程和上级部门颁布的安全管理制度、教育本班人员不得违章蛮干,不得擅自动用施工现场的水、电、风、汽机阀门和开关和随意拆除安全防护设施。6.经常检查所施工范围内的安全生产情况,发现隐患，及时处理，不能解决的要及时上报。7.有权拒绝违章指挥,随时制止班组人员的违章作业行为。8.发生事故应立即组织抢救,保护事故现场,作好详细记录,并立即报告上级,事故调查组在调查事故情况时,应如实反映事故经过和原因,不得隐瞒和虚报。十、生产工人的安全生产职责1.认真学习各项安全生产规章制度,提高安全生产知识和技术水平,掌握本工种的安全技术操作规程,听从安全人员的指导,不违章冒险作业。2.牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一的思想,遵章守纪提高安全生产意识,积极参加各项安全活动,接受安全教育。3.正确使用劳动防护用品和安全工具,使用前必须检查是否合格,应保护好施工现场安全标志和安全防护设施,不随意开动他人使用的机电设备。4.特种作业人员必须经劳动部门的培训、考试、发证后,方准上岗作业。5.施工前及施工过程中，对施工现场场所要进行检查,作好防护措施,不准盲目作业、冒险施工,设有安全警告的标志区域,切勿随意进入。6.坚持文明施工,爱护现场安全措施,不得随意乱拆乱动,不得将设备、材料等堆放在施工通道上,保持施工通道畅通。7.师傅对徒弟、老工人对新工人要进行安全教育,特别是危险性工作,要交代安全施工方法,并在施工中照顾他们的安全。8.遇到危及生命安全而又无防护措施保证的作业,工人有权拒绝施工，同时立即上报或越级上报有关部门领导。9.积极参加安全达标和文明施工活动,创建安全文明施工环境,提高安全意识,做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

30（三）分部分项工程施工方案ー、道路工程冬季施工方案工程名称:建设单位:

31监理单位:设计单位:施工单位:开、竣工时间:项目负责人:编制:核:期:

32施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:代表:年月0监理单位审批意见审批意见:代表:施工单位审查会签

33审查签署意见:批准:审核:编制:年月道路工程冬季施工方案冬季即将来临,冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5c以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后ー个5d的日平均气温稳定在5c以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是Id内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的）。为保证冬期施エ的顺利进行，自冬期施工开始前夕起,我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组,作必要的前期准备工作,编制冬期施工方案。1、编制原则确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

34二、冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以位工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,大多数在春季オ开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来，不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,都是由于这ー环节跟不上，仓促施工造成的。三、施工准备当气温低于0C时,应即采取冬期施工措施,以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。1、成立冬季施工领导小组组长:XXX副组长:XXX组员:XXXXXXXXXXXXXXX2、组织措施①进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容;施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。②进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。③与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

35④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、碎的温度并作好记录。3、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比,横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题,应通过图纸会审解决。4、现场准备①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。②搭建加热用的锅炉房、搅拌站,敷设管道,对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。③计算变压器容量,接通电源。④工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。⑤做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。四、冬期施工测温ー、冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围:大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，碎或砂浆棚室内温度，碎或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，碎入模后初始温度和养护温度等。2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度,并报告工地负责人;（2）碎拌合料的温度、碎出罐温度、碎入模温度;

36（3）位养护温度的测量:按要求布置测量温孔,绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砂养护初始温度、大气温度等。控制佐养护的初始温度和时间。二、冬期施工测温的准备工作1、人员准备设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和交底。2、准备好必须的工具测温百叶箱:规格不小于300mmX300mmX400mm,宜安装于建筑物!0m以外，距地高度约L5m,通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计:测量大气温度和环境温度,采用自动温度计录仪,测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3.测温孔的设置（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。（2）各类结构物测温孔设置要求:1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。2）现浇碎梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个,每跨至少1个,孔深1/3梁高。3）桥梁墩柱的施工,每根墩柱上、下端接各设!个测温孔,孔深10cm,测孔与柱面成30°倾斜角。4）涵洞工程的施工，在浇注完的涵身内侧沿涵长方向两侧洞口和中间各设置1个测温孔,孔深10cm。

375）梁桩基佐的施工,在浇注完工的桩基顶面设置测温孔,测温孔设置时按照一个承台的桩基设置一个测温孔的频率进行设置，孔深10cm,测孔与桩基顶面成30°倾斜角。6）筋独立柱基,每个设测孔2个,孔深10cm;条形基础,每5m长设测孔1个,孔深15cm;厚大的底板应在底板的中、下部增设ー层或两层测温点,以掌握碎的内部温度。本合同段内的冬季施工的项目主要为桥梁墩柱的施工,因此在墩柱施工时要注意做好测温准备的一切工作。三、测温方法和要求根据测温点布置图,测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后,堵塞住孔口，留置在孔内3、5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表:现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间碎养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑碎时间）4MPa后

38昼夜4次每6h—次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度佐、砂浆出罐温度碎入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各ー次现场测温结束时间：碎达到临界强度,且拆模后碎表面温度与环境温差W15C、碎的降温速度不超过5C/h、测温孔的温度和大气温度接近。四、测温管理1、施工现场エ长在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。

394、测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。5、测温记录要交给技术人员归档备査。五、冬季施工措施ー、碎的冬季施工1、冬期施工碎对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对碎抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于425号,碎的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的碎,严禁使用高铅水泥。(2)碎所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的碎中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱ーー骨料反应。(3)在冬季浇筑的硅工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂,对非承重结构的碎使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的晩,素碎中氯盐掺量不得大于水泥重量的3机外加剂的种类、用途见附表。(4)拌合水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制碎用水,但污水、エ业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1%的水,不得用于混凝土中。为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。2、碎的拌制1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中,从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑:改善碎或砂浆的和易性,减少用水量，提高拌合物的品质,提高碎的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本；外加剂的选择时要注意其对碎后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的碎外加剂；冬期施工尽量不使用水化

40热较小的矿渣水泥等。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验,确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括;成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在ー般情况下,可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验,确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理冬期施工搅拌砂和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度,再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆。每配置ー批溶液,最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。2）碎的拌制碎搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机lOmin,搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的L5倍）。搅拌时投料顺序为石一砂一水一水泥和掺合料一外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按ー5℃、-10C和-15c对防冻剂试验,严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10C,砂子温度控制在2〇〜40C,保证水泥不与温度ナ80c的水直接接触。保证碎的坍落度不超过200mm。3、碎的运输泵送碎的管道采取保温材料包裹,保证碎在运输中,不得有表层冻结、碎离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中碎降温度速度不得超过5c/h,保证硅的入模温度不得低于5C。严禁使用有冻结现象的碎。4、佐的浇筑

411）入模温度验算在碎浇注前要对入模温度进行演算。2）碎的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少集雪清理难度。浇筑碎前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高佐的浇筑速度。在碎泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3）佐的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免碎产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温,监测位表面和内部温差不超过25C。佐养护可以采取多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制硅表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。a,柱砂养护:钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞,模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧,转角地方必须保证有塔接。b.顶板、梁碎养护:顶板、梁碎上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,梁板边沿上绑草帘被。在新浇筑的碎表面先覆盖塑料布,再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面,应加盖毡帘被并做好塔接。c.养护时注意事项:测量放线必须掀开保温材料（5C以上）时,放完线要立即覆盖:在新浇筑碎表面先

42铺ー层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖ー层塑料布,再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后碎采用刷养护液养护。碎初期养护温度,不得低于ー15C,不能满足该温度条件时,必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后碎表面温度与外界温差大于15c时，在碎表面,必须继续覆盖毡帘被;在边角等薄弱部位,必须加盖毡帘被并密封严实。5、拆模将试块及时送交项目经理部试验室,进行试块强度检验。当佐未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。碎冷却到5c,且超过临界强度并满足常温碎拆模要求时方可拆模。碎温度通过温度计来测定;可通过3d同条件试验与4MPa时,柱模板轻轻脱离碎,继续养护到拆模。エ长根据试验结果填写佐拆模申请,报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。6、试块留制在碎施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压,得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在碎温度降至0℃时（负温碎为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压,用以检查佐是否达到抗冻临界温度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20C标准条件下继续养护21d»在总龄期为35d时试压,得强度门4'+21。如果门4'+212f28,则可证明碎未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。7、冬期施工记录1）冬期施工资料分类a.冬期施工日报表;b,冬期施工碎入模温度统计表;c.冬施佐养护测温记录表。2）冬期施工资料分析、收集、编目a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对碎测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用,为了更好的保证冬期施工的工程质量,对冬期施工期间每日的3：00、9；00、15：00、21：00,利用室外百叶箱测定室

43外温度,计算其平均值,制作冬施日报表,建立冬期施工日报制度,以便随时把握冬期施工日气温情况,采取必要措施,冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况,便于技术人员查对、比较。b.冬期施工期间碎入模温度是预控砂质量的ー个很重要的内在因素,建立冬期施工碎入模温度统计表,随时统计掌握碎入模温度。c.碎养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将碎养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员,以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全,归档至施工记录中。二、钢筋冬期施工1）钢筋的冷拉和冷弯①钢筋冷拉温度不宜低于一20C,预应カ钢筋张拉温度不宜低于ー15℃。②钢筋负温冷拉方法可采用控制应カ方法或控制冷拉率方法。用作预应カ碎结构的预应カ筋,宜采用控制应カ方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。③在负温条件下采用控制应カ方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少,如控制应カ不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应カ应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。④钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。⑤当温度低于一20c时,严禁对低合金H、HI级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。2）钢筋焊接①冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于一20C,风カ超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

44②负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光ーー预热ーー闪光焊エ艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊。③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受カ状态。④负温自动电渣压カ焊。负温自动电渣压カ焊的焊接步骤与常温相同,但应适当增加焊接电流,加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。⑤环境温度达到ー5℃时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接エ艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。⑥负温自动电渣压カ焊的焊接步骤与常温相同,但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短,会使钢筋端面熔化不均匀,不能紧密接触,不易保证接头的融合,故应适当加大通电时间。⑦负温闪光对焊:宜采用预热闪光焊或闪光一预热ー闪光焊エ艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光一预热ー闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比,应采取以下措施:调伸长度增加10%〜20%,以利于增大加热范围,增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压カ,降低冷却速度,改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1〜2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触儿次，使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

45冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。3）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净,模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物,可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前,采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面,尽量减少大量的清理工作。三、上方的冬季施工措施1）上方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2）冬期施工时,运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3）冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%,预留沉陷应比常温施工时增加。4）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施,用保温材料将面层覆盖。5）土在冬季,由于遭受冻结,变为坚硬,挖掘困难,施工费用比常溫时高,所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。6）必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施,做到挖土快,基础施工快,回填土快。7）地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻,松土深度30-40cm。8）冬期施工期间,若基槽开挖后不能马上进行基础施工,应按设计槽底标高预留300mm余土,边清槽作基础。•般气温〇C至一10C覆盖二层草垫,一10C以下覆盖三至四层草垫。9）准备用于冬期回填的土方应大堆堆放,上覆盖二层草垫,以防冻结。10）土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。11）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20—25%,预留沉降量比常

46温施工时适当增加。用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10—15cm012）当用含有冻土块的土料用作填方时,室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填;室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填,冻土块的粒径不得大于15cm,铺填时,冻土块应分散开,并逐层压实。13）灰土垫层可在气温不低于ー10C时施工,但必须采取保温措施,使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的;五随;措施,当天夯实后并覆盖草垫二至三层。14)土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。四、砌体工程冬季施工措施1、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、碎小型空心砌块、加气碎砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉,遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。3、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。4、冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5,重要部位和结构不应低于M5,宜采用普通硅酸盐水泥拌制,冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能,使用掺量必须准确。6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80C,砂子的温度不得超过40C。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于一10C以内时,不应低于5C。当环境气温在一10C至-20c时，则不应低于10℃o砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30C,石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。7、砌体工程的冬季施工,可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。

47采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有:①涂刷樟丹二道。②涂刷沥青漆。其比例为30号沥青:10号沥青:汽油=1：1：2；③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠:水=100：6：2：30j配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。具体措施项次气温施工措施10℃~-5℃掺氯盐冷砂浆,或用热水拌合砂浆施工2-6℃〜ー10℃砂浆标号提高ー级,掺氯盐并热水拌合3-11℃—15℃砂浆标号提高ー级,并掺氯盐、水、砂子均加热4T5C以下尽可能转入室内施工,停止外砌筑砂浆中氯盐参考掺量（占拌合水重％）项次氯盐种类砌体种类等于高于TOC-11℃〜ー15℃-16℃—20℃低于ー20c1

48氯化钠砖、砌块3石47102氯化钠氯化钙砖砌块538、掺盐砂浆法注意事项:(1)掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。(2)日最低气温低于ー20c时,砌石不宜施工(3)掺盐砂浆掺加微沫剂时,盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放,拌合时先后加入。(4)冬期施工时,每日砌筑后,应在砌体上表面覆盖保温材料。由于氯盐砂浆吸湿性大,保温性能下降并有析盐现象等。

49下列工程不得采用掺盐砂浆法:A、对装饰有特殊要求的工程。B、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。c、设计热工要求高的工程。D、房屋使用时，湿度大于80%的建筑物。E、经常受40C以上高温影响的建筑物。F、经常处于地下水位变化范围内,以及在水下未设防水层的结构。G、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。9、对不适宜掺加氯盐的工程,采用冻结法、暖棚法等方法。10、掺盐砂浆法的质量要求:(1)掺盐砂浆的配制,一定按当天气温情况,砌体部位严格控制掺盐量。(2)盐溶液的配制应设专人负责,用比重计随时测定溶液的浓度,掌握不同比重的溶液的盐含量。(3)掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35C,使用时最低温度不应小于5C。(4)不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性,以防增加掺量会降低砂浆强度。(5)掺盐砂浆应有良好的和易性。(6)砂浆配比计量要准确,以重量比为主,对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2%以内;砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5%以内。11、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算

50Tp=(0.9(MceTce+0.5M1T1+MsaTsa)+4.2Tw(Mw-0.5M!一WsaMsa))+[4.2(Mw+0.5M1)+0.9(Mce+0.5M1+Msa))Tp一一砂浆在搅拌后的温度(C)；Mw,Mce、Ml、Msa水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)；Tw、Tee、Tl>Tsa水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃)；Wsa砂的含水率。出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据,可先近似估算,施工时再按实测值调整。砂子加热可采用:蒸汽排管、水坑加热,也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水(加水量不超过5%),以免冷热不匀，也可加快加热速度。水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度,也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。六、安全与防火1、冬季施工时,要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。2、冬季施工现场及临时エ棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。3、脚手架、脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

514、亚硝酸钠有剧毒,要严加保管,防止发生误食中毒。5、现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。6、电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸入水中,应架空绝缘良好。7、冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。8、上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。9、高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。10、工地临时用水管应埋入上中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。11、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。12、施工现场水源及消火栓应设标记。二、桥梁工程冬季施工方案工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:开、竣工时间:

52制:项冃负责人:期:核:施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:代表:年月监理单位审批意见审批意见:代表:

53年月H施工单位审查会签审査签署意见:批准:审核:编制:年月S桥梁工程冬季施工措施1、冬季施工准备工作1.1做好冬期施工质量保证措施计划;1.2各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施;1.3预应カ张拉应专门制定施工エ艺要求及安全措施；L4混凝土配合比考虑冬期施工情况；1.5铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行；1.6制定冬期施ェ的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；L7对工人提前进行冬季施工技术交底；L8与气象部门联系,做好冬期气温预报。2、施工エ序冬季施工措施2.1、钢筋、预应カ束冬季施工措施2.1.1钢筋焊接尽量在室内进行,当必须在室外进行时,最低温度不宜低于一20C,并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2.1.2张拉预应カ钢材时的温度不宜低于一15℃。2.1.3预应カ张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际

54使用时的环境温度选用,并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。2.1.4预应カ混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。2.2、模板冬季施工措施钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层,木模板外包20mm厚棉毡,并用胶带、钢筋焊接等固定,冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板,适当延长拆模时间。2.3、混凝土冬季施工措施2.3.1混凝土配合比混凝土配合比试配时,选用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级42.5,水灰比不大于0.5(现在工地正在使用的混凝土配合比为:桩基((C+F):S:G：W=1；1.795：2.476:0.43),承台((C+F):S:G:W=1：1.830：2.631:0.388),墩身((C+F):S:G:W=1：1.890：2.683:0.373)、箱梁((C+F):S:G:W=1：1.497：2.440:0.333),水灰比均小于0.5,能够满足冬季施工需要。冬期混凝土的配合比设计,要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑,外加剂掺量必须按照规范执行。2.3.2混凝土搅拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温,为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃,出罐温度一般要控制在!3℃~18℃〇为保证出罐温度,首先考虑对拌和用水加热,如仍不能满足需要时,再考虑对骨料加热。后场搅拌站安设0.5m3蒸汽锅炉1个,用于拌和用水进行加热。对冬季混凝土搅拌,还应注意以下事项：A、水泥只能保温,不得加热;B、注意搅拌用水加热时水温不得高于60C,骨料加热时骨料温度不得高于40c；C、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；D、对骨料的积雪、冻团进行清理,不得装入搅拌机内搅拌；E、根据混凝土浇筑当天的实际温度,换算出各项材料需要加热的温度,但不得超过上述的最高温度规定；F、为了保证混凝土的和易性、流动性,可延长拌和时间,一般比常温时延长50%oG、为保证混凝土不出现假凝现象,混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行,不得颠倒。2.3.3混凝土运输冬季混凝土施工时,为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施;A、清理混凝土罐车运送道路,保证道路畅通,尽可能缩短混凝土运输时间；B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度,尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；2.3.4混凝土浇筑混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘鸨灯或用热水浇淋接茬部位,确保接头处混凝土温度不低于5C,加热深度不小于30cm,预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。2.3.5混凝土养护的技术要求对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求:用蓄热法养护时不得低于10C;用蒸汽法养护时不得低于5C,细薄结构不得低于8C。混凝土的养护方法,应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热エ计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法,以确保混凝土结构物不受冻害。冬季施工期间,在抗压强度达到设计强度的40%前,必须防止受冻。在温度低于5c时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。3、工程项目冬季施工措施3.!钻孔灌注桩冬期施工钻孔灌注桩混凝土的冬期施工,主要是保证混凝土在灌注时不冻结,能顺利灌注。桩头露出水面（或地面）或虽未露

55出水面（或地面）,但在冰冻范围之内时,应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。注意:灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5C;混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。3.2承台、墩身冬期施工承台、墩身混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：A、承台钢套箱模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚,用钢筋焊接固定;B、墩身木模板背后外包岩棉毡30mm厚,用粘胶带固定;C、承台、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行;D、承台、墩身混凝土养护,主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护,对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。3.3箱梁冬期施工,应采取以下措施确保施工质量：A、30m箱梁外模板为木模板,在温度低于5c浇筑混凝土时,用彩条布对外模外侧的脚手架进行包裹密封,形成暖棚,暖棚内可用火炉或电热器进行加热;对于面层采用塑料保水养生法，混凝土浇筑完成后，立即在顶板上覆盖0.03mm厚的塑料布,然后盖上防寒被。B、50m箱梁外模板背后外包毛毡50mm厚,用钢筋焊接固定,面层养生同30m跨箱梁。C、箱梁混凝上浇筑前,注意收听天气预报,根据天气预报,混凝上浇筑时避开下雪、暴雨、寒潮等天气。D、拖泵管用麻袋或上工布等覆盖,减少混凝上浇筑过程中的温度损失。E、施工缝混凝上用用碘铝灯或用热水浇淋接茬部位加热（主要是底板、顶板位置）到5℃以上,混凝上浇筑完成后继续加热保证接缝处保持正温;F、气温过低时,混凝上浇筑完成后,对箱室进行密封,测量箱室温度,如箱室内温度低于5C,在箱内设置加热器进行加热养护。养护注意过程中观察混凝上表面湿度,出现干燥现象停止加热,并用温水润湿表面；G、预应カ管道压浆在5c以上进行；H、养护时在负温情况下严禁向混凝上表面洒水。3.4桥面系冬期施工桥面系混凝上的冬季施工,应采取以下措施确保施工质量:A、防撞护栏钢模板背后外

56c、包毛毡30nlm厚,用钢筋焊接固定;B、混凝土浇筑尽量安排在白天进行;防撞护栏混凝土浇筑时,为了减少人工铲料时的混凝土温度损失,在混凝土堆积处布置点火灯加热；D、调平层混凝土浇筑时,布料、振捣、收面应配合好,F、尽量缩减施工操作时间;E、混凝土浇筑完成后,用土工布覆盖蓄温养护;防撞护栏模板拆除后,应将土工布覆盖继续养护。4、冬季施工质量检查冬季施工时,除按照常规施工进行质量检查外,还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度,并进行以下检查:4.1、混凝土用水加热温度；4.2、混凝土的加热养护方法和时间等,检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；4.3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度,每ー工作班应至少检查3次;4.4、混凝土养护期间,室内外环境温度,每昼夜定时定点4次;4.5、混凝土冬季施工时,除留标准养护试件外,应制取相同数量与结构同条件养护的试块。5、冬期施工的其它注意事项5.2、5.3、5.4、5.1、高空作业时,加强安全管理和安全措施,并采取可靠的防风措施；在冬季施工进行钢结构焊接时,应采取相应的焊接工艺,确保焊接质量；冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作,保证设备能正常运转；在大风、大雪、雾天应停止施工；5.5、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面佐施工作业,待气温回暖后再进行施工。5.6、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。三、高处作业施工方案工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:

57施工单位:开、竣工时间:项目负责人:编制:审核：日期:施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:

58代表:年月B监理单位审批意见审批意见:代表:年月0施工单位审查会签审查签署意见：批准:审核:编制:年

59高空作业施工方案ー、高处作业建筑施工安全一般规定:1、施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和个人防护用品,未经落实时不得进行施工。2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业二、高空作业劳动保护(1)从事高处作业的职エ,必须经过专门安全技术教育和体检检査,合格才能上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人,禁止从事高处作业。(2)从事高处作业的人员,必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。(3)高层建筑冬季施工时,应按规定做好职エ防寒保暖工作,或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。(4)高层施工人员集中处,应在操作层的适当位置设置便桶。三、高空安全作业规程:1.按规定使用安全“三宝”；2.机械设备防护装置一定要齐全有效;3.起重设备必须有限位保险装置,不淮“带病”运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养；4.架设电线线路必须符合当地电业局的规定,电气设备必须全部接零或全部接地；5.电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置；6.脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求；

601.各种缆风绳及其装置必须符合规定要求；2.在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；3.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑的鞋靴；4.施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志,夜间要设红灯示整。5.凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进行施エ。6.上屋作业前应检査有关安全设施,如栏杆、安全网等是否牢固,检查合格后,才能进行高处作业。7.碎瓦、杂物、工具等应集中下运,不能随意乱掷。8.高处作业操作人员不得过分集中,必要时应系安全带。9.安装玻璃不得在垂直方向上下同时进行,施工地点下方及附近应禁止行人通过,以防工具或玻璃坠落伤人。10.玻璃安装牢固前,不得中途停工或休息;安装牢固后应立即挂牢风钧或插上插销。11.固定玻璃的钉子或玻璃卡子应装在工具袋内,不得含在嘴里进行施工。12.进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系牢安全带。13.在陡坡屋面和天窗上安装玻璃时,应挂设斜梯,并固定牢靠后进行操作。14.操作人员上下架子,要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。15.吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索,使用前要作荷载检验,均必须满足规定安全系数,升降设备必须有可靠的制动装置。

611.必须有良好的防电、避雷装置,钢脚手架等均应可靠接地,高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。2.必须按规定设剪刀撑和支撑,高于7米的架子必须和建筑物连接牢固,保证架子不摇晃。3.脚手板要铺满铺稳,不得留空头板,保证有3个支撑点，并绑扎牢固。25..在脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查,经常清除架上的垃圾,注意控制架上荷载,禁止在架上过多堆放材料和多人挤在ー起。四、临时用电施工方案工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:开、竣工时间:

62制:项目负责人:审核:日期:施工方案审批表工程建设单位审批审批意见：代表:监理单位审批意见

63审批意见:代表:年月0施工单位审查会签审查签署意见:批准:审核:编制:

64临时用电施工方案ー、概况:本工程现场临时用电系统,根据JGJ46-88临时用电规范而设计。根据表内临时用电设备负荷统计,安装容量818KW,计算容量493KVA。（将视在负荷换算到有功负荷,功率因数取0.7后,有功负荷为349KW。）甲方宜提供320千瓦,方可满足施工用电要求;另自备120KW柴油发电机一台;为确保施工用电可靠,合理节约能源。在供电结构上合理安排。加强管理。二、负荷计算表用电设备名称数量（台）型号及名牌技术数据合计功率Pe（KW）塔吊2QTZ8059KW380V2X59=118KW空压机2Ky-8030KW380V2义30=60KW佐输送泵机2HBT60c110KW380V2X110=220KW建筑安全升降机9SSD80A11KW380V9XU=99KW砂浆搅拌机!8250L4KW380V18X4=72KW插入式振捣器20JQ221-21.1KW380V20X1.1=22KW平板振捣器42F112.2KW380V4X2.2=8.8KW电焊机6XD1-18512KVA单380V6X12=72KVA电焊机3XD1-20021KVA单380V3X21=63KVA水泵1Yll2M-44KW380V1X5.5=5.5KW园盘锯82.8KW380V8X2.8KW=22.4KW电刨42.8KW380V4X2.8KW=11.2KW蛙式打夯机22.8KW380V2X2.8KW=5.6KW潜水泵402.2KW380V40X2.2=88KW闪光对焊机1100KVA单380V100KVA根据上表,总计视在计算负荷（总需要供电设备容量）SPeSP大Sj=l.103（KI+K2+K3Se）coswcosw357.4220Sj=l.103（0.4X+0.65X+0.3X135）0.70.7=448.5KVA为了简化计算照明用电取施工用电10%,则:Sj=l.13448.5=493KVA三、电流计算P??1000493X1000Ij===749A（总开关选800A）3??U1.732X380四、导线选择采用2（BV-3X120+1X70）架空敷设。五、安全用电技术措施1、工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统,实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别,严禁混用。2、设置总配电箱,门向外开,配锁,并应符合下列要求:（1）配电箱、开关箱应有防雨措施,安装位置周围不得有杂物,便于操作。（2）由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路,采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。（3）引至施工楼层用电,在建筑物内预留洞,并套PVC塑料管引上,不准沿脚手架敷设。3、用电设备与开关箱间距不大于3M,与配电箱间距不大于30M«开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA,额定漏电动作时间应小于0.1秒,水泵及特别潮湿场所,漏电动作电流应选用15mAo4、配电箱、开关箱应统ー编号，喷上危险标志和施工单位名称。5、作防雷接地的电气设备,

65必须同时作重复接地,同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网,所有接地电阻值〈4Q。6、保护零线不得装设开关或熔断器。7、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。8、正常情况时,下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零:（1）电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。（2）电气设备的传动装置的金属部件。（3）配电箱（屏）与控制屏的金属框架。（4）电カ线路的金属保护管、物料提升机,均设接地装置。10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。11、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“ー机、ー闸、一漏”制（含插座）。12、配电箱、开关箱的进线和出线ロ应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电エ专人管理。14、所有配电箱、开关箱应每天检查一次,维修人员必须是专业电エ,检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电エ绝缘工具。15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线,插头开关等,必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。16、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆,不得承受任何外力。17、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所,导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。18、使用行灯的电源电压不超过36伏,灯体与手柄应坚固,,灯头无开关,灯泡外部有保护网。19、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。20、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置,接地电阻值く4。。六、现场照明1、照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。2、室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m。3、钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5n!以上,灯线不得靠近灯具表面。4、投光灯的底座应安装牢固,按需要光轴方向将框轴拧紧固定。5、灯具内的接线必须牢固,灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。七、电气防火措施1、电气防火技术措施（1）合理配置、整定、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。（3）在总配电房配置干粉灭火器材,并禁止烟火。（4）加强电气设备相间和相ー一地间绝缘,防止闪烁。（5）合理设置防雷装置。2、电气防火组织措施（1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。（2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度,并设置禁止烟火标志。（3）建立电气防火检查制度,发现问题及时处理。ハ、现场电エ岗位责任制1、对施工现场供电系统安全运行负全责。2、负责现场用电设备的安装拆除及维修エ作。3、对现场用电负责分配、供给及使用的交底。4、对分包单位的用电、负责建档、指导、监督,对违反电气操作,使用有权制止和停止供电。5、对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。6、对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。7、负责宣传安全用电和触电急救エ作。

66五、龙门井架安拆方案

67工程名称:建设单位:编制:期:监理单位:设计单位:施工单位:开、竣工时间:项目负责人:核:

68施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:代表:年月B监理单位审批意见审批意见:代表:

69施工单位审查会签审查签署意见:批准:审核:编制:龙门井架安装与拆除方案ー、龙门架安装1、首先检查地基是否符合规范要求,龙门架的基础,应符合下列要求:A、土层压实后的承载カ应不小于80kPa.B、浇筑C30号混凝土厚度500mm.C、基础表面应平整,水平偏差不大于10mm.D、基础四周应有排水措施,不得有积水浸泡基础。2、安装前,首先检查龙门架体的直线度,导轨的平行度,导轨对接点的错位差,立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在1.5%。以内,达不到标准,应在底架下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止。3、安放地梁,先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。4、放置自升平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。5、将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地梁用螺栓连接,找正紧固。6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。7、安装手动卷扬

70机于自升平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。8、将扒杆安装于自升平台上。9、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。13、安装卷扬机。14、放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙,达到设计要求后，再安装两对楔体组件。15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到设计要求。16、安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于0.Id（d是钢丝直径）,四组调整一致。17、安装杠杆,连接钱链。18、摇臂较链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块,抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm,升降动滑轮轴降到下止点,楔块提升到上止点（夹紧状态）。19、卸料上翻防护门,开门灵活,插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉カ,当门开启后,楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm）,此时,门架升降机就基本安装就绪.以下主要是如何实现升降。20、将第三组标准节送入吊篮,提升吊蓝到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤9提升平台。21、架设好第三节时,应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门,并做斜支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,就可以正式投入使用。22、当龙门架架设高度超过12m时,应在第一层处设置第一道附墙杆,以后每间隔6m增设一道。杆节增高,外封闭脚手架及附着同步进行,以证门架工作平稳为准则。二、调试1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）,验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。2、将吊篮悬挂离地面100—200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙,各处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验。再将吊篮升高到3-4m高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100mm.4、在升降吊篮上取额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不

71做断绳试验）,下滑不能超过100mm,下降速度在30—40m/min时，要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。三、安装中技术要求1、立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节接头处阶差应小于!mm,安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直度偏差应く1.5%。;两导轨平行度偏差不大于5mm.3、各连接螺栓必须紧固。4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立柱周围5m内禁止站人,以防物体跌落伤人。5、五级风以上禁止安装作业。6、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:1、立柱垂直度检验;2、紧固连接件检验;3、空载运行试验;4、额定载荷试验;5、模拟断绳试验;6、超载25%试验,经试验合格后方可投入使用。四、操作使用及注意事项1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作,注意及时停机，拉断总闸,严禁冲顶和冲底事故。2、安全装置ーー停层控制必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠,不能带病运行。ー一般情况下，每月及暴雨后,需对架体基础,钢丝绳的磨损程度,楔块抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行ー次全面检查,发现问题及时维修，不能带病运行。3、导轨表面严禁涂抹任何油脂,以防抱闸失灵。4、升降吊篮每班首次运行时,应作空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠后方可投入运行。5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时,应使载荷均匀分布,严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。6、吊蓝停靠就位,联络信号要做到准确无误。7、吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时,首先必须关好防护门,再明确联络信号。8、安装时,专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。9、禁止在5级风以上作业,禁止非操作人员启动卷扬机。10、收班时应放下吊篮,严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电,锁好电源箱。五、提升机的使用与管理、安装后使用前的验收应符合下列规定:（一）提升机安装后,应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检査验收,确认合格发到给准用证后,方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容:①、使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形;2.架体各节点连接螺栓是否紧固;3.附墙架位置和安装情况;4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否灵敏可靠；6,卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。②、定期检查。定期检査每月进行1次,由有关部门和人员参加,

72检查内容包括:1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;2.扣件、螺栓连接的坚固情况3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；5.缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6.电气设备的接地（或接零）情况；7.断绳保护装置的灵敏度试验。③、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:1.地锚与缆风绳的连接有无松动；2.空载提升吊篮做1次上。下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;3.在额定荷载下,将用蓝提升至离地面;高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5.吊篮运行通道内有无障碍物；6.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。二、使用提升机时应符合下列规定:1、物料在吊蓝内应均匀分布,不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用；2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;3、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行；4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用；5、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换；7、采用摩擦式卷扬机为动カ的提升机，吊篮下降时,应在吊篮行至离地面l—2m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面；8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好门箱三、提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:1、司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位，进行注油润滑;2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;3,提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行;4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准；5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求；

73六、模板安拆方案工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:开、竣工时间:制:项目负责人:

74施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:代表:年月监理单位审批意见

75审批意见:

76施工单位审査会签审查签署意见:批准:代表:审核:编制:

77模板安装与拆除方案、工程概况:我合同段为内蒙古准格尔旗大——薛快速通道第五标段,主线采用高速公路标准设计,设计时速100千米/小时,路基宽度29米。标段起讫桩号为:K12+000—k16+000,全长4.0千米。主要工程内容包括路基、桥涵、路线交叉、防护及排水工程等的施工工作。合同工期为:2009年10月1日一2010年9月1日,历时11个月。本标段地处黄土高原丘陵带,地貌较为复杂,在黄河水系的作用下形成了羊场沟、乌兰苏木兔沟等V字型沟壑为确保工程安全如期完成，特制定本方案。二、模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工程中起重要作用,为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进,经济合理,保证安全,达到文明施工，特制定本方案如下:1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等,模板支架的材料选用钢管、木材等,材料的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支架必须符合下列规定:（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性,能可靠的承受新浇筑佐的自重和侧压カ以及在施工过程中所产生的何载。3、模板安装安全措施：（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,采用36V的低电源或采用取取它有效的安全措施。（2）登高作业时,连接件必须放在箱盒或共具代内,严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。(3)钢模板用于高耸建筑施工时,应有防雷击措施。

78(4)组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢固。(5)装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3米时必须打设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。(6)安装桥墩、桥台模板时,应随时支撑牢固,防止倾覆。(7)安装预组装成片模板时,应边就位边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。(8)预组装模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并做受カ计算。(9)竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基上上应加垫板,且基上必须坚实并有排水措施。(10)模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。安装上层模板及其支架应符合下列规定:(')下层模板应具有承受上层荷载能力或架设支架支撑。(二)上层支架得力柱应对准下层支撑得力柱并铺设垫板。(三)当采用吊装、支架支摸方法时,其支摸结构的承载能力和刚度必须符合要求。模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意,方可操做,同时要加临时支撑，不得硬,猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除,碎强度必须符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:按顺序拆除,拆除时除操作人员外不得站人,应上下同时有人接应,随拆随运,不得随便堆放,应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应设临时支撑,然后拆除。

79三、模板计算书桥梁模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001),《混凝土结构设计规范》GB50010-2002.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；(-)、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300;穿墙螺栓水平间距(mm):600;主楞(外龙骨)间距(mm)：500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500;对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:1;3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.005方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.505墙模板设计简图(略)(二)、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压カ,按下列公式计算,并取其中的较小值:公式(略)其中Y—混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取，输入〇时系统按200/(T+15)计算,得5.714h；T一混凝土的入模温度,取20.000℃；V—混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；H—模板计算高度,取3.000m；B1一外加剂影响修正系数,取1.000；B2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压カF;分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2,取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压カ标准值Fl=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。(三)、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压カ和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压カ。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：其中,M--面板计算最大弯距(N.mm)；1ー计算跨度(内楞间距)：1=300.0mm；q一作用在模板上的侧压カ线荷载,它包括:新浇混凝土侧压カ设计值ql：1.2X47.71X0.50X0.90=25.761kN/m»其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压カ设计值q2:1.4X2.00X0.50X0.90=1.260kN/m；q=ql+q2=25.761+1.260=27.021kN/m:面板的最大弯距:M=0.1X27.021X300.0X300.0=2.43X105N.mm!按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中,〇一面板承受的应カ(N/mm2)；M一面板计算最大弯距(N.mm)；W一面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;W=500X18.0X18.0/6=2.70X104mm3；f一面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应カ计算值:0=M/W=2.43X105/2.70X104=9.007N/mm2

80面板截面的最大应カ计算值〇=9.007N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，V一面板计算最大剪カ(N)；1ー计算跨度(竖楞间距)：1=300.Omm；q一作用在模板上的侧压カ线荷载,它包括:新浇混凝土侧压カ设计值ql:1.2X47.71X0.50X0.90=25.761kN/m;倾倒混凝上侧压カ设计值q2:1.4X2.00X0.50X0.90=1.260kN/m；q=ql+q2=25.761+1.260=27.021kN/m;面板的最大剪力:V=0.6X27.021X300.0=4863.726N;截面抗剪强度必须满足:其中,T一面板截面的最大受剪应カ(N/mm2)；V一面板计算最大剪カ(N)：V=4863.726N；bー构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn一面板厚度(mm)：hn=18.Omm；fv一面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2:面板截面的最大受剪应カ计算值:T=3X4863.726/(2X500X18.0)=0.81lN/mm2;面板截面抗剪强度设计值：[fv]=l.500N/mm2:面板截面的最大受剪应カ计算值T=0.811N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求!3.挠度验算根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：其中,qー作用在模板上的侧压カ线荷载：q=47.7X0.5=23.85N/mm；1ー计算跨度(内楞间距)：1=300mm；E一面板的弹性模量：E=9500N/mm2；I一面板的截面惯性矩:I=50X1.8X1.8X1.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值:[3]=1.2mm;面板的最大挠度计算值：3=0.677X23.85X3004/(100X9500X2.43X105)=0.567mm；面板的最大挠度计算值：3=0.567mm小于等于面板的最大允许挠度值[3]=L2mm,满足要求!(四)、墙模板内外楞的计算-),内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,内龙骨采用木楞，宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60X80X80/6=64cm3；I=60X80X80X80/12=256cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算:其中,Mー内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；1ー计算跨度(外楞间距)：1=500.0mm；q一作用在内楞上的线荷载,它包括:新浇混凝土侧压カ设计值ql:1.2X47.71X0.30X0.90=15.456kN/m5倾倒混凝土侧压カ设计值q2:1.4X2.00X0.30X0.90=0.756kN/m,其中,0.90为折减系数。q=(15.456+0.756)/2=8.106kN/m:内楞的最大弯距:M=0.1X8.106X500.0X500.0=2.03X105N.mm;内楞的抗弯强度应满足下式:其中,。ー内楞承受的应カ(N/mm2)；M—内楞计算最大弯距(N.mm)；W—内楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.40X104；f—内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；内楞的最大应カ计算值:0=2.03X105/6.40X104=3.166N/mm2?内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2;内楞的最大应カ计算值〇=3.166N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!2.内楞的抗剪强度验算最大剪カ按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下：其中,Vー内楞承受的最大剪カ;1ー计算跨度(外楞间距)：1=50〇.Omm；q一作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压カ设计值ql：1.2X47.71X0.30X0.90=15.456kN/m;倾倒混凝土侧压カ设计值q2:1.4X2.00X0.30X0.90=0.756kN/m,其中,0.90为折减系数。q=(ql+q2)/2=(15.456+0.756)/2=8.106kN/m；内楞的最大剪カ:V=0.6X8.106X500.0=2431.863N；截面抗剪强度必须满足下式：其中,t一内楞的截面的最大受剪

81应カ(N/mm2)；Vー内楞计算最大剪カ(N)：V=2431.863N；bー内楞的截面宽度(mm)：b=60.Omm；hn一内楞的截面高度(mm)：hn=80.Omm；fv一内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：t=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应カ计算值:fv=3X2431.863/(2X60.OX80.0)=0.760N/mm2;内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2:内楞截面的受剪应カ计算值t=0.76N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求!3.内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中,3ー内楞的最大挠度(mm)；q一作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=47.71X0.30/2=7.16kN/m；1ー计算跨度(外楞间距)：1=500.Omm；Eー内楞弹性模量(N/mm2)：E=9500.00N/mm2；Iー内楞截面惯性矩(mm4),1=2.56X106；内楞的最大挠度计算值：3=0.677X14.31/2X5004/(100X9500X2.56X106)=0.124mm；内楞的最大容许挠度值：[3]=2mm；内楞的最大挠度计算值3=0.124mm小于内楞的最大容许挠度值[3]=2mm,满足要求:二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,外龙骨采用木楞,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50X100X100/6=83.33cm3；I=50X100X100X100/12=416.67cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中,作用在外楞的荷载:P=(1.2X47.7+1.4X2)X0.3XO.5/1=8.llkN:外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：1=600mm;外楞最大弯矩:M=0.175X8106.21X600.00=8.51义105N/mm;强度验算公式:其中,〇—外楞的最大应カ计算值(N/mm2)M-外楞的最大弯距(N.mm)；M=8.51X105N/mmW~外楞的净截面抵抗矩;W=8.33X104mm3；[f]一外楞的强度设计值(N/mm2),[f]=13.000N/mm2;外楞的最大应カ计算值:a=8.51X105/8.33X104=10.214N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：[f]=13N/mm2；外楞的最大应カ计算值〇=10.214N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!5.外楞的抗剪强度验算公式如下:其中,V一外楞计算最大剪カ(N)；1ー计算跨度(水平螺栓间距间距)：1=600.0mm；P一作用在外楞的荷载:P=(1.2X47.7+1.4X2)X0.3X0.5/1=8.106kN；外楞的最大剪カ:V=0.65X8106.210=3.16X103N;外楞截面抗剪强度必须满足：其中,t一外楞截面的受剪应カ计算值(N/mm2)；V一外楞计算最大剪カ(N)：V=3.16X103N；b一外楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；hn一外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv一外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪应カ计算值:t=3X3.16X103/(2X50.0X100.0)=0.948N/mm2!外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=l.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=l.5N/mm25外楞截面的受剪应カ计算值t=0.948N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=l.5N/mm2,满足要求!6.外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下:其中,3ー外楞最大挠度(mm)；P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=47.71X0.30X0.50/1=7.16kN/m；1—计算跨度(水平螺栓间距)：1=60〇.0mm；E一外楞弹性模量(N/mm2)：E=9500.00N/mm2；I一外楞截面惯性矩(mm4),1=4.17X106；外楞的最大挠度计算值:3=1.146X7.16X

82100/1X6003/(100X9500X4.17X106)=0.447mm；外楞的最大容许挠度值:[3]=2.4mm；外楞的最大挠度计算值3=0.447mm小于外楞的最大容许挠度值[3]=2.4mm,满足要求！(五)、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中Nー穿墙螺栓所受的拉カ;Aー穿墙螺栓有效面积(mm2)；f・穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2；查表得:穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径：11.55mm:穿墙螺栓有效面积：A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉カ值:[N]=1.70X105X1.05X10-4=17.85kN；穿墙螺栓所受的最大拉カ:N=47.705X0.6X0.5=14.312kNo穿墙螺栓所受的最大拉カN=14.312kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN,满足要求！

83七、清水混凝上施工方案工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:

84开、竣工时间:项目负责人:编制:审核:日期:施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:

85代表:年月日监理单位审批意见审批意见:代表:年月日施工单位审查会签审查签署意见：批准：审核:编制:

86清水砂施工方案ー、清水混凝土的材料及施工1.钢筋工程方面由于清水碎工程中的混凝土长期暴露在自然环境中,故钢筋保护层应严格控制在30mm-40mm之间,并采用防锈的镀锌铁丝钢筋绑扎,为了防止垫块影响清水混凝土的色泽，保护层垫块须采用和清水混凝土同批料同色的定制垫块，并用尼龙塑料绑扎。3）严格根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求进行钢筋翻样,并且根据翻样对钢筋进行下料制作,钢筋连接应采用竖向电渣压カ焊和闪光对焊,钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许向外，防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观,对一定要裸露的钢筋采用涂刷水泥浆进行防腐处理,以防止污染下部混凝土表面。2.模板工程方面为实现清水混凝土的目标,减少模板的投入,针对不同结构部位设计不同类型的模板,尽量设计成大模板,要求构造简单,装拆方便。另外,从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压カ作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣,以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等等。柱梁的模板竖向围標,全部采用D48mm的钢管,横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形,选用D16的对拉螺栓,竖向间距全部采用600mm,并用D22mm的PVC管作为套管。而螺栓孔用同标号的砂浆抹平,达到一定强度后,用手提砂轮机磨平,砂纸磨光滑。梁板底模板采用大模板或钢模板,保证底模的刚度,防止模板变形,梁侧模板外侧用50mmX100mm方木作横肋,间距300mm,全部采用D48mm的钢管作竖向和横向围標,DI6mm的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm,D22mm的PVC管作为套管。防止柱梁模板的接缝处漏浆,在接缝处均贴25mmX5mm的单面带胶海绵条来封堵,运输和安装过程中,应注意保护好模板，安装前,先将模板

87面清除干净,刷脱模剂方便拆模。3.混凝土施工浇筑混凝土时应分段连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑力量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况,发现问题应立即处理。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间）。混凝土早期养护,应派专人负责,使混凝土处于湿润状态,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度满足设计要求。清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护。二、清水混凝土的质量控制目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们主要参考混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的标准和表面观感质量:（1）色:灰色。要求色泽均匀无明显色差;（2）表面:平整光洁,无明显质量通病;（3）构件：尺寸准确,标高一致,阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰;（4）穿墙螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色同墙面基本一致;（5）预留、预埋位置准确,尺寸误差在允许范围之内。（6）分格缝必须整齐平整并保证交圈。清水混凝土的质量控制措施有以下方面:1、混凝土选择规模大、信誉好的混凝土供应商。混凝土供应必须按照优化的配合比,选用同一厂家、同一品种标号的水泥;同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液;选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料,以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽,使混凝土的色差能保持在可调节范围内。2、混凝土浇筑控制1）落实施工技术保证措施和现场组织措施,严格执行有关规定；（2）根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比,混凝土入模时坍落度要求控制在14〇〜180mln,达不到要求,混凝土必须退回；（3）加强现场协调カ度,混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝,罐车进场时间间隔控制在45〜60min内；（4）浇筑施工缝时,先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子（含保护层浮浆）,钢筋上水泥浆要清除,混凝土结合面要清扫干净；（5）墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1：2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直,避免出现烂根现象；（6）混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm。振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500nlm高的高混凝土时,混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面,振动间距应减小；（7）楼板浇筑时，用水准仪抄平,严格控制顶面标高,以确保板面平整度;（8）窗洞口下混凝土浇

88筑时,从洞口两侧同时下料,使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。3、钢筋控制入模的钢筋要保持清洁,无油污及其它污染;钢筋翻样应制作准确,保护层宜按正误差控制,绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒,以免翘起在混凝土面上出现锈斑。专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎。钢筋翻样要充分考虑保护层厚度,卡环安放在水平钢筋上；严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制；关模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置,关模后检查钢筋是否碰到模板；保护层塑料卡环要进行试验其硬度及材质本身的抗折强度是否满足要求。4、模板清水混凝上施工对模板要求高,是清水碎质量的控制关键。板面平整度和模板刚度都必须达到要求。板面一般优选25mm厚的大胶合板。模板设计中,对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外,还要对清水混凝上墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计,并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置,计算确定面板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。模板拼缝要求严密,拼板前,夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶,在柱模阴角处加设通长止水橡胶条,防止因拼缝不严密造成混凝上浆液外溢ハ、物料提升机安拆方案

89工程名称:建设单位:制:期:监理单位:设计单位:施工单位:开、竣工时间:项目负责人:核:

90施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:代表:年月监理单位审批意见审批意见:代表:年月

91施工单位审查会签审查签署意见:批准:审核:编制:年月物料提升机安拆方案ー、编制依据1、《建筑卷扬机安全规程》(GB13329-91)2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）3、施工升降机说明书二、施工升降机技术措施1、安装组成人员:现场总指挥:EEE安装拆卸负责人:EEE机具负责人:EEE安装拆卸人员:EEE、EEE、EEE卷扬机手:EEE、EEE

922、提升机安装:（1）安装场地要求：1）安装场地先要平整夯实,基础承载カ务求均匀可靠,禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装,基础承载カ要求大于8t/m2.起升高度〈20m,可直接在夯实的土地上挖预留孔安装,起升高度>20nl时要设置碎基础。2）在4X4.5m立架安装场地范围，排水要畅通,不得有积水浸泡基础。3）基础水平高度允差5mm.4）立柱安装好后,要求在两个方向作吊线检査,倾斜度应保证小于千分之一,如不满足要求,应在底架下塞调整片，直到调整到符合要求。5）提升机应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏,围栏门应有机电联锁装置,使吊笼只有位于底部规定位置时围栏才能开启,且在门开启后吊笼不能启动（用户自行设计）。（2）安装步骤:1）安装底架。2）放置自升平台就位,使套架中心线与立柱的中心线重合。3）将第一组立柱标准节放入套架内,下端与底架用螺栓连接。4）将提升机滑轮置于安装好的两立柱顶端。5）将吊杆安置于自升平台上。6）利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,翻转自升卡板，使自升平台固定在两立柱上,取下提升滑轮置于平台上。7）利用吊杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。

938）重复步骤6提升平台。9）安装好卷扬机。10）放进吊笼,按总图所示穿好起升钢丝绳。此时门架升降机基本安装好了,以下步骤总主要是如何实现自升问题。11）将第三组标准节送入吊笼,起升吊笼到接近极限高度利用吊杆先加高上面无起升绳的ー个立柱后,再将另一标准节吊起,此时放下吊笼，使起钢丝绳放松,使门架内留出6m以上的钢丝绳余量,再将顶面钢丝绳从滑轮槽中取出,扣在平台的套架之外,此时再将吊起的标准节安到另一立柱上,将提升滑轮置于第三组标准节顶部,重复步骤8提升平台。12）按13所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度,在相应的高度上,调好高度限位器后就可以正式投入使用了。13）当门架的架设高度超过!2米以后,应在第9米处设置第一道附着。以后每增加6米应设一道附着。14）按总高度减3米调整极限限位装置,调整方法如下:A、起升吊笼,使其接近于起升极限高度约0.3米。B、调整钢丝绳长度,使吊锤恰好与吊笼撞块接触。C、固定钢丝绳卡。D、启动起升机构下放吊笼2米左右,停后再升,检查是否实现起升高度限位,此检查重复数次。15)用步骤!6方法调整上限位装置。(3)安装中技术要求:1)立柱兼作导轨架,为吊笼运行滚轮的轨道,其标准节接头处台阶偏差应小于1mm安装时必须注意调整。

942)立柱全高的垂直度偏差应小于高度的千分之一。3)各标准节间连接螺栓必须紧固,用弹簧垫圈防松,并定期检查标准节紧固情况。4)高空安装作业人员务必系好安全带,门架下和立柱周围2米以内禁止站人,以防物体跌落伤人。5)4级风以上禁止安装作业。3、操作使用及注意事项:(1)操作者必须主持主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能熟练掌握卷扬机操作,注意及时停机,拉断总闸,严禁冲顶和冲底事故;(2)安全装置一停层控制必须由专人管理，并近定进行设试检查,保持灵敏可靠,不能带病运行。一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础,钢丝绳的磨损程度,楔体抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行ー次全面检查,发现问题及时维修,不能带病运行;(3)导轨表面严禁涂抹任何油脂,导靴滚轮轴每班应加注1次润滑油(4)升降吊篮每班首次运行时,应作空载及试运行,检查制动灵敏可靠后方可投入运行;(5)吊监载物升降时,应使载荷均匀分布,严禁超载;偏运行禁止带人运行;(6)吊篮停靠就位,联络信号要做到准确无误;(7)吊篮停稳后再打开防护门,开后支稳后方可上人卸料。吊篮下降时,首先必须关好防护门,插好销轴后,再明确联络信号；(8)安装时,专职的操作机手参加安装调试,以便进行使用和调整维护的技术交底；

95(9)禁止在6级风以上作业,禁止非操作人。九、桩机施工方案工程名称:建设单位:监理单位:

96设计单位:施工单位:开、竣工时间:项目负责人:审核:编制:日期:施工方案审批表

97工程建设单位审批审批意见:代表:年月S监理单位审批意见审批意见:代表:年月施工单位审查会签审查签署意见:

98批准:审核:编制:年月桩机施工方案ー、施工场地：桩机未进打桩场地之前,应对施工场地进行处理。施工场地必须平整,基本上水平,方可进入桩机。这样有利于打桩的顺利进行,保证施エ质量与安全，提高施工速度,延长设备使用寿命。二、桩架装配:桩架进入现场后,具体安装顺序如下。1、铺枕木,建议间距为ー米。2、安置地轮。3、安放底盘前后二部分于地轮上,然后固定地轮卡板,使底盘前后二部分与地轮联为一体。4,安置底盘中部分于前后二部分上。5、整个底盘联接安装完毕后,再安装主卷扬机、移架卷扬机、支撑腿、加压滑轮组、减速箱、电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。6、根据沉桩深度选取立柱的组合节数,联立桩和顶部滑轮组。7、立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后,通过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。立桩须与水平成2°左右倾斜角。8、安装拔杆置于立柱之上,然后安装抬梁于拔杆之上。9、联接好斜撑后,活接上撑杆上校链,然后使撑杆与招梁上导轮就位。10、将动滑轮组固定在后导轨上,穿好其与顶部滑轮组、振动锤的定钢丝绳。至此,全部桩架部分装配完毕。三、竖架前的准备工作:1、检查工作:检查工作组成部件就位是否则绝对正确,桩架各联接固定处,特别是紧固件,是否固紧。检査各滑动、转动部件安装是否符合要求,其周围是否有小沙石、泥上等阻碍物质，清除后加润滑油。检查各滑轮的转动是否灵活。检查卷扬机、电器控制箱、善事箱的安装入位,

99并接通电源,进行空载试验。2、穿好竖架、拔桩用的钢丝绳。拔杆与立柱联接的定钢丝绳。3、在底盘操作如上加配重。配重物体，可视各工地的现有条件而定。然后在地轮与枕木接触处顶好木楔。ZJ60桩架加6吨,其它桩架适量加重。4、在立柱顶部固定一条安全保险用飞线（目的是防止立柱后倾发生危险）。四、竖架：检查前述一切作准备工作后,指挥人员和操作保员各就各位。卷扬机操作人员,等待指挥人员的命令。竖架时工作人员注意力一定要高度集中,绝对服从指挥,立柱前不得站人和停放其他设备,非工作人员一定要退离三十五米以外。竖架前应试二、三次,即把立柱拉起,使立柱离开支承架半米左右，再放回原位。检查主卷扬各部正常与否,离合制动器灵活与否。重复一至二次,确保可靠后,开始正式竖架。竖架时开动卷扬机,把立柱徐徐升起,在起升过程中随时注意过程的平稳状态,斜撑与招梁上导轮之间的运动情况。当立柱与水平成70°左右时,飞线需工作人员拉紧。当立柱升至与水平成80°时,停车刹住卷扬机（一定要刹紧）,固定飞线。然后把斜撑的螺杆球头放入减速箱的球头座内,装上球头盖,用螺栓拧紧。这时可松开飞线,然后起动减速箱,把立柱调整到与地面垂直位置。完毕后,解去飞线和竖架钢丝绳的锁头,把钢丝绳全部收到卷筒上。五、锤的就位和沉桩管的安装：1、拆去配重及支撑腿。2、开动卷扬机,收拢拔桩钢丝绳,使锤徐徐升起（要用绳把锤从水平方向拉住,防止锤离地升起时摆动,与桩架碰撞。）,升到立柱顶部,然后放下到最低位置,观察运行情况。运行正常后,将沉桩管与锤用钢丝绳连好,再将锤与沉桩管一起上升,待沉桩管能垂直就位时,用钢丝绳将沉桩管暂时固定在立柱上，放下锤,穿好锤与沉桩管的联接螺栓，并拧紧。然后松开暂时固定的钢丝绳。3、穿好加压用钢丝绳。六、前后移架和左右移架:前后移架是利用主卷扬机的小卷筒及滑轮组来完成移架作业的（由前地轮的滚动完成）。左右移架是利用移架卷扬机及滑动组来完成移架作业的（由底盘在地轮上的滑动完成）。七、沉桩：沉桩先开动主卷扬机,离合沉桩钢丝绳卷筒,合上加压钢丝绳卷筒的离合器,进行静压沉桩,当静压沉桩能力不够时（此时表现出桩架前部被提起）启动振动锤,边加压边沉桩，但要时刻注意振动锤工作电流的变化。桩管连接过短引起开机电流升高、共振等不良现象,这时需加振动锤配重铁。沉桩过程中,操作人员要注意力集中，密切观察沉桩情况。利用预制桩头沉桩时,若中途停机,不可把桩管上拔，以防桩管与桩头脱位,地下水或泥土进入管内。ハ、落架:落架与起架的准备工作大致相同。首先拆去锤头、桩管、料头、加压导向机构,在立柱的前方地面放好支承架,点动斜撑机构,使招梁导轮与余撑就位后,过时拉紧主卷扬机与拔杆联接的钢丝绳,拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。开动主卷扬机进行落架,要十分注意使立柱徐徐下落,落架速度绝对不允许超过起架速度。如落架速度太快了,需马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降,然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降,不过这种情况应尽量避免。九.桩机的组装和移动安全要求（1）用扒杆安装塔式桩机时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸人孔内。（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，

100必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到?5’时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。（3）桩机移动时必须先将桩锤落下,左右缆风绳应有专人操作同步收放,严禁将锤吊在顶部移动桩机。（4）电动打桩移动时，电缆应有专人移动,弯曲半径不得过小，不得强カ拖拉,防止履板碾压。（5）桩机转向时,对走方木的桩机底盘,四支点中不得有任何一点悬空,步履式桩机横移液压缸的行程不得超过100cm。（6）移动塔式桩机时,禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固,缆风绳附近lOcrn内不得站人。（7）横移直式桩机时,左右缆风要有专人松紧,两个卷简要同时绕,度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。（8）纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。（9）用卷扬机副卷筒移动桩机时,一ー根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。（10）绕卷筒应戴帆布手套,手距卷筒不得小于60cm。（11）移动桩机和停止作业时,桩锤应放在最低位置。十、预防监控措施和应急预案工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:开、竣工时间:

101项目负责人：编制:期:核:

102施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:代表:年月监理单位审批意见审批意见:代表:

103年月日施工单位审查会签审查签署意见:批准:审核:编制:年月0危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案加强建设工程安全生产监督管理,保证安全生产措施正常进行,在各种环境下发生伤亡事故,各预防监控措施和应急预案均能得到体现,从而达到现场人员及作业人员在紧急情况下应当采取的应急措施。在建设工程安全生产保证体系,人的不安全行为和物的不安全状态以及不良环境条件更好地得到控制。根据本企业经营范围内的实际情况主要有下列儿种危险性较大分部分项工程。ー、措施:（一）坍塌预防监控措施1、基坑支护与降水预防监控措施:（1）编制针对工程特点的施工组织设计（方案）进行审批。（2）严格按

104施工组织设计（方案）进行施工，对作业人员进行详细安全技术交底,并做好记录。（3）派专人对基坑及降水井等进行巡视,发现异常及时报告和启动应急预案。（4）对进场防护材料严把质量检测关。2,土方工程预防监控措施:（1）土方工程中的挖方和填方均应严格按标准规范进行放坡，防止土方因边坡失稳而坍塌。（2）做好现场临时排水沟,均做到无自然水流到操作四周。（3）派专人对土方边坡进行巡视,发现异常及时报告和启动应急预案。（4）施工现场四周堆放其它建筑材料保持合理距离。3、模板工程预防监控措施：（1）编制针对工程特点的施工组织设计（方案）进行审批，严格按施工组织设计及专项方案进行施工,对模板支撑的刚度、强度进行复验。（2）模板分项工程竣工后必须组织验收,合格后再进入下部エ序施工。（3）严把材料质量进场关,模板、支撑应与施工方案对应,严禁不合格材料投入使用。（4）对大跨度及悬挑结构为重点监控。（5）实行模板拆除审批制度。（6）派专人看护并设立警示标志，在浇筑碎时应派不少于2人在模板下部进行巡视,发现异常及时报告和启动应急预案。4、脚手架工程预防监控措施：（1）施工作业人员持证上岗,对作业人员进行详细安全技术交底。（2）施工作业人员必须对照施工方案进行操作,满足方案要求。（3）对脚手架实行分段验收,验收合格方可投入使用。（4）对脚手架的拉结支撑应进行巡视,发现问题及时整改。（5）脚手架的基座,不允许有立杆悬空,发现后及时采取补救措施。（6）钢管及扣件进行检查及送检,不合格产品坚决清退出场。（7）钢管间连接应用适当类型的扣件进行连接。（8）脚手架拆除时严禁非操作人员在脚手架上进行任何作业。（9）经常派专人进行脚手架巡视检查,发现异常及时报告和启动应急预案。（二）高空坠落1、外脚手架作业预防监控措施：（1）无关施工人员不得上外脚手架从事任何事项。（2）施工作业人员应戴安全带,同时应检查固定好否。（3）外脚手架施工层应满铺脚手架。（4）脚手架外侧全封闭密目网应悬挂牢靠,安全网应进行验收,保证安全网的质量及悬挂质量符合要求。（5）外脚手架上严禁乱堆放工具及材料等物。（6）6级以上大风、雨天及雷雨天严禁上架作业。（7）严禁多人及在ー垂直面同时作业。（8）脚手架拆除应按有关规定进行,并设警界区。2、物料提升机作业预防监控措施:（1）操作工及信号エ应持证上岗,对应要一致。（2）各种进入物料提升操作人员均要进行安全技术交底。（3）严禁超载或带病作业。（4）物料提升机应经公司验收合格及有检测资质的单位进行检测,合格方可投入使用。（5）物料提升机操作棚及架前防护棚应搭设规范。（6）各楼层应在平台上设安全门及防护栏杆,同时安置锁。（7）应经常巡视检查吊篮、滑轮及钢丝绳,发现问题及时整改。（8）在架体上

105明显位置设立安全警示标志。（9）操作人员上吊篮前必须要启动保险装置,后进入吊篮取建筑材料。（10）装拆应由专业人员进行施工,并派人看护。3、门窗敞口作业预防监控措施:（1）操作人员应使用安全带。（2）操作人员庆保证身体重心在门窗口内。（3）施工前应做合理高度操作平台。4、模板安装预防监控措施:（1）上岗前对每个施工人员进行安全技术交底。（2）设置适当的操作平台。（3）对应操作人员要同起同落。（4）高空作业应系安全带。（5）材料工具不能随手乱收。（三）触电预防监控措施:（1）现场电工作业人员应持证上岗。（2）施工现场用电需按临时用电组织设计（方案）进行施工。（3）严格按三级配电进行,严禁乱拉乱搭。（4）末级配电箱与操作现场要保持合理距离。（5）电エ应每天对配电房、配电柜、开关箱、线路等进行巡视并做好记录,发现问题及时整改。（6）电气设备及线路应注意防火、防潮。（7）应在显眼处设置防触电标志。（8）机具设备施工人员应注意与电绝缘,如戴绝缘手套,穿绝缘胶靴等。（四）火灾预防监控措施:（1）对照施エ总平面布置要求布置足够消防器材。（2）严格执行三级动火审批制度。（3）成立义务消防队并组织训练消防队伍。（4）在易发生火灾部位配置适当类型消防器材,并设置禁烟、禁火标志。（5）木工棚及配电房等为防火重点区域应重点巡查,发现隐患及时整改。（五）机械预防监控措施:（1）施工机具操作人员均应持证上岗，并在搅拌机、卷扬机旁设置安全警示标志。（2）机械维修应由专业维修人员进行。（3）施工人员应严格按安全技术操作规程作业。（4）定期组织专业人员检查,并作好记录，通报检査结果。二、应急预案：1、目的：减少人员伤亡及财产损失。2、适用范围：本企业所辖分公司、科室、项目部。3、引用的相关文件：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、公司的各种规章制度。4,应急准备：（1）组建应急求援组织由该项目部、项目经理或项目副经理出任安全事故应急救援领导小组组长,成员有项目部、施工员、安全部、治安组长、消防组长等人组成,该组织是本项目部专门从事特种情况下应急救援工作,在施工现场公布,一旦发生安全事故,应急救援组织就迅速、有效投入抢救工作,防止事故的进ー步扩大,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,发挥救援工作重大作用。（2）配备必要的应急救援器材、设备项目部必须配备有担架、急救药品、氧气瓶,设置单间卫生室等设备及医所,发生一般事故应具备紧急救援条件,同时采取措施防止事态扩大。（3）救援报告及应急响应当事故在紧急情况发生后,应由项目部领导小组在最短时间内向公司报告,以便公司在最短时间内启动应急救援组织参与救援活动,同时有效配合公司救援组各项工作,做好施工现场保卫工作,维护好现场秩序,与此同时启用项目部配置各项急救工具及临时药品投入救援工作,配合公司救援组做好事故处理工作。由项目

106部以书面形式写出事故发生原因及经过报公司审批,上报主管部门,听取处罚意见,落实整改内容,待验收合格复エ。（4）定期组织演练自身业务素质是关键,为了更好地提高业务水平，针对工程项目均会有着几种不同事故发生,首先要进行消防安全培训,普及消防知识,对不同的预案要有计划地组织救援人员培训,公司规定每半年一次,演练以使配备的应急救援物资人员符合实战需要,在演练中符合要求人员均可上岗。（5）做好上报工作及事故处理按国家有关规定,一旦发生重大事故后,应当立即向当地负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门及时如实报告，在24小时内写出书面报告。报告内容包括:事发时间、地点、工程项目、简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计及发生原因的初步判断。对发生安全事故,按照企业有关事故处理的制度,迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失,同时保护事故现场,因抢救需要移动现场部分物品时,应作出标志,绘制事故现场图,并详细记录,妥善保管有关证物,为调查分析事故原因,提供真实的证据

107十ー、脚手架安拆方案工程名称:建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:开、竣工时间:

108项目负责人:编制:审核：日期:施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:代表:年月H监理单位审批意见审批意见:

109代表:年月B施工单位审查会签审査签署意见：批准:审核:编制:年脚手架施工方案ー、外部脚手架:1、搭设エ艺流程：定位放线ー埋设碎套箍ー搭立杆一大横杆ー小横杆一拉结点固定、搭设剪刀撑ー小横杆上铺脚手板ー护栏ー挡脚板f安全网、密目网布设。拆除工艺流程与搭设エ艺流程相反。2、搭设方法：层顶至裙楼顶的外脚手架的搭设方法及力学性能同落地式双排扣件式钢管脚手架。外脚手架立杆纵向间距为1.4m,内外立杆间距1m,内立杆距墙面0.18m,大横杆步距1.8m,中间设一道防护栏杆,高1.2m,

110小横杆端部距墙面0.1m,脚手架底部设在通长铺设脚手板上,作业层满铺木脚手板,立杆底部设纵横向扫地杆。剪刀撑间距8根立杆及转角处搭设,剪刀撑跨5个立杆,斜杆与地面成450—600角。连墙件两步三跨设置,且各层外围框架柱处,均与柱子形成双道拉结。3、搭设施工:（1）施工准备:①对钢管、佐套箍、扣件、脚手板、密目网、安全网等进行验收,不合格产品严禁使用。②检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐，堆放场地不得有积水。③清除搭设场地杂物,平整搭设场地。（2）搭设:①根据间距排距要求进行定位放线。②搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离工字钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.③立杆搭设：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔ー根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3„b、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个扣件固定。旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。c、开始搭设立杆时,每隔5根设置ー根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。d、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件,以确保搭设过程中的安全。e、立杆高度为24m。④纵向水平杆搭设:a、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于!m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。c、在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。⑤横向水平杆搭设:a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。c、可在两主节点间加设横向水平杆,横向水平杆间距不得大于700mm，以方便搭设作业面脚手板。⑥连墙件设置:a、采用刚性连墙件,两步三跨布置,遇到柱子每层两道,如柱距较大,则借助原斜撑脚手架预埋的①20钢筋箍设钢管扣件拉结。b、连墙件应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。c、连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的ー端应下斜连接,严禁采用上斜连接。d、每层在大横杆上设两道拉结杆与框架柱拉接牢固。⑦剪刀撑搭设:外侧立面两端各设置一道剪刀撑,并由底部到顶连续设置,中间连续设置剪刀撑,剪刀撑之间的净距不大于15m,每道剪刀撑跨越五个立杆间距,斜杆与地面倾角为45〜60度。a、剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端

111均必须支撑在垫块或垫板上。⑧作业层、栏杆和挡脚板的搭设:a、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。b、上栏杆上皮高度为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm。⑨脚手板的铺设:a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm^l50mmob、脚手板采用搭接铺设,接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm,其伸出水平杆的长度不应小于100mm。c^拐角、平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。d、脚手板端部必须用封绳与横向水平杆绑牢。⑩安全防护设置:a、安全平网:首层架体底部采用竹胶板加密目网封闭严实,中间每隔10m或三至四层设置一道安全平网,且施工层脚手板下也要加一道安全网,网应铺满,其封闭和连接均应严密。b、密目网:脚手架外立杆内侧应立挂密目网,网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密。二、脚手架拆除:1、拆除准备:①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。②应由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。③清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除作业:①划出工作区标志,严禁非施工人员进入现场。②拆除顺序：自上而下逐层进行,严禁上下同时作业,后绑者先拆，一般应先拆拉结杆、脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆、エ字钢等。③连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件进行加固。④统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,应先告知对方,以防坠落。⑤当脚手架拆除至下部最后ー根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。⑥材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送,严禁往地面抛扔。⑦拆卸后的各种构件应分类码放整齐。三、材料质量要求：1、钢管与现浇板连接螺栓的材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》中规定制作。2、钢管扣件式脚手架的钢管为无缝钢管,直径均为中48,它们的力学性能均应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。3、扣件均为锻铸铁铸成的扣件的重量及容许荷载均应符合规范要求。扣件的形式有三种：旋转扣件、十字扣件、对接扣件。4、木质脚手板应采用优质杉木或松木,厚度为5cm,宽度为30cm,长度3m。四、脚手架搭设质量要求：1、立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm,横向偏差不大于H/400,且不大于50mm〇2、单根大横杆水平偏差不大于20mm，小横杆水平偏差不大于10mm〇3、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。4、扣件连接时螺栓的松紧程度必须适度,紧固力矩宜为40-65N.m,螺栓根部要放正。五、安全管理：1、脚手架搭设人员必须经过有关部门专业培训,合格者方可持证上岗。2、搭设人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按有关规定进行检验,合格后方可使用。4、作业层上的施工荷载（结构3KN/m2;装饰2KN/m2）要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上;严禁悬挂起吊设备。5、六级及六级以上大风和雪、雨,雪天禁止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应及时清除积雪。6、脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件：①主节点处的纵、横向扫地杆,纵、横向水平杆。②连墙件。7、搭设脚手架时,地面应设围挡及警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。8、工地临时用电线路

112架设及脚手架接地、避雷措施应按（施工现场临时用电安全技术规范）（JGJ46）的有关规定执行。9、脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。10、架面上严禁码放材料,严禁上架人员在架面上奔跑或退行。11、工人在架上作业时,应注意自我保护和他人安全,避免发生碰撞,闪失和落物,严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。12、人员上下应走楼梯,严禁攀援脚手架上下。13、每班工作人员上架前应先行检查有无影响安全作业的隐患存在,排除解决后方可开始作业。14、根据工程实际情况应对脚手架定期进行检查。十二、塔吊安拆方案工程名称:建设单位:监理单位:

113设计单位:施工单位:开、竣工时间:项目负责人:编制:审核:日期:施工方案审批表工程建设单位审批审批意见:代表:

114年月日监理单位审批意见审批意见:代表:年月日施工单位审查会签审查签署意见:批准:审核:编制:

115塔吊安拆安拆方案ー、工程概况我合同段为内蒙古准格尔旗大——薛快速通道第五标段,主线采用高速公路标准设计,设计时速100千米/小时,路基宽度29米。标段起讫桩号为:K12+000—k16+000,全长4.0千米。主要工程内容包括路基、桥涵、路线交叉、防护及排水工程等的施工工作。合同工期为:2009年10月1日一2010年9月1日,历时11个月。本标段地处黄土高原丘陵带，地貌较为复杂,在黄河水系的作用下形成了羊场沟、乌兰苏木兔沟等V字型沟壑为确保工程安全如期完成，特制定本方案。二、现场布置本工程共设置型塔吊台,分别在，具体设置详见总平面布罩图。三、塔吊的基本性能起升高度起重量吊臂幅度额定起重力矩QTZ40独立29.7m最大起重量4t最大48m

116400kN•m附着90m最大幅度时0.71t最小2.5m四、塔吊安拆资源配置（一）基本安装1、把底架拼好,固定在预埋螺栓处,并用水平仪核准好底盘的水平度。2、把第二节标准节吊在底架上固定好,标准节有踏步的一面在下面,应应与建筑物垂直。3、将第二节标准节装在第一节标准节上,注意踏步应上下对准。4、组装套架,套架上有油缸的面应对准标准节上踏步的面,并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。5、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体,然后整体安装在套架上、并连结牢固。6、安装塔帽，用销轴与上支座连接,注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同-ー侧。7、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接,吊ー块2t的配重设于从平衡尾部往前数的第三个位置上。

1178、吊装司机室,接通电源。9、在地面拼装起重臂、小车、吊篮、吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。10、用汽吊把吊臂整体平稳地吊起就位,用销轴和上支座连接。11、穿绕起升钢丝绳，穿装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接,松弛起升机构钢丝绳,把起重臂缓慢放平，使拉杆处于紧张状态,并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。12、安装平衡配重,6块2t依次排放。13、张紧变幅小车钢丝绳。（二）标准节加装（升塔）1、塔吊起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙,以3-5刖为宜,当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后,用吊钩再吊ー个标准节上升到高处,移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔吊套架以上部分的重心落在顶升油缸较点的位置,然后卸上、下支座与标准节相联的8个高强度连接螺栓。（3）将塔吊套架顶升，使塔身上方恰好出现能装ー标准节的空间。（4）拉动引进小车,把标准节引到塔身的正上文,对准连接螺栓孔,缩回油缸使之与下部标准节压紧,并用螺栓连接起来。（5）以上为一次顶升加节过程,当需连续加节时,可重复上述过程,但在安装完3个标准节后,必须安装下部4根加强作斜撑,并调整使4根撑杆均匀受カ,方可继续升塔和吊装。（6）在加节过程中,严重起重臂回转,塔吊下支座与标准节之间的螺栓应连结,但可不拧紧,有异常情况应立即停止顶升。

118（三）调试待升塔完毕后,高度好塔吊小车限位、吊钩高度限位、カ矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电エ负责调试。（四）接地装置及要求要求用镀锌扁铁和塔基主筋焊接并引出ーー根扁铁到承台面,扁铁型号为60X5,要求接地避雷器的电阻不得大于4。。五、塔吊的操作维护1、操作人员必须持证上岗,熟悉机械的保养和安全操作规程,无关人员未经许可不得攀登塔吊。2、塔吊的正常工作气温为ー20~+40C,网速低于13m/s。3、塔吊转场安装使用都必须进行空载、静载实验、动载实验,静载实验吊重为额定载荷的125%,动载实验吊重为额定载荷的110%。4、谢意工作时,除塔吊本身自有的照明外,施工现场应备有充足的照明设备。5、塔吊的操作必须落实三定制度,司机的操作按塔吊操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、塔吊在现场工作时司机应高度集中注意,避免碰撞周围的建筑物。7、塔吊应经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油,对易损件应及时维修或更换，对连接螺栓,特别是经常振动的零件,应检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证制动灵敏可靠,其间隙在0.5コmm之间,磨擦面上不应有油污等污物。9、钢丝绳的维护和保养应严格按GB5144规定执行，发现有超过有关规定,

119必须立即换新。10、塔吊的各结构、焊缝及有关构件如有损坏、变形、松动'锈蚀、裂缝应及时修复。11、各电器线路也应定时检查,有老化、故障、损伤等情况,应及时修复和保养。六、塔吊监测和校正1、塔吊基础沉降观测应定期进行,半月一次，垂直度的测定当塔吊在独立高度以内时半月一次,当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况,以便于附墙调节）。2、当塔吊出现沉降不均,垂直度偏差超过塔高的1/1000时,应对塔吊进行纠偏校正,在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身,为保证安全,塔身用大缆绳四面缆紧,且不能将基脚螺栓拆下来,只能松动螺栓上的螺母,具体长度根据加垫片的厚度而确定,当有多道附墙架设后,塔吊的垂直度校正，在保证安全的前提下,可通过调节附墙拉杆的长度来实现。七、塔吊的拆卸塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反,即后装的先拆,先装的后拆,具体步骤如下:1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜,吊ー节标准节移动小车位置至大约离塔吊中心10m处,使塔吊的重心落在顶升油缸上的钱点位置,然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。2、将活塞杆全部伸出,当顶升横梁挂在塔身的下ー级踏步上,卸下塔向与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆,使上、下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活塞时,使爬爪搁在塔身的踏步上,缩回全部活塞,使上、下支座与塔身连接,并插上螺栓。

1203、以上为一次塔身下降过程,连续降塔时,重复以上过程。4、拆除时,必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。5、当塔吊降至地面（基本高度）时,用汽车吊辅助拆除:配重吊离（留二块配重,即平衡臂从尾部数起的第三个位置）平衡臂ー拆除起重臂（整体）至地面ー吊离最后ー块配重一拆除平衡臂ー塔帽拆除ー上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）ー爬升套斜撑杆拆除ー拆除最后3节标准节。ハ、附墙装置的装拆1、在升塔前要严格执行先装后升的原则,即先安装附墙装置,再进行升塔作业,当自由高度超过规定高度时,先加装附墙装置,然后才能升塔。2、在降塔拆除时,也必须严格遵守先降后拆的原则,即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时,才能拆除附墙,严禁先拆附墙再降塔。九、安全措施1、上岗前对人员进行安全教育,戴好安全帽,严禁酒后操作。2、塔吊的安拆工作时，风カ超过6级和雨雪天,应严禁操作。3、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。4、服从统一指挥,禁止高空抛物。5、注意周围环境,如高压线、地面承载能力等,确保拆装安全。6、安装拆卸塔吊专门人员警戒,严禁无关人员在作业区内穿行。7、拆装塔吊的整个过程,必须严格按操作规程和施工方案进行,严禁违规操作。

121道路与桥梁的施工组织设计地理位置及简况A.!地理位置及简况我合同段为内蒙古准格尔旗大——薛快速通道第五标段,主线采用高速公路标准设计,设计时速100千米/小时,路基宽度29米。标段起讫桩号为:K12+000—k16+000,全长4.0千米。主要工程内容包括路基、桥涵、路线交叉、防护及排水工程等的施工工作。合同工期为:2009年10月1日一2010年9月1日,历时11个月。本标段地处黄土高原丘陵带,地貌较为复杂,在黄河水系的作用下

122形成了羊场沟、乌兰苏木兔沟等V字型沟壑。主要工程数量A.2主要工程数量ー、本标段主要工程数量:a、路基挖土方:89万m3挖石方:48万m3b、路基填筑：97.6万m3c、软基处理沙砾垫层：3.7万m3d、强夯置换：2.9万m3e、土工格栅:10.8万m33冲击压实：36.8万m3二、本合同段共设6个构造物:1.K12+615羊场沟大桥,10x40米,装配式预应カ碎连续T梁,薄壁、柱式墩,桩基础。2.K15+085乌兰苏木兔沟大桥,15x20米,装配式预应カ経连续箱梁,柱式墩,桩基础。3.K12+122天桥,4x25米,装配式预应カ碎连续T梁,柱式墩,桩基础。

1231.K13+722,1-2米暗板涵一道,长89.25米2.K14+445,2-5米碎双拱涵，长129米3.K15+800,1-2.5米钢波纹管涵,长167.1米。沿线材料供应、水电、交通及环境条件第PAGE页共NUMPAGES页A.4沿线材料供应、水电、交通及环境条件本合同段路基填土主要通过设置于沿线的取土坑集中取土解决。根据沿线取土坑有关资料表明,表层土多为粘土、亚粘土,地下水较浅,土层较薄,部分需经凉晒处理,取土深度在1.5-5m之间。全部砂石料、水泥及石灰除用于路面上面层的硬质石料需从XXx供应外,其余均可以在沿线附近采购供应。粉煤灰在xxx厂有足够量的粉煤灰可满足本合同段煤灰需求。钢材、木材供应可就近从XX采购,钢绞线可由市外调运。沥青考虑进ロ,从XX港转运。该标段水源条件较好,地下水平均在3_m左右,路线经过的主要河流为黄河、xx河、xx河ー。沿路线电网比较发达,多为农用及工业用电网且距线路较近,鉴于本工程规模大,施工点多且较分散,全部采用农村供电线路难以满足用电需求,为此本方案考虑直接采用农村及工业供电线路和在重要作业区配备部分自发电设备相结合的供电方法。本合同段外部交通条件较好,外购材料以陆运为主,主要公路有XXX路,XX路,XX路,XX路ー,辅以乡村道路并通过修建临时便道,筑路材料可直接运至施工现场。

124工程特点第PAGE页共NUMPAGES页A.5工程特点A.5.1本合同段路基填筑工程量大,路基工程以土方回填为主,,路基填土主要通过设置于沿线的取土坑解决,距路基较远,施工工期长,施工临时道路维修量大。A.5.2沿线构筑物设置较多,有大桥2座,天桥1座,涵洞3道,公里0.8道/座。A.5.3本合同段土源条件较差,取土坑土源含水量偏高,施工时必须采取降水,排水及凉晒措施。A.5.4沿线区域内道路、交通条件较差,大量筑路材料及外购材料运至施工现场均需修建便道,便桥来解决。A.5.5本合同段临时工程量大,包括临时排水，临时用电,临时用地,临时设施,临时便道、便桥等临时工程，对外部协调量大线长，必须加大对前期施工准备的投入和协调外围周边关系的カ度。

125编制依据第PAGE页共NUMPAGES页A.6,编制依据A.6.Ixxx市xx工程xx路（桥梁）工程设计图纸。A.6.2现行公路、市政桥梁工程及道路工程的有关标准,规范、规程及地方和国家有关法律、法规等。

126A.7编制原则A.7.1遵循设计文件,规范和质量验收标准的原则,在编写主要项目施工方法中,严格按设计要求,执行现行的规范和验收标准,正确组织施工,确保工程质量。A.7.2.坚持实事求是的原则,在制定施工方案中,坚持科学组织,合理安排、均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。A.7.3.根据项目法施工原则组织本工程的施工,通过与业主、监理和设计单位的充分合作,综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是的确定工期、施工方案,确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。A.7.4.积极推广应用四新成果的原则,在各项エ序施工中,对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新エ艺、新材料要积极采用,发挥科技在桥梁施工中的先导作用。现场平面布置第PAGE页共NUMPAGES页1.3现场平面布置本着布局合理、利于施工、便于管理、方便生活、安全可靠的基本原则,使临时设施的布局符合工艺流程，最大限度的缩短工地内的运输距离，尽量减少现场临时设施。1.项目经理部设置在kl4+000;现场办公室设置在kl4+000,中心试验室及现场混凝土搅拌站（kl4+500）设置在第一象限匝道内ー,桥梁施工队生活区(k14+000)在施工区域外租用,钢筋加工场(1200_m2)和模板加工场(800_m2)设置在kl4+000第一、二、四象限ー,中间设置施工机具通道。

1272.施工现场用水、电已与有关部门联系引至现场,在现场设置变压器,现场配备壹一台120_Kw发电机组作为备用电源。施工临时用水、电管线由干管(线)从水(电)源引出，沿线布设,为了方便混凝土结构的施工和养护，由支线引导各需用点。工期目标第PAGE页共NUMPAGES页2.1工期目标开エ日期:2009年10月1日竣工日期:2010年9月1日总工期：11个月。

128B.1施工管理机构如本标段我局有幸中标,我局将成立本合同段项目经理部,围绕本工程既定目标,采用项目法施工管理。拟由我局路桥公司经理XXX任项目经理,路桥公司总エXXX任项目总工程师,项目经理部下设六一科二一室,二个分部及施工作业队。对本合同段实施全过程的施工组织，具有全面履行计划、组织、协调和监督的职能。实行统ー计划、统ー管理、统ー调度,严格履行合同条款，按期保质完成本合同段工程任务。项目经理部位置考虑到交通及整个标段工作重点的均衡,拟设在K110+950右.

129B.2施工カ量的组织与调度本合同段工程量较大,技术要求高,施工地形、环境复杂,工序交叉多,我局将精心组织,合理布置，投入精良的施工队伍，拟以局属路桥公司、机械化施工公司为主要施工力量,以XX公司、xx公司一为辅助力量进行施工,本工程平均施工人员XX人,施工高峰人数XX人。土石方工程:拟投入四个土石方工程处负责本合同段全部土石方工程施ェ:桥梁及路面工程:拟投入XX一个工程处,ー个预制构件厂,ー个吊装分公司,共XX个专业队伍负责本合同段桥梁及路面工程;涵洞通道及防护通讯工程:拟投入二个工程处的施工力量,共投入各种施工机械近XX台套，以确保工程顺利完成。

130B.3总体工期、质量目标B.3.1本合同段如我局有幸中标,我们保证在收到中标通知书当日立即进行人力、物力、机械的动员工作,在征得业主和监理工程师认可的情况下,XX日内部分人员进场,部分施工机械进场,xx_日内完成前期施工准备工作,同时安排部分工程开エ，XX内前期工程机械全部进场到位,在XX个月内完成招标文件规定的全部工程任务。B.3.2XX高速公路施工意义重大，施工技术要求高，我局将坚持百年大计,质量第一的方针。执行质量保证措施，严格按质量体系运行,全面实施质量监控，保证本合同段工程质量全部达到优良,争创国优工程。B.3.3本工程主要作业计划分xx个阶段，xx个节点控制,具体详见初步工程计划进度计划(B18-2)o现场实验室布置第PAGE页共NUMPAGES页B.4现场实验室布置为做好材料的检测试验,保证施工エ艺流程中的各项质量控制，保证成品的质量检测,将在工地成立・・个功能比较齐全的现场实验室,位置设在XXX段左侧保证整个标段的现场试验,检测任务。

131C.1路基工程C.1.1特殊路基处理施工方案特殊路基处理是指在路基和小型构造物施工中,遇到鱼池、稻田等常年积水或遇软土,松散砂土,冲填土,杂填土以及其他高压缩性土层构成不能直接作为持力士层的软弱地基,必须特殊处理的施工。根据招标文件有关地质资料表明,本合同段Kxx至Kxxx_主线路基长xx_m不良地段内地势低洼,表层土是软塑、可塑状,厚度为xxm»下部可塑、硬塑状。该段地基处理采用两种方案:一是采用砂垫层及土工布施工,小型构筑物采用换填土处理;二是采用抛毛石xxcm厚,砂砾填充后回填土方至原地面，然后进行强夯,对小型构筑物仍采用换填土处理。

132主要施工方法（一）：1）首先做好处理段范围内的表土清理,并对路基进行整平,做好排水坡度和边沟。2）原地面整平后，即进行放样控制，砂垫层的铺筑必须符合规范要求,做到均匀且分层摊铺压实,在此基础上铺筑土工布。3）土工布必须沿路基横向铺筑,且沿路基纵向重叠宽度不小于!5cm,土工布长度不足路基宽度而须搭接时,搭接长度不小于20cm,并采用缝制方式搭接。土工布在路基全宽度而须搭接时,搭接次数不得大于一次。4）铺砂垫层时,尽量减少对地基的扰动，避免泥土、杂物等混入砂层。5）砂垫层铺筑完毕,应尽快进行下道工序施工。6）对构筑物进行换填土处理。施工中如遇地质情况与设计有出入,则应全部清除表层软土为原则,换填土厚度视现场情况而定,且回填土压实度大于或等于90%〇

133主要施工方法（二）：1）首先做好软基处理段范围内的清表,做好排水坡度和边沟。2）对处理段范围抛毛石50cm厚,施工时注意对局部含水量较大的部位（淤泥等）清除干净,并做好排水工作。然后用砂砾对毛石填筑部位充填密实。3）土方分层填筑至原地面后进行强夯。4）强夯采用点夯与普夯结合的施工方法。5）强夯施工要点:a、夯击能量:单击夯击能2500KN.M,每点6-8m；b、坑距：以61n为宜;c、采用梅花点布置，分二遍施夯;d、二遍时间间隔以15天为宜;e、普夯采用1000KN.M夯击能,•遍二击,夯锤1/3搭接。以上施工要点视现场实际情况进行调整。

134C.1.2路基填筑工程施工方案C.1.2.1项目概况本标段路基工程主线长xx一公里,路基工程以土方回填为主。挖方总量约xx万m3：其中包括主线路基挖方xx_万m3,服务区xx_万m3,xx万m3,构筑物基础开挖xx万m3,填方总量约xx万m3:其中包括主线路基填方约xx万m3,xx互通xx万m3,服务区填方xx_万m3及路面用土方。根据招标文件有关资料表明,路基填方主要通过设在沿线两侧的取土坑集中取土解决。因取土坑的位置均距离路基用地xx-xxm之间。所以作业方式全部采用挖土机、装载机配合自卸汽车运土。取土坑最大挖深5_m路基最大填高xxm。本工程虽然远离城区,施工干拢因素较小,但填方区上xx道（座）构筑物交叉作业,必须合理安排施エ。路基填筑工程一施工作业区段划分第PAGE页共NUMPAGES页C.1.2.2施工作业区段划分根据本标段上述施工特点和施工工期安排,经合理平衡调配施工力量,

135我们拟将本标段划分为两个作业区段,具体为:1）第一ー施工作业区（I区）K12+500至K14+000ー全长2公里,土方填筑エ程量约为xx万m3;第二施工作业区（II区）K14+000至K16+000_全长xx公里,土方填筑工程量约为xx万m3；2）土石方调配计划根据业主提供的有关资料,经现场实地考察,本着就近调用,少占耕地的原则,合理进行土方调配。3）施工工期控制点及施工顺序根据总体计划安排和施工カ量的合理调配,鉴于工程开工时间在2009年10月1日ー,所以10Tl_月份只安排现场整理。包括砍伐灌木，清除表土,排水清淤,填前碾压等准备工作,xx月底ー在采取一定技术措施的基础上安排小型构造物工程先行开エ。然后于xx月中旬一分批分期安排施工机械进行路基施エ。两个施工作业区同时施工,确保2010年9月1日底全线贯通。2009年10月1日一区施工,2xxx年xx月xx日开始交工报验,2xxx年xx月全部交验完毕。两个作业区的防护及其它工程根据工程进度和现场实际情况，流水分段交叉作业。路基填筑工程一施工力量安排第PAGE页共NUMPAGES页C.1.2.3施工力量安排根据路基土方填筑工程总体计划安排,路基拟投入四个土石方工程处,并配备满足工程需要的机械设备。

136路基填筑工程一施工准备第PAGE页共NUMPAGES页C.1.2.4主要的施工方法及施工エ艺C.1.2.4.1施工准备施工前的准备工作。包括临时设施的搭设,施工现场障碍物的拆除与清理,现场排水,临时道路修筑及取土的准备工作。1）临时设施的搭建。根据大临设施的布置计划,本着就近方便,节约用地的原则进行实施,并保证施工要求。2）临时道路修筑。主要指由取土场到路基土方运输,此道路以距离最短为原则,宽度7M为宜,保证两台工程车辆交会行驶的安全,临时便道采用9%灰土铺筑，厚度为20cm,设路拱2%,并在两侧开挖排水沟。运输道路使用完毕,占用耕地部分，要进行复耕还田处理。3）场地整理及挖临时排水沟a、在路基填筑前,应清除15CM厚的耕植土。对于取土坑位置将表面15cM耕植土清除。b、对工程师指示需清除的砖石及碎片エ进行拆除,需爆破时,对于可能损伤新结构物的,必须在安排新工程之前完成。

137C、对路基用地范围内的沟、坑、塘进行排水、清淤、清理,达到工程师认可的程度。d、所有场地清理的杂物、淤泥等拟采用铲运机、推土机结合挖土机,人工分段清理,集堆,然后用装载机装车,汽车结合拖拉机运输至指定点堆放,需平整的要平整。e、首先按照测设出的路基边线桩和路基边沟的设计,挖出临时排水沟,临时排水沟必须和路基边沟相一致,以免重复开挖。并与原有沟渠贯通。贯穿主线的沟渠,设计有涵洞设施的，在土方填筑前尽快施工,需要设临时排水管时需报业主同意,待正式涵洞通水连通后,进行拆除处理。路基填筑工程一测量放线工作第PAGE页共NUMPAGES页C.1.2.4.2测量放线工作开エ前,首先对业主提供的导线点按规定的测量等级对导线点进行复测，增设控制点和测设路基边线桩，并加以保护及将测设结果报请监理工程师审核认可。

138C.1.2.4.3原地面翻松碾压及坑塘回填1）当填筑高度〈L4M时,清除耕植土后将原地面翻松至25cM的深度后进行碾压。当填筑高度>1.4M时,清除耕植土后直接碾压。压实度标准不小于90%,对难以压实的路段,可适当掺石灰后再进行碾压。2）沿河、沟、塘地段,清淤后,在路基纵横向挖不小于1m宽,内倾3%的台阶,此后采用8%石灰土回填。

139C.1.2.4.4路堤填筑1）在正式填筑之前,要选择具有代表性的地段作为试验段,本方案考虑做300M试验段,由试验段来确定土方填筑层的厚度、压路机的行驶速度和压实遍数。经试验各项技术指标达到设计要求，方可组织大范围的路基土方填筑施エ。2）作业方式a、运输作业:根据土方调配计划和设计安排,全线共有8个取土坑分布在路基两侧,所有挖土、运输作业主要采用挖土机、装载机配合自卸汽车运输至路基。b、晾晒根据有关地质资料表明,取土坑土源多为粘土和亚粘土,部分土源含水量偏大不适宜直接用于回填路堤，故挖运作业时除在取土坑采取排水、降水措施外,对土质含水量偏大的土源需进行晾晒处理。c、摊平当填料运至路基上时。首先利用推土机进行初步整平，再用平地机平整。过湿土要采用旋耕机翻松,粉碎风干后再进行分层填筑,摊平时其松铺厚度要根据试铺路段所确定的松铺系数来摊铺（一般在30cm,对需晾晒的土方填厚25cm）。每ー层的填筑宽度要比填层设计宽度每边宽出30CM,便于路堤边缘的压实。对于过湿土的处理,我局有・•定的施工经验,主要是采用取土场堆土滤水，在路基上薄层铺筑（20-30cm）,小型机械平整，锦梨翻晒通风等作法，效果良好。d、压实作业待填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量±2%内进行碾压。当土的实际含水量不位于该范围时,采用均匀加水或将土摊开晾干,使达到上述要求。首先用18T三轮压路机静压两遍，然后再采用36T振动压路机振压6?遍，在经过平地机不停地整平后再用18?1T光轮压路机碾压1?遍。压实顺序由路肩向路

140中碾压,曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。静压时,横向接头对三轮压路机每排需重叠1/2后轮宽,对于振动压路机・般重叠0.4-0.5m,纵向宜重叠LOT.5m。压路机的行驶速度:前两遍采用1.5km/h,以后用2.0km/h。碾压中如发现“弹簧”松散,起皮等现象,应及时翻拌或采取其它措施,最终达到质量要求。3）桥、涵台背回填施工方法在路堤填筑时,构造物与路基结合部是压实质量不易控制的关键部位,在构造物两侧的路基范围，根据以往我局的施工经验,这些位置若处理不好,易造成跳车等现象,所以在构造物两侧的路基范围内的路基回填须注意以下问题:a、本工程采用3:7灰土进行回填,也可经监理工程师同意后采用透水性好的土或其它材料。b、回填时应在构筑物两侧同步进行对称分层夯填,回填范围ー一般为构筑物基础外缘2米范围内，分层回填厚度控制在15cm以内。c、本工程大部分构造物施工安排在路基填筑前,其回填部分的压实度均要达到设计要求,对于大型机具作业不到或不便的地方,采用人工摊铺整平,手扶振动羊足碾薄层碾压。4）试验检测在施工之前,对用于路基填筑的各种填料,认真作好抽样调查和试验等工作,所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可,方能大量组织进场,所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标,及时通知有关工程技术人员和质量检验员,作为质量控制的依据,对每层土方路基填筑压实的检测，拟采用环刀法和核子湿度ー密度仪等设备。对碎石土等其他填料填筑的路基检测,拟采用灌砂法和弯沉仪等设备测试。现场检测频率为每间隔20m检测•处,每处测左、中、右三个点。每层填筑压实度自检合格,经监理工程师检验认可后,才可进行下一道工序。5）路基整型及交工报验当路基填筑到最后ー层时,拟采用人工配合平地机对路基进行修整,然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内,并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料,对各检测项目经自检合格后,报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。

141C.1.2.4.5主要施工技术措施1）取土坑设置排水、降水沟。根据招标文件有关资料表明。部分取土（坑）源用于路堤填筑的含水量偏大,故在取土时,为了尽量降低含水量及地表水的排除而需设置排水沟。设置方法为:坑内纵横方向每隔20m设宽为1m,深0.5m的排水沟,将水引入低洼处及时用抽水机抽排出坑。分层取土时每层都得设置、排水设计见附图所示。取土坑取土前,沿开挖边线（除行车路线范围）周围开挖降、排水沟,开挖深度超出有效取土深0.5T.0m,宽为1.0m,并设置积水坑以利排水。由于取土坑面积较大,施工过程中要做好雨后积水及渗水的排水工作,具体做法为在开挖取土的过程中,同时做好坑底排水沟的设置,坑内纵横方向每隔40m设宽为1m,深0.5m的井字形排水沟与周边排水沟相联形成完整的排水体系。2）对本合同段桥头填土较高的部位,应考虑预压沉降量，经计算后增加其沉降量的填筑层。沉降、稳定观测频率:路基填筑过程中,每填完一层路基土观测ー次,预压期第一个月每周观测ー次,第二、第三个月为每半月一次,自第四个月起每月一次,并及时整理观测资料,进行〇〉统计分析,随时掌握路基的沉降情况，使有关沉降参数满足设计要求。在高填区施工前,需制定详细的沉降观测方案,经监理工程师批准同意后组织施工。对于需要进行沉降观测的路段,按要求安装监测沉降仪,监测沉降仪安装在路中心线,纵向间距采用100m,对桥头引道和特殊要求段,在路中心线和两侧边缘线上安装,第--块沉降板距桥台背10m,其它纵向间距采用50m,填筑过程中每层均进行监测。路基加载速度控制在水平位移值每昼夜小于0.5cm,沉降量小于1.5cm,超过时应暂停施工,待沉降和位移值小于要求值后复エ。3）对取土坑含水量偏大不宜直接用于回填的土方,除采取在路基晾晒的方法外,并采用在取土坑挖出堆积滤水的方法降低土源含水量,具体做法为:在取土坑采用挖掘机直接把土挖出堆积在地面上,进行堆积滤水,堆积工程量不宜过大,以免影响滤水效果。施工期间应视天气情况尽可能利用挖掘机挖上积堆,堆积高度应根据机械能力尽可能堆高,堆积滤水时间在10天左右。C.1.3涵洞通道工程施工方案C.1.3.1施工布置根据本标段的地理环境、施工条件和构筑物的特点,共划分为两ー个作业区:1.K13+722,1-2米暗板涵一道,长89.25米,由xx处施工

1421.K14+445,2-5米碎双拱涵,长129米,由xx处施工2.K15+800,1-2.5米钢波纹管涵,长167.1米,由xx处施工涵洞通道工程一施工人员、机具配备第PAGE页共NUMPAGES页C.1.3.2主要施工人员、机具配备因涵洞通道工程开工先于桥梁工程,为前期施工重点,是制约路基贯通的关键，故对于先进场的各施工专业队要配备足够的施工力量和机具,为此要求各专业施工队伍必须具备如下条件:配备350L砂搅拌机xx台,机动翻斗车xx

143台,钢模、钢管配套且满足区段施工;钢筋エ8一人,碎污エxx_人,木工xx一人,架子工XX人,电エXX人，机械操作人员XX人。拟为各施工队配置45KW发电机组一台,确保施工用电和工程顺利进行。为了保证通道的交通和排水,在通道施工前要修好绕行便道和开挖临时排水沟。根据本标段实际情况,沿线小型构造物施工点交通不便,材料运输拟采用小型车辆或拖拉机运输就近堆放或经监理工程师同意直接堆放在路基用地范围。涵洞通道工程一施工计划安排第PAGE页共NUMPAGES页C.1.3.3施工计划安排本工程中众多的沟渠将成为路基施工的障碍，为了保证路基填筑施工，涵洞通道工程要早开エ。综合考虑以上条件,本合同段拟于2xxx年xx月初一开始施工涵洞工程,2xxx年xx月底ー结束主体工程;2xxx年xx月底ー开始通道エ程施工,2xxx年xx月底一基本完成。

144C.1.3.4施工顺序C.1.3.4.1涵洞工程拟先施工对工程制约较大、对当地排水、灌溉作用重要的涵洞。。C.I.3.4.2通道工程首先施工交通便利的通道,以便材料进场。C.1.3.4.3在软弱地基上施工小型构筑物时,必须对基底进行特殊处

145理。本方案考虑换土处理。或按设计和监理工程师的指示,进行施工。

146C.1.3.5主要施工方法及施工エ艺C.1.3.5.1主要施工方法a、钢筋碎圆管涵。圆管采用外购,定货时要严格考察生产厂家的生产能力和质量状况,产品经质检合格后运至现场。施工现场的倒运和安装采用人工和机械配合施工。b、钢筋碎箱涵。钢筋碎箱涵采用就地现浇的エ艺,全箱分两次浇筑,第一次浇至底板及侧墙30cM处,剩余部分第二次完成,采用碎拌和机拌制碎,机械翻斗车水平运输,机械振捣成型。箱涵施工时,模板应采用外观质量较好的拼装式大模板,保证有良好的外观质量。c、本标段通道设置均为桥式通道,主要施工方法见桥梁工程有关章节。C.1.3.5.2主要施工エ艺a、施工准备在路基表土清理和进行软基处理的同时,及时组织构筑物施工人员和机具进场，安排临时设施的修建,确定材料进场路线,及时进场,按指定位置堆放。b、定位放线在构筑物纵向中心线上必须放设三点，确保位置准确并及时将成果报监理工程师审批。c、基槽开挖基槽开挖基本采用机械开挖,开挖时预留20〜30cM不挖,报验后采用人工ー次整修到位。为防止泡槽,人工整修时在基底增加纵横的排水沟和集水坑,排水沟每隔5M设置,断面采用30X40CM;集水坑按1m深设置，下铺20cM碎石,及时抽排地下水。d、基底处理本标段基础多采用换填砾砂垫层处理,垫层铺设时根据设计要分层填筑夯实,密实度达到要求。e、基础碎浇筑当垫层铺设完毕后,粗细集料,水泥及碎配比经监理工程师审核批准后,进行基础碎浇筑,碎浇筑时要注意沉降缝的设置。对圆管涵，

147基础硅分两次浇筑,第一次基础碎浇至圆涵底标高处（扣除管壁）,并预留2-3CM作为圆管安装时坐浆找平。f、管节安装按设计流水标高做好砂浆找平层,并将流水中线放设在基础碎上,管道安装应从下游端开始,采用卧龙桩人工下管节或机械协助下管节。管节就位时应将管节纵向中心线与放设的中心线对中，保证位置准确，稳定后用小石子碎固定。g、箱涵施工当基础垫层强度达70%以上时,即可进行涵身的精确定位放线、钢筋绑扎。首先要绑扎底板和部分涵身钢筋，然后支立模板，浇筑碎。第一次碎浇筑为底板+30CM侧墙。待底板佐拆模后即可进行侧墙和顶板的钢筋绑扎,验收合格后架设模板,进行碎浇筑施工。振捣时要注意转角处和钢筋密集区,特别注意控制顶板标高。h、模板拆除当碎经过养护后强度达到30%即可拆除侧墙模板,洞顶模板必须在碎达到设计强度的100%后方可拆除。I、台背回填当箱身碎强度达到100%设计强度时进行台背回填。回填时按合格设计要求材料分层对称回填夯实,每层厚度不大于15CM为宜,密实度»95%〇j、附属工程及竣工验收主体工程完成后,进行洞口锥坡,被交道施工,水系完善等附属工程施工,确保工程完善。每ー项工序完工后，在自检合格的基础上,及时报验,及时整理有关的工程技术资料,并在工程完工后做好竣工验收。

148涵洞通道工程一质量保证措施第PAGE页共NUMPAGES页C.1.3.6施工质量保证措施a、钢筋需检查每批产品质量合格证,并进行力学性能试验,焊接采用对焊时应对焊接接头进行抗拉试验,扎筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收,对箍筋也不能疏忽,应做到基本无松扣,钢筋表面不应有泥土、锈皮。b、水泥进厂对免检厂供应水泥也应抽检,不合格不得使用,碎用砂、碎石应与配合比试验相・，致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。c、施工缝。箱涵通道的施工缝设在底板以上30cM处,其他部位洞身不留施工缝。翼墙上帽台,在未明确交通设施预埋件之前暂不施工。d、严格施工报验程序。施工队自检,经理部复检,合格后,方可报监理工程师检查;加强隐蔽工程检查、验槽、施工放线以及通道连接线、涵洞沟渠衔接复核工作。e、碎的冬季施工必须做好充分准备,钢筋碎不得使用含氯盐的添加剂,保温材料有一定储备,严防碎拌和物混入冰块。高温季节根据需要可采用缓凝（减水）添加剂,碎使用的外加剂需有国家认可的产品合格证。f、箱涵硅达到设计强度100%,覆土厚度大于50cM时，オ可开放交通。排水工程施工方案-排水沟、水塘防护与边沟急流槽第PAGE页共NUMPAGES页C.1.4排水工程施工方案C.1.4.1排水沟、水塘防护与边沟急流槽路基排水沟施工分两步进行,在路基土方施工时,挖土水沟通过临时涵

149与沟塘形成完整排水系统。并按边沟位置放线开挖,其他表腐植土弃于边沟外红线以内,挖土运至清基后的路基范围。因涵洞施工需线外改沟的与土水沟同时进行。路基完成底部过湿土处理并基本形成后,具备材料运输条件,首先进行沟塘防护施工,施工前排水、清除淤泥。同时要求路基施工清淤围堰将勺形基础1.8m宽度考虑在内,勺形基础必须落在老土上,保证砌石防护稳定,水塘防护安排在2xxx年3-4一月份进行。路基排水边沟安排在2xxx年10月一前后施工浆砌片石,即在路基成型边坡防护前基本完成。施工前重新放线定位做出样板进行水沟清理和必要夯实,并根据涵洞,过路涵、河塘的高程对边沟底设计高程进行必要修正。排水沟、水塘防护与边沟急流槽ー施工质量要求第PAGE页共NUMPAGES页C.1.4.2施工质量要求a、砂、石、水泥等材料按规范检査验收,石质要求坚硬无风化、黄皮,防止薄片。座浆砌筑相互错缝,不得干砌灌浆,变形缝处片石需粗加工,其填缝材料符合设计要求。b、砌筑砂浆在施工前做出配比试验,当使用细砂应调整水泥用量,控制用水量保证砂浆符合设计要求,砂浆拌制采用机械进行,并取足够试块。c、防护工程需待路基边坡稳定,经ー个雨季与基本达到预压期后进行,要求坡面必须平整,拱圈内不能欠填土。

150d、排水沟槽,砌体线型美观,沟底平整无积水,嵌缝饱满不脱落,断面平整均匀,砂浆饱满密实。路面底基层、基层施工方案ー施工准备第PAGE页共NUMPAGES页C.3路面底基层、基层施工方案C.3.I施工准备C.3.1.1临时用地及拌和站的设置根据工程需要,在路基K110+800xxxー处设置路面基层混合料的拌和场,基层混合料材料堆场及相应的生活区,占地约xx亩。拌和站的平面布置图详见附图（施工总平面布置）所示。C.3.1.2临时用水、用电及临时便道a、本工程所处地区水源缺乏,拌和站的施工机械用水及生活用水均考虑打井取水。b、拌和场用电较集中,且工程所在地公用电网发达,考虑通过增容后使用公用电网供电，另自配后备电源。C、基层混合料拌和场离路基较近,故不考虑临时便道的设置。C.3.1.3根据业主提供的参考资料及现场调研,所有地材均就近购入,若我局中标,我们将对所有材料按规定成批检验,并将试验报告报请监理工程师审批。我方也将

151在开工前做好现场检验及材料配比设计,并将成果报监理工程师审批。C.3.1.4在大面积铺筑各结构层之前即开エ之前,先铺筑200_m长的试验段，并将其试验结果纳入该结构层开エ报告内,报监理工程师批准施工,通过铺筑试验段要重点解决以下问题:a、确定材料的施工配合比。b、确定既符合施工规范要求,又切合实际的工艺流程和重点环节,以及科学的施工方法，对原定方案作些调整。c、确定拌和时间（遍数）,松铺系数,不同机型的碾压速度、遍数,以及拌和含水量与压实含水量的最佳关系等施工参数。d、确定施工机械设备的合理配置,经济合理的劳动カ组合，以及合理的产量指标和多结构层的综合进度指标,必要时对即定方案作以调整。e、制订健全的既能严格控制质量,又能指导、促进施工的质量管理体系,掌握快速，准确的质量检测方法和手段。路面底基层一ニ灰土底基层施工方案第PAGE页共NUMPAGES页C.3.2二灰土底基层施工方案底基层二灰土采用厂拌法,采用L台300t/H的拌和楼,用两一台ABG423摊铺机分两幅摊铺，两台摊铺机一前ー后相隔约5-8ー米同步向前摊铺混和料,并ー起碾压。C.3.2.1施工材料a、石灰:石灰应符合规范规定的III级以上消石灰的指标,生石灰在使用前7T0天进行充分消解成熟石灰粉并采用1cm筛过筛,过筛后尽快使用完毕。若时间过长则要降低标准使用或不用（经实验室确定）。b、粉煤灰:粉煤灰一般应用火力发电厂燃烧煤粉产生的粉状灰渣,烧失量应小于12%〇c、水：使用清洁并不含有害物质的水。d、土、粉煤灰块要粉碎,土块不大于15mm,粉煤灰块不大于12mm。C.3.2.2材料检验、堆放a、所用材料由试验室按规范标准进行检查,合格后方可进场,发现不合格进场的材料要立即清除。b、材料堆放整齐,用防雨布盖好,边用边进,不要存放过多,以免受潮浪费。c、施工前必须完成规范规定的试验,并出具正式试验报告报监理工程师审批。

152C.3.2.3主要施工方法C.3.2.3.1准备下承层:下承层表面要平整、坚实,具有规定的路拱,无松散材料和软弱地点,采用YZTOA振动压路机和15T三轮压路机,在路基全宽内复压3-4遍,检查土基中是否有软弱点,同时应进行压实度、弯沉等检验,凡验收不合格的路段,应采取补充碾压、换填材料、挖开晾晒,掺灰等措施,使之达到规范要求。C.3.2.3.2施工放样a、在路基上恢复中线,直线段每15—20m设ー桩,平曲线段每!0-15m设ー桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩,桩应采用十字指示桩，以利于挂线摊铺。b、进行水准测量,在两侧指示桩上用明显标记标出ニ灰土填筑层的设计高。c、将放设的桩加密成5m间距,并挂钢丝,钢丝拉应カ应达到规定标准。C.3.2.3.3集中拌和施工1、集料拌和前,应保证各种材料的料径及配料准确,必要时,应先筛除原集料中不符合要求的颗粒。2、正式拌和前，应对厂拌设备进行调试,使混和料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。3、材料进拌和机拌和,及时调整向拌和室中添加的水量,使混和料出料时含水量比最佳含水量大一些。C.3.2.3.4混和料运送采用自卸汽车运送,汽车数量宜保证摊铺机连续作业。C.3.2.3.5集料摊铺1、集料摊铺时采用两台ABC摊铺机分两幅摊铺,一前一后相隔5-8m同步进行,摊铺机找平采用钢丝传感器自动找平方式。2、在摊铺机后面设专人消除集料离析现象,特别是局部拌和不均产生的窝或带应该铲除,并用新混和料填补,并拌和均匀。3、摊铺机摊铺混和料时,中间不宜中断,如因故中断时间超过2小时,应设置横向接缝。C.3.2.3.6碾压摊铺机摊铺完毕后,压路机应跟随摊铺机及时进行碾压,碾压采用21T三轮压路机和振动压路机在路基全宽内进行碾压,碾压程序如下:YZ16B振动压路机静压2遍,21T三轮压路机碾压3遍,振动压路机静压1-2遍,以消除轮迹。碾压时注意直线段碾压由路肩向中心碾压。平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,后轮也必须超过两段的接缝。压路机碾压时,初期碾压速度为L5Km/h,以后用2.5Km/h,路面的两侧多压2-3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定士层表面破坏，碾压时如水分散失较快，应及时补洒少量的水。C.3.2.3.7接缝处理

1531、摊铺机施工时,每天的工作缝应做成横向接缝。人工将末端混和料弄整齐,紧靠混和料放两根方木（方木的高度与混和料的压实厚度相同）,整平方木边的混和料,方木的另・侧用砂回填3米,其高度应高出方木儿厘米。2、将混和料碾压密实。3、在重新开始摊铺混和料前,将砂及方木除去,并将下承层扫净,摊铺机返回到已压实末端,重新摊铺。4、施工中应尽可能避免纵缝出现,如不可避免时,按规范办理。C.3.2.3.8养生养生在碾压后第二天开始采用覆盖法洒水养生,养生期为7天。养生期内不得开放交通。

154路面底基层一水泥二灰碎石基层施工方案第PAGE页共NUMPAGES页C.3.3水泥二灰碎石基层施工方案基层采用32cm厚水泥二灰碎石,水泥含量为1.5%,采用集中拌和（厂拌）和摊铺机摊铺,该层结构分二层进行摊铺作业,操作与工艺要求如下:C.3.3.1材料准备所用水泥、碎石进场前由试验室认可后,方可进场。a、水泥:应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合国家标准GB175-92的规定。b、碎石：应符合级配要求,均匀系数大于10,粗粒料最大粒径小于40cm.压碎值W30%,碎石占混合料的重量应为80-85%。c、水：使用清洁并不含有害物质的水。各种材料进场后,分类、分区堆放,并及早做到规范规定的试验,出具试验报告,报监理工程师审批。C.3.3.2混合料的拌和在基层施工前安装、调试好拌和设备，根据试验室确定的配合比进行试拌,找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系,并绘制成曲线,如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定,以确保施工配合比符合设计及规范要求。拌和厂施工应注意以下几点：a、配料要准确,准确与否直接影响工程质量。b、碎石大粒径的要碎小,剔除不符合规范要求的材料,拌和要均匀、充分。c、混合料含水量要略大于最佳含水量1-2%,在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。C.3.3.3下承层准备已完成的底基层,按规范进行验收,合格后方可进行水泥二灰碎石基层施工,在摊铺前,将底基层顶面拉毛后,再摊铺水泥二灰碎石混合料。

155C.3.3.4测量放样在底基层顶面恢复中线,打好钢钎,进行水准测量,以便于挂钢丝,测量要快、准是保证质量的前提。C.3.3.5混合料的运输混合料运输均采用自卸车运输,运输车的数量应与摊铺机能力，拌和机的生产率相配套,进行合理调配、布置。C.3.3.6摊铺摊铺前先将底基层表面清扫干净并洒水湿润,摊铺时,根据试验室确定的松铺系数,检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当,测量准确后,固定好熨平板的高度（不得随意调整,应根据宽度确定几幅摊铺）进行挂钢丝调整好自动找平装置,混合料必须缓慢均匀,连续不断地摊铺,中途不得随意停顿，混合料卸料、摊铺不能发生离析现象,应均匀、缓慢卸料,送料器不停转动,如发现局部沙窝或梅花状态时,及时组织人工拌和或清除,换填好的混合料,以消除质量隐患。在摊铺过程中,不断随时检查摊铺层的厚度,纵断高程及横坡度,发现问题及时和机驾人员配合调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度，配合比,含水量,无侧限抗压强度等技术指标。C.3.3.7碾压路基加宽段,超过摊铺机宽度时,采用人工和平地机,紧跟摊铺机配合施工,以消除避免纵向接缝。路基摊铺•次成型后,即可进行碾压，如表面水分不足可适量泼水洒水花,严禁洒大水碾压。第一层铺筑完毕后,七天后铺筑第二层。先用轻型碾进行稳压二遍,然后用振动压路机碾压2遍,随后用三轮重型压路机碾压4遍并消除轮迹,最后用轮胎碾封浆压光,在路基全宽内进行碾压,碾压到要求的密实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段调头或急刹车,以保证路基表面不受破坏。碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起波等现象及时翻开处理,使之符合质量要求。C.3.3.8横向接缝处理a、人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。b、方木的另一侧用混合料回填2-3m长,其高度应高出方木几厘米后将混合料碾压密实。C、在重新开始摊铺前,先将混合料、方木除去,并将该处清扫干净,洒水湿润,再将摊铺机返回到压实层的末端,重新开始摊铺。C.3.3.9养生及其他a、基层在碾压完成四小时后开始洒水养生,要保持基层的表面潮湿湿

156润,一般为7天。b、养生期结束后,开放交通，施工车辆通车7-10天,磨去基层表面的水泥及砂子薄层,在清扫和冲洗干净后,进行喷洒沥青下封层施工。路面面层ー沥青下封层施工方案第PAGE页共NUMPAGES页C.4路面面层C.4.1沥青下封层施工方案C.4.1.1材料a、沥青采用JTJ052-93表5.4.3中规定的中慢裂阳离子或中慢裂阴离子乳化沥青,TT号煤沥青,中慢凝液体石油沥青AL(M)-1.2,AL(S)-1.2也可使用。b、石屑应是过粒径3〜5mm方孔筛的石灰岩石屑,泥尘含量不应超过3%〇c、所用材料必须经实验确认合格后方可大批量进场。C.4.1.2沥青下封层施工条件a、在洒布乳化沥青之前,必须将基层表面上的松散材料吹扫干净。基层表面应是风干状态或含水量在不影响沥青的均匀撒布和渗透的范围。b、气温高于10C,没有降雨可能，且风速小于4级。c、沥青的撒布温度应符合下面的温度范围:乳化沥青冷撒液体石油沥青或煤沥青100C〜120cC.4.1.3沥青下封层施工a、根据试验段所确定的沥青和石屑撒布量进行撒布，但沥青和石屑的单位面积撒布量应符合下列范围:乳化沥青1.0~l.5Kg/m2液体石油沥青0.8~1.0Kg/m2煤沥青按上述用量增加20%石屑5-8m3/Km2b、沥青采用沥青撒布机均匀撒布,注意不要产生滑移和流淌。对撒布机没有撒到的地方,用人工补撒,撒布时不得污染其他结构。c、沥青撒布后24小时内不得扰动，使沥青充分渗入基层。d、石屑应在沥青撒布24小时后撒布,在沥青超量撒布的区域应清除

157多余的沥青,尔后再撒布石屑。e、撒完石屑后进行检查,在撒布不均匀的部位,人工进行扫漫，使其能保持均匀一致,避免石屑过于集中及短缺,然后用6-8T轻型压路机排压厂2遍。路面面层ー沥青碎面层施工方案1第PAGE页共NUMPAGES页C.4.2沥青碎面层施工方案C.4.2.1施工材料的采购与运输a、沥青:由经理部统ー采购供应。b、砂:采用的砂符合设计要求。c、碎石:采用石场的碎石,沥青上面层采用玄武岩碎石,并经检验符合规范方可使用。d、矿粉;选用细度符合规范要求的石灰岩矿粉。e、运输方式:自运。C.4.2.2材料检验所用材料由试验室按规范标准进行检验,各种材料必须检验合格后,方可进场,杜绝不合格材料进场。C.4.2.3材料堆放a、由于需要材料数量大,品种多,各种材料堆放时必须用挡墙隔开及场地要进行硬化处理,场内不能堆放石灰等其它材料,以免混淆。b、矿粉必须整齐堆放,用防雨布盖好,边用边进,不要存放过多,以免受潮浪费。c、对砂等细骨料应具防雨用具,以备在下雨时遮盖,避免细骨料含水量过大,降低拌和站生产能力和造成材料浪费。沥青佐面层施工方案2第PAGE页共NUMPAGES页C.4.2.4施工方案沥青面层分下面层、中面层和上面层,层厚分别为6、5、4cm。xx高速公路路面为四车道,半幅摊铺宽度为11.75_m,采用一台摊铺机整幅摊铺的施工方法（ABG423型摊铺机）。仅在加宽段采用两台摊铺机前后整幅摊铺的方法。各阶段温度控制:加热温度℃沥青15〇〜170C砂料15〇〜17OC矿粉不加热

158沥青混合料温度℃出厂140c〜165℃运至现场120C〜150c摊铺120C〜150c压实初压110C〜120c终压不低于80℃C.4.2.4.1下承层的检查验收配合监理工程师和检测部门,对已铺好的路面基层,按照现行部颁规范对基层的标高，平整度、横坡度、宽度、压实度、强度等指标进行检查,如未按规定洒布透层油、粘层油不得摊铺沥青面层。C.4.2.4.2测量放样与清扫a、恢复路基中心线,直线段每10—20m设ー・桩，平曲线10—15m设一桩,将钢纤钉牢,以利于挂线摊铺。b、标高测量,标高要测得快、准，因高程准确与否,直接影响摊铺质C、挂钢丝（或采用铝合金板）,挂线桩所连成的线形,应基本与路中线平行,直线段桩距5m,平曲线段5m桩距，钢丝拉カ应达到规定的标准,并随

159时检查,以防下垂,每段钢丝的长度宜控制在200—400m。d、清扫,为了保证上下层粘接牢固,必须对下承层清扫干净,并派专人负责。C.4.2.4.3机械准备路面工程机械必须在沥青混合料面层施工前一个月运至现场，进行用前检查,维修、保养和试运行,确保各种机械以良好的状态投入施工。C.4.2.4.4拌和站根据工程需要,本工程在路基K14+500ー设置沥青拌和站，材料堆放场地,占地约42ー亩,拌和站在材料堆积的部位进行硬化处理,四周挑挖排水沟,避免材料堆积处积水。拌和站设2一台160_t/h产量的拌和楼。a、拌和站调试拌和站应提前安装完毕,立即进行拌和楼调试,调试过程中发现安装不合适的部位,不论调整难易,都须进行调整,不能给以后的工作留下隐患,影响工程进度、质量和机械寿命。计量装配一定要准确,关系到沥青混合料的质量是否稳定,操作控制系统必须反应灵敏,示值准确,不合要求的能调则调,需换则换。b、试拌待拌和站调试正常后,即根据试验室的初步配合比进行试拌，检查输入的配合比是否达到设计油石比，级配和规范规定的稳定度,流值的要求,达不到标准时,要认真分析,适当调整,直至达标为止。并报监理工程师审批。c、生产在拌和站试拌合格后,路面上做好摊铺准备后,即可进行大量生产,在生产过程中,要有专人负责检测混合料的温度以及混合料的外观质量,对于花料、焦料等不合格产品,及时废除,决不允许上路摊铺,以免因混合料质次返工,造成更大的浪费。混合料拌和出厂,试验室应及时对沥青混合料抽样检测试验。在生产过程中,操作人员根据计量,溢料等情况及时适当地调整配料皮带的转速,但不能擅自调整微机内输入的数值，微机内输入值应根据试验室检查结果适当调整,因操作人员随意调整计量值,造成混合料级配失控，一定要严肃查处。（附沥青混合料生产エ艺框图）。C.4.2.4.5混合料运输沥青混合料均用自卸汽车运输,运输车的数量,根据拌和机生产能力,车速、运距等情况综合考虑,合理布置,并留有适量的备用。在摊铺现场,必须留有5部以上等候卸料的自卸车。在运输过程中应注意以下几个问题:a、运输车装料前必须清洗干净,车箱底板及周壁要涂ー薄层油水混合液（柴油:水=1：3）,不能有余液积聚在箱底。

160b、自卸车箱后挡板卡扣必须保持清洁,易于卡紧、开启,以防车辆在行进过程中漏料,造成混合料浪费和污染路面。c、备有适宜的防雨用具。d、倒车卸料时,一定要避免汽车撞击摊铺机。e、运输车在返回途中,料斗一定要放平,以免发生事故和残料外漏,污染路面。f、运至摊铺现场的温度大于120C,并安排专人检测车箱内以及摊铺时的温度。C.4.2.4.6混合料摊铺D.4.2.4.6.I试验段铺筑试验段是为了给在大面积施工探索实用的施工エ艺和保质措施,因此对试验段的施工要精心组织,合理安排,认真执行。a、通过试验段确定拌和机的拌和方式,混合料的配合比,摊铺机的操作方式、压实方式，纵横缝处理及各种沥青碎面层的松铺系数。b、做好各项指标的检查、记录c、试铺段结束后,立即整理、呈报试验段总结报告。E.4.2.4.6.2在试验段取得技术数据后,开始摊铺,采取全幅摊铺,摊铺时根据试验确定的松铺系数,检査摊铺机熨平板的宽度和高度是否适当,必须测量好,否则影响工程质量。下面层摊铺时，摊铺机按基准线行驶,将传感器放置在挂线钢丝上（或铝合金板上）,调整好自动找平装置,沥青混合料必须缓慢,均匀,连续不断地摊铺（速度以2-3m/分钟）,并打开振动,摊铺时,不得随意或中途停顿,摊铺机螺旋送料器应不停的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺全宽断面不发生离析,要和拌和站保持联系,以保证当日生产,当日摊铺当日碾压结束的原则。F.4.2.4.6.3中上面层施工时,为更好地控制好平整度,减少走基准线人为造成的影响,采用同已铺下面层保持一定高差的雪撬式控制方法进行摊铺,摊铺机安装美国BLAW-KN0X公司生产的均衡器,这种均衡器可将平整度均方差控制在〇.65mm左右。G.4.2.4.6.4摊铺过程中不断随时检查摊铺层的厚度、宽度,纵断高程及横坡度,发现问题,及时和机驾操作人员配合调整,如出现不符合要求的局部地方时,可用人工进行局部找补或更换混合料,应仔细修补,同已铺混合料接顺,不留明显印迹和差异,不得站在热混合料上操作,如缺陷严重,则予以铲除,并调整摊铺机或改进施エエ艺。摊铺层的摊铺厚度=压实厚度X混合料的松铺系数H.4.2.4.6.5凡接触沥青混合料的机械,工具的表面宜涂・薄层油水混合液（特别是开始和结束摊铺）。I.4.2.4.7混合料的碾压与成型摊铺好的沥青混合料随时检测沥青的温度,达到碾压温度时,及时上层碾压,碾压时应以缓慢,均匀的速度进行,并尽量缩短与摊铺机的距离,采取合理的碾压组合和步骤分为初压,复压,终压三阶段进行,压路机起动,停止须减

161速缓慢进行,碾压原则先轻后重,首先用双轮轻型碾从路边缘向路中进行稳压二遍,随后用双轮振动压路机进行振压二遍,静压一一遍,再用16-20T轮胎碾碾压二遍,最后用双轮压路机静压二遍,以便消除轮迹,直至要求的压实度并且无明显轮迹,在80c以前完成最后终压。压路机压实沥青混合料时应注意以下儿点:C.在摊铺机连续摊铺的过程不得随意停顿;b、压路机每次应在两端折回的位置呈阶梯形向摊铺机方向前进;c、压路机在碾压过程中,防止有沥青沾轮现象,应在碾压轮上加少量水即可，同时应采取有效措施,防止油料或其它杂物掉落在路面上:d、压路机不得在未碾压成型和冷却的路面上调头或转向等现象,以免影响沥青面层的质量,对于压路机压实不到的地方应采用人工夯实。C.4.2.4.8接缝处理横缝:在预定摊铺段的末端先撒ー薄层砂带,将热混合料进行人工摊铺,待下次施工时用切割机将撒砂的部分切割整齐,横缝应与路面垂直,并取走,在端部涂上粘层沥青,用热混合料将接缝处加热后继续摊铺,不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料,并用3m直尺检查其平整度,不符合要求需清除,将双钢轮压路机横向碾压做到紧密粘结。充分压实,连接平顺,上下层应错开1-2m以上。纵缝:沥青路面施工尽可能消除纵缝,在能用两台摊铺机同时摊铺的路段,成梯队行进,相距在10-30m,统ー碾压,停止作业时,尽可能停在同一横线上,下次摊铺时,仍先后错开距离,采用热接缝,统ーー碾压以消除纵缝,对仍然存在的纵缝应加强碾压,对在不得不留纵缝情况下,认真操作并严格遵守以下几点:1、纵缝同路中线平行,上下层错开L5m以上,并不在行车道;2、外侧边缘用挡板,或把标准厚度以外部分切除,切齐:3、下次摊铺时先用热混合料把边缘部分覆盖预热,然后将这部分混合料取走,再摊铺混合料,统ー碾压密实。C.4.2.4.9其他a、沥青混合料待完全冷却后,压实完成12小时后,方可开放交通。b、及时组织自检按照现行颁《公路工程质量检验评定标准》,检测合格后,报监理工程师和检测部门检测、验收,试验段合格后,方可进行大面积施工。沥青碎路面质量要求如表E-9所示。

162桥梁工程施工组织设计

163C.2桥梁工程施工方案C.2.1概述本合同段内桥梁工程数量较大,共计有大中桥梁（含立交桥在内）XX座,其中规模最大的为xx铁路ー立交桥,桥长xx_m,另有大桥xx座,中桥（含立交）xx_座，大中桥累计桥长xxm,xx_平方米。小桥xx座,桥长xx_m,桥式通道xx_处,桥长xxm。本段内桥梁工程各部分结构简述如下:（1）基础工程在本合同段内的桥梁基础主要为钻孔灌注桩及扩大基础,钻孔桩用于xx铁路立交桥、xx河、xx大桥其它中小桥多采用扩大基础。根据地形踏勘及现场调査表明,xx河,xx河大桥跨的xx河一均为季节性河流,汛期为七、八、九一月份,其余时间因上游水库控制,流量很小,仅xx大桥跨的xx河为常水河，水深约为xxm。施工方案编制将以此为依据。（2）下部结构标段内桥梁多以柱式墩为主,桥台有埋置式桥台,U形桥台，柱式桥台等几种形式。其中柱式桥台用于xx大桥，施工时需注意先填筑路基土方后施工桩基。在设计中,xx铁路ー立交桥还采用了A形共用墩。（3）上部结构本合同段内桥梁上部结构有三种形式,ー是xx铁路ー立交桥使用的30mT形梁;二是xxx使用的现浇空心板梁;三是其它桥梁使用的预应カ空心板梁。综上所述,桥梁施工具有一定的难度,主要表现为技术复杂,工程量大,桥梁工程是制约本工程工期、质量的关键工程之一,尤其是K107+732xx_立交桥特大桥,更是控制施工工期的关键。桥梁工程一施工布置第PAGE页共NUMPAGES页

164C.2.2施工组织C.2.2.1施工布置本标段桥梁施工拟以大桥、特大桥为重点施工项目,同时以大桥、特大桥为依托,抓好中小桥的施工。根据标段的地理环境和构筑物施工任务及特点,拟安排4ー个专业桥梁队伍和两上预制构件加工队伍、ー个结构安装队进行施工,由桥梁工程分部组织施工，具体施工力量布置及划分如下:1）第一作业段:桩号为K103+50〇〜K107+300一段,由桥梁工程一处一承担,主要施工任务为xx_大桥。拟投入以下施工机械设备：JPS-200型钻机3_台,泵车1一台,自备发电机9OKW1_台，卷扬机1一台,双导梁架桥机1台,钢筋加工设备L套,卷扬机2一台,泥浆船2一艘,整体柱模板3一套，整体盖梁模板3一套,共投入各类施工人员220一人。2）第二施工作业段：主要为xx立交桥，由xx一负责施工,拟投入机械为KQ1800钻机2一台,JPS200型钻机2一台,双导梁架桥机1一台,25T吊车1一台,16T吊车1一台,5T卷扬机2一台,350L碎搅拌机3一台,机动翻斗车6ー辆,整体柱模板及盖梁模板各3一套，轨道平板车4一辆,共投入各类施工人员350一人。3）安装队：主要负责沿线!6_m以下板梁的安装施工,主要机械为125T汽车吊1台，75T汽车吊2一台,50T汽车吊1一台,40T履带吊1一台,60T平板拖车2ー辆,40T平板拖车2ー辆,共计施工人员60一人。40制构件队：本标段设两个预制场，第一预制场设在xxx_,占地24亩,主要预制T梁,设2一台35m龙门吊,T梁底模40一片;第二预制场设在xxx,占地面积为27一亩,设6X108m先张法长线张拉台，2一台18m龙门吊。两个预制场均设碎拌和站各1_座,共投入施工人员140一人。桥梁工程一施工工期计划第PAGE页共NUMPAGES页C.2.2.2施工工期计划本标段桥梁工程施工主要控制为xx_工期为xx个月,至2xxx年9月ー主体结束,XX河一大桥及XX河一大桥至2xxx年XX月底ー结束,其它各桥控制在2xxx年7月ー主体结束.

165桥梁工程一施工准备第PAGE页共NUMPAGES页C.2.2.3施工准备(1)测量准备大中型桥梁必须根据其规模,施工エ艺、精度要求及地形特点建立各自的平面控制网,这些控制网应形状合理,精度良好,施工使用方便且便于长期保存,根据施工要求,大桥及特大桥拟建立三角控制网,中桥可采用大地四边形或三角锁的形式。(2)材料准备在桥梁施工前,必须做好材料的准备工作,对于工程拟用的材料生产厂家应仔细的进行考察分析,对于指定的水泥、黄砂、碎石、钢材、钢绞线、结构钢材、预应カ系统等材料均按技术规范要求进行抽样检查,符合标准后,报监理工程师认定合格,方可进入施工现场。(3)试验准备检准试验应在施工前二个月进行,材料试验必须在材料进场后3天内提交报批,使材料能较快的投入使用。对于エ序检测试验,按施工要求进行，应满足规范要求的频次。桥梁工程一基础工程第PAGE页共NUMPAGES页C.2.3施工方案由于本标段工程量大,结构类型较多,现根据不同的结构加以描述,对

166于不同的桥梁,如采用相应的结构,则采用相应的施工方法。以下按基础、下部、上部加以说明。C.2.3.1基础工程基础工程含钻孔灌注桩及扩大基础,施工エ艺流程见附图施工エ艺流程。(一)、钻孔灌注桩本合同段桩基较多,桩径分别为1.2_m、1.5_m>1.8_m3_种,桩长由12_m至31_m不等,大部分桩嵌入风化岩中,端承桩居多。本标段桥梁工程中的桩基大部分为旱地桩,仅十字河一大桥中约有7ー排桩位于水中,估计施工期水深约3-4_m,另有部分桩基位于斜坡上。对水中的桩基,因各桩顶部有系梁,故拟采用围堰的形式,位于斜坡上的桩可以采用填筑エ作平台的方式,位于旱地钻孔桩,可直接施工。根据本标段工程地质特点,选择大扭矩回转钻孔机械及液压振冲回转钻机。拟用天津采矿机械厂生产的DJC-40H钻机2台,河北产KQT800型钻机4台,上海产JPS-200型钻机6台ー,能满足工程进度及质量要求,在钻进时,可根据不同土层更换不同的钻头,在粘土、亚粘土中可采用笼式刮刀钻头,入卵石层和岩层后采用三翼或多翼钻头或牙轮钻头,钻孔主要考虑反循环钻成孔。1）xx_大桥水中围堰施工。因xx_大桥常水位较高，水流速度较小,估计有七ー排桩位于水中,水深根据水深可以采用2ー种围堰的形式:水深小于3_m时采用草袋围堰,水深大于3_m时采用木桩围堰,草袋围堰用草袋装1/2粘土,分层错缝码堆,水中堆码土袋可用带钩的杆子就位,草袋围堰设计详见附图。木桩围堰则在桩位打入两排密排木桩,中间用草袋填心2.0m宽,可承受较大的水压カ。为方便施工,也可在围堰内用粘土筑岛,形成工作平台,待施工系梁时人工开挖。2）钻孔前准备工作。根据设计图进行精确放样,经过复核无误后,在周围定4根保护桩,以进行施工定位，水中桩可先大致放样待围堰形成后精确放样,并在围堰上形成保护桩。3）平整场地，修正道路。根据桩的设计标高,自然地面高程,用机械及人工平整场地,布置钻机平台及碎运输水平路线。布置泥浆池及沉绽池,以及摆放成品钢筋笼的位置,泥浆池应有足够大,以防多余泥浆溢出。4）护筒安放。护筒采用钢护筒,根据桩中心桩及护桩埋置护筒,程序如下:a、旱地桩及筑岛桩参照孔位中心桩和护桩对护筒位置放线并挖护筒坑,将桩中心线位置放设在护筒坑底,然后安放护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合,对护筒加以固定,两侧对称分层夯实回填粘土。将护筒缺口挖沟与沉浆池沉淀池相连接。护筒外径宜比桩径大于30cm,埋入深度按土层而定,一般不小于1.5m,高出地面0.3m,钻孔中心线应放设在护筒上。b、对于围堰内的护筒,宜采用长护筒。5）钻机就位。对于旱地采用方木形成钻机工作平台,钻机自移动或吊车移动就位,就位时要将钻机平台调成水平，钻头钻尖对准钻机中心线;围堰上,以围堰为支

167撑搭设工作平台,不同围堰之间用船移运钻机。6）钻孔成桩。钻机钻进施工,在钻孔过程中要保持孔内水头高度及泥浆比重,随时测定泥浆比重,钻孔倾斜度等,并预以及时纠正。泥浆采用粘土造浆,部分桩基上部为粘土层,可采用原土造浆。对于xx大桥的水中钻孔桩，考虑设50_T泥浆船,保证泥浆的循环及供应。中心距离为5m以内的桩应错开施工。钻孔施工时要做好施工记录,当钻孔达到标高时,测孔深孔径成孔,测量桩的孔径采用孔规,孔规的长度大于5倍桩径。7）清孔。用反循环钻机钻孔时,可在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5T5分钟,正循环时可采用换浆法,即提钻20cm在孔底空钻置换泥浆清孔。如两种清孔方法无法保证设计沉渣厚度,可辅以空压机压入高压空气清孔,压气管道出气孔可安放在钻头上,清孔后泥浆比重一般控制在1.05T.15之间为宜,沉渣厚度应小于设计值。清孔结束后应对成孔全面检查,报监理工程师验收。8）钢筋笼的制作和安放。钢筋笼采用集中分节预制,分节安放。钢筋笼制作时,为防止吊放工作中的变形,在钢筋笼分节处采用中20钢筋做加劲环,同时在加劲箍筋上做十字形定形筋,十字形定形筋采用①16钢筋,钢筋笼安装时予以拆除。钢筋笼的保护层采用凸形钢筋，并焊接在钢筋笼上。钢筋笼的吊放采用钻机钻架或汽车吊,分节钢筋笼焊接采用搭接焊。为防止碎浇筑时钢筋笼上浮,采用4根中16钢筋将钢筋笼固定在钻机平台上。9）水下碎浇筑施工。水下碎施工拟采用吊车带吊斗或泵车泵送等方式进行施工,对于f1.8m直径的桩及十字河水中桩,则完全采用泵车泵送施工。导管采用30cm导管，管节约2mー节，法兰盘连接,施工前导管要进行试压、水密和接头抗拉试验。水下碎坍落度控制在18cm左右,水泥用量>350Kg。首批碎灌注时,导管离孔底20-40cm,导管埋深应大于!m,根据计算，g120桩首批碎为2.8m3,ケ150桩3.8m3,门80桩4.3m3;灌注过程中要随时检查导管埋设深度,控制在2-6mo水下碎灌注应连续施工,不得中断,直到超过设计桩顶标高50-100cm以±o碎施工前如沉渣厚度超标，应再次清孔。10）桩头处理。桩头碎在混凝土达到养护期以后,进行凿除,并清洗干净。11）为保证成桩质量,桩采用无破损检测或工程师确定的其它方法对成桩进行检测,合格者方可采用。（二）扩大基础施工扩大基础施工采用机械进行基坑开挖,人工整修后进行垫层施工,绑扎钢筋,浇筑碎,施工中注意预埋墩台身的钢筋。对于挖出的土方,除预留回填使用外,其余运至路基填筑。

168桥梁工程一下部构造施工第PAGE页共NUMPAGES页C.2.3.2下部构造施工下部构造包含承台、系梁、墩台身、墩台帽及盖梁等。C.2.3.2.1承台或系梁采用机械挖方,人工整修,施工方法基本与扩大基础相同,注意桩基钢筋的联接和墩台身钢筋的预埋。对于水中的承台或系梁,可采用人工挖方施工,基底以低标号砂浇筑垫层,水中系梁应注意在基坑两侧挖排水沟，用水泵排除积水。钢筋在加工车间集中下料,现场绑扎成型,模板采用组合钢模板,碎施工时，水中系梁采用集中拌和,地泵泵送，旱地承台、系梁采用现场拌和、翻斗车运输,机械振捣成型。C.2.3.2.2桥台施工桥台一般为埋置式桥台，碎采用模板采用组合钢模,碎采用吊车配吊斗进行浇筑,基础、台身、台帽分别施工。对于施工缝应予以凿毛并洗净。对于砌石桥台接按砌体施工办理,注意砂浆应均匀饱满,外镶粗料石美观整洁。C.2.3.2.3墩柱、盖梁、墩台帽的施工墩柱采用定型钢模板,用4mm钢板制成;盖梁底模和侧模采用组合钢模板（为保证外观可内衬塑胶板）,盖梁侧模在车间加工形成整体现场直接拼装。盖梁底模的支撑,采用墩柱上预埋槽钢作为牛腿,在牛腿上横向放置140工字钢作为支撑,经向按一定距离铺设［20槽钢,在其上安放底模。模板的高度可以用牛腿上打入钢楔块的方式加以调整。对于旱地上的盖梁也可以采用满布支架的形式。墩柱和盖梁的钢筋在车间下料,墩柱采用现场安装,盖梁采用现场制作,吊车安装。碎施工采用集中拌和,吊车配吊斗施工或泵车泵送入模。墩柱施工碎时,应安放导管,加强振捣,盖梁碎施工时,可采用由一侧向另ー侧浇筑的方式,以防止盖梁上产生因水平分层浇筑形成的色差。墩柱及盖梁均应保证良好的光洁度,并符合规范要求。

169C.2.3.2.4A形共用墩施工A形共用墩采用ー对同时浇筑，对称分层施工的方式。模板采用钢模板,钢筋施工时应注意要放垫块,确保保护层的位置准确,硅施工时使用插入式振捣器时应注意不得碰撞钢筋或模板。C.2.3.2.5下部结构施工中应注意碎浇筑应采用分层浇筑,分层厚度为30cm。佐施工时,应注意安放垫块,为防止碎垫块产生色斑,所有垫块均采用济南产环形塑料垫块。碎初凝后应立即养生,墩柱养生采用套塑料薄膜的方法,盖梁采用覆盖草袋洒水养生的方法。

170桥梁工程一上部构造的施工ー预制板梁和T形梁第PAGE页共NUMPAGES页C.2.3.3上部构造的施工C.2.3.3.!预制板梁和T形梁1）预制前施工准备本项工程预制工程量较多,共计预计30mT梁xx片ー,预应カ空心板梁xx片。施工中初拟设两个预制场,30_m梁设ー预制场,位置在xxー铁路立交附近，预应カ板梁预制场设在薛城互通附近。非预应カ板及盖板采用就地预制的方式。预制场均设50m3/h拌和站一台,贝雷龙门两个,预制浇筑时采用泵车泵送。板梁预制采用长线张拉台,配置墩式台座,在第二预制场预制,采用6ー线108m张拉台座。采用焊接槽钢做为劲性横梁。预制台座施工前对预制场进行平整、碾压,保证基底密实,然后在其上设预台座。预制台座采用20cm碎石垫层上铺20cm30#佐,台座上铺4mm钢板作底模,或将碎用水磨石机打光直接作为底模,在台座的两侧渐变加厚,以满足张拉要求。T形梁的外模采用定形钢模板,板梁外模采用定型钢模、内模采用充气胶囊。将拟采用的预カ系统所有设备进行核定，报监理工程师审批。2）先张法预制板梁施工a、先张法施工エ序为:预应カ筋下料,张拉一定位一普通钢筋安装一立模ー浇筑ー养生一放张ー移梁。b、浇筑前应将底座清理干净,并和模板ー起涂刷ー层隔离剂,该隔离剂在移梁后清除,施工中拟采用清机油或烷基苯磺酸纳作为隔离剂,该隔离剂效果较好。c、根据张拉台线长度进行下料。计算时考虑台座长度,模板厚度,锚夹具长度,徼头数及其压缩长度等因素,保证预应カ筋的设计值。d、失效处理。根据设计要求,对预应カ钢筋有效长度范围以外部分进行失效处理,采用硬塑管包裹失效范围内的预应カ钢筋,使预应カ筋与碎无握裹カ。e、当温度大于5度时,可以进行预应カ张拉施工,张拉程序采用:〇-10%FK（初应ヵ）-105%FK（持荷5min）-0-FK（锚固）（FK为张拉控制应カ）。张拉时采用一端固定,另一端两台千斤顶群张的施工エ艺。张拉过程中,活动横梁与固定横梁应始终保持水平,使两个千斤顶与预应カ筋对称布置,两千斤顶油路连通,同步顶进。超张拉后放松至90%控制应カ时进行装设预埋件、模板、钢筋的施工。先绑底、侧板钢筋,安放橡胶蕊模,然后安放顶板钢筋,侧模端模。f、佐浇筑采用泵车泵送砂的施工方法,浇筑时从梁的一端向另一端进行。施工振捣采用附着式振捣器、插入式振捣器联合振捣的形式。施工中特别注意梁端和

171底板的振捣,特别是底板，当固定气囊的定位钢筋显示气囊有一定的上浮受力时オ可表明碎已充满。可在施工第一片梁时,由一侧灌注碎浇筑底板,当碎由另一侧流出时,再由另ー侧对称浇筑,以此判断振捣的方式及碎下落的高度,指导施工。在碎施工前,应用定位钢筋将气囊稳固的固定以防气囊上浮。g、浇筑完毕后待碎强度达到4Mpa时，将胶囊放气拔出,等强度达到规定强度,再拆除侧模。当碎的强度达到设计强度80%以上时即可进行放张，放张采用千斤顶法,放张时应注意钢绞线的回缩量值不得超过规定值,放张宜先两侧后中间,分阶段对称地进行,放张后梁会形成初期的反拱,其反拱值不应大于要求反拱值。放张后的钢绞线采用氧快焰截断到与碎表面基本平齐后涂抹ー层防腐剂,在梁的醒目位置标明生产线,张拉日期、浇筑日期等,用龙门吊移梁,小车运至贮梁区存放。h、梁的贮存期不宜超过限值,贮存期内即运输安装。I、板梁预制施工时应注意以下问题:①当温度低于5c时,不得进行张拉施工。当夏季高温超过30C时,应避免碎施工。②预制板施工前应仔细检查橡胶气囊是否漏气，并及时整修。③预制板梁施工时,特别要注意养生。预制板梁在夏季施工时采用泗水养生,洒水养生采用循环水槽,用水泵带活动花杆喷头洒水。当气温低于20℃时,采用蒸气养生,蒸气养生采用2T锅炉，养生棚应能将张拉台一起罩住，共同升温。蒸气养生温度控制在60C,养生时间为24小时，养生时应注意升降温的速度不能超过要求。④先张法施工应注意施工安全,张拉时千斤顶后不得站人，张拉好的钢绞线应用限位板限位,保证其位置准确,限位稳固，施工时应注意钢绞线张拉后8小时方进行其它エ序的施工,同时随时观测钢绞线的锚固情况。3）后张法T梁预制a、T梁预制采用以下施工程序:绑扎钢筋一布置预应カ钢材孔道一支立模板~绑扎顶板钢筋ー浇筑碎ー养护至90%强度・＞穿钢绞线张拉一锚固ー灌浆ー移梁存放。b、预制场地首先进行平整、压实,然后在其上施工台座。也可在20cm30#佐上横向设6cm方木，间距20cm,上铺5cm厚木板，然后铺4mm钢板。这样的张拉台可以保证马蹄部位的振捣。T梁底座两端必须渐变加深,以能承受张拉的应カ。台座应预设设计要求的预拱度,同时在每次移梁后进行核查。c、预制T梁碎浇筑时采用二次浇筑程序，在竖向分两层施工,第一次浇筑至腹板与翼板的交接处,然后,在碎初凝前浇筑翼板。在水平方向上,为加快浇筑速度,水平方向可由两组人员由中间向两端浇筑。碎振动采用固定附着式振动器,同时配合插入式振捣器,混凝土的振捣必须充分,应特别注意马蹄部位的振捣。另外在佐初凝前采用复振エ艺。为保证马蹄部位碎密实,可在整体侧模板的马蹄形上部位置每隔3-5m开ー些小通气孔，使碎更容易密实。d、预制T梁的材料应特别注意,石子应采用5-30mm级配,且各指标达到规范要

172求,砂应干净整洁,级配，细度模数，各指标均应满足要求,在混凝土配合比中应加入适量的减水剂和缓凝剂，碎的坍落度控制在7-9cm为宜。碎浇筑时,可在波纹管内穿入PVC管或长束钢筋,以防波纹管发生堵孔,施工时,对PVC管应经常抽动。e、当佐强度达到设计要求张拉强度时即可进行预应カ张拉。张拉采用对称两端张拉的工艺,张拉程序按设计要求,张拉程序采用0f初拉カf20%Fk-1.05Fk（持荷5分钟）一Fkー锚固一回油。如设计有程序要求，按要求进行。预应カ施工时应准确测量钢绞线的伸长和回缩值。张拉时应考虑锚头摩阻损失和千斤顶内摩阻损失,按以往施工经验,可采用3.5%的控制张拉カ。张拉时采用双控,以张拉カ为主。f、张拉完毕后,应及时进行孔道压浆。灌浆前,用吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用0.01kg/L的生石灰水冲洗，用空气吹干,然后用水泥浆泵灌浆,水泥浆应从孔道的最低点注入,并使水泥浆自出气孔流出到注入稠度,方可封闭,待到压浆水泥浆强度达到规定强度时,方可移梁。g、张拉施工、压浆施工中应及时按规定要求做好各项施工记录,报监理工程师。h、制作T梁模板时,应特别注意模板的整体性,刚度和强度,其刚度必须能承受碎施工的荷载,同时也不易过大，以防附着式振捣器效果不明显,模板制作时特别应注意承托处的尺寸,以防拆模时引起承托开裂,在T梁侧模装附着式振动器时可考虑按每2.5平米布置一个2.2kw振动器。I、张拉时应特别注意施工人员不得站在千斤顶后面或正对张拉不超过8小时的钢绞线，以防楔块或钢绞线飞出伤人。j、T梁灌浆后3天可割除锚具外的预应カ钢筋,割除预应カ钢筋可采用“氧气ー乙快焰”进行,切割时可在锚具及其接头2cm钢筋缠湿布降温。

173桥梁工程一上部构造的施工一梁板安装第PAGE页共NUMPAGES页C.2.3.3.2梁板安装a、对于跨径小于16m的板梁,可采用汽车吊或龙门吊起吊,平板拖车运输,75吊车安装就位。b、T梁采用龙门上梁,轨道板车运输,双导梁架桥机起吊安装:20m板梁采用平板拖车运输,岸上跨采用汽车吊安装,水上跨采用双导梁安装,平板小车运输。T梁就位以后,第・根应特别注意横向支撑,以防倾倒,横隔板联越早越好。安装时左右幅分别进行。安装施工详见示意图。c、对于T梁跨铁路及公路安装时应特别注意安全。在跨路安装时,应提前与公路、铁路部门联系,报送安装方案。薛枣铁路的交通量不大,应事先摸

174清火车运营时间，与铁路部门取得密切联系,并取得他们的配合和支持,保证T梁能安全快速的安装，拟采用2一台75T汽车吊配合双导梁架设，具体施工过程可如下:轨道小车运梁至已安装跨ー吊车配合纵向移梁至桥跨位置ー两台75T吊车抬吊横向移梁就位一梁固定、联系。桥梁工程一上部构造的施工ー现浇连续板梁第PAGE页共NUMPAGES页C.2.3.3.3现浇连续板梁a、现浇连续板梁采用满布碗扣支架,对搭支架部分地基进行特殊处理。对于光明路的K110+956和A匝道2号桥跨公路段采用贝雷片作支架搭设模板,确保净空4.5m,净宽8-9m的要求（详见附图）。b、支架底部首先进行平整、压实,条形基础处应换填40cm碎石处理,处理后的地基承载カ应达150-200kpa。在地基上设20X20条形碎,其上架设碗扣式满堂支架，支架间距应在0.6m以内,具体另作设计。c、为确保连续板梁施工质量,现浇支架采用等荷载预压措施以清除地基沉陷和支架的非弹性变形。预压期间,应仔细观测，待沉降稳定后卸载，一般预压期为7天。对于预压后的观测结果应进行仔细分析，以确定砂浇筑程序和支架的预拱度。当支架沉降冋弹较大时,碎浇筑应采取分层施工,分层高度以内蕊模高度的一半为宜，如回弹较小可以采用一次由…侧向另ー侧浇筑。支架在位终凝期内的回弹值可作为参考预拱值,如与计算预拱值相差较多应寻找原因。同时应注意翼板和箱身间的不均匀沉降。d、现浇连续板梁的施工采用泵车浇筑，插入式振捣棒振捣成型的施工

175エ艺。施工时可以采用两种浇筑程序,一是一次浇筑,在竖直方向分层,水平方向上逐段由两则向中间浇筑,这种方法适用于沉降回弹较小的梁;二是采用分层浇筑，碎施工先浇筑底板至蕊模中部，然后再浇筑顶板碎,这种方法适用于沉降回弹较大的板梁。施工时拟采用2台泵车按半幅整桥进行作业。因施工工程量较大,施工前应做好相应的准备工作。e、整体现浇板梁的蕊模可以采用自行制作,用方木形成蕊模模型,上钉胶合板成形,浇筑时,蕊模须裹塑料薄膜;也可采用南京林业大学研究的定型纸蕊内模。纸蕊内模能够保证施工强度但造价较高。f、连续板梁的钢筋骨架采用在钢筋车间分节统ー加工,吊车吊至底模板上焊接成整体,其它钢筋在钢筋车间布置,在模板上绑扎成型。模板可采用整体大型组合钢模,也可采用组合钢模板上铺2毫米铁皮，可形成良好外观g、因连续板梁要上跨公路,应集中力量,尽量缩短施工工期,尽早恢复交通。桥梁工程一上部构造的施工ー桥面系施工第PAGE页共NUMPAGES页C.2.3.3.4桥面系施工。桥面系施工包括桥面整体化混凝土块,防撞护栏、伸缩缝、泄水管等,在板、T梁预制时应注意桥面系预埋件的埋设。桥面系施工中特别要注意标高等儿何尺寸的控制和外观。为保持碎护栏的美观,拟采用整体化的塑胶模板套模。桥面系碎采用喷养护剂的方法养护。

176质量保证措施第PAGE页共NUMPAGES页D.1质量保证措施D.1.1建立以总工程师为首的质量保证体系,在全段质量保证体系正常运行下,确立以质量为主的管理方针,推行全面质量管理,发扬我局在XX高速公路、xxー级—公路工程建设中优良作风,按我局的ISO9000贯标标准进行管理。建立由项目经理，项目总エ和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组,并在各施工队建立QC小组。在监理工程师的指导下运行,使エ程质量在PDCA循环中不断提高。使工程施工中的每道工序始终处于受控状态。D.1.2技术上保证开エ前编制比较完善的施工组织设计,报业主审批后,认真组织实施。对ー些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。以试验为主把好配料和材料质量关。开エ前必须进行可信的具代表性的材料试验配合比设计试验,试铺段试验、施エエ艺参数的选择、压实遍数等的确立,均通过现场施工中调整到最佳效果，并征得监理工程师的认可,确立试验工作是工程内在质量保证的核心。

177D.1.3施工エ艺质量保证开エ前认真组织各级施工人员学习规范,施工エ艺,设计文件,掌握质量标准,所有进场施工人员在施工前都要进行质量教育和技术交底,严格按各分部分项工程施エエ艺程序施工。项目设立质检科，选派具有丰富施工经验的高级工程师担任科长,配备足够数量的工程技术人员组成内部质检人员,代表项目经理部分散到各作业区负责工程质量检测工作,制定现场工程检测条例,明确工作责任和权利,严格工程报验，エ序报验，隐蔽工程报验，试验抽样检测紧密配合施工エ艺质量控制,是确保工程エ艺质量的关键。D.1.4项目将建立完备的工地中心试验室，严格检测手段,做好材料进场、标准试验、工序检测等工作,严格控制工程质量。D.1.5严格按设计文件和施工组织设计施工,消除施工过程中的各个环节的质量隐患,做好各项施工的原始记录和隐蔽工程验收记录，质量抽检,材料取样等记录,并及时签证整理归档。D.1.6对业主提供的施工现场的坐标网点，在施工测量前,必须进行复核验收,符合规范规定的精度要求后,可作为施工测量的依据。做好现场水准点、导线点的保护工作，如有损坏,应及时修复,并提请业主复核。D.1.7土方施工前，应作好临时排水系统与原有水系联通,以免遭受水害、妨碍施工进度和影响工程质量。D.1.8施工前必须搞好临时供水设施,特别是在夏季施工土基时,需要充足的水源,以使土方在接近最佳含水量时碾压。对填土、借土各作业区的各类土源,开エ前应先测定其最大干容重，最佳含水量和自然密实度,并按区编号列表，报业主同意后，作为现场控制土方施エ的依据。D.1.9雨季施工中每日收エ前,应将已填土方压实并按要求形成横坡,防止表面积水或雨水渗入。D.1.10加强质量的检查验收,建立质量否决权制度,把质量考核与职ェ利益挂钩,严格エ序报验,分级把关,エ序报验不合格,不得实施下一道工序的施工。D.1.11质量目标:确保该工程质量达到优良、争创国优工程。

178安全生产措施第PAGE页共NUMPAGES页D.2安全生产措施本合同段工程涉及的施工机械数量多,场内人员和运行机械流量大,交叉项目和工序复杂，且作业区域线长面广。因此必须采取强有力的措施，确保该合同段施工安全。D.2.1建立现场安全保证体系.实行三级安全保卫负责制:项目经理部建立以项目经理为首的安全管理委员会,负责本工程安全管理工作的协调和重大安全事故的处理工作,项目经理部下设安全保卫科,负责日常检查和保卫工作;下属各施工处、分公司设置安全保卫组及专职安全检查员,负责施工现场区段安全检查和安全监督等工作,做到责任明确,层层把关。D.2.2坚持安全保卫工作以“安全第一,预防为主”的方针,加强对职エ进行经常性安全教育,不断提高安全员的安全意识,使安全工作做到制度化,经常化。在开工前要进行全面的安全教育和安全技术交底工作,使施工人员明确安全注意事项,懂得防护设施的作用,提高自我保护防范意识。D.2.3施工过程中有检查,有总结,认真做好各项安全施工记录。项目经理部每月定期检查三次,施工处、分公司及时检査,专职安全员跟班监督检查,班组安全员上班前十五分钟针对现场情况进行安全检查,并建立安全检查日记,对安全事故隐患必须做到“三不放过”,认真严肃处理。D.2.4各种车辆、机械设备实行定机定员,所有特殊エ种必须持证上岗,严禁各种施工机械擅自上交通公路，严禁无证人员操作,严禁违章作业。D.2.5在施工区域及交通要道、沟槽要设置醒目的安全标志和路障以及

179必要的安全防护设施。特别是在跨线桥施工和过铁路运土时,应有齐全合理的交通标志。D.2.6坚持“安全为了施工,施工必须安全”的原则。在施工过程中,各种垂直运输设备及脚手架和各种模板支撑的搭设,要符合有关技术规范和技术标准的要求,对于水平运输的各种机械、车辆要按指定路线行驶,并按指定地点装料和卸料,严禁乱堆、乱卸。D.2.7注意安全用电，所有架空线路,必须有足够的安全高度,对所有机电设备要定期检査，所有用电装置必须按要求设置安全装置,明接电缆必须完好无损,确保绝缘。严禁非专业电エ操作,配电箱必须上锁,自备电源必须由专人管理,建立工地临时用电制度。D.2.8夜间施工必须有足够的照明设施。生活及生产区配置足够的消防器材。车间、油库、材料库、停车区等重点部位夜间安排专人看管。D.2.9施工中必须坚持安全生产的原则,特别是对于隐蔽工程和复杂エ序,要依据施工操作规程的安全施工规范执行,并且及时检查,针对施工中可能出现安全隐患的部位采取切实可行的措施,保证生产安全。D.2.10在生活区设置医务室,配备一至二名专业医务人员和必要的医疗器械、药品等,确保施工人员治疗及时,并积极做好施工人员的卫生防疫等エ作。D.2.11严格执行工地消防制度，落实工地防火责任制,对禁火场合设置明显的警告牌,并设置足够的消防器材,定人看管,定期检査。

180冬雨季施工D.3冬雨季施工措施D.3.1鉴于道路工程受外界环境气候条件影响较严重。为此,在开エ之前或施工期间,均应认真做好施工现场临时排水工作,保证临时排水系统畅通。D.3.2开工前在作业区或汇水面的上游及在沿路基纵向两侧开挖一定深度的截水（排水）沟与原有水系联通,将雨水引到施工区以外,防止雨后积水造成路基浸泡。D.3.3认真做到雨前有预防,雨后有行动。随时掌握天气变化情况,注意收看天气预报,雨前雨后要及时安排人员对各种排水系统进行检查,保证排水畅通。雨季施工特别注意施工材料的管理，尤其是水泥等易潮的材料要妥善保管,建水泥库贮存,并作好水泥库通风,防水工作,钢筋应加盖雨布,防止锈蚀。D.3.4组织由经理部、基层分公司、工程处参加的防洪抢险队。由项目经理担任抢险队队长,负责统ー一指挥抢险工作,并与业主积极配合,防止发生任何水患事故，确保施工安全。D.3.5在施工现场,配备有足够的排水设施和机具,并保证处于完好状态,一旦发生水患,及时起动。D.3.6在冬季来临之前,提前购置准备好防冻设施和防冻材料，随时掌握天气气温和变化情况，在冷空气来临之前认真做好防冻准备。D.3.7在路基土方施工时,运到路基上的填料要当天摊铺，当天碾压,当雨后土方填料含水量较大时,要采取翻松晾晒措施。并认真进行土壤含水量检测,将土壤含水量控制在最佳含水量范围之内,严禁使用冰冻土块作为路基填料。D.3.8雨后在填筑区填土前,应对雨前填筑面层进行复压,检查合格后,然后填筑下ー层。D.3.9在污工砌体及碎施工时，当气温连续五天的平均气温低于五度时,原则上应停止施工,否则应采取并经监理工程师同意的施工措施，如使用外加剂、贮热法或进行其它覆盖措施等。对于钢筋张拉,路面等工程应停止施工。文明施工措施及构筑物外观控制措施第PAGE页共NUMPAGES页D.4文明施工措施及构筑物外观控制措施D.4.1如我局有幸中标,我局将把本工程确定为标准化施工工地,推行

181我局已经取得的项目法施工经验,加强文明施工管理,使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置,统ー规划,统ー管理。D.4.2坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度,及时准确地执行工程师代表的指令。D.4.3教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚,做好与业主的协作与配合工作,协助业主等有关部门处理好与当地群众和地方政府的关系,一切服从和满足京福高速公路工程建设需要。D.4.4杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度,保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁,养护。材料进场必须按指定地点堆放,严禁乱堆,乱卸,坚决杜绝野蛮施工。D.4.5搞好与当地政府和当地居民的关系,严禁打架闹事,继续发扬我局当年在基建工程兵部队的优良传统和作风,努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。初步施工进度计划第PAGE页共NUMPAGES页E初步施工进度计划根据合同要求,本工程施工工期为2009月10至2010月9_,共计11。我局根据整个第五一合同段的施工任务,经过认真研究,合理进行施工布置,调度各种施工力量,确保工程在11月内完成。为保证施工按计划顺利进行，我局将做好以下几个方面的工作:1、如我局中标,我局将抽调主要技术骨干组成项目经理部和项目经理部领导下的业务分部,负责领导、指挥、协调本标段的施工任务。由顺利完成XX公路、XX路、施工任务的XXX任项目经理。根据工程需要,拟投入各类施工人员XX余人,施工机械XX

182余台套,保证工程按即定目标顺利进行。2、积极做好施工的准备工作,我局将在收到中标通知书之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作,在十日内组建项目经理部,并组织人员进场,积极与工程建设指挥部和地方政府联系,落实解决临时用地和进场便道,同时落实好前期施工队伍和机械，在xx_日以内进场，完成施工放线和临时工程工作，以便后序施工任务顺利进行。3、做好施工人员、机械的落实。因施工所需的部分人员和机械现不在同一地点,项目部成立后,将立即编制详细的力量需要计划表,我局将在机械进场前1个月将人员机械明确落实,以满足工程之需。4、做好施工计划工作，在施工期内，各项施工将全面紧张地展开,各项工作必须全面落实,紧密配合。为保证工程有序地进行,必须编制周密的施工计划。项目部将整个年度计划分解成月，然后交各分部组织落实。各施工队伍按计划指标分解至周,形成详细的施工措施,达到以周计划保旬计划,以旬计划保月计划的目标。在实施中,各分部和项目部将定期不定期的检查进度完成情况,及时调整施工力量和布置,保证计划完成。5、为保证工程快速有序的进行，本工程将尽量采用机械化作业,并采用先进的施工エ艺,以提高工作效率,减轻劳动强度。6、建立健全各项责任制,积极开展各种劳动竞赛活动,坚决贯彻按劳取酬为原则分配方式,抓好精神文明建设,把广大施工人员的积极性调动起来。同时根据季节特点及时调整作业时间，保证对有效工作日充分利用。7、抓好主要施工项目的重点环节。本标段工程施工必须抓好两个大方面:ー是路基施工;二是路面施工。路基工程任务重,点多面广,成型复杂,施工中应抓好以下儿个方面:1）测量放线,必须在接到中标通知书后立即联系交桩,进行放样;2）进场后立即做好施工便道,清表等路基填筑前的准备工作;3）涵洞工程必须提前施工,尽可能的提前完成,尽早回填,以方便土方调配；4）本标段路基填筑共计xx万m3,拟采用2作业队同时施工,分段进行流水作业,争取在11月内完成。必须根据日施工产量（约7000_m3）配备足够的机械。桥梁施工主要抓好以下三个重要环节:1）钻孔灌注桩,本工程的钻孔桩数量较多,一定要按时开エ,按计划确保每月完成60-70-根钻孔桩,并保证质量优良;2）下部结构在钻孔桩完成一定数量时,立即按流水作业方法进行承台、系梁、墩柱、墩帽的施工;3）预制板箱梁施工,进场后,从2xxx年3月ー预制板梁,2xxx年4月ー预制T

183梁,确保每月板梁完成170一片、T梁30_片;采用边预制边安装进行上部施工,待ー联孔板,T梁安装完毕后，即进行桥面系的施工。路面工程施工宜在路基施工后两个月进行,首先进行试验段的施工,在此基础上路面工程中底基层、基层采用流水作业方式进行，接着进行下封层的施工,待基层封层施工1/3时即进行面层施工,下面层、中面层采用分段流水作业,待中面层、下面层施工完毕,进行表面处理,一次性全线摊铺上面层施工作业,路面施工拟采用ー个施工队,完成工期xx一个月。主要作业计划控制第PAGE页共NUMPAGES页E.1主要作业计划共分为xx个阶段xxー个节点控制。四个阶段:1）施工准备阶段:用30_天完成人员、机械设备进场,实施路线中桩恢复，落实临时用地,解决临时便涵,便桥，开挖界沟,部分场地清理等工作。2）前期施工阶段:用60_天初步理顺场内施工便道，沿路线做好临时排水工作,沟塘的清淤工作,打开初步的工作面，做好桥梁临时材料堆场,施工用电,钻孔灌注桩开始施工。3)主要施工阶段:用xx个月完成本合同段范围内的土方填筑工程、桥梁、涵洞通道、路面、防护、通讯等全部合同范围内的工程任务。4)工程竣工验收阶段:利用xx个月进行工程最后收尾,做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作,做好竣工验收。12个控制点(本施工计划以2xxx年xx月xx日ー开エ进行编制)：1)2xxx年xx月xx日前完成前期施工准备工作,包括大部分临时工程

184修建、路线恢复、界沟开挖、排水沟开挖、场地运输便道、便涵、便桥等工作。2)2xxx年xx月xx日ー底前场地清理、沟塘清淤、临时排水、用电、供水及灌注桩施工准备等工作基本完成。3)2xxx年xx月xx日前特殊路基处理及路基试验段施工基本完成。4)2xxx年xx月xx日一前完成涵洞、通道工程及小型构筑物工程施工。5)2xxx年xx月xx日ー底前路基95_区以下填方基本完成，2xxx年xx月xx日一区施工完毕,2xxx年xx月xx日路基全部交验完毕。6)2xxx年xx月xx日完成本合同段桥梁基础工程。7)2xxx年xx月xx日前完成桥梁下部结构,桥面板及T型梁预制施工全部完成。8)2xxx年xx月xx日一前完成桥梁上部结构施工;至2xxx年xx月xx日完成桥面铺装,桥梁贯通。9)2xxx年xx月xx日一前完成二灰土底基层施工。2xxx年xx月xx日底前完成二灰碎石基层施工。10)2xxx年xx月xx日一前完成合同段全部路面工程施工。11)2xxx年xx月xx日前完成线外工程,全线防护及排水工程,中央分隔带及通讯工程施工。12)2xxx年xx月xx日前完成全线收尾,技术资料归档竣工报验，竣エ验收工作。各工序之间的衔接及交叉详见工程进度计划横道图临时工程设计第PAGE页共NUMPAGES页F.临时工程设计xx高速公路界xx段第三合同段全长共xx公里,沿线河渠众多,地形复杂。为了满足本工程顺利施工,在进行详细的现场实际调查基础上，根据业主提供的资料和沿线各种施工条件,特做以下临时工程设计。

185临时用地一大型生产用地第PAGE页共NUMPAGES页F.I临时用地本工程拟需临时用地xxー亩,其中旱地xx亩,荒地xxー亩,平均使用年限为xx年,具体详述如下:F.1.1大型生产用地大型生产用地主要指预制构件厂、碎搅拌站、稳定土拌和站,沥青拌和站等设施和生活用地。根据工程量和合理运距等要求,在全线设ー个预制厂,在K14+500右侧面积150X100_m2,计xxー亩,用于T梁预制,对于稳定土拌和站,主要考虑到施工用水,施工用电,材料运输等方面的要求,拟设置在xx一,占约为200X140_m,计42ー亩。各生产场地的具体位置详见《总体平面布置图》。临时用地一生产生活用地第PAGE页共NUMPAGES页

186F.1.2临时生产、生活用地临时生产、生活用地指工程施工使用面积较小的用地,主要有机械修理车间,桥梁施工的工地,生产人员的生活用地及一些临时设施,临时道路,临时管线等用地。根据施工规模拟在全线设置ー个械修理车间,具体桩号分别为Kxx右侧,占地3ー亩。为满足大中桥的施工,将在xxx附近设置临时用地;xxxー设临时用地,占地约为6ー亩,南侧可利用主线路基范围,对于xxx可以和附近相应的预制场地相结合,但根据规模来看,尚应布置临时用地各3ー亩，用于基础及下部结构施工时放置施工材料及布置泥浆池等。对于其它小桥及桥式通道的施工主要考虑先占主线范围做为施工场地,但个别施工点路基范围内不易布置,仍需临时用地3ー亩。其它小型构筑物的施工用地可依托附近大中桥或利用附近路基主线。生产用地主要安排在工地用地中,除项目经理部及三个分部需增加3_亩临时用地外，其余均不增加。固定的施工队伍生活用地采用活动板房或租用民房的方式解决。根据施工作业人数,需固定砖房xxxm2,固定板房xxxm2o流动施工队伍以搭设活动板房的方式解决生产用房,估计需活动板房xxxm2o根据以上设计,本项用地为xx_亩，均为旱地。临时用地ー交通排水用地第PAGE页共NUMPAGES页F.1.3临时交通、排水用地临时交通排水用地主要指主线以外的临时便道,临时便桥,临时便涵等的用地。按临时便道的设计,取土场需新修便道xx公里便道宽采用5_m,路线中的土方调配便道及材料运输便道xx公里,宽度xx_m,改建道路约xx公里,增加宽度为1m,共计用地xxー亩,其中荒地xx亩。

187临时用地ー其它用地第PAGE页共NUMPAGES页F.1.4其它用地因本工程70メ用电拟用公用电网的方式解决,在大中桥施工工地,预制场,拌和场均需设置变压器,估计设变压器为xx处,需临时用地xx亩,另外考虑施工中其它临时用地xx亩。施工便道第PAGE页共NUMPAGES页F.2施工便道施工便道是为了顺利的进行沿线的各种机械材料调配而设置的,主要采用以下儿种形式:1）利用反压护道及排水沟位置做便道,这种方式将成为主线上便道的主要形式。在施工路基时，对反压护道及边沟位置、平整碾压、填土整型而成。便道填筑高度不宜大于50cm,路面采用8%石灰土,并形成2%的单坡,本合同段需xx公里。2）过水路堤,对于沿线跨河谷的便道拟在河漫滩设过水路堤,并在原主河道位置设置钢便桥。过水路面主要是在便道的迎水面设50cm厚干砌片石,顶面码铺30cm

188片面为行车路面。路堤填筑高度不应大于80cm。本合同段需此类便道xx_m。设置该便道时,宜和当地的水利部门进行联系,协商解决。3）对于取土场和主线外的临时便道采用填筑路堤的形式,两侧挖30X30cm排水沟,路面采用8%灰土,并设双向2%排水坡度。此类路面填高宜在30-50cm为宜,本工程需&9公里。4）临时便桥。临时便桥采用公路装配式钢便桥,根据桥跨,采用单排单层的形式,当便桥长度大12m时，采用单排加劲的形式。两侧桥台基础可采用桩基或扩大基础的形式。临时便桥结构详见附图,本段中共设钢便桥7ー处,共计约84_m。对于K116+030右侧小河,K107+259左侧小河ー，K113+680左侧小河一也应设临时便桥，长为36_mo5）养护、改建道路。为运送各种材料和机械进场，需扩建和使用沿线的村道,扩建宽度采用!_m,土方以挖边沟后填土解决,累计长度为xx公里，土方xxm3。另外需对使用的乡道等加以养护,本工程养护路长xx一公里。临时排水第PAGE页共NUMPAGES页F.3临时排水本工程拟在沿线设涵洞及部分小桥位置设置临时管涵,同时取土区新修便道过沟渠也需设置临时便涵,临时便涵采用f0.8管节。主线上排水涵洞接5m长设计,对于xx处小桥及沟渠按2点0.8管节施工。总计ケ0.8m管节便涵180m/51道，2ケ0.8m45m/9道。

189F.4临时用水临时用水在本合同段施工中比较突出,本合同段施工用水矛盾较为突出。沿线河流水流量较小,但通过储水池等形式可以解决。附近的小型构筑物可依托相近的河流、沟渠或建储水池的形式加以解决,无法取水的施工点采用打深水井方式解决。因大型预制厂拌和厂用水需架设3一道§100_PVC管供水线1000_m,供生产用水。生活用水主要以打井或利用沿线村镇生活用水加以解决。

190F.5临时用电本合同段内公用电网发达,可考虑增容。施工中拟采用公用电网为主,自发电为辅的用电形式,比例为7:3。对于公用电网拟采用设变压器并架电线加以解决,主要变压器有XX处。1）Kxxx设260KVA变压器,接电线路500_m（供xx铁路立交及第一预制场使用。2）Kxxx设60KVA变压器,接电线300jn,供修理车间及附近构筑物使用。3）在KI13+500_附近设240KVA变压器,供K111+500至K114+800一段桥梁构筑物施工用电,接线长1500m。该段应配置2一台?5KW柴油发电机,供调用。本工程设3一台30_KW,2_台!20KW,2一台90KW柴油发电机组,供其它用电及应急之需。临时道路、桥梁、利用及改建的建议第PAGE页共NUMPAGES页有关临时道路、桥梁、利用及改建的建议:

1911、施工段内为XX市的主要棉粮产地,临时道路使用宜减少耕地占用,尽可能利用现有老路,但因此可能增加地方矛盾,使用旧路或改造旧路前必须与当地政府部门达成协议。2、本标段交通较为便利,大型机械进场采用省道、国道,主要线路为XX公路,XX公路XX公路ー,可分别抵达主线。3、由于原有村道中的小桥标准都不高,施工中采用新建便涵的形式通过,特别路段采用钢便桥,对于原有的涵洞,按原有等级加宽或维修,新修道路跨灌溉沟渠的均应设涵。小桥涵设置均应与当地主管部门取得相互协商后方可施エ。4、由于当地以亚砂土为主,便道易扬尘,为解决地方矛盾,可与当地政府签定协议,形成劳务关系,由地方人员洒水除尘。5、因当地汛期河流量比常水位大得多,而施工常水位流量很小,因此建议在较宽河谷采用过水路面,即在河漫滩上修筑路堤,常水流宽度内建便桥涵,为保证非汛期水流冲刷,宜在迎水面采用干砌片石,路面采用手摆片石的形式,当主汛期来临时,可作新路考虑。6、因当地冬季存在冰冻，潮湿的石灰土内部会形成冰晶而变得疏散，因此,临时便道宜保持干燥状态,可在灰土面层下填筑20-30cm底基，碾压后施エ灰土面层。当地地表土基本以亚砂土为主,临时便道灰土面层掺灰剂量应高ー些采用872%为宜。石方路基施工方法的建议第PAGE页共NUMPAGES页石方路基施工方法的建议根据本合同段实际情况和有关资料表明,本段路基石方工程量较小,现就本合同段路堑石方开挖及石方路堤填筑施工方法提如下建议:1、填料要求:经爆破后用于填筑路基的石方粒径控制在20-30cm以内,并且大小级配合理。其中粒径小于10cm的占25%-35%,其余的粒径应小于30cm。如达不到要求则必须解小。2、开挖路堑的边坡以保证整体边坡稳定为原则,宜采用预裂爆破和光面爆破方法。

192在挖方断面中岩石应挖到路基标高下15cm深,以便找平,此挖方用适宜材料回填后压实。石方爆破应以小型松动爆破为主,严禁过量爆破。3、路基石方爆破エ艺a、根据不同的岩质,施爆区环境和施工技术要求,分别对大块孤石及爆破后不合格的大块二次解小,采用裸露爆破或液压锤破碎。b、对掌子面低于5m的岩体采用浅孔爆破（小台阶爆破法）。c、对路堑开挖区的中部采用宽孔距深孔多排微差挤压爆破,以提高工效和降低大块率,提高装铲能力。d、对路堑边坡成型采用预裂爆破,以保证边坡稳定。e、对施爆区中心距居民居住区较近的区域采用减弱松动微差控制爆破,并采用密打眼,少装药,重覆盖防护,微差单炮起爆。除预裂爆破中采用微差电爆起爆外,其余可采用非电导爆管微差起爆,以保证起爆的安全性和工艺要求。无论采取那种エ艺,施爆前均在现场进行小范围试爆,根据现场实际情况,合理正确的选用爆破参数,经现场试爆后调整到最佳效果。4、石方路堤填筑a、摊平及边坡码砌:当石料运至填筑处主要采用大功率（180KW）推土机推平,必要时配合人工将石块大面向下，小面向上摆平放稳,空隙用小石块或石屑填满铺平。同士质路基一样需要分层填筑,每层铺筑厚度不得大于50cm。除非设计有特殊要求外,当路堤高度超过6cm时,边坡要码砌l-2m厚,大面向下,小面向上,摆平紧靠,用小碎石填缝找平,如边坡码砌成台阶形时,上下层石块应错缝搭接，互相压住,使整个边坡稳定可靠，且尽量选用较大的石块码砌,风化石填筑路段的边坡同上质边坡。b、碾压作业:根据我局在xx高速公路xx段多年的施工经验,采用YZ16B振动式压路机（最大激振カ500KN»最小振动245KN）行驶速度为2km/h碾压8-10遍，在压实过程中应随时用一定级配的小石块和碎石填满缝隙,碾压顺序应由两侧开始向中间,再由中间向两侧纵向进退式碾压。并且每次要错开1/3轮宽,压至填筑层顶面石块稳定即可以达到要求。现场施工时须根据实验段的结果进ー步C、路堤顶面以下80cm范围内最好填筑符合路床要求的上,这样便于路床整修与路基顶面各项指标的控制。d、试验检测：石方路基的压实度检测，主要采用弯沉试验控制,结合灌砂法检测,也可通过填筑层厚碾压遍数来控制。

193大桥基础施工方法的建议第PAGE页共NUMPAGES页大桥基础施工方法的建议1、根据以往成功的经验,xxxx地区地质适于人工挖孔施工,建议在エ程施工中,对于桩径大于L2n!的旱地桩,部分可以采用人工挖孔施工,护壁可采用砖护壁,人工挖孔入岩可采用风镐等工具。2、对大中桩及大孔径桩,宜采用泵车泵送碎,ー是可以保证施工质量,二是泵送浇筑施工速度较快,可保证在孔底碎初凝前灌注完毕。3、对于破除桩头,建议采用挖桩头的方法,即在灌注桩时多浇0.5-1.0m,待桩头碎初凝后,人工挖除其上部多余碎,仅留20-30cm不挖,待碎达到强度后人工凿除。这样施工不会扰动桩头碎,且破桩头工作量会大大降低。4、因标段中大多数桩基均为嵌岩桩，施工可采用液压振冲式反循环大扭矩钻机,根据我局在xx高速公路的施工经验，xxxx机械厂生产的KQT800型矿山振冲钻机在弱风化岩中的进尺速度可达0.6m/小时。5、为保证桩基质量,建议对每根桩进行小应变试验，这样也不会增加多少投入。

194路面底基层和基层施工方法的建议1、对于二灰土底基层中的土宜采用Ip为15-20的粘性土,这样的粘土易于拌和,便于碾压成型,施工和使用效果都较好,同时可以掺入较低剂量的石灰即可达到稳定效果。本合同段内的1#取土场,地质资料表明为Ip=19.6粘性±,适易于底基层和石灰土施工,建议土方施工时予以合理予留调配。2、基层和底基层施工中,碾压含水量宜大于最佳含水量『2%,以弥补碾压过程中的水分散失。3、两层施工时,可在下面一层完成后,立即进行上面一层施工，利用上层的水分对下层养护,但上层碾压不宜用振动压路机。4、对于基层面层,可以采用下封层直接进行养护。喷洒下封层前,应用空气压缩机吹除基层表面的松散粒料和尘土,以保证沥青面层与稳定基层之间的粘结。封层施工后10-20天内应开始沥青面层摊铺。5、摊铺二灰碎石时,应设专人跟在摊铺机后清除粗细集料的离析现象,对局部粗集料窝或带应铲除,并用新的混合料填补。7、因二灰稳定土养护温度时成型强度影响较大,建议安排在温度较高

195的季节施工。

196路面面层施工方法建议1、沥青混和料的碾压组合是沥青面层达到要求的保证,现国内惯用的辗压组合是双轮压路机初压、双轮双振压路机及轮胎压路机复压,最后双轮压路机静压成活。根据我局施工经验,采用这种碾压组合多少会在表面形成一些粗糙现象,主要是沥青摊铺机摊铺集料时不可能完全均匀,建议采用以下的碾压程序:初压采用16T轮胎压路机辗压两遍,21T振动压路机静压2遍,复压宜采用双轮双振21T压路机I档振压2遍，16T轮胎压路机辗压2遍，最后双轮静压2遍成活。这样做的目的主要是利用轮胎压路机将摊铺的沥青混合料进行揉和,碾压后表面效果将会得到较大的提高,轮胎压路机初压形成的车辙也可在21T钢轮静压和振压后得到良好的恢复。施工中应注意,轮胎压路机初压必须在混和料温度降至120摄氏度前结束,复压温度控制在95-110摄氏度,终压温度不低于80摄氏度。2、沥青路面的表面平整度是其使用性能的关键,对于中上面层,施工中宜采用移动浮动式均衡梁找平,确保表面平整度。3、建议将路肩变更为碎石盲沟的形式,以更好的排除路面表面及结构层的积水。4、在沥青面层施工中,如上下层之间存在污染,必须在两层之间洒粘层油。桥面施工中面层时，必须严格检查原有桥面的纵、横断面高程,严格检查桥面平整度,对平整度不符合要求的地方应进行凿除修复处理。桥面应冲洗,干燥后喷洒粘层油。

197路基填筑工艺流程框图.xls第PAGE页共NUMPAGES页园管涵施工エ艺流程框图.xls第PAGE页共NUMPAGES页

198沥青面层施工エ艺流程图.xls第PAGE页共NUMPAGES页项目部人员组成一览表.xls第PAGE页共NUMPAGES页

199机械设备情况表.xls第PAGE页共NUMPAGES页钢筋位置的允许偏差.xls第PAGE页共NUMPAGES页

200墩柱施エエ艺示意图.xls第PAGE页共NUMPAGES页

201预应カ张拉质量控制标准.xls第PAGE页共NUMPAGES页现浇钢筋碎箱梁质量控制标准.xls第PAGE页共NUMPAGES页质量检验总流程图.xls第PAGE页共NUMPAGES页地形、地质、水文气象等施工条件第PAGE页共NUMPAGES页A.3地形、地质、水文气象等施工条件本合同段路线经过xx一区,地势平坦,,区域地段多为山前冲积平原及剥蚀丘陵之边缘地貌。路线穿越地带地质构造体系属XX,其基底为太古界泰山群以深变质岩系为主的刚性结晶基底的古老地台。路线所经地带处于XXX气候,兼有南方气候和北方干冷气候的特点，具有温高热量丰实,雨量充沛,春风大,回暖早,四季分明,雨热同期的气候特征。全年平均气温为13.9.C,1月份最冷,极端最高气温40.4プC,极端最冷气温-21.8_℃o路线所经地区路线所经地区无霜期在xx-xx天之间,初霜日在10月下

202旬至11月一中旬,终霜日在3月下旬至4月下旬一。年平均冻土深度一般在xxcm左右,最大冻土深度38_cm,土壤冻结期・般在xx月份至次年xx月,封冻期集中在XX月至次年XX月，解冻期平均在XX月XX日ー,最早于XX月XX日ー,最晚于XX月XX日ー解冻。路线经过地带地处800_mm等降水量线上，多年平均降水量为xxmm,降水季节多集中在6-9月ー,约占全年降水量的xx%。最大日降雨量达xxmm。PAGE8PAGE233Sheet1第二标段劳动カ配备图ェ种、级别按工程施工阶段投入劳动カ情况钢筋エ四级木工四级架子エ三级碎エ三级瓦工三级机械工四级水电エ三级

203杂エ合计Sheet2Sheet3Sheet1墩柱施工エ艺示意图准备工作凿毛、复测预埋墩柱钢筋

204加劲箍定位安装立主筋绑扎箍筋验收模板安装验收碎浇注拆模及碎养生脚手架的搭设测量定位Sheet2

205表6-2挖孔灌注桩质量控制标准序号项目检验频率允许偏差（mm）检验方法范围]△混凝土必须符合佐规范的规定2抗压强度桩群桩く50每1用经纬仪检查3位单排桩△孔径く30根1不小于桩1用尺量4△桩深设计值501用尺或测绳量5斜桩倾斜度L/1001用垂线检查

206Sheet3Sheetl允许偏差(mm)悬臂浇注梁板范表6-3现浇钢筋碎箱梁质量控制标准序号项目检验梁板方法

207△碎抗压强度必须符合酢规范的规定2低于设计规范规定孔道压浆的水泥净浆强度每台班平均值不宽±5±5用钢尺量,沿全长端部L/4处和中间各计一点±5±5壁厚±5±5长度用钢尺,两侧上下各计一点-10±10侧高弯曲2顶面高程L/1000且不大于10位置纵、横轴线《8《8用经纬仪和钢尺横隔梁轴线测量〈10间距用钢尺量±10±10《10%沿构件全长拉线取最大矢,左右各一点

208总面积用钢尺量麻面10平整度《5（有铺装层及铺面者为8）用2m直尺量取最大值Sheet2Sheet3Sheetl质量检验总流程图

209原材料取样标准试验试验结果评定,是否合格?试验报告实施控制检验成品抽样检验检验结果评定,是否合格?作业结论分析原因结束提出处理意见合格合格不合格

210Sheet1表6-4预应カ张拉质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率10个点1管道坐标梁长方向30抽査30%,每根查占ハ、、(mm)梁高方向10抽查30%,每根查5个2管道间距同排10查张拉记录(mm)上下层103张拉应カ值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录

2115断丝滑钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录丝数钢筋不允许査张拉记录Sheet2Sheet3Sheet1表6-1分部工程质量目标单位工程分部工程质量目标路面工程路面工程优良

212桥梁基础及下部构造工程上部构造优良Sheet2Sheet3Sheet1本工程拟采用的机械设备情况表2序号设备名称型号及规格数量制造厂新旧好坏拥有情况

213（台）程度情况—~->桥梁工程1碎泵车PY21-30E,90m3/h国产90%良好自有2碎输送泵HBT60,60m3/h湖北80%良好自有3发电机120KW.60KW柳州80%良好自有4汽车吊!00T日本90%良好自有5汽车吊QY30B,25T国产90%良好自有6张拉设备YCW250国产90%良好自有7压浆机温州90%良好自有8钢筋切断机GQ-40湖北80%良好自有9钢筋弯曲机GW-40南宁80%良好自有10钢筋对焊机UNI-100郑州80%良好自有1I电焊机30KVA

214常州80%良好

215好12自有插入式振捣器国产90%良好13自有潜水泵JQB-11/2-6国产90%良14自有卷扬机JJK-5国产80%良好好15自有木工圆锯MJ106郑州80%良好16自有木工刨机MB104郑州80%良好17自有混合式脚手架国产80%良18良好模板自有钢模、竹夹板国产80%Sheet2

216允许偏差（mm）±520±20±1050±5Sheet1钢筋位置的允许偏差序号项目1受カ钢筋的排距2钢筋弯起点位置箍筋、横向绑扎骨架钢筋间距焊接骨架焊接预埋件中心线位置水平高差+3、基础±10受力钢筋的保护层柱、板、墙、壳±3

217Sheet3Sheetl日本本工程拟采用的机械设备情况表序号设备名称型号及规格数量制造厂新旧好坏拥有情况（台）程度情况一、土方工程、路面工程土方工程1PC2000

2182自有振动压路机25T徐州良好3自有装载机ZL50柳州良好好4自有自卸汽车东风8T一汽良5良好洒水车自有东风140,99KW一汽6良好摊铺机自有ABGTAN411,500t德国好7自有空压机6m3/min上海良8自有风镐GJ-7国产良好9良好水泥碎真空吸水机组自有国产组组好10自有平板振动机PZ-50国产良11良好碎切缝机自有QFJ-2,llkw国产12蛙式打夯机HW-60国产良

21913真空水泵QY-15国产良好自有Sheet2Sheet3Sheet1箱涵工程主要施工エ艺流程图施工准备定位放线成果报验

220验槽基础处理密实度检测基础碎浇筑试块制作洞身底板钢筋模板洞身底板碎浇筑试块制作洞身侧墙顶板钢筋报验试块制作洞身墙顶

221板碎浇筑模板拆除台背回填密实度检测辅助工程

222交工验收Sheet2Sheet3Sheet1沥青面层施工エ艺流程图施工准备基层或中、下面层检查与放样

223沥青混合料拌和成品混和料检査过磅运输接缝处理钻蕊检测

224Sheet2Sheet3Sheet1项目部人员组成一览表职位名称主要候选人姓名替补候选人姓

225!项目经理2总工程师3施工计划负责人4财务负责人5土石方工程师质检工程师6桥梁工程师?地质工程师8机械工程师9试验工程师10路面工程师以上人员的简历详见资格预审文件

226Sheet1二灰碎石基层施エエ艺流程图施工准备测量放样厚材料试验各种材料计量厚材料含水量检查

227拌合混和料

228装运御料接缝处理密实度检测

229Sheet3Sheet1路基填筑工艺流程框图施工准备测量放样场地清理

230边沟开挖排水清淤表土清理填前碾压土方挖运凉晒平整含水量检验

231机械碾压交工验收Sheet2Sheet3Sheet1园管涵施工エ艺流程框图

232施工准备定位放线成果报验基槽开挖验槽基础处理密实度检测基础碎I试块制作

233涵管运输检验基础佐II接缝及涂沥青密实度检测土方回填交工验收Sheet2

234Sheet1沥青碎路而质量要求序号检查项目检查频率及检查方法1压实度200m取1处2沥青含量车道/公里,芯样抽提3平整度(mm)整度仪:全线连续按每100m计算4平整度(mm)质量耍求或允许偏差296%取芯样每0.30%1处/标准偏差51.8平下面层中面层上面层3m直尺每200m2处X10尺

2355纵断高程仪测10处/车道/公里6横坡度每200m测4个断面7厚度(mm)取芯样5处/车道/公里8宽度有侧石量每200m4处无侧石9弯沉(0.Olnim)自动弯沉仪测5点/车道八00m10平面位置每200m测4点±15mm用水准±0.3%用水准仪总厚度ー8,上面层ー4±20用钢尺不小于设计宽度W设计允许值20mm经纬仪

236Sheet2