氟化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

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ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB37山东省地方标准DB37/XXXXX—XXXX氟化工行业安全生产风险分级管控体系实施指南ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofXXxxxx-xx-xx实施文稿版次选择xxxx-xx-xx发布山东省质量技术监督局

1目次前言Ill引言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本要求24.1成立组织机构24.2实施全员培训25.3编写体系文件25工作程序和内容35.1风险点确定35.1.1风险点划分原则35.1.2风险点排查35.2危险源辨识45.2.1辨识方法45.2.2辨识范围45.2.3危险源辨识45.3风险评价45.3.1风险评价方法45.3.2风险评价准则55.3.3风险评价与分级55.3.4确定重大风险55.3.5风险点级别确定55.4风险控制措施65.5风险分级管控65.5.1风险分级管控的要求65.5.2编制风险分级管控清单65.5.3风险告知66文件管理77分级管控的效果78持续改进78.1评审78.2更新7

28.3沟通7附录A（资料性附录）风险分析记录8附录B（资料性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表10

3*»—i—刖有本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东东岳化工有限公司本标准主要起草人：崔安刚、王鑫、张旭云、金立强、都荣礼、任建军等

4本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》《安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和氟化工行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省氟化工行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省生产经营企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。

5氟化工企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内企业风险分级管控体系的建设。目前，氟化工生产企业工艺方法较多，本文以氟制冷剂生产工艺进行分析。该工艺方法涉及的主要原料有氟化钙、硫酸、无水氟化氢、液氨、三氯甲烷、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯，主要产品有AHF、R134a、R32、R22、R125、氟化氢铉。生产企业主要工序有氟化反应、水碱洗、精制、脱气、成品等，包括氟化、计量、水碱洗、精储、成品包装、污水预处理、循环水、制冷、储存等岗位。本文列举了上述工序潜在的危害因素和风险控制内容，有类似工艺的生产单位可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则3术语与定义DB37/T2882-2016、DB37/T****-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1无水氨化氢：化学品中文名称：氨化氢化学品英文名称：Hydrogenfluride分子式：HF工业生产简称AHF。2.2二氨一氯甲烷：化学品中文名称：二氟一氯甲烷化学品英文名称：Monochlorodifluoromethane分子式：CHCLF2工业生产简称R22o3.3二氟甲烷：化学品中文名称：二氟甲烷化学品英文名称：Difluoromethane分子式：CH2F2工业生产简称R32o4.4四氟乙烷：化学品中文名称：四氟乙烷化学品英文名称：1,1,1,2Tetrafluoroethane分子式：CH2FCF3工业生产简称R134a„3.5五氟乙烷：化学品中文名称：五氟乙烷化学品英文名称：pentluoroethane分子式：C2HF5工业生产简称R125。4基本要求4.1成立组织机构企业安委会是安全风险分级管控体系建设的领导机构，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指

6导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案。安全管理部门负责组织危害识别和风险评价工作，指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。企业应成立安全风险分级管控体系建设领导小组，主要负责人为组长，各级分管副总为副组长，各专业职能部室、车间负责人为组员，明确各级组织及人员的职责。组长职责：负责组织安全风险分级体系建设工作的开展，领导小组成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，批准重大及重要的风险清单。副组长职责：负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成企业安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。组员职责：具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。其他部门：按照“分级管理、管业务必须管安全”的原则，企业生产、工艺、设备、电气等部门及人员积极按照企业部署，成立本部门风险管控工作小组，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。4.2实施全员培训企业应将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶段的组织全员进行风险分级管控相关知识的培训。企业安全管理部门负责对对各部门主要负责人及管理人员进行安全风险管控培训I,各部门分别对班组长进行专项培训，班组长经培训合格后针对班组员工进行专项培训。培训内容包括风险分级管控相关的标准、流程、方法、要求等相关内容，制定具体的全员培训计划，制作培训课件和考试试题。培训记录应包括：培训计划、课件和/或教材影像资料、培训签到簿、培训实施记录、培训试卷和成绩单等记录。1.3编写体系文件建立风险管控制度，编制作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件，确定风险识别、评价方法及风险等级判定标准。5工作程序和内容2.1风险点确定2.1.1风险点划分原则2.1.1.1设施、部位、场所、区域对设施、部位、场所、区域等风险点的划分，应当遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。氟化工企业典型风险区域如下：——生产系统：AHF生产工序、R22生产工序、R32生产工序、RI34a生产工序、R125生产工序、分装工序、氟化氢钱生产工序；一一仓储系统：普通仓库、钢瓶储存区、液氯仓库、罐区一一水处理系统：废水处理系统、废水检测一电气系统：变压器室、10KV配电室、400V配电室、智能控制系统、压力表检修、35KV配电室；各工序中的各类设备、设施即为风险点（静态风险），各工序中的各类设备、设施详见各工序的《设

7备设施清单》（见附录A.3）5.1.1.2操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控，如动火、进入受限空间、开停车、检维修等特殊作业活动。疑化工企业典型风险点如下：一生产系统：DCS氟化操作、计量操作、通氯操作、水碱洗操作、成品操作、触媒制备操作、精福脱气操作、氟压机操作、萃取操作、催化剂活化操作：—仓储系统：打排式移动登车桥、制冷机、危险化学品槽罐车装卸车、物料输送、钢瓶装卸作业；—水处理系统：废水处理工、板框和叠螺压滤机运行、受限空间作业、中心传动刮泥机；一一电气系统：停电作业、送电作业、干式变压器、巡检、PLC系统、DCS系统；一异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。开停车：开车、停车及；交付前的安全条件确认；一特殊作业活动：动火、受限空间、高处作业、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵、检维修等其他作业一一管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。5.1.2风险点排查5.1.2.1风险点排查的内容企业应组织生产、工艺、技术、设备、电气等专门力量，全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型、所属单位等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》（见附录A1）,为下一步进行风险分析做好准备。5.1.2.2风险点排查的方法应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.1.2.2的规定执行。5.2危险源辨识分析5.2.1辨识方法应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.2.1的规定执行。5.2.2辨识范围应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.2.1的规定辨识。5.2.3危险源辨识全员参与危险源辨识，填写分析评价记录；分析现有风险控制措施有效性；判定风险等级；提出改进的控制措施。在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、

8触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素：设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾：电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等：危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。5.3风险评价6.3.1风险评价方法可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。其中，常用的方法有工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL),有条件的企业可以选用危险与可操作性分析(HAZOP)进行工艺危害风险分析。本指南主要介绍JHA和SCL两种方法。7.3.2风险评价准则应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.4.2.1的规定执行。8.3.3风险评价与分级应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.4.2.2的规定执行。9.3.4确定重大风险属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：一一对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。一一发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的。——根据GB18218评估为重大危险源的储存场所。一一运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场9人以上的。——相关方投诉涉及事故隐患的。5.3.5风险点级别确定应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.5.2的规定执行。5.4风险控制措施5.1.1控制措施的选择原则应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.5.1的规定执行。5.4.2控制措施实施

9应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》5.5.4的规定执行。5.5风险分级管控5.5.1风险分级管控的要求风险分级管控应遵循风险越大管控层越高的原则。上级负责管控的风险，下级必须同时负责管控,并逐级落实具体措施。风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则,结合本单位机构设置情况,合理确定各级风险的管控层级。例如：二级风险点（橙色）由企业级进行管控、三级风险点（黄色）由车间级进行管控、四级风险点（蓝色）由班组进行管控。5.5.2编制风险分级管控清单风险辨识和评价后，应编制风险分级管控清单（见附录A6）,包括全部风险点和风险信息），逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训、实现信息有效传递。5.5.3风险告知根据企业的特点分三级进行公告，一是企业级风险告知、二是车间级风险告知、三是岗位风险点告知。6文件管理应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》6.1的规定执行。7分级管控的效果应按照《DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则》7的规定执行8持续改进8.1评审企业每年年底与安全标准化自评结合，对风险分级管控体系和安全标准化体系建设情况进行一次系统性检查和评审，提出进一步改进、完善风险管控工作机制的措施。9.2更新企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新风险信息。1.法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；2.发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；3.组织机构发生重大调整；4.补充新辨识出的危险源评价；5.风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整等。企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。

10（资料性附录）分析记录表A1风险点登记台账RI34a车间风险点登记台账序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1计量备料、反应器打盐作业活动灼伤、烫伤、火灾、触电、碰伤计量区、反应区RI34a工段2反应系统升压投料作业活动中毒、腐蚀、室息、灼伤、火灾反应区、精制区R134a工段3水碱洗、精储系统升压开车作业活动摔伤、灼伤、腐蚀、冻伤精制区RI34a工段4钢瓶灌装、向大罐打料作业活动冻伤、挤伤、设备损坏成品区R134a工段5反应系统正常停车作业活动化学灼伤，腐蚀、触电、火灾、碰伤、烫伤反应区、精制区RI34a工段6水碱洗精储正常停车作业活动碰伤、中毒、腐蚀、设备损坏、触电精制区RI34a工段7反应系统异常操作作业活动中毒、腐蚀、室息、灼伤、火灾反应区、精制区R134a工段8水碱洗系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、中毒、腐蚀精制区RI34a工段9精储系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、烫伤、设备损坏精制区R134a工段10计量槽、计量泵检修作业活动中毒、腐蚀、灼伤、环境污染、摔伤、碰伤、火灾计量区RI34a工段11反应釜检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏、触电、火灾反应区R134a工段12粗分、粗储、HCL塔检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏精制区Rl34a工段13水洗塔检修作业活动腐蚀、中毒、挤伤、摔伤、环境污染精制区R134a工段

1114精储系统检修作业活动火灾、挤伤、摔伤、冻伤、砸伤、设备损坏精制区R134a工段15计量备料、反应器打盐作业活动灼伤、烫伤、火灾、触电、碰伤计量区、反应区R125一段16反应系统升压投料作业活动中毒、腐蚀、窒息、灼伤、火灾反应区、精制区R125一段17水碱洗、精储系统升压开车作业活动摔伤、灼伤、腐蚀、冻伤精制区R125一段18钢瓶灌装、向大罐打料作业活动冻伤、挤伤、设备损坏成品区R125一段19萃取岗位升压开车作业活动火灾、爆炸、环境污染精制区R125一段20反应系统正常停车作业活动化学灼伤、腐蚀、触电、火灾、碰伤、烫伤反应区、精制区R125一段21水碱洗精储正常停车作业活动碰伤、中毒、腐蚀、设备损坏、触电精制区R125一段22萃取岗位正常停车作业活动火灾、爆炸、烫伤、环境污染精制区R125一段23反应系统异常操作作业活动中毒、腐蚀、窒息、灼伤、火灾反应区、精制区R125一段24水碱洗系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、中毒、腐蚀精制区R125一段25精储系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、烫伤、设备损坏精制区R125一段26计量槽、计量泵检修作业活动中毒、腐蚀、灼伤、环境污染、摔伤、碰伤、火灾计量区R125一段27反应釜检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏、触电、火灾反应区R125一段28粗分、粗锵、HCL塔检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏精制区R125一段29水洗塔检修作业活动腐蚀、中毒、挤伤、摔伤、环境污染精制区R125一段30精储萃取系统检修作业活动火灾、挤伤、摔伤、冻伤、砸伤、设备损坏精制区R125一段31计量备料、反应器打盐作业活动灼伤、烫伤、火灾、触电、碰伤反应区、计量区R125二段32反应系统升压投料作业活动中毒、腐蚀、窒息、反应区、精制区R125二段

12灼伤、火灾33水碱洗、精储系统升压开车作业活动摔伤、灼伤、腐蚀、冻伤精制区R125二段34反应系统正常停车作业活动化学灼伤、腐蚀、触电、火灾、碰伤、烫伤反应区、精制区R125二段35水碱洗精镭正常停车作业活动碰伤、中毒、腐蚀、设备损坏、触电精制区R125二段36反应系统异常操作作业活动中毒、腐蚀、窒息、灼伤、火灾反应区、精制区R125二段37水碱洗系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、中毒、腐蚀精制区R125二段38精储系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、烫伤、设备损坏精制区R125二段39计量槽、计量泵检修作业活动中毒、腐蚀、灼伤、环境污染、摔伤、碰伤、火灾计量区R125二段40反应釜检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏、触电、火灾反应区R125二段41粗分、粗馈、HCL塔检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏精制区R125二段42水洗塔检修作业活动腐蚀、中毒、挤伤、摔伤、环境污染精制区R125二段43精馈系统检修作业活动火灾、挤伤、摔伤、冻伤、砸伤、设备损坏精制区R125二段44计量槽设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染计量区Rl34a车间45反应釜设备设施腐蚀、中毒、灼伤、烫伤、环境污染反应区RI34a车间46成品槽设备设施冻伤、烫伤成品区Rl34a车间47碱分离器设备设施腐蚀、灼伤、环境污染精制区R134a车间48HCL塔设备设施腐蚀、中毒、灼伤、烫伤、环境污染精制区R134a车间49脱气塔设备设施冻伤、烫伤精制区R134a车间50精储塔设备设施冻伤、烫伤精制区Rl34a车间51计量泵设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染计量区R134a车间52单级离心泵设备设施腐蚀、中毒、灼伤、机械伤害精制区R134a车间

1353多级离心泵设备设施腐蚀、中毒、灼伤、机械伤害精制区R134a车间54水洗塔设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区RI34a车间55粗锚塔设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区R134a车间56粗分塔设备设施腐蚀、中毒、灼伤、烫伤、环境污染精制区RI34a车间57粗品槽设备设施冻伤、灼伤精制区R134a车间58再沸器设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染、烫伤精制区R134a车间59氟压机设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区R134a车间60氢氟酸槽设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区RI34a车间61氢氟酸泵设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区R134a车间R22车间风险点登记台账序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1计量槽受料作业活动环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间2计量岗位开车作业活动触电、机械伤害、环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间3计量岗位停车作业活动触电、机械伤害、环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间4计量岗位现场巡检作业活动摔伤计量区R22车间5检修AHF计量泵作业活动环境污染、人员灼伤、中毒、机械伤害计量区R22车间6检修AHF计量槽作业活动环境污染、人员灼伤、中毒、窒息计量区R22车间7AHF计量槽设备设施环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间8HF计量泵设备设施环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间9氯仿计量槽设备设施环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间10氯仿计量泵设备设施环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间11反应岗位开车作业活动超压导致泄漏、环境污染、人员灼伤、反应区R22车间12反应岗位停车作业活动泄漏、环境污染、人员灼伤、反应区R22车间13反应釜操作作业活动环境污染、人员灼伤反应区R22车间14反应岗位现场巡检作业活动摔伤反应区R22车间15检修反应釜作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、人员中毒、反应区R22车间

14缺氧窒息16检修回流塔作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤反应区R22车间17检修1可流塔冷凝器作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤反应区R22车间18反应釜设备设施泄漏、环境污染、人员灼伤、反应区R22车间19反应釜通氯气作业活动人员中毒、灼伤反应通氯区R22车间20触媒制备作业活动环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间21氯气钢瓶设备设施跑冒、环境污染、人员中毒氯气钢瓶区R22车间22触媒反应器设备设施跑冒、环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间23更换氯气钢瓶作业活动环境污染、人员中毒氯气钢瓶区R22车间24触媒计量槽设备设施跑冒、环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间25触媒储槽设备设施跑冒、环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间26更换睇块作业活动环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间27氨压机岗位开车作业活动触电、火灾、灼伤、环境污染、物料压缩区R22车间28氟压机岗位停车作业活动触电、灼伤物料压缩区R22车间29氟压机岗位日常操作作业活动物料显酸性物料压缩区R22车间30氟压机岗位现场巡检作业活动跌伤物料压缩区R22车间31检修氟压机作业活动砸伤、损坏设备物料压缩区R22车间32水洗塔、碱洗塔、清水泵、碱泵设备设施泄漏、灼伤、环境污染物料脱酸区R22车间33冷冻、冷却脱水器、气柜设备设施泄漏、环境污染、跌伤物料压缩区R22车间34氟压机设备设施触电、物料压缩区R22车间35中尾冷设备设施泄漏、环境污染、人员灼伤物料冷却区R22车间36HCL精储岗位开车作业活动环境污染、人员灼伤、中毒、HCL精储区R22车间37HCL精储岗位停车作业活动泄漏、环境污染、人员灼伤、HCL精屈区R22车间38HCL精储操作作业活动环境污染、人员灼伤HCL精缁区R22车间39HCL精储岗位现场巡检作业活动摔伤HCL精储区R22车间40检修HCL塔作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤HCL精储区R22车间41检修HCL塔再沸器作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤HCL精谭区R22车间42HCL精储塔设备设施泄漏、环境污染、人员灼伤、HCL精屈区R22车间43成品岗位日常操作作业活动泄漏、人员冻伤成品岗位R22车间44成品岗位现场巡检作业活动跌伤成品岗位R22车间

1545成品槽设备设施环境污染、冻伤成品岗位R22车间46集装罐灌装作业活动触电、环境污染、冻伤集装罐灌装区R22车间47水碱洗日常操作作业活动灼伤、环境污染、损坏设备物料脱酸区R22车间48水碱洗巡检作业活动摔伤、人员酸灼伤物料脱酸区R22车间49水碱洗岗位开停车作业活动灼伤、环境污染物料脱酸区R22车间50检修水碱洗作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤物料脱酸区R22车间51水洗塔设备设施泄漏、酸灼伤、环境污染、触电、机械伤害物料脱酸区R22车间52碱洗塔设备设施泄漏、环境污染、触电、机械伤害物料脱酸区R22车间53中和泵设备设施泄漏、碱灼伤、环境污染、触电、机械伤害物料脱酸区R22车间54混合泵设备设施泄漏、环境污染、触电、机械伤害物料脱酸区R22车间55清水泵设备设施触电、机械伤害物料脱酸区R22车间56精储岗位开车作业活动灼伤、精储区R22车间57精馆岗位停车作业活动灼伤、精馈区R22车间58精锦塔操作作业活动泄漏、环境污染、人员冻伤精镭区R22车间59精储岗位现场巡检作业活动摔伤精储区R22车间60检修精储塔作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤精储区R22车间61检修精馆塔塔釜作业活动缺氧室息精储区R22车间62检修精馆塔冷凝器作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤精镭区R22车间63AHF卸车作业活动高处坠落、灼伤、中毒AHF罐区R22车间64AHF大旗设备设施环境污染、人员灼伤、中毒AHF罐区R22车间65AHF低位槽设备设施环境污染、人员灼伤、中毒AHF罐区R22车间66AHF槽车设备设施环境污染、人员灼伤、中毒AHF罐区R22车间67盐酸罐设备设施环境污染、人员灼伤、中毒盐酸提浓岗位R22车间68氟压机设备设施触电、机械伤害盐酸提浓岗位R22车间69盐酸泵设备设施触电、机械伤害、灼伤盐酸提浓岗位R22车间70石墨吸收器设备设施环境污染、人员灼伤盐酸提浓岗位R22车间71低酸领用作业活动环境污染、人员灼伤、中毒盐酸提浓岗位R22车间72HCL流量调节作业活动环境污染、人员灼伤、中毒盐酸提浓岗位R22车间73高酸浓度控制作业活动环境污染、人员灼伤、中毒盐酸提浓岗位R22车间74机泵检修作业活动触电、机械伤害、灼伤、环境污染盐酸提浓岗位R22车间75R23精馋岗位开停车作业活动灼伤R23精馆岗位R22车间76R23精储岗位放残液作业活动环境污染、灼伤R23精储岗位R22车间77氟压机的日常操作设备设施触电、机械伤害、R23精馈岗位R22车间78焚烧炉开停车作业活动灼伤R23精镭岗位R22车间79焚烧炉检修作业活动灼伤、缺氧室息R23精储岗位R22车间

1680废酸废碱打出作业活动环境污染、人员灼伤、中毒R23焚烧外操tXl/Jl.岗位R22车间81酸碱泵的日常操作及检修作业活动触电、机械伤害、灼伤R23焚烧外操岗位R22车间82废酸废碱泵设备设施触电、机械伤害、灼伤R23焚烧外操岗位R22车间氮化盐车间风险点登记台账一序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1AHF储罐设备设施灼烫、容器爆炸、中毒和窒息氟化氢铉AHF储罐区氢钱工段2AHF卸车作业活动车辆伤害、灼烫、触电、容器爆炸、中毒和窒息、高处坠落、火灾氢钱工段3NH3储罐设备设施灼烫、容器爆炸、中毒和窒息仓储中心NH3储罐区氢核工段4NH3卸车作业活动车辆伤害、灼烫、触电、容器爆炸、中毒和窒息、高处坠落、火灾氢钱工段5开车前准备作业活动灼烫、触电计量岗位氢钱工段6投料作业活动灼烫、容器爆炸、中毒和窒息氢钱工段7取样作业活动均烫氢钱工段8巡检作业活动高处坠落、氢铁工段9紧急停车作业活动灼烫、氢铁工段10NH3计量槽设备设施灼烫、容器爆炸、中毒和窒息氢铉工段11AHF计量槽设备设施灼烫、容器爆炸、中毒和窒息氢钱工段12受限空间作业（氢钱反应罐）作业活动灼烫、中毒和窒息、氢钱工段13起重作业（吊氢铉反应罐）作业活动物体打击、车辆伤害、起重伤害、高处坠落计量岗位氢钱工段14一级动火作业作业活动火灾、容器爆炸氢钱工段15成品出料作业活动灼烫、机械伤害离心岗位氢钱工段16巡检作业活动高处坠落氢钱工段17紧急停车作业活动其他伤害氢钱工段18入库作业活动物体打击、车辆伤害常白班/装卸岗位氢铉工段19出库作业活动物体打击、车辆伤害氢钱工段20开车前准备作业活动灼烫、容器爆炸常白班/配酸岗位氢钱工段21投料作业活动灼烫、容器爆炸氢钱工段22取样作业活动灼烫氢钱工段23灌装作业活动均烫氢钱工段

1724巡检作业活动高处坠落氢铁工段25紧急停车作业活动其他伤害氢铁工段绿冷车间风险点登记台账序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1计量系统开车作业活动酸灼伤、环境污染、触电计量区R32工段2反应系统开车作业活动泄漏、环境污染、酸灼伤反应区R32工段3水碱洗、氟压机系统开车作业活动酸灼伤、环境污染、泄漏、触电、机械伤害、水碱洗、氟压机区R32工段4脱气、精储系统开车作业活动泄漏、冻伤脱气、精储区R32工段5中间槽、成品槽系统开车作业活动触电、冻伤中间槽、成品区R32工段6（内操）反应系统开车作业活动能造成超压、泄漏反应区R32工段7精慎系统开车作业活动超压、泄漏脱气、精储区R32工段8计量系统停车作业活动触电计量区R32工段9反应系统停车作业活动超压反应区R32工段10水碱洗、氟压机系统停车作业活动触电、酸灼伤、机械伤害水碱洗、氟压机区R32工段11成品系统停车作业活动触电、冻伤成品区R32工段12精慎系统停车作业活动超压泄漏脱气精储区R32工段13反应釜通氯作业活动泄漏、中毒反应通氯区R32工段14水碱洗系统日常操作作业活动酸灼伤、水碱洗区R32工段15R32成品集装罐灌装作业活动物料泄漏冻伤成品灌装区R32工段16成品岗位日常操作作业活动超装、泄漏成品区R32工段17反应系统日常操作作业活动蚀漏、超压反应区R32工段18精僧系统日常操作作业活动超压泄漏脱气、精镭区R32工段19装置系统巡检作业活动跌伤R32框架、计量区、氟压机区R32工段20检修反应釜作业活动跌伤。中毒、砸伤反应釜区R32工段21检修回流塔作业活动砸伤、跌伤回流塔区R32工段22检修AHF泵作业活动酸灼伤计量区R32工段23检修AHF预热器作业活动酸灼伤预热器区R32工段24检修回流塔冷凝器作业活动砸伤、损坏设备装置五、六层冷凝器区R32工段25检修氟压机作业活动砸伤、损坏设备氟压机房R32工段26检修脱气、精t®塔作业活动跌伤。砸伤、损坏设备脱气、精储区R32工段27检修AHF计量槽作业活动中毒、酸灼伤计量区R32工段28检修碱洗塔作业活动跌伤。砸伤、损坏设备碱洗区R32工段29检修水洗塔作业活动跌伤。砸伤、损坏设备水洗区R32工段30检修更换升气管作业活动跌伤。砸伤、损坏设备二层反应区R32工段

1831检修更换碱洗槽（酸洗槽）作业活动砸伤、损坏设备一层水碱洗区R32工段32检修更换回流塔下管箱作业活动跌伤。砸伤、损坏设备二层反应区R32工段氟化氢车间风险点登记台账序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1精福计划开车作业活动物体打击、火灾、中毒和窒息、酸灼伤、其它爆炸一段装置炉尾燃烧炉氟化氢车间2精福异常停电作业活动中毒、现场装炉装置、框架系统氨化氢车问3司炉岗位计划开车点火作业活动物体打击、火灾、中毒和窒息、酸灼伤、其它爆炸一段装置成品槽南侧氟化氢车间4司炉岗位计划停车灭火作业活动中毒、室息、其它爆炸装置燃烧炉氟化氢车间5回收岗位计划开车作业活动中毒四楼框架氟化氢车问6回收岗位计划停车（停止风机）作业活动中毒四楼框架氟化氢车间7回收岗位异常停电作业活动中毒四楼框架氟化氢车间8中和岗位开车（提升机链条脱轨）作业活动中毒、机械伤害、其它伤害渣仓提升机氟化氢车间9成品岗位供酸（加压、放空）作业活动中毒现场装炉装置氟化氢车问10成品岗位AHF卸车作业活动中毒、酸灼伤成品区氟化氢车I'll11成品岗位异常作业活动中毒、酸灼伤氟化氢车间12烘粉岗位计划开车点火作业活动中毒和窒息、其他爆炸燃烧炉氟化氢车l'"J13烘粉岗位停车灭火作业活动中毒、火灾燃烧炉氟化氢车间14烘粉萤石粉卸车作业活动车辆伤害现场、萤石粉仓库氟化氢车I'll15液碱卸车作业活动灼伤、车辆伤害现场、道路氟化氢车间16大回收打料作业作业活动酸灼伤、机械伤害大回收碱洗岗位氟化氢车间

1917硫酸卸车作业作业活动中毒、酸灼伤、硫酸罐区氟化氢车间18硫酸打酸作业作业活动酸灼伤、车辆伤害硫酸罐区氟化氢车间19成品槽外检受限作业作业活动中毒和窒息成品区氟化氢车问20烘干炉内作业作业活动窒息、中毒烘粉炉氟化氢车间21吊装一冷作业作业活动机械伤害、起重伤害、车辆伤害、其他伤害现场、框架一冷设备氟化氢车间22清理冷凝器作业活动酸灼伤、框架一冷现场氟化氢车间23盲板抽堵作业活动中毒、窒息、火灾燃烧炉氟化氢车间24炉内检修动火作业活动机械伤害、起重伤害、车辆伤害、其他伤害反应转炉氟化氢车间25成品槽灼伤、中毒窒息、车辆伤害、一段AHF装置框架一楼西侧藏化氢车间26硫酸储罐灼伤、中毒窒息、高处坠落、硫酸罐区氟化氢车间27硫酸、烟酸计量槽灼伤、高处坠落一、四、五段框架一楼氟化氢车I'll]28粗酸槽灼伤、一、四、五段框架三楼氨化氢车29尾气风机灼伤、一、四、五段框架四楼氟化氢车问30高温风机机械伤害、其他伤害一、四、五段反应炉处氟化氢车「可31大料仓其他伤害一、四、五段框架三楼氟化氢车fill32小料仓其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车间33洗涤塔灼伤一、四、五段框架二楼氟化氢车问34吸收塔灼伤一、四、五段框架四楼氟化氢车「可35粗储塔灼伤一、四、五段框架三楼氟化氢车fill36一冷、灼伤一、四、五段框架四、五楼氟化氢车间37二冷灼伤一、四、五段框架四、五楼氟化氢车间

2038精储塔灼伤一、四、五段框架氟化氢车间39回流冷凝器灼伤一、四、五段框架四、五楼氟化氢车间40精储塔再沸器灼伤一、四、五段框架一楼氟化氢车问41脱气塔灼伤一、四、五段框架氟化氢车间42回流冷凝器灼伤一、四、五段框架四、五楼氟化氢车间43脱气塔再沸器灼伤一、四、五段框架二楼氟化氢车间44残酸低位槽灼伤一、四、五段框架一楼氟化氢车间45水洗塔灼伤一、四、五段框架氟化氢车间46水洗循环槽灼伤一、四、五段框架一楼藏化氢车间47混酸槽灼伤一、四、五段框架二楼氟化氢车间48提升机其他伤害一、四、五段装置炉尾氟化氢车I'll]49烘粉炉中毒、室息、火灾烘粉岗位氨化氢车50萤石粉计量其他伤害一、四、五段框架二惨氟化氢车问51萤石粉运粉搅拢其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车「可52出渣螺旋其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车fill53中和螺旋其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车间54硫酸计量泵灼伤一、四、五段装置泵房氟化氢车问55烟酸计量泵灼伤一、四、五段装置泵房氟化氢车「可56水洗泵灼伤一、四、五段框架一楼氟化氢车fill57残酸泵灼伤精福塔釜处氟化氢车间58燃烧风机其他伤害、机械伤害燃烧炉氟化氢车间

2159除尘风机其他伤害、机械伤害烘粉岗位氟化氢车间60转炉减速机其他伤害、机械伤害装置转炉头氟化氢车间61渣气风机其他伤害、机械伤害渣仓处氟化氢车问62硫酸烟酸储罐中毒、室息、灼伤硫酸储罐区临净水站氟化氢车问RI34a车间风险点登记台账序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1计量备料、反应器打盐作业活动灼伤、烫伤、火灾、触电、碰伤计量区、反应区RI34a工段2反应系统升压投料作业活动中毒、腐蚀、室息、灼伤、火灾反应区、精制区R134a工段3水碱洗、精储系统升压开车作业活动摔伤、灼伤、腐蚀、冻伤精制区RI34a工段4钢瓶灌装、向大罐打料作业活动冻伤、挤伤、设备损坏成品区RI34a工段5反应系统正常停车作业活动化学灼伤、腐蚀、触电、火灾、碰伤、烫伤反应区、精制区RI34a工段6水碱洗精储正常停车作业活动碰伤、中毒、腐蚀、设备损坏、触电精制区R134a工段7反应系统异常操作作业活动中毒、腐蚀、室息、灼伤、火灾反应区、精制区R134a工段8水碱洗系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、中毒、腐蚀精制区R134a工段9精僧系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、烫伤、设备损坏精制区R134a工段10计量槽、计量泵检修作业活动中毒、腐蚀、灼伤、环境污染、摔伤、碰伤、火灾计量区R134a工段11反应釜检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏、触电、火灾反应区RI34a工段12粗分、粗储、HCL塔检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏精制区R134a工段13水洗塔检修作业活动腐蚀、中毒、挤伤、精制区R134a工段

22摔伤、环境污染14精储系统检修作业活动火灾、挤伤、摔伤、冻伤、砸伤、设备损坏精制区R134a工段15计量备料、反应器打盐作业活动灼伤、烫伤、火灾、触电、碰伤计量区、反应区R125一段16反应系统升压投料作业活动中毒、腐蚀、室息、灼伤、火灾反应区、精制区R125一段17水碱洗、精储系统升压开车作业活动摔伤、灼伤、腐蚀、冻伤精制区R125一段18钢瓶灌装、向大罐打料作业活动冻伤、挤伤、设备损坏成品区R125一段19萃取岗位升压开车作业活动火灾、爆炸、环境污染精制区R125一段20反应系统正常停车作业活动化学灼伤、腐蚀、触电、火灾、碰伤、烫伤反应区、精制区R125一段21水碱洗精储正常停车作业活动碰伤、中毒、腐蚀、设备损坏、触电精制区R125一段22萃取岗位正常停车作业活动火灾、爆炸、烫伤、环境污染精制区R125一段23反应系统异常操作作业活动中毒、腐蚀、窒息、灼伤、火灾反应区、精制区R125一段24水碱洗系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、中毒、腐蚀精制区R125一段25精储系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、烫伤、设备损坏精制区R125一段26计量槽、计量泵检修作业活动中毒、腐蚀、灼伤、环境污染、摔伤、碰伤、火灾计量区R125一段27反应釜检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏、触电、火灾反应区R125一段28粗分、粗储、HCL塔检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏精制区R125一段29水洗塔检修作业活动腐蚀、中毒、挤伤、摔伤、环境污染精制区R125一段30精储萃取系统检修作业活动火灾、挤伤、摔伤、冻伤、砸伤、设备损坏精制区R125一段31计量备料、反应器打盐作业活动灼伤、烫伤、火灾、触电、碰伤反应区、计量区R125二段

2332反应系统升压投料作业活动中毒、腐蚀、窒息、灼伤、火灾反应区、精制区R125二段33水碱洗、精储系统升压开车作业活动摔伤、灼伤、腐蚀、冻伤精制区R125二段34反应系统正常停车作业活动化学灼伤，腐蚀、触电、火灾、碰伤、烫伤反应区、精制区R125二段35水碱洗精储正常停车作业活动碰伤、中毒、腐蚀、设备损坏、触电精制区R125二段36反应系统异常操作作业活动中毒、腐蚀、室息、灼伤、火灾反应区、精制区R125二段37水碱洗系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、中毒、腐蚀精制区R125二段38精储系统异常操作作业活动摔伤、碰伤、烫伤、设备损坏精制区R125二段39计量槽、计量泵检修作业活动中毒、腐蚀、灼伤、环境污染、摔伤、碰伤、火灾计量区R125二段40反应釜检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏、触电、火灾反应区R125二段41粗分、粗饰、HCL塔检修作业活动挤伤、砸伤、摔伤、机械伤害、设备损坏精制区R125二段42水洗塔检修作业活动腐蚀、中毒、挤伤、摔伤、环境污染精制区R125二段43精馅系统检修作业活动火灾、挤伤、摔伤、冻伤、砸伤、设备损坏精制区R125二段44计量槽设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染计量区RI34a车间45反应釜设备设施腐蚀、中毒、灼伤、烫伤、环境污染反应区RI34a车间46成品槽设备设施冻伤、烫伤成品区RI34a车间47碱分离器设备设施腐蚀、灼伤、环境污染精制区Rl34a车间48HCL塔设备设施腐蚀、中毒、灼伤、烫伤、环境污染精制区RI34a车间49脱气塔设备设施冻伤、烫伤精制区RI34a车间50精储塔设备设施冻伤、烫伤精制区R134a车间51计量泵设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染计量区RI34a车间52单级离心泵设备设施腐蚀、中毒、灼伤、精制区RI34a车间

24机械伤害53多级离心泵设备设施腐蚀、中毒、灼伤、机械伤害精制区RI34a车间54水洗塔设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区RI34a车间55粗镭塔设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区RI34a车间56粗分塔设备设施腐蚀、中毒、灼伤、烫伤、环境污染精制区Rl34a车间57粗品槽设备设施冻伤、灼伤精制区RI34a车间58再沸器设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染、烫伤精制区Rl34a车间59氟压机设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区Rl34a车间60氢氟酸槽设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区Rl34a车间61氢氟酸泵设备设施腐蚀、中毒、灼伤、环境污染精制区Rl34a车间R22车间风险点登记台账序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1计量槽受料作业活动环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间2计量岗位开车作业活动触电、机械伤害、环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间3计量岗位停车作业活动触电、机械伤害、环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间4计量岗位现场巡检作业活动摔伤计量区R22车间5检修AHF计量泵作业活动环境污染、人员灼伤、中毒、机械伤害计量区R22车间6检修AHF计量槽作业活动环境污染、人员灼伤、中毒、窒息计量区R22车间7AHF计量槽设备设施环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间8HF计量泵设备设施环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间9氯仿计量槽设备设施环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间10氯仿计量泵设备设施环境污染、人员灼伤、中毒计量区R22车间11反应岗位开车作业活动超压导致泄漏、环境污染、人员灼伤、反应区R22车间12反应岗位停作业活动泄漏、环境污染、人员灼伤、反应区R22车间

25车13反应釜操作作业活动环境污染、人员灼伤反应区R22车间14反应岗位现场巡检作业活动摔伤反应区R22车间15检修反应釜作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、人员中毒、缺氧室息反应区R22车间16检修回流塔作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤反应区R22车间17检修回流塔冷凝器作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤反应区R22车间18反应釜设备设施泄漏、环境污染、人员灼伤、反应区R22车间19反应釜通氯气作业活动人员中毒、灼伤反应通氯区R22车间20触媒制备作业活动环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间21氯气钢瓶设备设施跑冒、环境污染、人员中毒氯气钢瓶区R22车间22触媒反应器设备设施跑冒、环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间23更换氯气钢瓶作业活动环境污染、人员中毒氯气钢瓶区R22车间24触媒计量槽设备设施跑冒、环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间25触媒储槽设备设施跑冒、环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间26更换睇块作业活动环境污染、人员中毒触媒制备区R22车间27氟压机岗位开车作业活动触电、火灾、灼伤、环境污染、物料压缩区R22车间28氟压机岗位停车作业活动触电、灼伤物料压缩区R22车间29氟压机岗位日常操作作业活动物料显酸性物料压缩区R22车间30氟压机岗位现场巡检作业活动跌伤物料压缩区R22车间31检修氟压机作业活动砸伤、损坏设备物料压缩区R22车间32水洗塔、碱洗塔、清水泵、碱泵设备设施泄漏、灼伤、环境污染物料脱酸区R22车间33冷冻、冷却脱水器、气柜设备设施泄漏、环境污染、跌伤物料压缩区R22车间

2634氟压机设备设施触电、物料压缩区R22车间35中尾冷设备设施泄漏、环境污染、人员灼伤物料冷却区R22车间36HCL精t®岗位开车作业活动环境污染、人员灼伤、中毒、HCL精储区R22车间37HCL精锦岗位停车作业活动泄漏、环境污染、人员灼伤、HCL精镭区R22车间38HCL精。操作作业活动环境污染、人员灼伤HCL精储区R22车间39HCL精。岗位现场巡检作业活动摔伤HCL精储区R22车间40检修HCL塔作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤HCL精储区R22车间41检修HCL塔再沸器作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤HCL精储区R22车间42HCL精储塔设备设施泄漏、环境污染、人员灼伤、HCL精储区R22车间43成品岗位日常操作作业活动泄漏、人员冻伤成品岗位R22车间44成品岗位现场巡检作业活动跌伤成品岗位R22车间45成品槽设备设施环境污染、冻伤成品岗位R22车间46集装罐灌装作业活动触电、环境污染、冻伤集装罐灌装区R22车间47水碱洗日常操作作业活动灼伤、环境污染、损坏设备物料脱酸区R22车间48水碱洗巡检作业活动摔伤、人员酸灼伤物料脱酸区R22车间49水碱洗岗位开停车作业活动灼伤、环境污染物料脱酸区R22车间50检修水碱洗作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤物料脱酸区R22车间51水洗塔设备设施泄漏、酸灼伤、环境污染、触电、机械伤害物料脱酸区R22车间52碱洗塔设备设施泄漏、环境污染、触电、机械伤害物料脱酸区R22车间53中和泵设备设施泄漏、碱灼伤、环境污染、触电、机械伤害物料脱酸区R22车间54混合泵设备设施泄漏、环境污染、触电、机械伤害物料脱酸区R22车间55清水泵设备设施触电、机械伤害物料脱酸R22车间

27区56精储岗位开车作业活动灼伤、精储区R22车间57精储岗位停车作业活动灼伤、精馆区R22车间58精储塔操作作业活动泄漏、环境污染、人员冻伤精储区R22车间59精憎岗位现场巡检作业活动摔伤精储区R22车间60检修精僧塔作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤精储区R22车间61检修精储塔塔釜作业活动缺氧窒息精储区R22车间62检修精储塔冷凝器作业活动高处坠落、重物打击、机械伤害、砸伤精储区R22车间63AHF卸车作业活动高处坠落、灼伤、中毒AHF罐区R22车间64AHF大罐设备设施环境污染、人员灼伤、中毒AHF罐区R22车间65AHF低位槽设备设施环境污染、人员灼伤、中毒AHF罐区R22车间66AHF槽车设备设施环境污染、人员灼伤、中毒AHF罐区R22车间67盐酸罐设备设施环境污染、人员灼伤、中毒盐酸提浓岗位R22车间68氟压机设备设施触电、机械伤害盐酸提浓岗位R22车间69盐酸泵设备设施触电、机械伤害、灼伤盐酸提浓岗位R22车间70石:总吸收器设备设施环境污染、人员灼伤盐酸提浓岗位R22车间71低酸领用作业活动环境污染、人员灼伤、中毒盐酸提浓岗位R22车间72HCL流量调节作业活动环境污染、人员灼伤、中毒盐酸提浓岗位R22车间73高酸浓度控制作业活动环境污染、人员灼伤、中毒盐酸提浓岗位R22车间74机泵检修作业活动触电、机械伤害、灼伤、环境污染盐酸提浓岗位R22车间75R23精馈岗位开停车作业活动灼伤R23精微岗位R22车间76R23精馆岗位放残液作业活动环境污染、灼伤R23精福岗位R22车间77氟压机的日常操作设备设施触电、机械伤害、R23精储岗位R22车间78焚烧炉开停车作业活动灼伤R23精储岗位R22车间79焚烧炉检修作业活动灼伤、缺氧窒息R23精储R22车间

28岗位80废酸废碱打出作业活动环境污染、人员灼伤、中毒R23焚烧外操岗位R22车间81酸碱泵的日常操作及检修作业活动触电、机械伤害、灼伤R23焚烧外操岗位R22车间82废酸废碱泵设备设施触电、机械伤害、灼伤R23焚烧外操岗位R22车间氟化盐车间风险点登记台账一序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1AHF储罐设备设施灼烫、容器爆炸、中毒和室息氟化氢铉AHF储罐区氢钺工段2AHF卸车作业活动车辆伤害、灼烫、触电、容器爆炸、中毒和窒息、高处坠落、火灾氢钱工段3NH3储罐设备设施灼烫、容器爆炸、中毒和窒息仓储中心NH3储罐区氢钱工段4NH3卸车作业活动车辆伤害、灼烫、触电、容器爆炸、中毒和窒息、高处坠落、火灾氢校工段5开车前准备作业活动灼烫、触电计量岗位氢钱工段6投料作业活动灼烫、容器爆炸、中毒和室息氢钱工段7取样作业活动灼烫氢钱工段8巡检作业活动高处坠落、氢钱工段9紧急停车作业活动灼烫、氢钺工段10M13计量槽设备设施灼烫、容器爆炸、中毒和室息氢镂工段11AHF计量槽设备设施灼烫、容器爆炸、中毒和窒息氢镂工段12受限空间作业（氢钱反应罐）作业活动灼烫、中毒和室息、氢铁工段13起重作业（吊氢铉反应罐）作业活动物体打击、车辆伤害、起重伤害、高处坠落计量岗位氢钱工段14一级动火作业作业活动火灾、容器爆炸氢钱工段15成品出料作业活动灼烫、机械伤害离心岗位氢钱工段16巡检作业活动高处坠落氢钱工段17紧急停车作业活动其他伤害氢钱工段18入库作业活动物体打击、车辆伤害常白班/装卸岗位氢钱工段19出库作业活动物体打击、车辆伤害氢钱工段20开车前准备作业活动灼烫、容器爆炸常白班/配酸岗位氢钱工段21投料作业活动灼烫、容器爆炸氢钱工段

2922取样作业活动灼烫氢钱工段23灌装作业活动灼烫氢钱工段24巡检作业活动高处坠落氢钱工段25紧急停车作业活动其他伤害氢钱工段绿冷车间风险点登记台账序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1计量系统开车作业活动酸灼伤、环境污染、触电计量区R32工段2反应系统开车作业活动泄漏、环境污染、酸灼伤反应区R32工段3水碱洗、氟压机系统开车作业活动酸灼伤、环境污染、泄漏、触电、机械伤害、水碱洗、氟压机区R32工段4脱气、精储系统开车作业活动泄漏、冻伤脱气、精储区R32工段5中间槽、成品槽系统开车作业活动触电、冻伤中间槽、成品区R32工段6（内操）反应系统开车作业活动能造成超压、泄漏反应区R32工段7精储系统开车作业活动超压、泄漏脱气、精储区R32工段8计量系统停车作业活动触电计量区R32工段9反应系统停车作业活动超压反应区R32工段10水碱洗、氟压机系统停车作业活动触电、酸灼伤、机械伤害水碱洗、氟压机区R32工段11成品系统停车作业活动触电、冻伤成品区R32工段12精馈系统停车作业活动超压泄漏脱气精偏区R32工段13反应釜通氯作业活动泄漏、中毒反应通氯区R32工段14水碱洗系统日常操作作业活动酸灼伤、水碱洗区R32工段15R32成品集装罐灌装作业活动物料泄漏冻伤成品灌装区R32工段16成品岗位日常操作作业活动超装、泄漏成品区R32工段17反应系统日常操作作业活动蚀漏、超压反应区R32工段18精储系统日常操作作业活动超压泄漏脱气、精储区R32工段19装置系统巡检作业活动跌伤R32框架、计量区、氟压机区R32工段20检修反应釜作业活动跌伤。中毒、砸伤反应釜区R32工段21检修回流塔作业活动砸伤、跌伤回流塔区R32工段22检修AHF泵作业活动酸灼伤计量区R32工段23检修AHF预热器作业活动酸灼伤预热器区R32工段24检修回流塔冷凝器作业活动砸伤、损坏设备装置五、六层冷凝器区R32工段25检修氟压机作业活动砸伤、损坏设备氟压机房R32工段26检修脱气、精储塔作业活动跌伤。砸伤、损坏设备脱气、精储区R32工段27检修AHF计量槽作业活动中毒、酸灼伤计量区R32工段

3028检修碱洗塔作业活动跌伤。砸伤、损坏设备碱洗区R32工段29检修水洗塔作业活动跌伤。砸伤、损坏设备水洗区R32工段30检修更换升气管作业活动跌伤。砸伤、损坏设备二层反应区R32工段31检修更换碱洗槽（酸洗槽）作业活动砸伤、损坏设备一层水碱洗区R32工段32检修更换回流塔下管箱作业活动跌伤。砸伤、损坏设备二层反应区R32工段氟化氢车间风险点登记台账序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1精储计划开车作业活动物体打击、火灾、中毒和窒息、酸灼伤、其它爆炸一段装置炉尾燃烧炉氟化氢车间2精储异常停电作业活动中毒、现场装炉装置、框架系统氟化氢车间3司炉岗位计划开车点火作业活动物体打击、火灾、中毒和窒息、酸灼伤、其它爆炸一段装置成品槽南侧氟化氢车I'd4司炉岗位计划停车灭火作业活动中毒、室息、其它爆炸装置燃烧炉氟化氢乍间5回收岗位计划开乍作业活动中毒、、四楼框架氟化氢车间6回收岗位计划停车（停止风机）作业活动中毒四楼框架氟化氢乍间7回收岗位异常停电作业活动中毒、四楼框架氟化氢车IH]8中和岗位开车（提升机链条脱轨）作业活动中毒、机械伤害、其它伤害渣仓提升机氟化氢车间9成品囱位供酸（加压、放空）作业活动中毒现场装炉装置氟化氢车间10成品岗位AHF卸车作业活动中毒、酸灼伤、成品区氟化氢车间11成品岗位异常作、业活动中毒、酸灼伤、氟化氢车间12烘粉岗位计划开车点火作.业活动中毒和窒息、其他爆炸燃烧炉氟化氢车间13烘粉岗位停车灭火作业活动中毒、火灾燃烧炉氟化氢车间14烘粉萤石粉卸车作业活动车辆伤害现场、萤石粉仓库氟化氢车间15液碱卸车作业活动灼伤、车辆伤害现场、道路氟化氢车

31间16大回收打料作业作业活动酸灼伤、机械伤害大回收碱洗岗位辄化氢车间17硫酸卸车作业作业活动中毒、酸灼伤、硫酸罐区氟化氢车I'll]18硫酸打酸作业作业活动酸灼伤、车辆伤害硫酸罐区氟化氢车IH]19成品槽外检受限作业作业活动中毒和窒息成品区氟化氢车间20烘干炉内作业作业活动窒息、中毒烘粉炉氟化氢车间21吊装一冷作业作业活动机械伤害、起重伤害、车辆伤害、其他伤害现场、框架一冷设备氟化氢车间22清理冷凝器作业活动酸灼伤、框架一冷现场氟化氢车间23盲板抽堵作业活动中毒、窒息、火灾燃烧炉氟化氢车间24炉内检修动火作业活动机械伤害、起重伤害、车辆伤害、其他伤害反应转炉氟化氢车间25成品槽灼伤、中毒室息、车辆伤害、一段AHF装置框架一楼西侧氟化氢乍间26硫酸储罐灼伤、中毒室息、高处坠落、硫酸罐区氟化氢车间27硫酸、烟酸计量槽灼伤、高处坠落一、四、五段框架一楼氟化氢乍间28粗酸槽灼伤、一、四、五段框架三楼*化氢乍间29尾气风机灼伤、一、四、五段框架四楼氟化氢车间30高温风机机械伤害、其他伤害一、四、五段反应炉处生1化‘鼠年间31大料仓其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车间32小料仓其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车间33洗涤塔灼伤一、四、五段框架二楼氟化氢车间34吸收塔灼伤一、四、五段框架四楼氟化氢车间35粗储塔灼伤一、四、五段框架三楼氟化氢车间36一冷、灼伤一、四、五段框氟化氢车

32架四、五楼间37二冷灼伤一、四、五段框架四、五楼氟化氢车I,ll]38精储塔灼伤一、四、五段框架氟化氢车间39回流冷凝器灼伤一、四、五段框架四、五楼辄化氢车间40精储塔再沸器灼伤一、四、五段框架一楼口化气4；间41脱气塔灼伤一、四、五段框架氨化氢车I'h]12回流冷凝器灼伤一、四、五段框架四、五楼氟化氢车间43脱气塔再沸器灼伤一、四、五段框架二楼氟化氢车间44残酸低位槽灼伤一、四、五段框架一楼筑化氢车间45水洗塔灼伤一、四、五段框架氟化氢车间46水洗循环槽灼伤一、四、五段框架一楼氟化氢车IH]47混酸槽灼伤一、四、五段框架二楼氟化氢车间48提升机其他伤害一、四、五段装置炉尾氟化氢车间49烘粉炉中毒、室息、火灾烘粉岗位氟化氢车间50萤石粉计量其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车51萤石粉运粉搅拢其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车同52出渣螺旋其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车间53中和螺旋其他伤害一、四、五段框架二楼氟化氢车间54硫酸计量泵灼伤一、四、五段装置泵房氟化氢车间55烟酸计量泵灼伤一、四、五段装置泵房氟化氢车间56水洗泵灼伤一、四、五段框架一楼氟化氢车间

3357残酸泵灼伤精馀塔釜处氟化氢车间58燃烧风机其他伤害、机械伤害燃烧炉氟化氢车间59除尘风机其他伤害、机械伤害烘粉岗位氟化氢车间60转炉减速机其他伤害、机械伤害装置转炉头氟化氢乍间61渣气风机其他伤害、机械伤害渣仓处叙化氢车I'H]62硫酸烟酸储罐中毒、窒息、灼伤硫酸储罐区临净水站氟化氢车问

34A2作业活动清单用地_车间主要作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注]计量备料、反应器打盐1、熔盐制备、计量备料2、反应器蒸汽预热3、将熔盐打入反应器计量岗位、反应岗位特定时间进行2反应系统升压投料1.反应器升温吸附2、氟化氢投料，反应系统升压3、建立反应系统物料循环4、投三氯乙烯反应岗位特定时间进行3水碱洗、精储系统升压开车1、配碱2、开启碱循环3,水洗塔升压进料4、脱气塔进料升压5,精储塔进料升压水碱洗、精储岗位特定时间进行4钢瓶灌装、向大罐打料1、成品槽收料2、钢瓶灌装3、向罐区打料成品岗位特定时间进行5反应系统正常停车1、HF、TCE计量泵停止投料2,关停物料电加热，断循环3、将熔盐放入熔盐槽反应岗位特定时间进行6水碱洗精储正常停车1、关闭水洗塔进出料阀门2、关闭碱洗出料阀门和碱循环3、关闭脱气塔进出料和蒸汽阀门4、关闭精储塔进出料和蒸汽阀门水碱洗、精储岗位特定时间进行7反应系统异常操作1、停电2、停直冷3、停蒸汽4、停仪表气反应岗位特定时间进行8水碱洗系统异常操作1、停电2、停仪表气3、停盐水水碱洗、精福岗位特定时间进行9精福系统异常操作1、停电2、停蒸汽3、停冷却水4、停仪表气水碱洗、精储岗位特定时间进行10计量槽、计量泵检修1、设备管路置换2、更换阀门、垫片3、计量泵维修计量岗位定期进行11反应釜检修1、反应器吊装就位2、管路焊接3、催化剂装填4、人孔封堵反应岗位定期进行12粗分、粗偏、HCL塔检修1、设备管路置换2、塔节法兰螺栓拆卸3、塔节吊装4、填料清理或更换5、塔节组装反应岗位定期进行13水洗塔检修1、水洗塔放压2、塔节螺栓拆卸3、填料清洗或更换4、塔节组装水碱洗、精储岗位定期进行14精储系统检修1、系统放压置换2、塔节吊装拆卸3、填料、法兰密封面清理4、塔节组装水碱洗、精储岗位定期进行15计量备料、反应器打盐1、熔盐制备、计量备料2、反应器蒸汽预热3、将熔盐打入反应器计量岗位、反应岗位特定时间进行

3516反应系统升压投料1、反应器升温吸附2、氟化氢投料，反应系统升压3、建立反应系统物料循环4、投三氯乙烯反应岗位特定时间进行17水碱洗、精储系统升压开车1、配碱2、开启碱循环3、水洗塔升压进料4、脱气塔进料升压5、精镭塔进料升压水碱洗、精馀岗位特定时间进行18钢瓶灌装、向大罐打料1、成品槽收料2、钢瓶灌装3、向罐区打料成品岗位特定时间进行19萃取岗位升压开车1、向一萃一闪塔内倒入萃取剂2、一萃一闪单塔回流3、建立萃取循环萃取岗位特定时间进行20反应系统正常停车1、HF、TCE计量泵停止投料2、关停物料电加热，断循环3、将熔盐放入熔盐槽反应岗位特定时间进行21水碱洗精馆正常停车1、关闭水洗塔进出料阀门2、关闭碱洗出料阀门和碱循环3、关闭脱气塔进出料和蒸汽阀门4、关闭精福塔进出料和蒸汽阀门水碱洗、精福岗位特定时间进行22萃取岗位正常停车1、断开萃取循环2、关闭一萃一闪蒸汽阀门3、关闭一萃一闪进出料阀门萃取岗位特定时间进行23反应系统异常操作1、停电2、停直冷3、停蒸汽4、停仪表气反应岗位特定时间进行24水碱洗系统异常操作1、停电2、停仪表气3、停盐水水碱洗、精播岗位特定时间进行25精怖系统异常操作1、停电2、停蒸汽3、停冷却水4、停仪表气水碱洗、精储岗位特定时间进行26计量槽、计量泵检修1、设备管路置换2、更换阀门、垫片3、计量泵维修计量岗位定期进行27反应釜检修1、反应器吊装就位2、管路焊接3、催化剂装填4、人孔封堵反应岗位定期进行28粗分、粗镭、HCL塔检修1、设备管路置换2、塔节法兰螺栓拆卸3、塔节吊装4、填料清理或更换5、塔节组装反应岗位定期进行29水洗塔检修1、水洗塔放压2、塔节螺栓拆卸3、填料清洗或更换4、塔节组装水碱洗、精馆岗位定期进行30精储萃取系统检修1、系统放压置换2、塔节吊装拆卸3、填料、法兰密封面清理4、塔节组装水碱洗、精福岗位、萃取岗位定期进行31计量备料、反应器打盐1、熔盐制备、计量备料2、反应器蒸汽预热3、将熔盐打入反应器反应岗位、计量岗位特定时间进行32反应系统升压投料1、反应器升温吸附2、氟化氢投料，反应系统升压3,建立反应系统物料循环4、投三氯乙烯反应岗位特定时间进行

3633水碱洗、精储系统升压开车1、配碱2、开启碱循环3、水洗塔升压进料4、脱气塔进料升压5、精储塔进料升压水碱洗、精馈岗位特定时间进行34反应系统正常停车1、HF、TCE计量泵停止投料2、关停物料电加热，断循环3、将熔盐放入熔盐槽反应岗位特定时间进行35水碱洗精储正常停车1、关闭水洗塔进出料阀门2、关闭碱洗出料阀门和碱循环3、关闭脱气塔进出料和蒸汽阀门4、关闭精储塔进出料和蒸汽阀门水碱洗、精储岗位特定时间进行36反应系统异常操作1、停电2、停直冷3、停蒸汽4、停仪表气反应岗位特定时间进行37水碱洗系统异常操作1、停电2、停仪表气3、停盐水水碱洗、精储岗位特定时间进行38精例系统异常操作1、停电2、停蒸汽3、停冷却水4、停仪表气水碱洗、精储岗位特定时间进行39计量槽、计量泵检修1、设备管路置换2、更换阀门、垫片3、计量泵维修计量岗位定期进行40反应釜检修1、反应器吊装就位2、管路焊接3、催化剂装填4、人孔封堵反应岗位定期进行41粗分、粗储、HCL塔桧修1、设备管路置换2、塔节法兰螺栓拆卸3、塔节吊装4、填料清理或更换5、塔节组装反应岗位定期进行42水洗塔检修1、水洗塔放压2、塔节螺栓拆卸3、填料清洗或更换4、塔节组装水碱洗、精福岗位定期进行43精储系统检修1、系统放压置换2、塔节吊装拆卸3、填料、法兰密封面清理4、塔节组装水碱洗、精储岗位定期进行R22车间主要作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1计量槽备料料计量槽加压、计量槽切换计量区频繁进行2计量岗位开停车计量岗位开停车计量区特定时间进行3计量岗位紧急停车计量岗位紧急停车计量区特定时间进行4计量泵检修计量泵置换、检修计量区定期进行5反应釜升温投料开蒸汽阀门、出料阀门反应区特定时间进行6反应釜开停车开关反应釜进出料阀门反应区特定时间进行7反应釜紧急停车开启紧急放压阀门反应区特定时间进行

378反应釜检修排放废触媒、反应釜蒸煮、置换、吊装反应釜出料管及上封头、反应釜内部检测反应区定期进行9反应釜通氯开关通氯阀门反应釜通氯区频繁进行10触媒制备开关通氯阀门触媒制备区频繁进行11更换氯气瓶通氯管线放压置换反应釜通氯区特定时间进行12碱液配制30%液碱、碳酸钠、亚硫酸钠的领用、集中配碱区特定时间进行13HCL精窗塔回流开蒸汽阀门、出料阀门HCL精储区特定时间进行14HCL精福开停车开关反应釜进出料阀门HCL精储区特定时间进行15HCL精储紧急停车开启紧急放压阀门HCL精储区特定时间进行16HCL精候检维修精福塔放压、抽空、塔节吊装HCL精储区定期进行17水洗塔进料开水洗塔上水泵、进料、底部出料阀门水碱洗岗位频繁进行18机泵操作启动机泵、调节阀门水碱洗岗位特定时间进行19机泵检修中和泵、混合泵检修水碱洗岗位特定时间进行20精储塔回流开蒸汽阀门、出料阀门精储区特定时间进行21精储塔进出料调节蒸汽、进出料调节阀精储区频繁进行22精储塔残液开启精福塔底部放残液阀门精储区特定时间进行23成品槽收料开启成品槽收料阀门、平衡阀门成品岗位频繁进行24成品槽加压开启成品槽蒸汽加压阀门成品岗位频繁进行25成品槽出料开启成品槽出料阀门成品岗位频繁进行26钢瓶灌装灌装钢瓶管路连接、开启钢瓶进料阀门成品岗位频繁进行27集装罐灌装管路连接、开启打料泵集装罐灌装岗位频繁进行28AHF卸车车辆就位、轮胎固定、管路连接及拆除、AHF卸车岗位频繁进行29氯气仓库巡检氯气钢瓶试漏、风机、碱泵测试集装罐灌装岗位频繁进行30物料压缩开启氟压机、开启冷冻脱水器、冷却脱水器、缓冲罐底部阀门放水氟压机岗位频繁进行31原材料检磅AHF车辆检查、氯仿车辆检查、开启氯仿打料泵原材料检磅岗位频繁进行32盐酸浓度控制低酸领用、HCL流量调节、高酸浓度控制、盐酸提浓岗位频繁进行33盐酸提浓机泵检修盐酸泵、氨压机检修盐酸提浓岗位定期进行34R23精储开停车开、关阀门、温度调节、进、出料速度、开、停车、R23精储岗位频繁进行35R23精储塔放残液开启排残液阀门R23精储岗位定期进行

3836R23焚烧开停车焚烧炉升温、投料、温度控制、R23焚烧岗位频繁进行37R23焚烧炉检修焚烧炉降温、内部置换R23焚烧岗位特定时间进行38R23焚烧废酸废碱打出开启废碱废酸泵进出口阀门及泵的电源R23焚烧外操岗位特定时间进行氟化盐车间主要作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1AHF卸车领车、对接管路、卸车、拆除管路计量岗位/AHF罐区频繁进行2NH3卸车领车、对接管路、卸车、拆除管路计量岗位/NH3罐区频繁进行3开车前准备加母液、备料计量岗位/计量区频繁进行4投料加压、投料频繁进行5取样停料、取样定期进行6巡检上下楼梯、巡检定期进行7紧急停车突然停电、突然停水特定时间进行8成品出料作业前培训、开工前准备、引料、开启结片机、出料、运料、绑扎、清理离心岗位/离心室频繁进行9巡检上下楼梯、巡检定期进行10紧急停车突然停电、突然停水、突然停汽特定时间进行11入库封包、装货栏或打托盘、成品码垛常白班装卸岗位/氢镂包装、成口口仓库频繁进行12出库装货栏或打托盘、成品装车频繁进行13开车前准备加水或低度酸、备料常白班氢氟酸岗位/配酸区频繁进行14投料加压、投料频繁进行15取样停料、取样定期进行16灌装作业前培训、灌装频繁进行17巡检上下楼梯、巡检、循环水槽加水、检维修定期进行18紧急停车突然停电、突然停水特定时间进行19受限空间作业设置警示牌、断开管路、打开进人孔、置换通风、检杳母液洁净情况、办证、培训、维修、检维修/氢镂反应平台特定时间进行20一级动火作业清除周围易燃物、置换动火分析、作业前检查、使用电焊机、使用气割、监护特定时间进行21起重作业作业前检查、作业中监护、作业完毕清理、其他特定时间进行

39绿冷车间主要作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1计量系统开车开车前检杳、备料、开泵计量区定期进行2反应系统开车开车前检查、投料、出料反应区定期进行3水碱洗、氟压机系统开车开车前检查、配碱、开启水、碱、酸洗系统、开启氟压机水碱洗、氟压机区定期进行4脱气、精镭系统开车开车前检查、开启脱气打料泵、脱气塔、精储塔进料脱气、精储区定期进行5中间槽、成品槽系统开车开车前检查、中间槽出料受料、成品槽受料中间槽、成品区定期进行6反应系统开车（内操）开车前检查、升温、投料、出料反应区定期进行7精储系统开车（内操）开车前检查、脱气塔精储塔进料、出料、回流脱气、精储区定期进行8计量系统停车置换预热器、关闭HF、F30打料泵、备料泵、关闭泵进出口阀门计量区定期进行9反应系统停车停止投料、放压、置换预热器、关闭现场阀门反应区定期进行10水碱洗、氟压机系统停车关闭氟压机系统、关闭水洗系统、关闭碱洗系统、关闭酸洗系统水碱洗、氟压机区定期进行11成品系统停车关闭中间槽成品槽受料、关闭脱气打料泵、关闭成品打料泵成品区定期进行12精储系统停车停止投料、关闭蒸汽阀门、关闭冷媒阀门、关闭物料阀门脱气精谣区定期进行13反应釜通氯氯气瓶加压、反应釜通氯、更换氯气瓶、更换氮气瓶反应通氯区频繁进行14水碱洗系统日常操作配碱、换碱、启动备用氟压机、备用设备盘车水碱洗区频繁进行15R32成品集装罐灌装停车、连接管路、启动打料泵、取样、装车完毕拆除管路成品灌装区频繁进行16成品系统日常操作中间槽受料、成品槽受料、成品槽打料成品区频繁进行17反应系统日常操作调整投料量、调整制冷用量、调整蒸汽用量反应区频繁进行18精馆系统日常操作脱气塔、精储塔进料出料、放残液脱气、精储区频繁进行19装置系统巡检检查物料管线、检杳设备、上下楼梯R32框架、计量区、氟压机区定期进行20检修反应釜拆除螺栓、吊装大盖、管线、放触媒、煮釜、打压试漏反应釜区特定时间进行21检修回流塔拆除吊装塔节、安装塔节、更换填料分布器、打压试漏回流塔区特定时间进行22检修AHF打料泵置换、拆卸螺栓、维修泵计量区特定时间进行

4023检修AHF预热器置换、更换预热器、焊接预热器管线、打压试漏预热器区特定时间进行24检修回流塔冷凝器置换放压、拆除吊装封头、更换垫片、打压试漏装置五、六层冷凝器区特定时间进行25检修氟压机停车、拆卸螺栓、配件维修、吊装电机、配件、试车氟压机房特定时间进行26检修脱气、精馆塔拆除吊装塔节、安装塔节、更换填料分布器、打压试漏脱气、精储区特定时间进行27检修AHF计量槽置换计量槽、拆除人孔、清理计量槽、打压试漏计量区特定时间进行28检修碱洗塔置换放压、拆卸螺栓、吊装塔节、安装塔节碱洗区特定时间进行29检修水洗塔置换放压、拆卸螺栓、吊装塔节、安装塔节水洗区特定时间进行30检修更换升气管放压置换、吊装管路、焊接管路、安装二层反应区特定时间进行31检修更换碱洗槽（酸洗槽）拆卸螺栓、吊装槽体、就位安装一层水碱洗区特定时间进行32检修更换回流塔下管箱放压、拆除螺栓、吊装下管箱、安装下管箱二层反应区特定时间进行氟化氢车间主要作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1精储岗位计划开车1、开计量槽阀门备酸2,DCS观察燃烧炉温度3、开动转炉4、开启外混器、计量螺旋5、开硫酸泵6、开残酸泵7、现场DCS中控室、现场框架设备特定时间进行2精饰异常处理1、停止转炉2、停料3、关闭塔釜蒸汽或热水4、关闭精馈脱进料阀5关闭回流阀门6、关闭粗镭塔进酸阀7、关闭混酸槽出酸阀DCS中控室、现场框架设备特定时间进行突然停盐水、停电、停蒸汽、前导堵塞3司炉岗位计划开车1、置换2、抽盲板3、燃烧炉点火4、现场巡检司炉岗位燃烧炉特定时间进行4司炉岗位计划停车1、灭火关阀门2、打开防爆口3、加盲板4、现场巡检司炉岗位燃烧炉特定时间进行5回收岗位计划开车1、检查2、开三氨泵3、开尾气风机4、打酸5、现场巡检回收岗位水洗设备、四楼尾气风机特定时间进行6回收岗位计划停车1、停水洗塔三氟泵2、停尾气风机回收岗位水洗设备、四楼尾气风机特定时间进行7回收岗位异常处理1、开泵、2、开风机、3、清理堵塞物回收岗位水洗设备、四楼尾气风机特定时间进行停然盐洗然盛水皿突电压水塔一

418中和岗位计划开车1、开车前检查2、开启设备3、异常处理4、现场巡检装置炉尾、提升机、渣气回收设备设施频繁进行9成品岗位供酸（AHF）1、交接班确认2、开阀门打料3、成品槽泄压4、现场巡检成品槽、现场管路频繁进行10成品岗位AHF卸车1、车辆定位2、对接管路3、卸料4、拆除管路一段成品槽南侧特定时间进行11成品岗位成品现场异常关闭阀门、吹扫置换成品槽、现场管路特定时间进行加压、泄压；AHF管路腐蚀泄漏12烘粉岗位开车燃烧炉点火1、点火前检查2、置换3、点火4、紧急停车5、现场巡检烘粉岗位燃烧炉频繁进行13烘粉岗位计划停车（检修）1、灭火关阀门2、检修加盲板3、现场巡检烘粉岗位燃烧炉特定时间进行14烘粉岗位萤石粉卸车1、领车定位2、挂包3、割包4、现场现场道路、萤石粉仓库频繁进行15大回收液碱卸车1、领车就位2、开泵卸料3、停泵4、现场巡检碱洗岗位频繁进行16大回收打物料作业1、检查确认2、开泵打料3、停泵4、现场巡检大回收岗位储槽频繁进行17硫酸罐区卸车作业1、取样2、领车就位3、罐车放酸4、现场巡检硫酸罐区低位槽频繁进行18硫酸罐区打酸作业1、检查确认2、开酸泵3、停泵4、现场巡检硫酸罐区低位槽频繁进行19成品岗位成品槽外检（受限）1、断开管路2、管路吹扫3、成品槽放空4、加盲板5、蒸汽加热置换6、拆卸人孔盖7、加水置换8、风机置换9、进入作业10,容器内作业11、监护成品槽定期进行20烘粉岗位烘粉炉内作业1、设备断电2、断燃气3、气瓶阀、气带检查4、炉内作业烘粉岗位烘粉炉特定时间进行21检修吊装冷凝器、精储塔1、安全确认2、作业证办理3、作业安全危害告知4、现场作业装置框架、道路现场特定时间进行22清理冷凝器1、停料2、下酸阀门加盲板3、加水置换4、用具检查5、现场作业装置框架五楼特定时间进行23燃烧炉盲板抽堵作业1、办理盲板抽堵证2、盲板安全确认3、关燃气阀门4、打开放爆口5加盲板（拆盲板）燃烧炉特定时间进行24装置反应转炉内作业1、安全确认2、电焊机的检查3、现场作业反应转炉装置特定时间进行

42A3设备设施清单RI罐车间主要设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备备注1计量槽储罐及容器类V-1101R134车间是16个2反应釜储罐及容器类R-1101R134车间是15个3成品槽储罐及容器类V-1401R134车间是9个4碱分离器储罐及容器类V-1304R134车间是4个5HCL塔塔类T-1201R134车间是4个6脱气塔塔类T-1304R134车间是4个7精储塔塔类T-1305R134车间是4个8计量泵动力类P-1101R134车间否22个9单级离心泵动力类P-1301R134车间否38个10多级离心泵动力类P-1304R134车间否17个11水洗塔塔类T-1303R134车间是4个12粗镭塔塔类T-1301R134车间是4个13粗分塔塔类T-1302R134车间是4个14粗品槽储罐及容器类V-1307R134车间是3个15再沸器储罐及容器类E-1305R134车间是23个16氟压机动力类C-1301R134车间否5个17氢氟酸槽储罐及容器类V-1204R134车间否5个18氢氟酸泵动力类P-1201R134车间否8个R22车间主要设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备备注1AHF计量槽储罐及容器类R22装置一楼R22车间是302CHCL计量槽储罐及容器类R22装置一楼R22车间是303AHF给料泵动力类R22装置•楼R22车间否44AHF计量泵动力类R22装置一楼R22车间否125CHCL给料泵动力类R22装置一楼R22车间否46CHCL计量泵动力类R22装置•楼R22车间否127反应釜反应器类反应平台R22车间是208反应回流塔塔类R22装置一至五楼R22车间是209反应1可流塔冷凝器冷换设备类R22装置六楼R22车间是2010HCI精储塔塔类R22装置一至五楼R22车间是14

4311HCL塔冷凝器冷换设备类R22装置六楼R22车间是1412HCL塔再沸器冷换设备类R22装置一楼平台R22车间是1413水洗塔塔类R22装置三楼R22车间是1414碱分离器储耀及容器类R22装置二楼R22车间是1415中和泵动力类R22装置一楼R22车间否2816混合泵动力类R22装置一楼R22车间否2817软水泵动力类R22装置一楼R22车间否618R22精储塔塔类R22装置一至五楼R22车间是519R22精微塔冷凝器冷换设备类R22装置六楼R22车间是520R22脱气塔塔类R22装置一至五楼R22车间是121R22脱气塔冷凝器冷换设备类R22装置五楼R22车间是122成品槽储罐及容器类R22装置一楼R22车间是2723触媒反应器反应器类R22装置一楼R22车间是424触媒计量槽储罐及容器类R22装置一楼R22车间是225石墨吸收器冷换设备类R22装置三至四楼R22车间是1026缓冲罐储耀及容器类R22装置二段三楼R22车间是427中间槽储罐及容器类R22装置二段一楼R22车间是228氟压机动力类R22装置二段一楼R22车间否829AHF大罐储攘及容器类AHF罐区R22车间是630AHF低位槽储罐及容器类AHF罐区R22车间是331R22球罐储罐及容器类成品罐区R22车间是232R22200n?罐储罐及容器类成品罐区R22车间是233CHCL大罐储罐及容器类氯仿罐区R22车间否634液碱罐储罐及容器类碱罐区R22车间否13512/3酸罐储罐及容器类12/3酸罐区R22车间否136盐酸罐储罐及容器类盐酸耀区R22车间否237R23焚烧炉炉类R23焚烧装置一楼R22车间是338R23氟压机储罐及容器类R23焚烧氟压机房R22车间否239HCL缓冲罐储罐及容器类盐酸提浓装置二楼R22车间是140盐酸泵动力类盐酸提浓装置一楼R22车间否441R23精储塔塔类R23精储装置框架R22车间是142R23精饰塔冷凝器冷换设备类R23精储装置框架R22车间是143R23脱气塔塔类R23精储装置框架R22车间是144R23脱气塔冷凝器冷换设备类R23精储装置框架R22车间是145R23成晶槽储罐及容器类R23焚烧装置•楼R22车间是246R23缓冲罐储罐及容器类R23焚烧装置一楼R22车间是247急冷泵动力类R23焚烧装置一楼R22车间否648水洗泵动力类R23焚烧装置•楼R22车间否6

4449碱洗泵动力类R23焚烧装置一楼R22车间否650风机动力类R23焚烧装置一楼R22车间否651石墨吸收器（盐酸提浓）冷换设备类盐酸提浓装置框架R22车间是652回收机动力类盐酸提浓装置一楼R22车间否253碱循环泵动力类盐酸提浓装置一楼R22车间否254循环水泵动力类循环水站R22车间否55柴油泵动力类R23焚烧装置•楼R22车间否256柴油罐储罐及容器类R23焚烧装置一楼R22车间否157碱罐储罐及容器类R23焚烧装置一楼R22车间否158急冷塔塔类R23焚烧装置框架R22车间否359石墨急冷器冷换设备类R23焚烧装置框架R22车间否3氟化盐车间主要设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备备注1氟化氢储罐储罐及容器类车间氟化氢罐区氢钺工段是22液氨储耀储旗及容器类仓储罐区氢铁工段是13液氨计量槽储罐及容器类计量反应区氢钱工段是84氟化氢计量槽储罐及容器类计量反应区氢钱工段是85石墨反应罐反应器类计量反应区氢钱工段否86化工泵动力类计量回收处氢钱工段否57结片机动力类离心室氢核工段否28搅拢动力类离心室氢钱工段否69烘干机炉类离心室氢校工段否110振动筛动力类离心室氢钺工段否111粉碎机动力类离心室氢钱工段否112鼓风机动力类离心室氢钱工段否113引风机动力类离心室氢核工段否214磁力泵动力类离心室氢钱工段否215AHF计量槽储罐及容器类配酸区氢钱工段是416配酸罐反应器类配酸区氢钱工段否417氢氟酸储罐储罐及容器类配酸区氢钻工段否518磁力泵动力类配酸区氢钱工段否419化工泵动力类配酸回收处氢钺工段否120引风机动力类配酸回收处氢铉工段否1绿建车间主要设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特备注

45种设备1AHF计量槽储罐及容器类V1101A.BR32工段是2AHF泵动力类P1101AR32工段否3F30计量槽储旗及容器类PU02A、BR32工段是1F30泵动力类V1107A、BR32工段否5AHF预热器其他设备类15E1101A、B、C、D、E、FR32工段是6F30预热器其他设备类15E1102A.B、C、D、E、FR32工段是7反应釜反应器类15R1201A.B、C、D、E、FR32工段是8反应釜回流塔塔类15T1201A.B、C、D、E、FR32工段是9回流塔冷凝器冷换设备类15E1203A.B、C、D、E、FR32工段是10出料缓冲罐储罐及容器类15V1213A.B、C、D、E、FR32工段是11水洗塔塔类15Tl302A、B、C、D、E、FR32工段否12降膜吸收器冷换设备类15E1304A、B、C、D、E、FR32工段否13碱洗塔塔类15T1303A.B、C、D、E、FR32工段否14气柜前缓冲罐储罐及容器类15V1317A>B、C、D、FR32工段否15储旗及容器类15V1318R32工段否16冷却脱水器冷换设备类15E1305A.B、C、DR32工段否17高压脱水器冷换设备类15E1405A、BR32工段是18中间冷凝器冷换设备类15E1406A.B、C、DR32工段是19尾气冷凝器冷换设备类15E1407A.BR32工段是20R32中间槽储罐及容器类15Vl419A、B、C、DR32工段是21R32成品槽储旗及容器类15V1520A>B、C、D、ER32工段是22成品打料泵动力类15P1506R32工段否23R31成品槽储罐及容器类15V1521A、BR32工段是24R32脱气塔塔类15T1404R32工段是25R32精储塔塔类15T1405R32工段是26R31精储塔塔类15T1406R32工段是27R31分子筛其他设备类15D1001A.B、C、DR32工段是28R32成品冷凝器冷换设备类15E1511R32工段是29脱气塔冷凝器冷换设备类15E1408R32工段是30精储塔冷凝器冷换设备类15E1409R32工段是31水洗泵动力类15P1303A.BR32工段否32水洗槽储罐及容器类15V1314R32工段否33碱洗槽储旗及容器类15V1316R32工段否34碱洗浆动力类15P1305A.BR32工段否35配碱泉动力类15P1308R32工段否36配碱槽储旗及容器类15V1322R32工段否37原碱泵动力类15P1307R32工段否

4638原碱槽储旗及容器类15V1322R32工段否39酸洗槽储罐及容器类15V1315R32工段否40酸洗泵动力类15P1304A.BR32工段否41氟压机动力类15C1301A.B、C、DR32工段否45R32灌装冷凝器冷换设备类15E1512R32工段是46R32分子筛其他设备类15D1002A.BR32工段否氟化氢车间主要设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备备注LAHF反应转炉炉类R-103四段是2.计量料仓储罐及容器类V-100B四段否3.大料仓储罐及容器类V-100四段否4.洗涤塔塔类T-105四段否5.吸收塔塔类T-109四段否6.粗锵塔塔类T-106四段否7.一冷冷换设备类、E-107四段是8.二冷冷换设备类、E-108四段是9.精馆塔塔类T-115四段否10.回流冷凝器冷换设备类E-116四段否11.精僧塔再沸器冷换设备类E-115四段否12.脱气塔塔类T-116四段是13.脱气塔冷凝器冷换设备类E-117四段是14.脱气塔再沸器冷换设备类E-118四段是15.成品槽储罐及容器类V-121A、B、C四段是16.残酸低位槽储罐及容器类V-118四段否17.水洗塔塔类T-110四段否T-111否T-112否18.水洗循环槽储罐及容器类V-110四段否V-111否V-112否19.混酸槽V-104四段否20.提升机其他设备类BE-100四段否21.燃烧炉炉类BH-103四段否22.98酸计量槽储罐及容器类V-101四段是23.烟酸计量槽储罐及容器类V-102四段是24.粗酸槽储罐及容器类V-107四段否25.计量螺旋动力类、WC-100四段否

4726.计量螺旋减速机动力类、否27.送粉螺旋动力类、SC-100A四段否28.送粉螺旋减速机动力类、否29.出渣螺旋动力类、PS-103A四段否30.出渣螺旋减速机动力类、否31.中和螺旋动力类、PS-030四段否32.中和螺旋减速机动力类、否33.硫酸计量泵动力类、P-101A/B四段否34.发烟酸计量泵动力类、P-102A/B四段否35.水洗泵动力类、P-110四段否P-111否P-112否36.残酸泵动力类、P-118四段否37.尾气风机动力类、F-114A/B四段否38.燃烧风机动力类、AF-103四段否39.除尘风机动力类、AF-100四段否40.高温风机动力类、RF-103四段否41.回转炉趋动电机动力类、RM-103四段否42.减速机动力类、否43.渣气风机动力类、F-115A/B四段否44.AHF反应转炉炉类R-103五段否45.计量料仓储罐及容器类V-100B五段否46.大料仓储罐及容器类V-100五段否47.洗涤塔塔类T-105五段否48.吸收塔塔类T-109五段否49.粗镭塔塔类T-106五段否50.一冷冷换设备类、E-107五段否51.二冷冷换设备类、E-108五段否52.精储塔塔类T-115五段否53.回流冷凝器冷换设备类E-116五段否54.精储塔再沸器冷换设备类E-115五段否55.脱气塔塔类T-116五段是56.脱气塔冷凝器冷换设备类E-U7五段是57.脱气塔再沸器冷换设备类E-118五段是58.成品槽储罐及容器类V-121A、B、C五段是59.残酸低位槽储罐及容器类V-118五段否60.水洗塔塔类T-110五段否61.储罐及容器类T-111否

48水洗循环槽五段T-U2否V-110否62.混酸槽储罐及容器类V-U1五段否V-112否V-104否63.提升机其他设备类BE-100五段否64.燃烧炉炉类BH-103五段否65.98酸计量槽储罐及容器类V-101五段是66.烟酸计量槽储罐及容器类V-102五段是67.粗酸槽储罐及容器类V-107五段否68.计量螺旋动力类、WC-100五段否69.计量螺旋减速机动力类、SC-100A五段不70.送粉螺旋动力类、否71.送粉螺旋减速机动力类、PS-103A五段否72.出渣螺旋动力类、否73.出渣螺旋减速机动力类、PS-030五段否74.中和螺旋动力类、否75.中和螺旋减速机动力类、P-101A/B五段否76.硫酸计量泵动力类、否77.发烟酸计量泵动力类、P-102A/B五段否78.水洗泵动力类、P-110五段否P-1U否P-112否79.残酸泵动力类、P-118五段否80.尾气风机动力类、F-114A/B否81.燃烧风机动力类、AF-103五段否82.除尘风机动力类、AF-100五段否83.高温风机动力类、RF-103五段否84.回转炉趋动电机动力类、RM-103五段否85.减速机动力类、否86.渣气风机动力类、F-115A/B五段否

4987.AHF反应转炉炉类R-103一段否88.计量料仓储罐及容器类V-100B一段否89.大料仓储罐及容器类V-100一段否90.洗涤塔塔类T-105一段否91.吸收塔塔类T-109一段否92.粗僧塔塔类T-106一段否93.一冷冷换设备类、E-107一段否94.二冷冷换设备类、E-108一段否95.精储塔塔类T-U5一段否96.回流冷凝器冷换设备类E-116一段否97.精馆塔再沸器冷换设备类E-115•-段否98.脱气塔塔类T-116一段是99.脱气塔冷凝器冷换设备类E-117一段是100.脱气塔再沸器冷换设备类E-118一段是101.成品槽储罐及容器类VT21A、B、C一段是102.残酸低位槽储罐及容器类V-118一段否103.水洗塔塔类T-110一段否104.水洗循环槽储罐及容器类T-111不T-112否V-110一段否V-111一段否V-112否105.混酸槽储罐及容器类V-104一段否106.提升机其他设备类BE-100一段否107.燃烧炉炉类BH-103一段不108.98酸计量槽储罐及容器类V-101一段是109.烟酸计量槽储罐及容器类V-102一段是110.粗酸槽储罐及容器类V-107一段否111.计量螺旋动力类、WC-100一段否112.计量螺旋减速机动力类、一段否113.送粉螺旋动力类、SC-100A一段否114.送粉螺旋减速机动力类、一段否115.出渣螺旋动力类、PS-103A一段否116.出渣螺旋减速机动力类、一段否117.中和螺旋动力类、PS-030一段否

50118.中和螺旋减速机动力类、一段否119.硫酸计量泵动力类、P-101A/B一段否120.发烟酸计量泵动力类、P-102A/B一段否121.水洗泵动力类、P-110一段否P-111否P-112否122.残酸泵动力类、P-118一段否123.尾气风机动力类、F-114A/B一段否124.燃烧风机动力类、AF-103一段否125.除尘风机动力类、AF-100一段否126.高温风机动力类、RF-103一段否127.回转炉趋动电机动力类、RM-103一段否128.减速机动力类、一段否129.渣气风机动力类、F-115A/B一段否130.硫酸储罐储罐及容器类否氟化盐车间否

51A4工作危害分析（JHA）评价记录工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）风险点：计量系统开停车岗位：外操岗位作业活动：计量系统开车Nq：。丫氏-绿冷车间7曲-001分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1开车前检查未按开车前确认表进行检查表检查或者检查出问题不处理可能造成超温、超压、泄漏物料浪费、环境污染制定车间装置开车前检查表，并按照检查表一项一项确认，出现不符合项，不处理不能开车144四级蓝作业人员在检查过程中，劳动保护用品不全，作业行为不规范可能造成碰伤、划伤、物料泄漏造成中毒、酸灼伤操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确佩戴劳动保护用品立即将伤员转移至安全位置，查看伤情，并及时就医144四级蓝2计量槽备料开错阀门、导致超装、泄漏酸灼伤、环境污染1、设备、管线、阀门做好标示2、计量槽安装电子秤，DCS显示吨位高限报警制定安全操作规程并按照规程进行操作作业人员必须培训合格上岗并定期进行培训作业人员劳动保护用齐全，必须佩带胶手套和防护面屏立即关闭开错阀门，并及时2510三级黄3开启备料泵电源开关漏电触电安装触电保护器，并做好静电接地日常进行检查巡检，电力部门做好每年对员工做有关触电、急救的培立即进行现场急救，并拨打120就医155四级蓝

52检查检测训4n开泵出口阀阀门损坏、物料泄漏酸灼伤、环境污染1、安装前确认阀门达到使用标准2、定期对阀门进行更换1、日常定期对阀门进行维护保养2、严格进行开车前检查，并填写开车前确认表、作业人员必须培训合格上岗并定期进行培训作业人员劳动保护用齐全，必须佩带胶手套和防护面屏立即关闭槽体根部阀并停泵，现场立即进行处理。248四级蓝开错阀门、导致超压、泄漏酸灼伤、环境污染1、设备、管线、阀门组好标示2、计量槽安装电子秤，DCS显示压力高限报警制定安全操作规程并按照规程进行操作、作业人员必须培训合格上岗并定期进行培训作业人员劳动保护用齐全，必须佩带胶手套和防护面屏立即停泵，放压。141四级蓝5开启AHF、F30泵电源开关损坏触电安装触电保护器，并做好静电接地日常进行检查巡检，电力部门做好检查检测每年对员工做有关触电、急救的培UII立即进行现场急救，并拨打120就医155四级蓝操作不当损坏泵1、设备、管线做好标示2、设置计量槽吨位报警、泵出口安装压力表3、制定岗位操作手册和安全操作规程2、岗位操作人员必须培训合格并定期进行培训1、岗位操作人员劳动保护用品齐全立即停泵，更换备用泵。如果出现泄漏，立即启动《现场救援预案》2510级黄（记录受控号）风险点：反应系统开车岗位：外操岗位作业活动：反应系统开车Ns：口丫改-绿冷车间-，从-002分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置

531开车前检查未按开车前确认表进行检查表检查或者检查出问题不处理可能造成超温、超压、泄漏物料浪费、环境污染制定车间装置开车前检查表，并按照检查表一项一项确认，出现不符合项，不处理不能开车144四级蓝作业人员在检查过程中，劳动保护用品不全，作业行为不规范可能造成碰伤、划伤、物料泄漏造成烫伤、酸灼伤操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确佩戴劳动保护用品立即将伤员转移至安全位置，查看伤情，并及时就医144四级蓝2反应系统投料开启阀门时，阀门损坏可能造成酸灼伤、烫伤、冻伤定期对设备阀门、管线进行维护1、在开车前，严格按照开车前检查表进行确认，并认真填写操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业操作人员必须按要求佩戴劳动保护用品，胶手套和防护面屏等立即停料，并及时放压，更换阀门。如果现场泄漏较大，立即转移现场作业人员并用消防水进行洗消141四级蓝开错阀门或者阀门开不开可能造成超压、泄漏，影响生产1、定期对设备阀门、管线进行维护2、做好管线、阀门标示1、在开车前，严格按照开车前检查表进行确认，并认真填写操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业操作人员必须按要求佩戴劳动保护用品，胶手套和防护面屏等2510三级黄对讲机通信故障或者指挥失误可能造成超压、泄漏，1、定期对对讲机进行检1、作业前制操作工必须培训合格上现场操作人员需佩戴胶手套3515二级橙

54影响生产查定开车方案或操作票或者严格执行安全操作规程2、制定并执行开车前检查表岗，定期进行培训和防护面屏调节阀失灵，打不开可能造成超1、定期对调、开车前，作操作工必须开启出料旁通阀门155四级蓝,反应压、泄漏节阀进行检业人员按照开培训合格上现场操作人员3系统查，维护保养车前确认表对岗，定期进行需佩戴胶手套出料2、可以使用调节阀进行检培训和防护面屏旁通阀门查（记录受控号）风险点：水碱洗、氟压机系统开车岗位：外操岗位作业活动：水碱洗、氟压机系统开车Ns：DYHG-绿冷车间-JHA-003分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1开车前检看未按开车前确认表进行检查表检查或者检杳出问题不处理可能造成超压、泄漏物料浪费、环境污染制定车间装置开车前检查表，并按照检查表一项一项确认，出现不符合项，不处理不能开车144四级蓝

55作业人员在检查过程中，劳动保护用品不全，作业行为不规范可能造成碰伤、划伤、物料泄漏造成酸、碱灼伤操作「必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确佩戴劳动保护用品立即将伤员转移至安全位置，查看伤情，并及时就医144四级蓝水、酸、碱泵盘车机械伤害、碰伤采用专用盘乍棍制定动力设备盘车操作规程或现场操作要点操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确佩戴劳动保护用品立即将伤员转移至安全位置，查看伤情，并及时就医：]44四级蓝2配减阀门开关过快及堵塞泄漏、碱灼伤按照安全操作操作规程操作，缓慢开阀门作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训.正确配戴安全防护用品，必须佩带防护面屏和胶手套立即使用现场应急药品进行冲洗144四级蓝加水过多，碱液外溢泄漏、碱灼伤、环境污染现场安装液位计、按照安全操作操作规程操作2,作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训1.正确配戴安全防护用品，必须佩带防护面屏和胶手套1,立即使用现场应急药品进行冲2、立即对周围水沟进行封堵，做好回收144四级蓝操作失误，碱液外溢泄漏、碱灼伤、环境污染现场安装液位计，并设置液位报警按照安全操作操作规程操作作业人员必须培训合格持证1.正确配戴安全防护用品，立即使用现场应急药品进行冲248四级蓝

56上岗，定期进行培训必须佩带防护面屏和胶手套洗开启原碱泵、配碱泵时，电源损坏触电电源开关有静电接地制定开车前检查确认表，进行检窃定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝3开启水洗系统水洗槽补水过多外溢造成水资源浪费1.水槽有液位计，有液位高限标示严格按照安全操作规程进行操作.作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训133五级蓝开启水洗泵时电源损坏触电1、电源开关有静电接地，触电保护器制定开车前检查确认表，进行检查定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝4开启碱洗开启碱洗泵时电源损坏触电1、电源开关制定开车前检查确认表，进行检作业人员必须培训立即进行现场人工急救，155四级蓝

57系统有静电接地，触电保护器2、定期找电仪车间检修定期找电仪车间检查，维护保养合格持证上岗，定期进行培训并拨打120就医5开启氟压机系统开启氟压机时电源损坏触电1、电源开关有静电接地，触电保护器制定开车前检查确认表，进行检查定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝操作不当、氟压机跳车影响系统运行、可能造成泄漏、严格按照现场张贴的氟压机操作要求去操作员工必须培训合格持证上岗，定期进行培训制定好应急预案并定期进行应急演练2510三级黄开启氟压机机械伤害严格按照现场张贴的氟压机操作要求去操作、操作人员必须培训合格持证上岗，并定期进行培训正确配戴安全防护物品、144四级蓝开启氟压机时电源损坏触电1、电源开关有静电接地，制定开车前检查确认表，进行检作业人员必须培训立即进行现场人工急救，155四级蓝

58触电保护器定期找电仪车间检查，维护保养合格持证上岗，定期进行培训并拨打120就医6开启盐酸泵系统开启盐酸泵时电源损坏触电1、电源开关有静电接地，触电保护器制定开车前检查确认表，进行检窃定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝操作不当，盐酸槽外溢泄漏、环境污染、人员伤害、影响生产现场安装液位计，并设置液位报警按照安全操作操作规程操作作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训1.正确配戴安全防护用品，必须佩带防护面屏和胶手套立即使用现场应急药品进行冲洗2510三级黄7开启现场阀门阀门损坏造成泄漏酸、碱灼伤、环境污染定期对设备阀门、管线进行维护在开车前，严格按照开车前检查表进行确认，并认真填写操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业操作人员必须按要求佩戴劳动保护用品，胶手套和防护面屏等1、立即使用现场应急药品进行冲2、立即对周围水沟进行封堵，做好回收144四级蓝

59操作不到误开阀门酸、碱灼伤、环境污染、影响系统运行现场阀门、管道、设备做好标示按照安全操作规程操作作业人员培训合格持证上岗，定期进行培训接触酸碱时，佩戴胶手套和防护用品1、立即使用现场应急药品进行冲2、立即对周围水沟进行封堵，做好回收248四级蓝（记录受控号）风险点：脱气、精储系统开车岗位：外操岗位作业活动：脱气、精储系统开车Nq：DYHG-绿冷车间-JHA-004分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1开车前检作未按开车前确认表进行检查表检查或者检查出问题不处理可能造成超温、超压、泄漏物料浪费、人员冻伤制定车间装置开车前检查表，并按照检查表一项一项确认，出现不符合项，不处理不能开车144四级蓝作业人员在检查过程中，劳动保护用品不全，作业行为不规范可能造成碰伤、划伤、物料泄漏造成烫伤，冻伤操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确佩戴劳动保护用品立即将伤员转移至安全位置，查看伤情，并及时就医144四级蓝脱气塔打料泵盘车机械伤害采用专用盘制定动力设操作工必作业人员立即将伤员133五级蓝

60车棍备盘车操作规程或现场操作要点须培训合格上岗，定期进行培训必须正确佩戴劳动保护用品转移至安全位置，查看伤情，并及时就医2开启脱气塔进料泵电源开关损坏触电1、电源开关有静电接地，触电保护器制定开车前检查确认表，进行检有定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝操作不当超压泄漏、人员冻伤、损坏打料泵现场阀门、管道、设备做好标不按照安全操作规程操作作业人员培训合格持证上岗，定期进行培训接触酸碱时，佩戴胶手套和防护用品立即停泵，并将伤员进行救援送医2510三级黄3开启现场进料、出料阀门开阀门时阀门损坏泄漏、物料浪费、冻伤定期对设备阀门、管线进行维护1、在开车前，严格按照开车前检杳表进行确认，并认真填写操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业操作人员必须按要求佩戴劳动保护用品停料放压，更换阀门，如果有伤员，立即进行就医144四级蓝误开或忘记开阀门影响精僧质量现场管路阀门做好标示严格按照安全操作规程进行操作作业人员必须持证上岗，并定期进行248四级陈

61培训4开启现场蒸汽或乏汽阀门开阀门时阀门损坏烫伤定期对设备阀门、管线进行维护1、在开车前，严格按照开车前检查表进行确认，并认真填写操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业操作人员必须按要求佩戴劳动保护用品停料放压，更换阀门，如果有伤员，立即进行就医155四级蓝误开或忘记开阀门影响精储质量、造成超压后泄和i现场管路阀门做好标示严格按照安全操作规程进行操作作业人员必须持证上岗，并定期进行培训144四级蓝5开启现场冷媒阀门开阀门时阀门损坏冻伤定期对设备阀门、管线进行维护1、在开车前，严格按照开车前检查表进行确认，并认真填写操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业操作人员必须按要求佩戴劳动保护用品停料放压，更换阀门，如果有伤员立即就医144四级蓝误开或忘记开阀门影响精储质量现场管路阀门做好标示严格按照安全操作规程进行操作作业人员必须持证上岗，并定期进行培训144四级蓝

62（记录受控号）风险点：中间槽、成品槽系统开车岗位：外操岗位作业活动：中间槽、成品槽系统开车Na：口丫此-绿冷车间71^-005分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1开车前Qi4r未按开车前确认表进行检杳表检查或者检查出问题不处理可能造成超压、泄漏物料浪费制定车间装置开车前检查表，并按照检查表一项一项确认，出现不符合项，不处理不能开车144四级蓝作业人员在检查过程中，劳动保护用品不全，作业行为不规范可能造成碰伤、划伤、物料泄漏造成伤操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确佩戴劳动保护用品立即将伤员转移至安全位置，查看伤情，并及时就医144四级蓝成品打料泵盘车机械伤害、碰伤采用早用盘车棍制定动力设备盘车操作规程或现场操作要点操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确佩戴劳动保护用品立即将伤员转移至安全位置，查看伤情，并及时就医133五级蓝2中间槽受料中间槽进料阀门和平衡阀门未开影响生产，超压，造成泄漏现场管路阀门做好标示严格按照安全操作规程进行操作作业人员必须持证上岗，并定期进行培训144四级蓝中间槽5度水降温水未开影响生产，超压，造成泄漏现场管路严格按照安全操作规程进行操作作业人员必须持证上144四级蓝

63阀门做好标示岗，并定期进行培训3中间槽出料底部阀门未开损害脱气塔打料泵，影响生产现场管路阀门做好标示严格按照安全操作规程进行操作作业人员必须持证上岗，并定期进行培训144四级蓝开启脱气塔打料泵时电源开关漏电触电1,电源开关有静电接地，触电保护器制定开车前检查确认表，进行检昔定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培yn立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级传4成品槽受料成品槽进料阀门未开影响生产现场管路阀门做好林小严格按照安全操作规程进行操作作业人员必须持证上岗，并定期进行培训144四级蓝成品槽降温水未开成品槽受料慢影响生产现场管路阀门做好和示、严格按照安全操作规程进行操作作业人员必须持证上岗，并定期进行培训144四级蓝（记录受控号）风险点：反应系统开车岗位：外操岗位作业活动：反应系统开车N2：DYHG-绿冷车间-JHA-006序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1开车前检查未按开车前确认表进行检查表检杳或者检可能造成超温、超压、泄漏物料制定车间装置开车前检查表，并144四级蓝分析人：日期：审核人：日期:审定人：日期:

64查出问题不处理浪费、环境污染按照检查表一项一项确认，出现不符合项，不处理不能开车调节阀、切断阀不做好检查可能造成超压、泄漏及影响生产操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确佩戴劳动保护用品2510三级黄2反升温升温过快，造成超温影响反应质量，触媒寿命DCS设置温度高限报警，和紧急切断系统开车前，应编写开车方案和操作票或者严格按照操作规程进行操作、操作工必须培训合格上岗，并定期进行培训立即使用循环水降温3412三级黄超压造成泄漏、环境污染、人员伤害1、DCS设置温度高限报警，和紧急切断系统2、安装有紧急放压系统开车前，应编写开车方案和操作票或者严格按照操作规程进行操作、操作工必须培训合格上岗，并定期进行培训现场作业人员劳动保用用品齐全立即使用循环水降温，并紧急放压248四级蓝3反应系统投料对讲机通信故障或者指挥失误可能造成超压、泄漏1、定期对对讲机进行检1、作业前制定开车方案或操作票或者严格执行安全操作规程2、制定并执行开车前检查表操作工必须培训合格上岗，定期进行培训现场操作人员需佩戴胶手套和防护面屏3515三级黄

65DCS操作失误可能造成超压、泄漏设置温度、压力高限报警和紧急切断系统2、设置现场紧急放压系统严格按照操作规程进行操作操作工必须培训合格上岗，定期进行培训3515二级橙4反应系统出料调节阀失灵，打不开可能造成超压、泄漏仪表人员定期对调节阀进行检查维护开车前，作业人员按照开车前确认表对调节阀进行检查开启旁通阀门放压155四级蓝（记录受控号）风险点：精馈系统开车岗位：外操岗位作业活动：精储系统开车No：口丫K-绿冷车间7用1-007分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1开车前检查未按开车前确认表进行检查表检查或者检查出问题不处理可能造成超温、超压、泄漏物料浪费、人员冻伤制定车间装置开车前检杳表，并按照检查表一项一项确认，出现不符合项，不处理不能开车144四级蓝：调节阀、切断阀不做好检查可能造成超压、泄漏及影响生产操作工必须培训合格上岗，定期进行培训作业人员必须正确M戴立即将伤员转移至安全位置，查看伤情，并及时就医248四级传

66劳动保护用品2脱气塔进料脱气塔进料过多影响回流质量1.有流量、液位高限报警2、塔釜现场有液位、严格按照工艺规程、安全操作规程进行操作员工必须培训合格持证上岗，并定期进行培训248四级蓝4脱气塔回流蒸汽开度过大，超压泄漏、物料浪费2、DCS系统有自动切断系统严格按照工艺规程、安全操作规程进行操作员工必须培训合格上岗，并定期进行培训立即关闭蒸汽切断阀2510三级黄5精僧塔进料精储塔进料过多影响精储回流质量1.有流量、液位高限报警2、塔釜现场有液位、严格按照工艺规程、安全操作规程进行操作员工必须培训合格持证上岗，并定期进行培训248四级蓝6精储塔回流蒸汽开度过大，超压泄漏、物料浪费DCS系统有自动切断系统严格按照工艺规程、安全操作规程进行操作员工必须培训合格上岗，并定期进行培训立即关闭蒸汽切断阀2510三级黄7精储塔出料过大导致产品不合安装流量严格按照工艺规程、安全操作规程进行员工必须培248四级蓝

67出料格计，有出料流量高低限报警操作训合格上岗（记录受控号）风险点：计量系统开车岗位：外操岗位作业活动：计量系统开车N2：DYHG-绿冷车间-JHA-008分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1置换预热器阀门泄漏可能造成泄漏、酸灼伤、环境污染管路设备放压严格执行停车作业方案和作业票作业人员培训合格上岗并定期进行培训作业人员必须佩戴胶手套和防护面屏使用大量流动清水进行清洗，就医144四级蓝2关闭反应釜进料阀门阀门泄漏可能造成泄漏、酸灼伤、环境污染管路设备放压严格执行停车作业方案和作业票作业人员培训合格上岗并定期进行培训作业人员必须佩戴胶手套和防护面屏使用大量流动清水进行清洗，就医144四级陈3关闭HF、F30泵电源开关漏电触电1、电源开关有静电接地，触电保护器定期找电仪车间检查，维护保恭作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝4关闭HF、F30备料泵电源开关漏电触电1、电源开关有静电接地，触电定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝

68保护器5关闭泵进出口阀门阀门泄漏可能造成泄漏、酸灼伤、环境污染管路设备放压严格执行停车作业方案和作业票作业人员培训合格上岗并定期进行培训作业人员必须佩戴胶手套和防护面屏使用大量流动清水进行清洗，就医144四级蓝（记录受控号）风险点：反应系统停车岗位：内、外操岗位作业活动：反应系统停车Nq：DYHG-绿冷车间-JHA-009分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或港在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1停止投料蒸汽调节阀关闭不及时可能造成超温，影响触媒活性严格按照操作票和安全操作规程、工艺规程进行停车1、操作人员必须必须合格持证上岗，定期进行培训——144四级蓝冷媒阀门关闭过晚用冷量过大，造成大量HF存留在系统内，影响后续检修严格按照操作票和安全操作规程、工艺规程进行停车1、操作人员必须必须合格持证上岗，定期进行培训——236四级蓝冷媒阀门关闭过早造成顶温快速升高，组分差，—严格按照操作票和安全操作规程、工艺规程进行停车1、操作人员必须必须合格持证上岗，定期进行培训——236四级陈2放压放压过快放压过快，造成后续系统压力高，可能造—严格按照操作票和安全操作规程、工艺规程进行停车1、操作人员必须必须合格持证上岗，定期进行培训—2510三级黄

69成泄漏、设备损坏3置换预热器及管路置换不合格造成管路堵塞，影响生产—严格按照操作票和安全操作规程、工艺规程进行停车1、操作人员必须必须合格持证上岗，定期进行培训——2510三级黄4关闭现场阀门关闭阀门时，阀门损坏可能造成泄漏、蒸汽烫伤、酸灼伤、冻伤等、环境污染对新进的阀门进行质量检查并定期进行维护保养严格按照岗位手册要求进行作业操作人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训操作人员必须佩带安全保护用品，佩带面屏和防护手套，接触酸碱时，佩戴胶手套—155四级蓝关闭进料阀门不及时或阀门关不上可能造成倒料，堵塞进料管路及预热器，影响生产1.检修时，对阀门进行检查维护2.对新进的阀门进行质量检查，保证达到使用需求、严格按照岗位手册要求进行作业操作人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训1、操作人员必须佩带安全保护用品，佩带面屏和防护rw,接触酸碱时，佩戴胶r•矣—2510四级蓝（记录受控号）风险点：水碱洗、氟压机系统停车岗位：外操岗位作业活动：水碱洗、氟压机系统停车Nfi：DYHG-绿冷车间-JHA-010分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LSR风险等级风险管控级别建议改进措施注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置

701关闭水洗系统关闭电源开关时，电源漏电触电1、电源开关有静电接地，触电保护器定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝2关闭碱洗系统关闭电源开关时，电源漏电触电1、电源开关有静电接地，触电保护器定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝关闭阀门时，阀门损坏泄漏、环境污染、酸灼伤阀门、管道、设备做好标示按照安全操作规程操作，缓慢开阀门、作业人员培训合格持证上岗，定期进行培训1.正确配戴安全防护物品、接触酸碱物质相关阀门时，佩戴防护面屏和胶手套立即用大量流动的清水进行冲洗后，就医144四级蓝3关闭酸洗系统关闭电源开关时，电源漏电触电1、电源开关有静电接地，触电保护器定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工急救，并拨打120就医155四级蓝关闭阀门时，阀门损坏泄漏、环境污染、酸灼伤阀门、管道、设备做好标示按照安全操作规程操作，缓慢开阀门、作业人员培训合格持证上岗，定期进行培训1.正确配戴安全防护物品、接触酸碱物质相关阀门时，佩立即用大量流动的清水进行冲洗后，就医144四级蓝

71戴防护面屏和胶手套4关闭氟压机关闭电源开关时，电源漏电触电1、电源开关有静电接地，触电保护器定期找电仪车间检查，维护保养作业人员必须培训合格持证上岗，定期进行培训立即进行现场人工.急救，并拨打120就医155四级蓝

72A5安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL+SL）评价记录（记录受控号）风险点：AHF计量槽岗位：外操岗位设备设施：AHF计量槽Nq：DYHG-绿冷车间-SCL-001分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1基础基础无裂缝沉降因基础出现下沉，造成管路变形，法兰、或管路出现渗漏1、项目施工验收达标2、沉降实验符合要求1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即找施工队进行加固维护13五级蓝2磅秤灵敏可靠造成数据不准确，对生产运行带来影响1、新品使用前，必须进行质量验收1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触停止操作，、校验或更换28四级蓝因数据不准确造成超装泄漏酸"叱必双1帆巾防护面屏和胶手套等停止操作，、校验或更换210一1级黄3安全附件压力表灵敏可靠因数据不准确成超压，造成泄漏1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检杳制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表14四级蓝

734静电接地连接无损坏静电接地断裂，造成静电按照接地标准进行安装1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等重新按要求进行连接14四级蓝5槽体无腐蚀。槽体腐蚀严重，造成泄漏1、罐体验收达标后使用2、严格按要求进行打压试漏3、现场设置有毒气体报警器、视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案315二级橙6阀门、法兰无腐蚀、垫片破损阀门腐蚀、法兰垫片造成泄漏使用标准成品垫片、使用符合工艺要求的阀门、法兰1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3,定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶月4等立即停料，启动应急处置方案312三级黄7管路无腐蚀、管路腐蚀严重造成泄漏使用符合工艺要求材质的管材1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶F矣等立即停料，启动应急处置方案14四级蓝8螺栓螺栓上油螺栓未上油，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触及时上油22五级蓝

742、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护酸碱必须佩带防护面屏和胶平套等螺栓齐全可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时添加螺栓26四级蓝9管路标示标示齐全、清晰标示不全、不清晰，可能造成误操作1、按照工艺要求进行标示1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时更换符合要求的螺栓26四级蓝（记录受控号）风险点：AHF计量泵岗位：外操岗位设备设施：AHF计量泵Nq：DYHG-绿冷车间-SCL-002分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：现有控用助措施建议新序号检查项目标准不符合标准情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置LSR风险等级管控级别增（改进）措施备注1基础（支脚）无裂缝、沉降因基础出现下沉，造成管路变形，法兰、或管路出现渗1、项目施工验收达标2、沉降实验符合要求1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶立即找施工队进行加固维护144四级蓝

75漏手套等2压力表符合工艺要求，清晰灵敏可靠因数据不准确成超压，造成泄漏1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表144四级蓝3泵体外观无锈蚀、无腐蚀影响设备使用寿命验收达标后方可使用1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换备用泵，维修133五级蓝4相连阀门、管路、法兰无锈蚀、无渗漏腐蚀可能造成泄漏、环境污染1、使用标准成品垫片、使用符合工艺要求的阀门、法XI.2、现场安装有毒报警器和视频1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料,启动应急处置方案248四级蓝5螺栓螺栓上油螺栓未上油,拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3,定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶及时上油236四级蓝

76手套等螺栓齐全可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时添加螺栓236四级蓝6电机电机护罩齐全、无破损造成机械伤害验收达标后使用1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等切换备用设备，维修144四级蓝电机接地良好产生静电按照接地标准进行安装验收1、制定巡1可检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排杳分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等重新按要求进行连接155四级蓝电机风叶无破损电机损坏验收达标后使用1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排杳分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等切换备用设备，维修144四级蓝（记录受控号）风险点：F30计量槽岗位：外操岗位设备设施：F30计量槽NsDYHG-绿冷车间-SCL-003分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：

77序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1基础基础无裂缝沉降因基础出现下沉，造成管路变形，法兰、或管路出现渗漏1、项目施工验收达标2、沉降实验符合要求1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即找施工队进行加固维护144四级蓝磅秤灵敏可靠造成数据不准确，对生产运行带来影响1、新品使用前，必须1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等停止操作，、校验或更换144四级蓝2因数据不准确造成超装泄漏进行质量验收2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检杳维护停止操作，、校验或更换155四级蓝3安全附件压力表灵敏可靠因数据不准确成超压，造成泄漏1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3,定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表144四级蓝4静电接地连接无损坏静电接地断裂，造成静电按照接地标准进行安装1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排杳分析3、定期检杳维护制定设备培训计•划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等重新按要求进行连接144四级蓝5槽体无腐蚀。槽体腐蚀严重，造成泄1、罐体验收达标后使1、制定巡回检查制度，岗制定设备培训计划，并培训，正确穿戴符合要求的劳动保立即停料，启251三级黄

78漏用2、严格按要求进行打压试漏3、现场设置有毒气体报警器、视频监控位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护开展有关设备的班组活动护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等动应急处置方案06阀门、法兰无腐蚀、垫片破损阀门腐蚀、法兰垫片造成泄漏使用标准成品垫片、使用符合工艺要求的阀门、法兰1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手食等立即停料，启动应急处置方案248四级蓝7管路无腐蚀、管路腐蚀严重造成泄漏使用符合工艺要求材质的管材1、制定巡叵1检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排杳分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案144四级蓝8螺栓螺栓上油螺栓未上油，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手食等：及时上油236四级蓝螺栓齐全可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡回检杳制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防及时添加螺栓236四级蓝

79序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR风险等级管控级»J建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1基础（支脚）无裂缝、沉降因基础出现下沉，造成管路变形,法兰、或管路出现渗漏1、项目施工验收达标2、沉降实验符合要求1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检.次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即找施工队进行加固维护144四级蓝2压力表符合工艺要求，清晰灵敏可靠因数据不准确成超压，造成泄漏1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡1可检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表144四级蓝分析人：日期：审核人：日期:护面屏和胶手套等9管路标小标示齐全、清晰标示不全、不清晰，可能造成误操作1、按照工艺要求进行标示1、制定巡回检查制度，囱位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品,接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时更换符合要求的螺栓236四级蓝（记录受控号）风险点：F30泵岗位：外操岗位设备设施：F30泵Na：DYHG-绿冷车间-SCL-004审定人：日期:

803浆体外观无锈蚀、无腐蚀影响设备使用寿命验收达标后方可使用1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3,定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换备用泵，维修144三级黄4相连阀门、管路、法Xi.无锈蚀、无渗漏腐蚀可能造成泄漏、环境污染1、使用标准成品垫片、使用符合工艺要求的阀门、法兰2、现场安装有毒报警器和视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案144四级蓝5螺栓螺栓上油螺栓未上油，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度，囱位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时上油2510三级黄螺栓齐全可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时添加螺栓236四级蓝6电机电机护罩齐全、无破损造成机械伤害验收达标后使用1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和切换备用设备，维修339三级黄

813、定期检杳维护胶手套等电机接地良好产生静电按照接地标准进行安装验收1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等重新按要求进行连接144四级蓝电机风叶无破损电机损坏验收达标后使用1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排杳分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等切换备用设备，维修155四级蓝（记录受控号）风险点：AHF预热器岗位：外操岗位设备设施：AHF预热器Na：DYHG-绿冷车间-SCL-005序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1预热器保温保温无破损保温破损，造成能源浪费使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等修补保温236四级蓝保温破损，可能造成烫伤使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检•次2、岗位人员每班进行隐制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须修补保温236四级蓝分析人：日期：审核人：日期:审定人：日期:

82患排查分析3、定期检杳维护佩带防护面屏和胶手套等2压力表及压力变送器灵敏准确因数据不准确成超压，造成泄漏，对人员造成酸灼伤1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶f矣更换压力表及变送器2510三级黄3预热器支架无腐蚀，变形变形对相连管路及法兰造成影响，导致泄漏，造成人员酸灼伤按要求进行焊接1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套及时加固2510三级黄4螺栓螺栓上油螺栓未上油，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时上油236四级蓝:螺栓齐全、满丝可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡1可检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时添加螺栓248四级蓝5阀门、法兰无腐蚀、垫阀门腐蚀、法兰垫片1、使用标准成品垫1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检制定设备培训计划，并培训，正确穿戴符合要立即停料，启3412”及黄

83片破损造成泄漏片、使用符合工艺要求的阀门、法兰2、现场安装有毒报警器和视频监控一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护开展有关设备的班组活动求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等动应急处置方案6预热器管路无腐蚀、管路腐蚀严重造成泄漏使用符合工艺要求材质的管材1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案155四级蓝7管路标示标示齐全、清晰标示不全、不清晰，可能造成误操作，导致超压泄漏，造成人员伤害1、按照工艺要求进行标示1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时更换符合要求的螺栓2510黄8测温点灵敏准确不准确造成超温或温度偏低，造成操作不稳定，影响生产运行1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡1可检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套及时更换测温点236四级蓝（记录受控号）风险点：F30预热器岗位：外操岗位设备设施：F30预热器Nq：DYHG-绿冷车间-SCL-005序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进）措备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置分析人：日期：审核人：日期:审定人：日期:

84施1预热器保温保温无破损保温破损，造成能源浪费使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1、制定巡回检查制度,岗位人员每1小时巡检•次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手食等修补保温236四级蓝保温破损，可能造成烫伤使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1、制定巡回检查制度,岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手矣等修补保温326四级蓝2压力表及压力变送器灵敏准确因数据不准确成超压，造成泄漏，对人员造成酸灼伤1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡1可检查制度,岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表及变送器239三级黄3预热器支架无腐蚀，变形变形对相连管路及法兰造成影响，导致泄漏，造成人员酸灼伤按要求进行焊接1、制定巡回检查制度,岗位人员每1小时巡检•次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套及时加固236四级蓝

854螺栓螺栓上油螺栓未上汕，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度,岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护而屏和胶手长箸：及时上油224四级蓝:螺栓齐全、满丝可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡1可检查制度,岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护而屏和胶手套等及时添加螺栓236四级蓝5阀门、法AZ.无腐蚀、垫片破损阀门腐蚀、法兰垫片造成泄漏1、使用标准成品垫片、使用符合工艺要求的阀门、法兰2、现场安装有毒报警器和视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案3412三级黄6预热器管路无腐蚀、管路腐蚀严重造成泄漏使用符合工艺要求材质的管材1、制定巡回检查制度，囱位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符介要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护而屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案144四级蓝

867管路标示标示齐全、清晰标示不全、不清晰，可能造成误操作，导致超压泄漏，造成人员伤害1、按照工艺要求进行标示1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3,定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护而屏和胶手食等及时更换符合要求的螺栓248四级蓝8测温点灵敏准确不准确造成超温或温度偏低，造成操作不稳定，影响生产运行1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度,岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶『代及时更换测温点144四级蓝（记录受控号）风险点：反应釜岗位：外操岗位设备设施：反应釜Nfi：DYHG-绿冷车间-SCL-007分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号检查项目标准不符合标准情况及后果现彳争控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1压力表及压力变送器灵敏准确因数据不准确成超压，造成泄漏、人员伤害1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表及变送器3412黄

87因数据不准确，造成压力低于正常操作压力1、校验合格，按规定安装2,上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检杳制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表及变送器144四级蓝2测温点灵敏准确不准确造成超温或温度偏低，造成操作不稳定，可能造成管路、设备蚀漏、人员伤害1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3,DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套及时更换测温点3515二级橙3反应釜保温保温无破损保温破损，造成能源浪费使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等修补保温236四级蓝保温破损，可能造成烫伤使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等修补保温224四级蓝

884阀门、法兰无腐蚀、垫片破损阀门腐蚀、法兰垫片造成泄漏1、使用标准成品垫片、使用符合工艺要求的阀门、法兰2、现场安装有毒报警器和视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶F套等立即停料，启动应急处置方案2510三级黄5螺栓螺栓上油螺栓未上油，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时上油326四级蓝螺栓齐全.满丝可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶月套等及时添加螺栓236四级蓝6电子称灵敏可靠电子称不准确，对反应运行造成判断失误，液位过高，反应不稳定，造成泄漏、人员伤害1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3,DCS设置高低限报警1、制定巡回检杳制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排杳分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套及时更换测温点3515二级橙7相连管路无腐蚀、管路腐蚀严重造成使用符合工艺要求材1、制定巡回检查制制定设备培训计正确穿戴符合立即停料，启动应3515二级橙

89泄漏质的管材度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护划，并培训，开展有关设备的班组活动要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等急处置方案8管路标示卜小小齐全、清晰标示不全、不清晰，可能造成误操作1、按照工艺要求进行标示1、制定巡回检杳制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶尹套等及时更换符合要求的螺栓155四级蓝9反应釜体无腐蚀可能造成泄漏1、釜体验收达标后使用2,定期进行年检3,现场设置有毒气体报警器、视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案3515二级橙（记录受控号）风险点：反应釜回流塔岗位：外操岗位设备设施：反应釜回流塔N2：DYHG-绿冷车间-SCL-008序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1支耳无锈蚀、腐蚀可能造成1可流塔变形可能导致相连管路、法兰渗漏按照设备设计标准进行焊接1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时进行加固248四级蓝分析人：日期：审核人：日期:审定人：日期:

90隐患排杳分析3、定期检杳维护倾斜导致塔内壁流按照设备设计标准进行焊接1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时进行加固248四级蓝2塔节筒体无腐蚀可能造成塔节泄漏1、釜体验收达标后使用2、定期进行年检3、现场设置有毒气体报警器、视频监控1,制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，后动应急处置方案155四级蓝3压力表及压力变送器灵敏准确因数据不准确成超压，造成泄漏1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1,制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表及变送器248四级蓝因数据不准确，造成压力低于正常操作压力1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3,DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表及变送器144四级蓝4管路标示标示齐全、清晰标示不全、不清晰，可能造成误操作1、按照工艺要求进行标示1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面及时更换符合要求的螺栓133五极蓝

91隐患排杳分析3、定期检杳维护屏和胶手套等5测温点灵敏准确不准确造成超温或温度偏低，造成操作不稳定，影响生产运行1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、面位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手代及时更换测温点248四级蓝6塔节保温保温无破损保温破损，造成能源浪费使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等修补保温236四级蓝保温破损，可能造成烫伤或冻伤使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1,制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等修补保温224四级蓝7阀门、法兰无腐蚀、垫片破损阀门腐蚀、法兰垫片造成泄漏1、使用标准成品垫片、使用符合工艺要求的阀门、法2、现场安装有毒报警器和视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案248四级蓝8螺栓螺栓上油螺栓未上油，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小制定设备培训计划，并培训，开展有关设备正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触及时上油212四级蓝

92油时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护的班组活动酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等螺栓齐全可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡回检杳制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排杳分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时添加螺栓136四级蓝9相连管路无腐蚀、管路腐蚀严重造成泄漏使用符合工艺要求材质的管材1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案2510三级黄（记录受控号）风险点：回流塔冷凝器岗位：外操岗位设备设施：回流塔冷凝器No：DYHG-绿冷车间-SCL-009审定人：日期:序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1支耳无锈蚀、腐蚀可能造成回流塔变形可能导致相连管路、法兰渗漏按照设备设计标准进行焊接1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时进行加固155四级蓝2压力表及压力灵敏准确因数据不准确成超1、校验合格，按规定安装1、制定巡回检查制度，制定设备培训计划，并培训，开展按规定佩戴防护正确穿戴符更换压力表及变248四级蓝分析人：日期：审核人：日期:

93变送器压，造成泄漏2,上下限标示验收达标3,DCS设置高低限报警岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护有关设备的班组活动合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶F食送器因数据不准确，造成压力低于正常操作压力1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检•次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶更换压力表及变送器144四级蓝3测温点灵敏准确不准确造成超温或温度偏低，造成操作不稳定，影响生产运行1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶F食及时更换测温点236四级蓝4保温保温无破损保温破损，造成能源浪费使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手食等修补保温236四级蓝5相连阀门、法无腐蚀、垫片阀门腐蚀、法兰垫片1、使用标准成品垫1、制定巡回检查制度，制定设备培训计正确穿戴符合立即停料，启动应248四级蓝

94AZ.破损造成泄漏片、使用符合工艺要求的阀门、法兰2、现场安装有毒报警器和视频监控岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护划，并培训，开展有关设备的班组活动要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等急处置方案6螺栓螺栓上油螺栓未上油，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手食等及时上油236四级蓝螺栓齐全、满丝可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时添加螺栓236四级蓝7相连管路无腐蚀、管路腐蚀严重造成泄漏使用符合工艺要求材质的管材1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手食等2510三级黄8液位计灵敏可靠可能造成液位过高或者过低，用冷量不稳定对生产运行造成影1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触及时更换液位计155四级蓝

95响3、DCS设置高低限报警2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套（记录受控号）风险点：出料缓冲罐岗位：外操岗位设备设施：出料缓冲罐Ne：DYHG-绿冷车间-SCL-OIO序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1支脚无锈蚀、腐蚀可能造成缓冲罐倾斜可能导致相连管路、法兰渗漏按照设备设计标准进行焊接1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检杳维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等及时进行加固144四级蓝2压力表及压力变送器灵敏准确因数据不准确成超压，造成泄漏1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等面罩、胶手套更换压力表及变送器3412”及黄因数据不准确，造成压力低于正常操作压力1、校验合格，按规定安装2,上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检杳制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动按规定佩戴防护正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶更换压力表及变送器144四级蓝分析人：日期：审核人：日期:审定人：日期:

963、定期检杳维护手套等面罩、胶手套3保温保温无破损保温破损，造成能源浪费使用符合要求的保温材料，施工完毕后验收1.制定巡1可检查制度,岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护而屏和胶手套等修补保温236四级蓝4管路标示标示齐全、清晰标示不全、不清晰，可能造成误操作1、按照工艺要求进行标示1、制定巡回检查制度,岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护而屏和胶手食箸：及时更换符合要求的螺栓144四级蓝5相连阀门、法AZ.无腐蚀、垫片破损阀门腐蚀、法兰垫片造成泄漏1、使用标准成品垫片、使用符合工艺要求的阀门、法兰2、现场安装有毒报警器和视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3,定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护而屏和胶手食等立即停料，启动应急处置方案248四级蓝:6螺栓螺栓上油螺栓未上油，拆除时无法及时拆除按照螺栓使用标准，安装完毕后上油1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护而屏和胶手及时上油236四级蓝

97套等螺栓齐全、满丝可能造成泄漏1、使用标准螺栓1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检・'次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手食等及时添加螺栓236四级蓝7相连管路无腐蚀、管路腐蚀严重造成泄漏使用符合工艺要求材质的管材1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检•次、2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手矣等立即停料，启动应急处置方案155四级蓝8雄体无腐蚀腐蚀严重会造成泄漏1、罐体验收达标后使用2、定期进行年检3、现场设置有毒气体报警器、视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每1小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期检查维护制定设备培训计划，并培训，开展有关设备的班组活动正确穿戴符合要求的劳动保护用品，接触酸碱必须佩带防护面屏和胶手套等立即停料，启动应急处置方案2510三级黄

98（资料性附录）风险分级管控清单6.1作业活动风险分级管控清单单位：RI34a车间风险点作业步骤（危险源）危险源或评价管控主要管控措施管控责任单位责任备编号类型名称序号名称潜在事件级别级别后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置层级人注作业活动计量备1熔盐制备、计量备料管道阀门泄漏、电器线路老化、裸露、阀门开关使用工具不当四级蓝色触电、电器火灾、灼伤、烫伤、阀门损坏、碰伤现场设置有仃俘气体报警仪和视频监控1、至少半年一次检测设备壁厚2、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训6,编制有车间级应急预案，并定期组织演练胶手套、面罩、隔热服、耐酸雨衣等防护用品佩戴齐全现场设置仃应急器材和急救药品班组级RI34a工段张辉1料、反应蒸汽设有压5、现器打盐力表和压力用符合标准的阀门管路，并至少半年一次检测壁厚3、班中每小时巡检一次场设置有应2反应器蒸汽预热进汽速度控制不当、管道阀门泄漏四级蓝色设备损伤灼伤、烫伤远传，现场设有视频监控4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉

993将熔盐打入反应器管路堵塞、进料熔盐温度控制不当、预热蒸汽凝液排放不及时四级蓝色火灾、烫伤、设备损伤、熔盐凝固、爆沸1、现场设有温度远传2、现场设有专人监护3、经观察口确认熔盐完全液化后，再打盐员工持证上岗，并定期进行培训4、防保用品穿戴齐全并规范5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R134a工段张辉2作业活动反应系统升压投料1反应器升温吸附升温速度过快、管道阀门泄漏四级蓝色灼伤、中毒1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年•次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉2氟化氢投料，反应系统升压管道、阀门、设备泄漏、升压速度过快、反应器列管泄漏三级黄色灼伤、中毒1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案,并定期组织演练车间级RI34a工段张辉3建立反应系统物料循环设备管路、阀门泄漏、操作步骤不当三级黄色中毒、腐蚀灼伤、环境污染1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间车间级RI34a工段张辉

100级应急预案，并定期组织演练5、现场设置4投三氯乙烯管道、阀门、设备泄漏、操作不当三级黄色中毒、火灾、环境污染1、现场设置有有毒、可燃气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4,员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R134a工段张辉作业活动1配碱个人防护不当、管道、阀门、设备泄漏、操作不当四级蓝色灼伤、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁厚4、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、现场设置有应急器材和急救药品班组级R134al段张辉3水碱洗、精储系统升压开车2开启碱循环管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色设备损伤4、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范现场设置有应急器材和急救药品班组级RI34a工段张辉3水洗塔升压进料个人防护不当、管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色设备损伤、环境污染4、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1,员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R134al段张辉4脱气塔进料升管道、阀门、设备四级蓝色烫伤、冻伤、环境1、现场设有视频监控2,至少一年一次检测设备壁厚3、5、员工持证上岗，并定期4,作业人员防护用6、现场设置有应急器材班组级R134al段张辉

101压泄漏、操作不当造成超压污染每小时巡检一次，并要求如实做好记录进行培训品佩戴齐全且规范5精储塔进料升压,管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色烫伤、冻伤、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁厚3、每小时巡检一次，并要求如实做好记录5、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全且规范6、现场设置有应急器材班组级RI34a工段张辉4作业活动钢瓶灌装、向大罐打料1成品槽收料管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色冻伤、环境污染、设备损伤1、现场设有视频监控4、现场设有压力表、电子称，信号与DCS联锁，并设有高低限报警2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R134al段张辉2钢瓶灌装管道、阀门、设备泄漏、操作不当导致钢瓶位移、柔性软管存料存压/L级蓝色冻伤、环境污染、设备损伤1、现场设有视频监控2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R134aZ段张辉3向罐区打料管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成大罐超四级蓝色冻伤、环境污染、设备损伤1、现场设有视频监控2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉

102作业活动1HF、TCE计量泵停止投料管道阀门泄漏、电器线路老化、阀门开关使用工具不当四级蓝色化学灼伤、腐蚀、火灾、触电1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉5、现场设置5反应系统正常停车2关停物料电加热，断循环管道阀门泄漏、电器线路老化、操作不当四级蓝色化学灼伤、腐蚀、火灾、触电1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉3将熔盐放入熔盐槽管路堵塞、观察口未有效封闭、熔盐槽内有明水四级蓝色烫伤、火灾、爆沸2、现场设置有视频监控1、作业前检查管路，确认畅通3、现场设有专人监护员工持证上岗，并定期进行培训4、防保用品穿戴齐全并规范5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R134al段张辉作系统紊4、车间内编6业活动水碱洗精镭正常停车1关闭水洗塔进出料阀门操作不当、管道阀门泄漏四级蓝色乱、碰伤、设备损坏、化学灼伤、中毒、腐蚀制有岗位操作手册，并组织了培训学习2、使用符合要求的工具1、员工持证上岗，并定期进行培训3,劳保用品穿戴齐全并规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉

1032关闭碱洗出料阀门和碱循环设备管道、阀门泄漏、操作不当、电气线路老化、破损三级黄色化学灼伤、中毒、腐蚀、触电1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R134a工段张辉3关闭脱气塔进出料和蒸汽阀|'1设备管路、阀门泄漏、操作不当、四级蓝色设备损伤、物料泄漏、系统紊乱、烫伤1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控4,现场信号与DCS联锁，并有报警设ivi3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训劳保护品必须规范佩戴2、车间内编制＜f岗位操作手册，并组织了培训学习班组级R134aZ段张辉4关闭精福塔进出料和蒸汽阀门设备管道、阀门泄漏、操作不当三级黄色设备损伤、物料泄漏、系统紊乱、烫伤4、现场信号与DCS联锁，并有报警设置3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训劳保护品必须规范佩戴2、车间内编制有岗位操作手册，并组织了培训学习车间级RI34a工段张辉7作业活动反应系统异常操作1停电DCS系统所有自动改为手动、关闭粗馆、HCL、粗分塔蒸汽、四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5、现场配有相应的应急器材和应急药品6、编制有车间级应急预班组级R134aZ段张辉

104反应系统断循环案，并定期组织演练2停直冷关闭物料电加热、控制HCL塔不超压、关闭HCL塔进出料四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5、现场配有相应的应急器材和应急药品6,编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R134a工段张辉3停蒸汽停止投料、关闭物料电加热、反应系统断循环四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒、触电1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5,现场配有相应的应急器材和应急药品6,编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R134aZ段张辉4停仪表气大闭粗储、HCL、粗分塔蒸汽、反应系统断循环、关闭粗馀塔顶出料四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒1、现场设置有视频监控3,使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5、现场配有相应的应急器材和应急药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R134a工段张辉

105作关闭上水1、现场设有2、员工6、编制有车业活动1停电阀门、关闭水洗塔进出料、关闭混合泵进出口、关闭碱冷却器盐水四级蓝色摔伤、物料泄漏、中毒、腐蚀上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3、现场阀门管路介质流向标示清楚持证上岗，并定期进行培训4、编制有岗位操作手5、劳动防护用品佩戴齐全规范间级应急预案，并定期组织演练7、现场配有应班组级RI34a工段张辉册，并定期培训急器材和应急药品8水碱洗系统异常操作2停仪表气开出料旁通，关闭调节阀前后阀门、开碱循环旁通，关闭调节阀前后阀门、开主上水旁四级蓝色摔伤、碰伤、物料泄漏1、现场设有上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3、现场阀门管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训4,编制有岗位操作手册，并定期培5、劳动防护用品佩戴齐全规范6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练7、现场配有应急器材和应班组级R134aZ段张辉通，关闭调节阀前后阀门训急药品3停盐水关闭碱冷却器进出口阀门、连接临时降温水四级蓝色摔伤、碰伤1、现场设有上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3、现场阀门管路介质流向标示清楚4、严格按岗位操作规程操作2、员工持证上岗，并定期进行培训5、劳动防护用品佩戴齐全规范6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉9作业活动精储系统异常操作1停电在DCS上关闭塔顶出料、关闭脱气、精僧塔釜蒸汽、适四级蓝色成品不合格、系统紊乱、超压、超温、1、现场设置有视频监控3,DCS系统设有报警系统4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训3、操作人员规范配备相应的防护器材5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉

106当调节冷却水开度2停蒸汽关停回流泵、关闭塔顶出料、关闭蒸汽调节阀四级蓝色不系」超1日、舌、品格紊压成合统超温1、现场设置有视频监控4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训3、操作人员规范配备相应的防护器材5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉3停冷却水关闭现场脱气、精储塔釜蒸汽阀门、关闭脱气塔釜、精储塔顶出料四级蓝色1、现场设置有视频监控4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训操作人员规范配备相应的防护器材5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练1、现场设置有视频监控班组级RI34a工段张辉4停仪表气关闭现场脱气塔釜、精镭塔顶出料手动阀门、关闭现场脱气、精馀塔釜蒸汽手动阀门三级黄色3、DCS系统设有报警系统5、现场设有视频监控4、每小时巡检一次，并要求如实做好记录1、员工持证上岗，并定期进行培训6、作业人员防护器材佩戴齐全规范2、编制有岗位操作手册和防停电应急预案，并定期进行培训3、DCS系统设有报警系统5,现场设有视频监控车间级RI34a工段张辉10作业活动计量槽、计量泵检修1设备管路置换放净管路设备内液相物料、抽真空管路固定不牢三级黄色灼伤、腐蚀、中毒、物料泄漏污染环境1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、作业前开具操作票，并组织学习4、员工持证上岗，并定期进行培训必须按规范佩戴防护用品5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期车间级RI34a工段张辉

107组织演练2更换阀门、垫片设备管路内残存物料、作业环境狭小，杂乱、使用工具操作不当四级蓝色物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤、摔伤、碰伤1、现场设置仃仃毒气体报警仪和视频监控2、作业前开具操作票，并组织学习3、员工持证上岗，并定期进行培训必须按规范佩戴防护用品4、现场设置有应急器材和急救药品5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉3计量泵维修设备内残存物料、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修作业票四级蓝色物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、作业前开具操作票，并组织学习3、员工持证上岗，并定期进行培训个人防护用品佩戴齐全4、现场设置有应急器材和急救药品5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级RI34a工段张辉11作业活动反应釜枪修1反应器吊装就位人员操作不当、吊车、钢丝绳、吊环不符合要求、现场工作空间狭小、未按要求开具票证，监护不到:级橙色挤伤、机械伤害、砸伤、摔伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检杳吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护企业级RI34a工段E标

108位2管路焊接未按要求开具票证，监护不到位、人员操作不当、工器具不符合要求三级黄色火灾、烧伤、触电、摔伤、机械伤害7、用电设备做好接地保护3、严格按操作规程作业6、作业前必须按要求办理各类作业证1、作业前对操作人员进行培训学习2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护8、现场设有各类消防器材车间级R134al段张辉3催化剂装填未按要求开具票证，监护不到位、防护用品穿戴不全、催化剂粉尘飞扬三级黄色人员室息、中毒、摔伤7、用电设备做到•机•闸一保护3、严格按操作规程作业6、作业前必须按要求办理各类作业证1、作业前对操作人员进行培训学习2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护车间级RI34a工段张辉4人孔封堵操作不当、工器具不符合要求、现场工作空间狭小四级蓝色挤伤、砸伤、摔伤编制有岗位操作手册，定期组织培训2,使用符合标准的工具1,员工持证上岗，并定期进行培训个人防护用品穿戴齐全规范4,两人以上协同作业，相互监督班组级R134al段张辉12作业活动粗分、粗储、HCL塔检修1设备管路置换人员操作不当、设备管路内残存物料、未开具操作票三级黄色灼伤、环境污染、摔伤3、编制有岗位操作手册，并定期组织培训2、作业前开具操作票，并组织学习4、两人以上协同作业，相互监督1、员工持证上岗，并定期进行培训5、个人防护用品穿戴齐全规范6、现场设置有应急器材和急救药品7、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R134a工段张辉

1092塔节法兰螺栓拆卸现场工作空间狭小、工器具不符合要求、人员操作不当三级黄色挤伤、砸伤、摔伤6、高处作业严格按要求扎军安全带7、使用的脚手架必须固定牢固2、作业前开具操作票，并组织学习1,员工持证上岗，并定期进行培训3、编制有岗位操作手册，并定期组织培训5,个人防护用品穿戴齐全规范4、两人以上协同作业，相互监督车间级RI34a工段张辉3塔节吊装操作不当、吊车、钢丝绳、吊环不符合要求、未按要求开具票证，监护不到位二级橙色挤伤、机械伤害、砸伤、摔伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、指挥人员佩戴明显标识7、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上而4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护企业级RI34a工段卜善4填料清理或更换酸性粉尘飞扬、防护用品穿戴不全四级蓝色环境污染、中毒4、要求作业人员控制操作幅度，现场做好防护2、严格按照操作规程进行作业1、员工持证上岗，并定期进行培训3、作业前对操作人员进行培训学习作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、设有专人监护班组级RI34a工段张辉5塔节组装操作不当、吊车、钢丝绳、吊环不符合要求、现场工作二级橙色挤伤、机械伤害、砸伤、摔伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范.5、设有专人监护企业级RI34a工段L容

110空间狭小车具有车辆检验合格标志作业活动1水洗塔放压放压阀门开度过大、上下楼梯未扶扶手四级蓝色腐蚀、中毒、冻伤、环境污染1、编制有岗位操作手册，并定期进行培训2、严格按操作规程进行作业4、员工持证上岗，并定期进行培训3、作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、现场设置有应急器材和应急药品班组级RI34a工段张辉13水洗塔检2塔节螺栓拆卸工具不符合要求、人员操作不当四级蓝色碰伤、挤伤、砸伤3、编制有岗位操作手册，并进行了培训学习2、严格按照操作规程进行作业1、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全且规范班组级RI34a工段张辉修3填料清洗或更换防护用品穿戴不全、废水排放四级蓝色物料灼伤、环境污染3、必须开具信息联络单2、严格执行废水排放制度1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范4、与净水站做好联系沟通班组级RI34a工段张辉4塔节组装工具不符合要求、人员操作不当四级蓝色碰伤、挤伤、砸伤、检修质埴不合怡3、编制有岗位操作手册，并进行了培训学习2、严格按照操作规程进行作业1、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全11规范碰伤、挤伤、砸伤、检修质量不合格班组级RI34a工段张辉14作业活动精镭系统检修1系统放压置换人员操作不当、系统置换不彻底、作业空间狭小三级黄色造成萃取槽超压、摔伤、冻伤、火灾5、设有压力表和压力远传，并设有高限报警2、严格按操作规程进行作业4、员工持证上岗，并定期进行培训1、编制有岗位操作手册，并定期进行培训3、作业人员防护用品佩戴齐全且规范6、现场配有各类消防器材7、编制有应急预案，并定期组织培训车间级RI34a工段张辉

1112塔节吊装拆卸人员操作不当、吊车、钢丝绳、倒链、吊钩不符合要求、作业空间狭小二级橙色挤伤、砸伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护企业级RI34a工段E薛3填料、法兰密封面清理人员操作不当、工器具不符合要求三级此色机械伤害、触电5、使用的磨光机必须设有护罩1、作业前检查扳手等工具是否符合标准且无损伤3、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业前对操作人员进行培训学习2、作业人员防护用品佩戴齐全且规范6、用电设备做到一机一闸一保护车间级R134a工段张辉4塔节组装人员操作不当、吊车、钢丝绳、倒链、吊钩不符合要求、作业空间狭小二级橙色挤伤、砸伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护企业级R134al段「奇15作业活动计量备料、反应器打盐1熔盐制备、计量备料管道阀门泄漏、电器线路老化、裸露、阀门开关使用工具不当四级蓝色触电、电器火灾、灼伤、烫伤、阀门损坏、碰伤1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4,员工持证上岗，并定期进行培训6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练胶手套、面罩、隔热服、耐酸雨衣等防护用品佩戴齐全现场设置有应急器材和急救药品班组级R125一段魏衍正

1122反应器蒸汽预热进汽速度控制不当、管道阀门泄漏四级蓝色设备损伤灼伤、烫伤1、蒸汽设有压力表和压力远传，现场设有视频监控2、使用符合标准的阀门管路，并至少半年一次检测壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125•段魏衍正3将熔盐打入反应器管路堵塞、进料熔盐温度控制不当、预热蒸汽凝液排放不及时四级蓝色火灾、烫伤、设备损伤、熔盐凝固、爆沸1、现场设有温度远传2、现场设有专人监护3、经观察口确认熔盐完全液化后，再打盐员工持证上岗，并定期进行培训4、防保用品穿戴齐全并规范5,编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正16作业活动反应系统升压投料1反应器升温吸附升温速度过快、管道阀门泄漏四级蓝色灼伤、中母1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁」?3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正2氟化氢投料，反应系统升压管道、阀门、设备泄漏、开压速度过快、反应器列管泄漏三级黄色灼伤、中毒；1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预车间级R125•段魏衍正

113案，并定期组织演练3建立反应系统物料循环设备管路、阀门泄漏、操作步骤不当三级黄一色中毒、腐蚀灼伤、环境污染1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125一段魏衍正4投三氯乙烯管道、阀门、设备泄漏、操作不当三级黄色中毒、火灾、环境污染1、现场设置有有毒、可燃气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125一段魏衍正17作业活动水碱洗、精微系统升压开车1配碱个人防护不当、管道、阀门、设备泄漏、操作不当四级蓝色灼伤、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁4、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、现场设置有应急器材和急救药品班组级R125•段抨桁正2开启碱循环管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色设备损伤4、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范现场设置有应急器材和急救药品班组级R125一段魏衍正3水洗塔个人防护四级蓝色设备损4、现场设有2、严格按照操作1、员工持证作业人员编制有车间班组R125一段魏衍

114升压进料不当、管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压伤、环境污染压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警规程进行作业3、现场设备管路标示清晰上岗，并定期进行培训防护用品佩戴齐全且规范级应急预案，并定期组织演练级正4脱气塔进料升压管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色烫伤、冻伤、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁厚3、每小时巡检一次，并要求如实做好记录5,员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全且规范6、现场设置有应急器材班组级R125一段魏衍正5精馆塔进料升压管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色烫伤、冻伤、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁厚3、每小时巡检一次，并要求如实做好记录5、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全且规范6、现场设置有应急器材班组级R125•段魏衍正18作业活动钢瓶灌装、向大罐打料1成品槽收料管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色冻伤、环境污染、设备损伤1、现场设有视频监控4、现场设有压力表、电子称，信号与DCS联锁，并设有高低限报警2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正2钢瓶灌装管道、阀门、设备泄漏、操作不当导致钢瓶位五级蓝色冻伤、环境污染、设备损伤1、现场设有视频监控2、严格按照操作规程进行作业3,现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正

115移、柔性软管存料存压3向罐区打料管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成大罐超装四级蓝色冻伤、环境污染、设备损伤1、现场设有视频监控2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正19作业活动萃取岗位升压开车1向一萃一闪塔内倒入萃取剂管道、阀门、设备泄漏、人员操作不当、作业周围未设置警戒线三级黄色火灾、爆炸、环境污染3、现场设备管路标示清晰4、现场设有电子称和重量远传2、严格按照操作规程进行作业1,员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范现场设置有应急器材车间级R125一段魏衍正2一萃一闪单塔回流管道、阀门、设备泄漏、人员操作不当三级黄色火灾、爆炸、环境污染1、现场设有视频监控6、设有电子称和重量远传，并要求如实做好记录2、至少一年一次检测设备壁厚3、作业人员作业前进行静电释放4、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范5,现场设置有应急器材车间级R125一段魏衍正3建立萃取循环管道、阀门、设备泄漏、人员操作不当、作业工具使用不当三级黄色火灾、爆炸、环境污染1、现场设有视频监控6、设有电子称和重量远传，并要求如实做好记2、至少一年一次检测设备壁厚3、作业人员作业前进行静电释放4、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、现场设置有应急器材车间级R125•段魏衍正

116录20作业活动反应系统正常停车1HF、TCE计量泵停止投料管道阀门泄漏、电器线路老化、阀门开关使用工具不当四级蓝色化学灼伤、腐蚀、火灾、触电1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设凫有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正2关停物料电加热，断循环管道阀门泄漏、电器线路老化、操作不当四级蓝色化学灼伤、腐蚀、火灾、触电1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正3将熔盐放入熔盐槽管路堵塞、观察口未有效封闭、熔盐槽内有明水四级蓝色烫伤、火灾、爆沸2、现场设置有视频监控1、作业前检查管路，确认畅通3、现场设有专人监护员工持证上岗，并定期进行培训4、防保用品穿戴齐全并规范5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正21作业活动水碱洗精储正常停车1关闭水洗塔进出料阀门操作不当、管道阀门泄漏四级蓝色系统紊乱、碰伤、设备损坏、化学灼伤、4、车间内编制有岗位操作手册，并组织了培训学习2、使用符合要求的工具1、员工持证上岗，并定期进行培训3、劳保用品穿戴齐全并规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正

117中毒、腐蚀2关闭碱洗出料阀门和碱循环设备管道、阀门泄漏、操作不当、电气线路老化、破损三级黄色化学灼伤、中据、腐蚀、触电1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125•段魏衍正3关闭脱气塔进出料和蒸汽阀|'1设备管路、阀门泄漏、操作不当、四级蓝色设备损伤、物料泄漏、系统紊乱、烫伤1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控4、现场信号与DCS联锁，并有报警设置3、现场设备管路标示清晰1,员工持证上岗，并定期进行培训劳保护品必须规范佩戴2、车间内编制有岗位操作手册，并组织了培训学习班组级R125一段魏衍正4关闭精福塔进出料和蒸汽阀|,1设备管道、阀门泄漏、操作不当三级黄色设备损伤、物料泄漏、系统紊乱、烫伤4、现场信号与DCS联锁，并有报警设置3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训劳保护品必须规范佩戴2、车间内编制有岗位操作手册，并组织了培训学习车间级R125一段魏衍正22作业活动萃取岗位正常停车1断开萃取循环管道、阀门、设备泄漏、人员操作不当、作业三级黄色火灾、爆炸、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁厚3、作业人员作业前进行静电4、员工持证上岗，并定期进行培训6、编制有劳保护品必须规范佩戴5、现场设凫有应急器材车间级R125一段魏衍正

118工具使用不当释放岗位操作手册，并定期进行培训1、员工劳持证上岗，并保护品必2关闭一萃一闪蒸汽阀门管道、阀门泄漏、人员操作不当四级蓝色烫伤、摔伤3、现场设备管路标示清晰2、严格按照操作规程进行作业定期进行培训4、编制有岗位操作规程，并定期进行培训须规范佩戴现场设置有应急器材班组级R125一段魏衍正3关闭一萃一闪进出料阀门管道、阀门、设备泄漏、人员操作不当、作业工具使用不当三级黄色冻伤、火灾、爆炸、环境污染3、现场设备管路标示清晰2、严格按照操作规程进行作业1、员工持证上岗，并定期进行培训4、编制有岗位操作规程，并定期进行培训劳保护品必须规范佩戴5、现场设置有应急器材车间级R125一段魏衍正23作业活动反应系统异常操作1停电DCS系统所有自动改为手动、关闭粗微、HCL、粗分塔蒸汽、反应系统断循环四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2,员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5、现场配有相应的应急器材和应急药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正2停直冷关闭物料电加热、四级蓝色物料灼伤、阀门1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期4、劳保用品穿戴齐5、现场配有相应的应急班组级R125一段魏衍正

119控制HCL塔不超压、关闭HCL塔进出料管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒进行培训全并规范器材和应急药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练1、现场设置5、现场配有3停蒸汽停ll:投料、关闭物料电加热、反应系统断循环四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒、触电有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范相应的应急器材和应急药品6,编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125•段抨桁正1、现场设置5、现场配有4停仪表气关闭粗储、HCL、粗分塔蒸汽、反应系统断循环、关闭粗馀塔顶出料四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范相应的应急器材和应急药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正24作业活动水碱洗系统异常操作1停电关闭上水阀门、关闭水洗塔进出料、关闭混合四级蓝色摔伤、物料泄漏、中毒、腐蚀1、现场设有上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3,现场阀门管路介质流向标示清楚2,员工持证上岗，并定期进行培训4、编制有5、劳动防护用品佩戴齐全规范6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练7、班组级R125一段魏衍正泵进出岗位操作手现场配有应

120口、关闭碱冷却器盐水册，并定期培训急器材和应急药品2停仪表气开出料旁通，关闭调节阀前后阀门、开碱循环旁通，关闭调节阀前后阀门、开主上水旁通，关闭调节阀前后阀门四级蓝色摔伤、碰伤、物料泄漏1、现场设有上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3、现场阀门管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训4、编制有岗位操作手册，并定期培训5、劳动防护用品佩戴齐全规范6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练7、现场配有应急器材和应急药品班组级R125一段魏衍正3停盐水关闭碱冷却器进出口阀门、连接临时降温水四级蓝色摔伤、碰伤1、现场设仃上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3、现场阀门管路介质流向标示清楚4、严格按岗位操作规程操作2、员工持证上岗，并定期进行培训5、劳动防护用品佩戴齐全规范6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正25作业活动精储系统异常操作1停电在DCS上关闭塔顶出料、关闭脱气、精憎塔釜蒸汽、适当调节冷却水开度四级蓝色成品不合格、系统紊乱、超压、超温、1、现场设置有视频监控3、DCS系统设有报警系统4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示；上2、员工持证上岗，并定期进行培训3、操作人员规范配备相应的防护器材5,编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正2停蒸汽关停回流泵、关闭塔顶出料、关闭蒸汽调节阀四级蓝色成品不合格、系统紊乱、超压、超温1、现场设置有视频监控4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示清楚2,员工持证上岗，并定期进行培训3、操作人员规范配备相应的防护器材5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正

1213停冷却水关闭现场脱气、精储塔釜蒸汽阀门、关闭脱气塔釜、精储塔顶出料四级蓝色场有监现置频」设视控4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训操作人员规范配备相应的防护器材5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练1、现场设置有视频监控班组级R125•段魏衍正4停仪表气关闭现场脱气塔釜、精馀塔顶出料手动阀门、关闭现场脱气、精怖塔釜蒸汽手动阀门三级此色3、DCS系统设有报警系统5、现场设有视频监控4、每小时巡检•次，并要求如实做好记录1、员工持证上岗，并定期进行培训6、作业人员防护器材佩戴齐全规范2、编制有岗位操作手册和防停电应急预案，并定期进行培训3、DCS系统设有报警系统5,现场设有视频监控车间级R125•段抨桁正26作业活动计量槽、计量泵检1设备管路置换放净管路设备内液相物料、抽真空管路固定不牢三级此色灼伤、腐蚀、中毒、物料泄漏污染环境1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、作业前开具操作票，并组织学习4、员工持证上岗，并定期进行培训必须按规范佩戴防护用品5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125一段魏衍正修2更换阀门、垫片设备管路内残存物料、作业环境狭小，杂乱、使用工具操作不当四级蓝色泄染项中灼摔伤料污龈、、、>«物漏环蚀毒伤械1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、作业前开具操作票，并组织学习3、员工持证上岗，并定期进行培训必须按规范佩戴防护用品4、现场设置有应急器材和急救药品5、编制有车间级应急预案，并定期班组级R125•段魏衍正

122组织演练3计量泵维修设备内残存物料、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修作业票四级蓝色物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、作业前开具操作票，并组织学习3、员工持证上岗，并定期进行培训个人防护用品佩戴彳全4、现场设置有应急器材和急救药品5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125一段魏衍正27作业活动反应釜检修1反应器吊装就位人员操作不当、吊车、钢丝绳、吊环不符合要求、现场工作空间狭小、未按要求开具票证，监护不到位二级橙色挤伤、机械伤害、砸伤、摔伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上3冈4、个人防护用品穿戴齐全规范.5、设有专人监护企业级R125一段王鑫2管路焊接未按要求开具票证，监护不到位、人员操作不当、工器具不符合要求三级黄色火灾、烧伤、触电、摔伤、机械伤害7、用电设备做好接地保护3,严格按操作规程作业6、作业前必须按要求办理各类作业证1、作业前对操作人员进行培训学习2,作业人员持证上岗4、个人防扪用品穿戴齐全规范5、设有专人监护8、现场设有各类消防器材车间级R125一段魏衍正

1233催化剂装填未按要求开具票证，监护不到位、防护用品穿戴不全、催化剂粉尘飞扬三级黄色人员室息、中毒、摔伤7、用电设备做到一机一闸一保护3、严格按操作规程作业6、作业前必须按要求办理各类作业证1、作业前对操作人员进行培训学习2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护车间级R125一段魏衍正4人孔封堵操作不当、工器具不符合要求、现场工作空间狭小四级蓝色挤伤、砸伤、摔伤编制有岗位操作手册，定期组织培训2、使用符合标准的工具1、员工持证上岗，并定期进行培训个人防护用品穿戴齐全规范4、两人以上协同作业，相互监督班组级R125一段魏衍正作6、现场设置业活动粗分、粗储、HCL塔检修1设备管路置换人员操作不当、设备管路内残存物料、未开具操作票三级此色灼伤、环境污染、摔伤3、编制有岗位操作手册，并定期组织培训2、作业前开具操作票，并组织学习4、两人以上协同作业，相互监督1、员工持证上岗，并定期进行培训5、个人防护用品穿戴齐全规范有应急器材和急救药品7、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125一段魏衍正282塔节法兰螺栓拆卸现场工作空间狭小、工器具不符合要求、人员操作不当三级黄色挤伤、砸伤、摔伤6、高处作业严格按要求扎牢安全带7、使用的脚手架必须固定牢固2、作业前开具操作票，并组织学习1,员工持证上岗，并定期进行培训3、编制有岗位操作手册，并定期组织培训5、个人防护用品穿戴齐全规范4、两人以上协同作业，相互监督车间级R125一段魏衍正3塔节吊装操作不当、吊车、二级橙色挤伤、机械伤害、1、作业前编3、严格按操作规2、作业人员4、个人防5、设有专人企业级R125一段王鑫

124钢丝绳、吊环不符合要求、未按要求开具票证，监护不到位砸伤、摔伤制有作业方案，并进行培训学习程作业6、指挥人员佩戴明显标识7、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志持证上岗护用品穿戴齐全规范监护4填料清理或更换酸性粉尘飞扬、防护用品穿戴不全四级蓝色环境污染、中毒4、要求作业人员控制操作幅度，现场做好防护2、严格按照操作规程进行作业1、员工持证上岗，并定期进行培训3,作业前对操作人员进行培训学习作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、设行专人监护班组级R125一段魏衍正5塔节组装操作不当、吊车、钢丝绳、吊环不符合要求、现场工作空间狭小二级橙色挤伤、机械伤害、砸伤、摔伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检杳所使用的工器具安全符合要求7、检杳吊车具有车辆检验合格标志2,作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、'设有专人监护企业级R125一段E鑫29作业活动水洗塔检修1水洗塔放压放压阀门开度过大、上下楼梯未扶扶手四级蓝色腐蚀、中毒、冻伤、环境污染1、编制有岗位操作手册，并定期进行培训2、严格按操作规程进行作业4、员工持证上岗，并定期进行培训3,作业人员防护用品佩戴齐全且规范5,现场设置有应急器材和应急药品班组级R125一段魏衍正2塔节螺栓拆卸工具不符合要求、四级蓝色碰伤、挤伤、砸伤3、编制有岗位操作手2、严格按照操作规程进行作业1、员工持证上岗，并定期4、作业人员防护用班组级R125一段魏衍正

125人员操作不当册，并进行了培训学习进行培训品佩戴齐全且规范3填料清洗或更换防护用品穿戴不全、废水排放四级蓝色物料灼伤、环境污染3、必须开具信息联络单2、严格执行废水排放制度1,员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范1、与净水站做好联系沟通班组级R125一段魏衍正4塔节组装工具不符合要求、人员操作不当四级蓝色而砸修不务、堆量格碰伤伤质合3、编制有岗位操作手册，并进行了培训学习2,严格按照操作规程进行作业1,员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全且规范碰伤、挤伤、砸伤、检修质量不合格班组级R125一段魏衍正30作业活动精储萃取系统检修1系统放压置换人员操作不当、系统置换不彻底、作业空间狭小三级黄色造成萃取槽超压、摔伤、冻伤、火灾5、设有压力表和压力远传，并设有高限报警2、严格按操作规程进行作业4,员工持证上岗，并定期进行培训1、编制有岗位操作手册，并定期进行培训3、作业人员防护用品佩戴齐全旦规范6、现场配有各类消防器材7、编制有应急预案，并定期组织培训车间级R125一段魏衍正2塔节吊装拆卸人员操作不当、吊车、钢丝绳、倒链、吊钩不符合要求、作业空间狭小二级橙色挤伤、砸伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上岗4,个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护Qlk级R125一段王鑫3填料、法兰密封面清理人员操作不当、工器具不符三级黄色机械伤害、触电5、使用的磨光机必须设有护罩1、作业前检杳扳手等工具是否符合标准且无损伤3、员工持证上岗，并定期进行培训4、2、作业人员防护用品佩戴齐6、用电设备做到一机一闸一保护车间级R125•段魏衍正

126合要求作业前对操作人员进行培训学习全且规范4塔节组装人员操作不力、吊车、钢丝绳、倒链、吊钩不符合要求、作业空间狭小二级橙色挤伤、砸伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护企业级R125一段王鑫31作业活动计量备料、反应器打盐1熔盐制备、计量备料管道阀门泄漏、电器线路老化、裸露、阀门开关使用工具不当四级蓝色触电、电器火灾、灼伤、烫伤、阀门损坏、碰伤1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练胶手套、面罩、隔热服、耐酸雨衣等防护用品佩戴齐全现场设置有应急器材和急救药品班组级R125二段夕以2反应器蒸汽预热进汽速度控制不当、管道阀门泄漏四级蓝色设备损伤灼伤、烫伤1、蒸汽设有压力表和压力远传，现场设有视频监控2、使用符合标准的阀门管路，井至少半年一次检测壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段李强

1273将熔盐打入反应器管路堵塞、进料熔盐温度控制不当、预热蒸汽凝液排放不及时四级蓝色火灾、烫伤、设备损伤、熔盐凝固、爆沸1、现场设有温度远传2、现场设有专人监护3、经观察口确认熔盐完全液化后，再打盐员工持证上岗，并定期进行培训4、防保用品穿戴齐全并规范5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段作业活动1反应器升温吸附升温速度过快、管道阀门泄漏四级蓝色灼伤、中毒1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年•次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段管道、阀门、设备泄漏、升压速度过快、反应器列管泄漏1、现场设置5、现场设置32反应系统升压投料2氟化氢投料，反应系统升压三级黄色灼伤、中毒有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125二段李强5、现场设置3建立反应系统物料循环设备管路、阀门泄漏、操作步骤不当三级黄色中毒、腐蚀灼伤、环境污染1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期车间级R125二段

128组织演练4投三氯乙烯管道、阀门、设备泄漏、操作不当三级黄色中毒、火灾、环境污染1、现场设置有有毒、可燃气体报警仪和视频监控2,至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4,员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125二段李强33作业活动水碱洗、精储系统升压开车1配碱个人防护不当、管道、阀门、设备泄漏、操作不当四级蓝色灼伤、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁厚4、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、现场设置有应急器材和急救药品班组级R125二段李强2开启碱循环管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色设备损伤4、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范现场设置有应急器材和急救药品班组级R125二段夕也3水洗塔升压进料个人防护不当、管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色设备损伤、环境污染4、现场设有压力表，信号与DCS联锁，并设有高低限报警2、严格按照操作规程进行作业3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段李刚4脱气塔进料升压管道、阀门、设备泄漏、操四级蓝色烫伤、冻伤、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁厚3、每小时巡检一5、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐6、现场设置有应急器材班组级R125二段夕以

129作不当造成超压次，并要求如实做好记录全且规范5精僧塔进料升压管道、阀门、设备泄漏、操作不当造成超压四级蓝色烫伤、冻伤、环境污染1、现场设有视频监控2、至少一年一次检测设备壁厚3、每小时巡检一次，并要求如实做好记录5、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全且规范6、现场设置有应急器材班组级R125二段李强34作业活动反应系统正常停车1HF、TCE计量泵停止投料管道阀门泄漏、电器线路老化、阀门开关使用工具不当四级蓝色化学灼伤、腐蚀、火灾、触电1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5,现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段李强2关停物料电加热，断循环•管道阀门泄漏、电器线路老化、操作不当四级蓝色化学灼伤、腐蚀、火灾、触电1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4、员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范5、现场设置有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段李冲；3将熔盐放入熔盐槽管路堵塞、观察□未有效封闭、熔盐槽内有明水四级蓝色烫伤、火灾、爆沸2、现场设置有视频监控1、作业前检查管路,确认畅通3、现场设有专人监护员工持证上岗，并定期进行培训4、防保用品穿戴齐全并规范5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段下见

130作业活动1关闭水洗塔进出料阀门操作不当、管道阀门泄漏四级蓝色系统紊乱、碰伤、设备损坏、化学灼伤、中毒、腐蚀4、车间内编制有岗位操作手册，并组织了培训学习2、使用符合要求的工具1、员工持证上岗，并定期进行培训3、劳保用品穿戴齐全并规范编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段下见设备管道、阀门泄漏、操作不当、电气线路老化、破损1、现场设置5、现场设置35水碱洗精馆正常停2关闭碱洗出料阀门和碱循环三级黄色化学灼伤、中毒、腐蚀、触电有有毒气体报警仪和视频监控2、至少半年一次检测设备壁厚3、班中每小时巡检一次4,员工持证上岗，并定期进行培训劳保用品穿戴齐全并规范有应急器材和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125二段口那车3关闭脱气塔进出料和蒸汽阀门设备管路、阀门泄漏、操作不当、四级蓝色设备损伤、物料泄漏、系统紊乱、烫伤1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控4,现场信号与DCS联锁，3、现场设备管路标示清晰1,员工持证上岗，并定期进行培训劳保护品必须规范佩戴2、车间内编制有岗位操作手册，并组织了培训班组级R125二段李强并有报警设置子刁4关闭精馆i塔进出料和蒸汽阀门设备管道、阀门泄漏、操作不当三级黄色设备损伤、物料泄漏、系统紊乱、烫伤4、现场信号与DCS联锁，并有报警设置3、现场设备管路标示清晰1、员工持证上岗，并定期进行培训劳保护品必须规范佩戴2、车间内编制有岗位操作手册，并组织了培训学习车间级R125二段李强

13136作业活动反应系统异常操作1停电DCS系统所有自动改为手动、关闭粗情、HCL、粗分塔蒸汽、反应系统断循环四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5、现场配有相应的应急器材和应急药品6,编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段李强2停直冷关闭物料电加热、控制HCL塔不超压、关闭HCL塔进出料四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5,现场配有相应的应急器材和应急药品6,编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段加吊3停蒸汽停止投料、关闭物料电加热、反应系统断循环四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔伤、碰伤、中毒、触电1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5、现场配有相应的应急器材和应急药品6,编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段个也4停仪表气粗八蒸应闭HC制反关限粗氐四级蓝色物料灼伤、阀门管路泄漏、摔1、现场设置有视频监控3、使用符合要求的工具2、员工持证上岗，并定期进行培训4、劳保用品穿戴齐全并规范5、现场配有相应的应急器材和应急班组级R125二段

132系统断循环、关闭粗饰塔顶出料伤、碰伤、中毒药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练37作业活动水碱洗系统异常操作1停电关闭上水阀门、关闭水洗塔进出料、关闭混合泵进出口、关闭碱冷却器盐水四级蓝色摔伤、物料泄漏、中毒、罔蚀1、现场设有上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3、现场阀门管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训4、编制有岗位操作手册，并定期培训5、劳动防护用品佩戴齐全规范6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练7、现场配有应急器材和应急药品班组级R125二段李强2停仪表气开出料旁通，关闭调节阀前后阀门、开碱循环旁通，关闭调节阀前后阀门、开主上水旁通，关闭调节阀前后阀门四级蓝色摔伤、碰伤、物料泄漏1、现场设有上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3、现场阀门管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训4、编制有岗位操作手册，并定期培训5,劳动防护用品佩戴齐全规范6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练7、现场配有应急器材和应急药品班组级R125二段李强3停盐水关闭碱冷却器进出口阀门、连接临时降温水四级蓝色摔伤、碰伤1、现场设有上下楼梯扶好扶手的安全警示牌3、现场阀门管路介质流向标示清楚4、严格按岗位操作规程操作2、员工持证上岗，并定期进行培训5、劳动防护用品佩戴齐全规范6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段加吊

133作业活动1停电在DCS上关闭塔顶出料、关闭脱气、精储塔釜蒸汽、适当调节冷却水开度四级蓝色成品不合格、系统紊乱、超压、超温、1、现场设置有视频监控3、DCS系统设有报警系统4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训3、操作人员规范配备相应的防护器材5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段2停蒸汽关停回流泵、关闭塔顶出料、关闭蒸汽调节阀四级蓝色成品不合格、系统紊乱、超压、超温1、现场设置有视频监控4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示清楚2、员工持证上岗，并定期进行培训3、操作人员规范配备相应的防护器材5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段个也38精储系统异常操作3停冷却水关闭现场脱气、精馋塔釜蒸汽阀门、关闭脱气塔釜、精储塔顶出料四级蓝色场有监现置频」设视控4、使用符合要求的工具6、现场管路介质流向标示清楚2,员工持证上岗，并定期进行培训操作人员规范配备相应的防护器材5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练1、现场设置有视频监控班组级R125二段个也4停仪表气关闭现场脱气塔釜、精馀塔顶出料手动阀门、关闭现场脱气、精怖塔釜蒸汽手动阀门三级此色3、DCS系统设有报警系统5、现场设有视频监控4、每小时巡检•次，并要求如实做好记录1、员工持证上岗，并定期进行培训6、作业人员防护器材佩戴齐全规范2、编制有岗位操作手册和防停电应急预案，并定期进行培训3、DCS系统设有报警系统5,现场设有视频监控车间级R125二段夕也39作业计量槽、计量泵检修1设备管路置换放净管路设备内液相物料、三级黄色灼伤、腐蚀、中1、现场设置有有毒气体2、至少半年一次检测设备4、员工持证上岗，并必须按规范佩戴防5、现场设置有应急器材车间级R125二段

134活动抽真空管路固定不牢毒、物料泄漏污染环境报警仪和视频监控壁厚3、作业前开具操作票，并组织学习定期进行培训护用品和急救药品6、编制有车间级应急预案，并定期组织演练2更换阀门、垫片设备管路内残存物料、作业环境狭小，杂乱、使用工具操作不当四级蓝色物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤、摔伤、碰伤1、现场设置仃仃毒气体报警仪和视频监控2、作业前开具操作票，并组织学习3、员工持证上岗，并定期进行培训必须按规范佩戴防护用品4、现场设置有应急器材和急救药品5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段李强3计量泵维修设备内残存物料、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修作业票四级蓝色物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控2、作业前开具操作票，并组织学习3、员工持证上岗，并定期进行培训个人防护用品佩戴彳全4、现场设置有应急器材和急救药品5、编制有车间级应急预案，并定期组织演练班组级R125二段夕也40作业活动反应釜检修1反应器吊装就位人员操作不当、吊车、钢丝绳、吊环不符合要求、现场工作空间狭小、未按要求开二级橙色挤伤、机械伤害、砸伤、摔伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上i

135具票证，监护不到位2管路焊接未按要求开具票证，监护不到位、人员操作不当、工器具不符合要求三级黄色叔触摔械叱、、淅害火伤电伤伤7、用电设备做好接地保护3、严格按操作规程作业6、作业前必须按要求办理各类作业证1、作业前对操作人员进行培训学习2,作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护8、现场设有各类消防器材车间级R125二段李，”3催化剂装填未按要求开具票证，监护不到位、防护用品穿戴不全、催化剂粉尘飞扬三级黄色人员窒息、中毒、摔伤7、用电设备做到•机•闸一保护3,严格按操作规程作业6、作业前必须按要求办理各类作业证1、作业前对操作人员进行培训学习2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护车间级R125二段川吊4人孔封堵操作不当、工器具不符合要求、现场工作空间狭小四级蓝色挤伤、砸伤、摔伤编制有岗位操作手册，定期组织培训2、使用符合标准的工具1员工持证上岗，并定期进行培训个人防护用品穿戴齐全规范4、两人以上协同作业，相互监督班组级R125二段李强作6、现场设置41业活动粗分、粗储、HCL塔检修1设备管路置换人员操作不当、设备管路内残存物料、未开具操作票三级黄色灼伤、环境污染、摔伤3、编制有岗位操作手册，并定期组织培训2、作业前开具操作票，并组织学习4、两人以上协同作业，相互监督1、员工持证上岗，并定期进行培训5、个人防护用品穿戴齐全规范有应急器材和急救药品7、编制有车间级应急预案，并定期组织演练车间级R125二段李，”

1362塔节法兰螺栓拆卸现场工作空间狭小、工器具不符合要求、人员操作不当三级黄色挤伤、砸伤、摔伤6、高处作业严格按要求扎军安全带7、使用的脚手架必须固定牢固2、作业前开具操作票，并组织学习1、员工持证上岗，并定期进行培训3、编制有岗位操作手册，并定期组织培训5、个人防护用品穿戴齐全规范4、两人以上协同作业，相互监督车间级R125二段下见3塔节吊装操作不当、吊车、钢丝绳、吊环不符合要求、未按要求开具票证，监护不到位二级橙色挤伤、机械伤害、砸伤、摔伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、指挥人员佩戴明显标识7、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护企业级R125二段卜善4填料清理或更换酸性粉尘飞扬、防护用品穿戴不全四级蓝色环境污染、中毒4、要求作业人员控制操作幅度，现场做好防护2、严格按照操作规程进行作业1、员工持证上岗，并定期进行培训3、作业前对操作人员进行培训学习作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、设有专人监护班组级R125二段事5塔节组装操作不当、吊车、钢丝绳、吊环不符合要求、现场工作二级橙色挤伤、机械伤害、砸伤、摔伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案，并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范.5、设有专人监护企业级R125二段L容

137空间狭小车具有车辆检验合格标志42作业活动水洗塔检修1水洗塔放压放压阀门开度过大、上下楼梯未扶扶手四级蓝色腐蚀、中毒、冻伤、环境污染1、编制有岗位操作手册，并定期进行培训2、严格按操作规程进行作业4、员工持证上岗，并定期进行培训3、作业人员防护用品佩戴齐全且规范5、现场设置有应急器材和应急药品班组级R125二段李强2塔节螺栓拆卸工具不符合要求、人员操作不当四级蓝色碰伤、挤伤、砸伤3、编制有岗位操作手册，并进行了培训学习2,严格按照操作规程进行作业1,员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全且规范班组级R125二段口那3填料清洗或更换防护用品穿戴不全、废水排放四级蓝色物料灼伤、环境污染3、必须开具信息联络单2、严格执行废水排放制度1、员工持证上岗，并定期进行培训作业人员防护用品佩戴齐全且规范4、与净水站做好联系沟通班组级R125二段夕以4塔节组装工具不符合要求、人员操作不当四级蓝色碰伤、挤伤、砸伤、检修质量不合格3、编制有岗位操作手册，并进行了培训学习2、严格按照操作规程进行作业1、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业人员防护用品佩戴齐全且规范碰伤、挤伤、砸伤、检修质量不合格班组级R125二段李强43作业活动精储萃取系统检修1系统放压置换人员操作不当、系统置换不彻底、作业空间狭小三级黄色造成萃取槽超压、摔伤、冻伤、火灾5、设有压力表和压力远传，并设有高限报警2、严格按操作规程进行作业4、员工持证上岗，并定期进行培训11、编制有岗位操作手册，并定期进行培训3、作业人员防护用品佩戴齐全且规范6、现场配有各类消防器材7,编制有应急预案，并定期组织培训车间级R125二段李，”2塔节吊装拆卸人员操作不当、吊二级橙色挤伤、砸伤、设备1、作业前编制有作业方3、严格按操作规程作业6、作业前2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿5、设有专人监护企业级R125二段王鑫

138车、钢丝绳、倒链、吊钩不符合要求、作业空间狭小损伤案，并进行培训学习确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志戴齐全规范3填料、法兰密封面清理人员操作不当、工器具不符合要求三级黄色机械伤害、触电5、使用的磨光机必须设仃护罩1、作业前检查扳手等工具是否符合标准且无损伤3、员工持证上岗，并定期进行培训4、作业前对操作人员进行培训学习2、作业人员防护用品佩戴齐全11规范6、用电设备做到一机一闸一保护车间级R125二段4塔节组装人员操作不当、吊车、钢丝绳、倒链、吊钩不符合要求、作业空间狭小二级橙色挤伤、砸伤、设备损伤1、作业前编制有作业方案,并进行培训学习3、严格按操作规程作业6、作业前确认检查所使用的工器具安全符合要求7、检查吊车具有车辆检验合格标志2、作业人员持证上岗4、个人防护用品穿戴齐全规范5、设有专人监护企业级R125二段王鑫单位：R22车间风险点作业步骤（危险源）危险源或潜在事件评价级别管控级别主要后果管控措施S责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1作业计量岗位1ilT槽备阀门泄漏造成灼伤及环二级橙色灼伤及环境污1、压力容器、压力表、压力变送现场悬挂安全警示牌“当心腐定期组织培训及演作业人员佩戴防护现场配备了消防栓、灭企业级调度室张旭云

139活备料料境污染、计染器、有毒气体报蚀”“必须带胶练面屏、胶火器、滤毒动开停量:不准造成警仪定期进行检手套”“必须戴手套，特罐等安全设车及超装，引起测防护面屏”种作业人施，安全设检修泄漏或浪费2、配有压力、液员全部持施定期维护位计、电子称等不间断采集和监测系统，具有远传功能，现场配有有毒气体报警仪，设有DCS自动监控和压力、液位、称重报警控制系统。证上岗。保养。作业人员现场配备了2计量槽加压超压引起泄漏造成环境污染及人员灼伤、中毒二级橙色物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤配有自动加压设施现场悬挂安全警示牌“当心腐蚀”“必须带胶F食”“必须戴防护面屏”定期组织培训及演练佩戴防护面屏、胶手套，特种作业人员全部持消防栓、灭火器、滤毒罐等安全设施，安全设施定期维护车间级R22车间刘会证上岗。保岸物料泄配有液位计、电子称等不间断采集和监测系统，具有远传功能，且有报警控制系统。现场悬挂安全作业人员佩戴防护现场配备了消防栓、灭3计量槽切换阀门开启速度快泄漏引起灼伤四级蓝色漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤警示牌“当心腐蚀”“必须带胶手套”“必须戴防护面屏”定期组织培训及演练面屏、胶F套，特种作业人员全部持证上岗。火器、滤毒罐等安全设施，安全设施定期维护保养。乍问级R22车间刘会

1404计量岗位开停车阀门开启速度快泄漏引起灼伤一级黄色物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤计量泵备有安全阀严格执行操作票定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏、胶手套，特种作业人员全部持证上岗。现场配备了消防栓、火火器、滤毒罐等安全设施，安全设施定期维护保养。乍间级R22车间刘会设备内残存物料泄现场配备了消防栓、灭火器、滤毒罐等安全设施，安全设施定期维护保原5计量泵维修物料泄漏、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修作业票四级蓝色漏造成污染环境、人员腐蚀、中毒、灼伤、挤伤、碰伤计量管路备有放净阀们严格执行设备检维修作业票严格执行设备检维修作业票作业人员佩戴防护面屏、胶「食，车间级R22车间刘会2作业反应至升温投料、1反应釜升温投料反应釜及相连管线阀门泄漏四级蓝色环境污染、灼伤、烫伤、设备损坏有紧急卸压、超压报警连锁装置、设有温度远传及高限报警联锁装置制定安全操作规程。定期进行工艺培训作业人员佩戴防护面屏及胶手套现场备好滤毒罐、空气呼吸器等应急器材，消防设施处于待用状态乍问级R22车间刘会活DCS操现场备好滤动作、开停乍、椅修2DCS控制管道、阀门、设备泄漏、升压速度过快三级黄色灼伤、中毒、设备损坏设有温度、压力远传及高限报警联锁装置制定安全操作规程。定期进行工艺培训作业人员佩戴防护面屏毒罐、空气呼吸器等应急器材，消防设施处于车间级R22车间刘会待用状态

1413开、停车反应釜及相连管线阀门、塔节、冷凝器泄漏二级橙色环境污染、灼伤、烫伤现场安装视频监控制定安全操作规程。定期进行工艺培训作业人员佩戴防护面屏现场备好滤毒罐、空气呼吸器等应急器材，消防设施处于待用状态企业级调度室张旭云检修现场设立警戒线、4检修反应釜及相连管线阀门、塔节、冷凝器泄漏三级黄色中毒、室息、灼伤、高空坠落、触电、室息制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏警示牌，现场备好滤毒罐、空气呼吸器等应急器材，消防设施处于待车间级R22车间刘会用状态作触媒制备反应釜通氯1触媒制备氯气钢瓶、触媒反应器泄漏二级橙环境污染、人员灼伤、中毒设有温度报警及联锁装置制定安全操作规程作业人员持证上岗，定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏现场备有滤毒罐、空气呼吸器及防化服等应急器材企业级调度室张旭云3业活动2氯气钢瓶加压氯气钢瓶及管路泄漏三级黄环境污染、人员灼伤、中毒定期对压力表、压力变送器进行校验制定安全操作规程作业人员持证上岗，定期组织工艺培训及演练作业人员佩戴防护面屏现场备有滤毒罐、空气呼吸器及防化服等应急器材车间级R22车间刘会3向反氯气钢瓶及二级橙环境污设有有毒气体报制定安全操作作业人员作业人员现场备有滤企业调度张旭云

142应釜通氯管路泄漏染、人员灼伤、中母警器规程，定期对管路进行检测、更换持证上t-U冈，佩戴防护面屏毒罐、空气呼吸器及防化服等应急器材级室4更换氯气钢瓶放压不彻底四级蓝环境污染、人员灼伤、中毒设有有毒气体报警器制定安全操作规程作业人员持证上UU冈»作业人员佩戴防护面屏现场备有滤毒罐、空气呼吸器及防化服等应急器材车间级R22车间刘会5异常情况处理人员操作不规范，造成钢瓶压力过高、反应器通氯过量，仃毒气体跑百舀、三级黄环境污染、人员灼伤、中母设有超压报警制定车间级现场处置方案，并定期组织演练作业人员持证上岗，作业人员佩戴防护面屏现场备有滤毒罐、空气呼吸器及防化服等应急器材车间级R22车间刘会4作业活动中间槽进出料、检修1受料阀门使用时间长,泄漏引起人员冻伤四级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织工艺培训作业人员佩戴胶手套、面罩现场备有应急器材乍闻级R22车间刘会2出料阀门开、关速度快，泄漏引起冻伤四级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织T：艺培训作业人员佩戴胶手套、面罩现场备有应急器材车间级R22车间刘会3中间槽加超压引起泄漏造成冻伤四级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织工艺培训作业人员佩戴胶手套、面罩现场备有应急器材车间级R22车间刘会4中间阀门四级蓝环境污—制定安全操作定期组织作业人员现场备有应车间R22车刘会

143槽切换开、关速度快，泄漏引起冻伤染、人员冻伤规程工艺培训佩戴胶手套、面罩急器材级间5检修中间槽置换吹扫不合格.•级黄人员室息制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏检修现场设立警戒线、警示牌，现场备好滤毒罐、空气呼吸器等应急器材，消防设施处于待用状态午间级R22车间刘会5作业活动氟压机日常操作及检修1氤压机」1常操作及维护保养维护保养不到位，造成设备损坏5级蓝设备损坏—制定安全操作规程定期组织工艺培训作业人员佩戴防护面屏车间级R22车间刘会2油分离器放油放油不及时，产品不合格5级蓝影响产品质量—制定安全操作规程定期组织工艺培训作业人员佩戴防护面屏—午间级R22车间刘会3冷冻脱水器活化活化不及时，产品不合格5级蓝影响产品质量—制定安全操作规程定期组织工艺培训作业人员佩戴防护面屏—乍|,可级R22车间刘会4放水放水不及时，造成设5级蓝影响产品质量—制定安全操作规程定期组织工艺培训作业人员佩戴防护—车间级R22车间刘会

144备损坏面屏5氟压机检修设备内有残存物料、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修作业票4级蓝物料泄漏污染环境、检修失误、碰伤、砸伤、物料灼伤—■—j检修前进行安全交底及培训告知作业人员劳保护品穿戴齐全保持消防通道畅通车间级R22车间刘会6作业活动精馈岗位开停车1进、出料阀门开、关次数多，压盖松动泄漏造成物料跑冒4级蓝环境污染、人员冻伤由调节阀进行控制制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏■■车间级R22车间刘会2温度调节调节阀泄漏超压引起泄漏造成物料泄漏4级蓝环境污染、人员冻伤由调节阀进行控制制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏—乍问级R22车间刘会3进、出料调节速率不均，影响产品质量、浪费原料5级蓝环境污染、人员冻伤由调节阀进行控制制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏—车间级R22车间刘会4开、停车阀门使用时间长，泄漏造成冻伤4级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏—午问级R22车间刘会5放残液阀门开启速度快造成冻4级蓝环境污染、人员—制定安全操作规程定期组织培训及演作业人员佩戴防护—车间级R22车间刘会

145伤冻伤练面屏检修现场设.警戒6检维修设备放压置换不彻底、吊装用具存在缺陷3级黄室息、灼伤、高空坠落、重物打击、机械伤害制定详细的设备检修计划、落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏线、警示牌，现场备好滤毒罐、空气呼吸器等应急器材，消防设施处于待用状态现场备好空气呼吸器等应急器材车间级R22车间刘会130%液碱的领用阀门开启过快碱液溅入眼中，造成碱液跑冒4级蓝环境污染、人员灼伤—现场设有警示牌，制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴防护面屏—车间级R22车间刘会加水稀释操作失误，环境污现场设有警示定期组织人员佩戴防护面屏乍同级R22车间作业活碱液配制、机泵2液碱外溢造成碱液跑冒4级蓝染、人员灼伤—牌，制定安全操作规程培训及演练—刘会7打入碱液循环槽操作失误，环境污现场设有警示定期组织人员佩戴防护面屏乍间级R22车间动检修3液碱外溢造成碱液跑冒4级蓝染、人员灼伤—牌，制定安全操作规程培训及演练—刘会4中和不按规定操作，影响产品质量，造成碱液跑冒4级蓝环境污染、人员灼伤—现场设有警示牌，制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴防护面屏—乍间级R22车间刘会

1465机泵维修设备内有残存物料、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修作业票4级蓝物料泄漏污染环境、制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏现场被有滤毒罐、空气呼吸器等应急器材保持应急通道畅通车间级R22车间刘会8作业活动水碱洗岗位进出料、DCS操作、机泵检修1水;先塔液位校正零点管路及阀门的泄漏，4级蓝环境污染、人员灼伤—现场设有警示牌，制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴防护面屏—车间级R22车间刘会2水洗塔进出料阀门开启过快碱液溅入眼中,灼伤4级蓝环境污染、人员灼伤—现场设有警示牌，制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴防护面屏—车间级R22车间刘会3碱分离器进出料速率不稳，跑料造成环境污染及原材料浪费4级蓝环境污染、人员灼伤—现场设有警示牌，制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴防护面屏—乍闻级R22车间刘会4倾析器进出料管路及阀门的泄漏，环境污染、人员灼伤4级蓝环境污染、人员灼伤—现场设有警示牌，制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴防护面屏—车间级R22车间刘会5DCS操作碱分离器、倾析器管路及阀门的泄4级蓝环境污染、人员灼伤设有温度、压力远传及高限报警联锁装置制定安全操作规程。定期进行工艺培训作业人员佩戴防护面屏现场备好滤毒罐、空气呼吸器等应车间级R22车间刘会

147漏，环境污染、人员灼伤急器材，消防设施处于待用状态6机泵的操作电机的噪音造成人员听力损伤：轴承防护罩缺失，造成人员机械伤害4级蓝噪声污染、机械伤害—制定安全操作规程。定期组织设备培训作业人员佩戴防护面屏现场备好滤毒罐、空气呼吸器等应急器材，消防设施处于待用状态车间级R22车间刘会7机泵维修设备内有残存物料、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修作业票4级蓝物料泄漏污染环境、制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏现场被有滤毒罐、空气呼吸器等应急器材保持应急通道畅通车间级R22车间刘会9作业活动HCL精馆开停车、检修1进料作业人员劳保护品穿戴不齐全，4蓝人员灼伤、环境污染由调节阀控制制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏现场备有滤毒罐等防护器材，并做好维护保养午间级R22车间刘会2出料阀门开启过快泄漏，冻伤4蓝人员灼伤、环境污染由调节阀控制制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏现场备有滤毒罐等防护器材，并做好维护保养车间级R22车间刘会3DCS操操作4蓝人员灼由调节阀控制，制定安全操作定期组织作业人员现场备有滤车间R22车刘会

148作不当造成设备超压引起泄漏，造成环境污染及原材料浪费伤、环境污染压力、温度实现远传，备有联锁装置规程培训及演练佩戴防护面屏毒罐等防护器材，并做好维护保养级间4开停车塔节、管路及阀门泄漏，造成人员灼伤、环境污染4蓝人员灼伤、环境污染由调节阀控制，压力、温度实现远传，备有联锁装置制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏现场备有滤毒碓等防护器材，并做好维护保养午间级R22车间刘会5检修塔节内物料跑冒，造成人员灼伤、环境污染3黄窒息、灼伤、高空坠落、机械伤害制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏检修现场设立警戒线、警示牌，现场备好滤莓罐、空气呼吸器等应急器材，消防设施处于待用状态乍间级R22车间刘会10作业活动成品槽收料、钢瓶及集装罐灌装1受料阀门开启过快泄漏，冻伤4级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—乍问级R22车间刘会2出料阀门开启过快泄漏，冻伤4级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—车间级R22车间刘会3加压操作不当超4级蓝环境污现场设有压力高制定安全操作定期组织人员佩戴—车间R22车刘会

149压引起泄漏，造成资源浪费染、人员冻伤限报警规程培训及演练面屏级间4钢瓶及集装罐灌装灌装管路泄漏，环境污染、人员冻伤3级黄环境污染、人员冻伤制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—车间级R22车间刘会5检修成品槽置换不彻底，相连接的阀门未彻底断开，作业前未进行取样分析，劳保护品穿戴不不全3级黄室息、灼伤、制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏检修现场设立警戒线、警示牌，现场备好滤毒罐、空气呼吸器等应急器材，并处于待用状态车间级R22车间刘会11作业活动AHF卸车1车辆定位车辆指定位置时与人发生碰撞车辆与设备或基础发生碰撞车辆未固定溜车与设备或基础发生碰撞车辆资质不全4级蓝碾压设备或基础损坏设备或基础损坏违3、—指定区域停放车辆、现场押运员、岗位人员指挥1、车辆在驶入指定位置押运员和车间人员在现场指挥，2、车辆和设备保持安全距离1、轮胎固定，并在驾驶室前方树立“未经许可禁止启动”的标识牌，2、收装卸车人员培训装卸车人员培训装卸车人员培训装卸车人员培训—医务室处理及送医停止作业，对现场检查做好处理及应急处理停止作业，对现场检查做好处理及应急处理车间级R22车间刘会

150取司机车钥匙；3、现场照明充足严格按照企业要求检查车辆资质手续，并填好记录表2对接管路法兰对接不严造成泄漏2级橙色灼伤、中毒、空气污染压缩气应急切断阀现场安全警示牌、产品理化性质危害告知牌、定期组织培训及演练佩面手耐护作员护胶穿方人防、、防、业戴罩套酸服现场有应急处理措施告知牌企业级调度室张旭云3卸车卸车阀门至储罐之间有未开启的阀门、巡检不到位造成超装、超压3级黄色垫片损坏物料泄漏安装压力表压力调节阀控制压力<0.4MPa,储罐液位位W2700mm,设有液位高限报警及联锁装置1、作业人员确认阀门开关后方可卸车，2、观察压力变化；3、卸车操作要点；4、作业人员及时巡检，注意压力和液位位变化，定期组织培训及演练防化服、滤毒罐、空气呼吸器切消下关部2>市在消服f门海闭阳ZK?阳槽断压关断防穿闭出泄乍间级R22车间刘会4拆除管路卸车完毕拆除管路、管路内有残液、管路未拆卸造成司机开车3级黄色—AHF卸车完毕后用压缩气对鹤管进行置换后再拆除管路、收取司机车钥匙装卸车人员培训口化毒气毒防滤空财防不队墨①皮肤灼伤自来水冲洗30分钟就医；2、到空气流通的安全区域间车级R22车间刘会12作业活R23精馆岗位开1进、出料阀门开、关次数多，压盖松动泄漏4级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—车间级R22车间刘会

151动停车及检维修造成物料跑冒2温度调节调节阀泄漏超压引起泄漏造成物料泄漏4级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—乍间级R22车间刘会3进、出料速度速率不均，影响产品质量、浪费原料4级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—间车级R22车间刘会4开、停车阀门使用时间长，泄漏造成冻伤4级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—午间级R22车间刘会5放残液阀门开启速度快造成冻伤4级蓝环境污染、人员冻伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—间车级R22车间刘会6检修设备置换吹扫不彻底3级黄色室息、灼伤、高空坠落、触电、制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏检修现场设立警戒线、警示牌，现场备好滤毒雄、空气呼吸器等应急器材，并处于待用状态间车级R22车间刘会13作业活焚烧炉开停车、1焚烧炉升温投焚烧炉天然气、R23及相连管线阀3级黄色环境污染火灾、爆炸—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏乍间级R22车间刘会

152动检修料门泄漏、升温速度过快2DCS控制管道、阀门、设备泄漏、3级黄色灼伤、火灾、中毒、爆炸—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏车级问R22车间刘会3开、停车焚烧炉天然气、R23及相连管线阀门泄漏3级黄色灼伤、火灾、中毒、爆炸—制定安全操作规程定期组织培训及演练人员佩戴面屏—车级间R22车间刘会作业前按规定对容器进行置换；与受限空间相连4口修焚烧炉及相连管线阀门、冷凝器泄漏3级黄色中毒、室息、灼伤、高空坠落、触电、室息的管路全部断开；对受限空间用风机进行置换至少30分钟以上；对容器进行取样分析合格方可进入容器；吊装前办理好吊装作业证，对使用的钢丝绳等进行严格检查，专人进行指挥，指挥人员佩戴明显的进入受限空间进出口通道不得有阻碍人员进出的障碍物：作业人员配有救生绳；安排专人进行监护，在作业过程中监护人严禁离开作业现场，作业前进行安全交底及培训告知正确穿戴劳保用品，现场设好警戒线及标示牌。无关人员严禁进入检修现场，对检修过程中出现的孔洞及时进行遮盖。车级问R22车间刘会标志，

15314作业活动盐酸浓度控制、机泵检修1低酸领用计量不准造成超装，引起泄漏或浪费5级蓝灼伤及环境污染盐酸罐安装液位计并实现远传制定安全操作规程定期组织工艺培训及应急演练作业人员佩戴胶手套、面罩现场被有滤毒罐、空气呼吸器等应急器材间车级R22车间刘会2HCL流量调-H^调节阀门过快引起泄漏4级蓝人员灼伤、中毒物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤现场安装流量计制定安全操作规程定期组织I:艺培训及应急演练作业人员佩戴胶手套、面罩现场被有滤毒罐、空气呼吸器等应急器材间车级R22车间刘会3高酸浓度控制高酸检测操作不当4级蓝人员灼伤、中毒物料泄漏污染环境、腐蚀、中毒、灼伤—制定安全操作规程定期组织工艺培训及应急演练作业人员佩戴胶手套、面罩现场被有滤毒罐、空气呼吸器等应急器材车间级R22车间刘会4机泵维修设备内有残存物料、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修4级蓝物料泄漏污染环境、制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏现场被有流毒罐、空气呼吸器等应急器材保持应急通道畅通车间级R22车间刘会

154作业票15作业活动废酸废碱的排出、机泵的检修1废酸排出阀门开启过快泄漏，灼伤4级蓝环境污染、人员灼伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏备有简易防护服、滤毒罐等应急器材车间级R22车间刘会2废碱排出阀门开启过快泄漏，灼伤4级蓝环境污染、人员灼伤—制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏备有简易防护服、滤毒罐等应急器材乍问级R22车间刘会3灌装灌装管路泄漏，环境污染、人员冻伤4级蓝环境污染、人员灼伤电子称定期校验制定安全操作规程定期组织培训及演练作业人员佩戴防护面屏备有简易防护服、滤毒罐等应急器材车间级R22车间刘会4机泵维修设备内有残存物料、使用工具操作不当、作业环境狭小，杂乱、未开具设备检修作业票4级蓝物料泄漏污染环境、制定详细的设备检修计划落实各项安全措施，作业前对作业人员进行安全教育及培训作业人员佩戴防护面屏现场被有滤毒罐、空气呼吸器等应急器材保持应急通道畅通午间级R22车间刘会单位：化工企业氟化盐车间风险点作业步骤（危险源）危险源或潜在事件评价级别管控级别主要后果管控措施管控层级责任单位责任人备注

155编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1作业活动AHF卸车1领（车辆在驶入指定位置时与人发生碰撞5级蓝色车辆伤害押运员和车间卸车人员要在现场指挥和车辆保持安全距离个人计量岗位计量班长车辆在驶入指定位置时与设备或基础发生碰撞5级蓝色造成设备或基础损坏车辆卸车平台框架和基础刷警示色押运员和车间人员在现场指挥，与司机相互配合，及时进行提醒，使车辆和设备保持安全距离个人汁不岗位i卜量量长车辆未固定造成溜车与设备或基础发生碰撞5级蓝色设备或基础损坏按照要求将车辆轮胎固定好，并在驾驶室前方树立“未经许可禁止启动”的标识牌，车辆前挡风玻璃需遮盖，卸车过程中禁止司机到驾驶室中个人计量岗位计量班长车辆资质不全5级蓝色违法严格按照企业要求检杳车辆资质手续，并填好记录表个人汁所岗位计员班长2对接管路鹤管与卸车口对接2级橙色灼烫、中毒和室连接前检查好四氟垫子，管路接作业人员佩戴防护企业级设备保养任建军

156不严造成泄漏息好后用压缩气试压检查对接口是否严密面罩、胶F食、穿耐酸防护服部作业活动3卸车卸车阀门至储罐之间有未开启的阀门5级蓝色超压造成垫片损坏物料泄漏作业人员确认阀门开关后方可卸车，并及时巡检注意压力和吨位变化个人计量岗位计量班长卸车远程切断阀未开启5级蓝色超压造成垫片损坏物料泄漏打开开关后确认切断阀指针指向开启，平时巡检时注意检杳切断阀状态，若开关不灵，及时联系仪表部门进行修理个人汁;A岗位长巡检不到位造成超装超压2级橙色设备损害作业人员及时巡检，注意压力和吨位变化，卸车压力＜0.4MPa,储罐吨位W15吨企业级设备保养部任建军作业活动拆除管路卸车完毕拆除管路管路内有残夜4级蓝色人员灼伤、中毒AHF卸车完毕后用压缩气对鹤管进行置换后再拆除管路班组ilM岗位”:小班长

1574管路未拆卸造成司机开车5级蓝色卸车管路受损，严重时造成物料泄漏卸车过程中禁止司机到驾驶室中，待拆除管路后方可移除禁止启动的标识牌和轮胎固定楔个人ilul1I»/-JL.岗位计量班长2作业活动NH3卸车1领车车辆在驶入指定位置时与人发生碰撞5级蓝色车辆伤害押运员和车间卸车人员要在现场指挥和车辆保持安全距离个人计量岗位计量班长车辆在驶入指定位置时与设备或基础发生碰撞5级蓝色造成设备或居础损坏车辆卸车平台框架和基础刷警示色押运员和车间人员在现场指挥，与司机相互配合，及时进行提醒，使车辆和设备保持安全距离个人汁;A岗位长车辆资质不全5级蓝色违法严格按照企业要求检查车辆资质手续，并填好记录表个人il'I'岗位计量班长静电报警器未连接或失灵4级蓝色火灾、爆炸车设置静电接地报警器车辆固定好后连接静电报警器，并检杳报警器灵敏度穿防静电工作服班组汁I.岗位计量班长2对接管路鹤管与卸车口对接不严造成2级橙色灼伤、中毒；管路接好后先缓慢开启卸车阀门检杳对接口是否佩戴防护面罩、胶手套企业级设备保养部任建军

158泄漏严密，及时更换密封圈3卸车卸车阀门或紧急切断阀未开启造成卸车泵空转5级蓝色设备损坏卸车时严格按照程序待各阀门确认好开关后方可开启卸车泵卸车，并及时巡检注意压力和液位计变化个人il'I'岗位计量班长巡检不到位造成超装超压2级橙色爆炸、中毒、设备损害现场装有液位、压力远传报警作业人员卸车时盯靠现场，注意压力和吨位变化，储罐压力W1.5MPa,储罐液位W2.0米储罐配有安全阀起跳回收装置企业级设备保养部任建军4拆除管路卸车完毕拆除管路管路内有残夜4级蓝色人员灼伤、中毒NH3卸车完毕后时鹤管进行放压处理后再拆除管路作业人员劳保护品要穿戴齐全班组“MI«1/JL.岗位计量班长管路未拆卸造成司机开车5级蓝色卸车管路受损，严重时造成物料泄漏卸车过程中禁止司机到驾驶室中，待拆除管路后方可移除禁止启动的标识牌和轮胎固定楔个人计量岗位计量班长3作业开车前准备加母液接触母液5级蓝色灼伤佩戴胶手套、面罩个人计量M-I闵位计量操作工

159活动1母液泵木加引水5级蓝色设备损害检查好缓冲罐引水情况，母液不上时立即停泵检查个人il;i'岗位计量操作工电源漏电5级蓝色触电做好电源防护，定期进行检查开关时佩戴胶手套个人计帚国位计量操作工2备料（主要操作为开关阀门）阀门芯渗漏4级蓝色灼伤定期对阀门进行检查开关阀门时佩戴好防护面罩和胶手套班组计量岗位计量班长放空阀开启过大造成反应罐尾气跑冒2级橙色环境污染、灼伤根据压力调节放空阀开启度，进料时人员随时监控现场状态佩戴防护面罩企业级设备保养部任建军超装造成反应罐尾气跑冒5级蓝色环境污染、灼伤进料时随时观察电子磅显示，严格按照操作规程要求：AHF计量槽：充装量近800kg,NH3计量槽：充装量W350kg电子磅要根据规定每年校检一次，反应平台操作人员必须佩戴防护面罩个人计量岗位计量操作工4作业投料1加压阀门芯渗漏5级蓝色灼伤定期对阀门进行检杳开关阀门时佩戴好个人计量M-I闵位计量操作工

160活动防护面罩和胶手套超压造成尾气跑冒4级蓝色环境污染、灼伤根据操作规程要求AHF计量槽压力0.05〜0.30MPa,加压时操作人员时刻观察压力变化，压力表根据要求每半年校检一次必须佩戴防护面罩班组计量岗位计量班长2投料阀门芯渗漏5级蓝色灼伤定期对阀门进行检查开关阀门时佩戴好防护面罩和胶手套个人计量岗位计量操作工阀门开启过快造成尾气跑冒4级蓝色环境污染、灼伤缓慢开启阀门佩戴面罩、胶手套班组汁;Il岗位计吊班长5作业活动取样1停料阀门芯渗漏5级蓝色灼伤定期对阀门进行检看开关阀门时佩戴好防护面罩和胶手套个人汁Q岗位计量操作工2取样接触母液5级蓝色灼烫佩戴防护面罩、胶「食个人计量I■；/_1_岗位计汁量作工6作业巡检1上下楼梯滑跌5级蓝色人身伤要求上下楼梯扶好扶手现场悬挂标识牌个人计帚岗位计量操作工

161活动2巡检未按规定内容进行巡检5级巡检不到位制定安全检查表，严格按照检查表中的要求进行巡检并做好记录个人计量M-I/_1_闵位计量操作工巡检不及时造成设备超装超压5级蓝色泄漏、灼伤、环境污染班长每小时对AHF、NH3储罐、反应平台巡检一次并做好记录，操作工每小时对计量槽、压力、投料量进行巡检并做好记录佩戴防护面罩、胶手套个人计量■■f/JL,岗位计量操作工7作业活动紧急停车1突然停电降温循环水停造成反应罐、循环水槽温度过高4级蓝色停工、设备损害发生时按照预案要求立即停止投料制定防停电应急预案，加强对职工的培训班组计量岗位计量班长回收系统停造成尾气跑冒4级蓝色停J环境污染、灼伤发生时按照预案要求立即停止投料制定防停电应急预案，加强对职工的培训班组计量岗位计量班长电子秤不显示4级蓝色停工、投料量不准发生时按照预案要求立即停止投料，若计量槽正在备料也立即停止制定防停电应急预案，加强对职工的培训班组计量I■；/_1_岗位计量班长

1622突然停水造成反应罐温度高4级蓝色停工、设备损害发生时按照预案要求立即停止投料或减慢投料速度制定防停水应急预案，加强对职工的培训班组il;i'岗位计量班长8作业活动成品出料1作业前培训培训不到位4级蓝色违章操作作业前明确各人工作任务及职责，严禁干与自己工作无关的事，班长要确认职工劳保护品穿戴及完好情况班组离心岗位离心班长2开工前准备设备异常4级蓝色设备损坏、停工作业前对本岗位所有设备的运转情况、正反转、基座及固定螺栓情况进行确认班组离心岗位离心班长用手去试探设备运转情况4级蓝色人员伤害确保所有电机和联轴器护罩齐全完好，严禁用手或打开护罩确认设备运转情况班组离心岗位离心班长劳保护品穿戴不齐全4级蓝色人员碰伤、灼伤必须戴好安全帽、面罩、胶手套，穿班组离心岗位离心班长

163水鞋检查人员为准备好时设备突然开启4级蓝色人员伤害在对粉碎机、搅拢检查时要求2人进行操作，1人负责检查，另1人负责听指令开关电源和监护，粉碎机需先打开确认齿盘完好情况后再试运转班组离心岗位离心班长放料管未检查4级蓝色灼、烫伤对放料管破损、接头、阀门及法兰处是否有渗漏现象、放料管与接头的固定情况进行检杳必须戴好安全帽、面罩、胶手套，穿水鞋班组次心M-I/_1_闵位离心班长3开启除结片机外的其他设备接触电源5级蓝色造成触电做好电源防护，定期进行检查个人离心岗位离心操作工设备固定螺栓松动5级蓝色设备损坏、人员伤害每班工作前后对设备各部位螺丝进行检查个人离心1If/-JL.岗位离心操作工4引料劳保护品穿戴不齐全4级蓝色人员灼伤安排2人进行引料操作须穿防护服、水鞋、佩戴胶手套和面罩，且面班组离心1I»/-JL.岗位离心班长

164罩必须全部放下引料（将放料管插入反应罐）劳保护品穿戴不齐全4级蓝色灼伤要求必须2人均在反应平台上，1人操作，另1人监护防止突发情况发生须穿防护服、水鞋、佩戴胶手套和面罩，且面罩必须全部放下班组离心岗位离心班长放料管未插到位4级蓝色灼伤要求放料管插入罐内3.3米，并用罐盖压住，再用毛毡盖好罐口班组离心岗位离心班长引料（顶水）开泵4级蓝色触电戴胶手套班组离心离心班长开启顶水阀门时间过长或反应罐内物料未降好温4级蓝色人员灼伤、环境污染1人顶水，顶水时间10-15秒，另1人监护，防止无关人员靠近顶水区域，并观察反应旗口是否有跑冒现象，出现跑冒时江即通知顶水人员关闭顶水阀门，随后通知班长，由班长与计量班长沟通反应罐降温事宜及是否更换反应罐放料顺序班班离心岗位离心班长

165（引料）将放料管放到结片机下料斗内放料管仍有母液流出4级蓝色灼伤拿放料管时需先关闭出料阀门并确认放料管内无母液流出时再放到结片机下料斗内须穿防护服、水鞋、佩戴胶手套和面罩，且面罩必须全部放下班组离心岗位离心班长5开启结片机开启顺序错误4级蓝色设备损坏先开启结片机转鼓再开启循环水，防止结片机负荷过大；然后开启出料搅拢班组离心岗位离心班长6出料劳保护品穿戴不齐全5级蓝色灼伤续包装袋人员必须戴面罩、胶手套、水鞋；放料、过磅人员戴护目镜、胶手套、水鞋个人肉心岗位离心操作工7运料装卸车和运料时包装袋掉落4级蓝色人员伤害、灼仇装车时先装车把端，包装袋要放稳；卸车时先从车尾端拉料人员戴胶手套，穿劳保鞋班组离心岗位离心班长

1668包装袋绑扎劳保护品穿戴不齐全4级蓝色灼伤绑扎人员必须戴胶手套，若坐在成品袋上时要垫上未使用过的袋子、内袋或油布等，做好防护措施班组离心岗位离心班长9结片机巡检劳保护品穿戴不齐全4级蓝色灼伤佩戴胶手套、面罩、水鞋班组离心岗位离心班长10粉碎机巡检劳保护品穿戴不齐全4级蓝色灼伤佩戴胶手套、面罩班组离心岗位离心班长设备未停止时疏通下料斗4级蓝色人员伤害先停下粉碎机待粉碎机完全停转后方可用捣料棒疏通下料斗班组离心岗位离心班长11烘干机、振动筛巡检未及时巡检造成物料堵塞4级蓝色设备损坏、停工根据出料情况每车对烘干炉出料情况及通过敲击判断炉内物料多少情况戴好胶F套、面罩、水若炉内物料较多立即通知班长，有班长指挥采取减慢结片班组回心I■；/_1_岗位离心班长

167机进料速度或增大鼓风机进风量等措施，直至出料正常12放料完毕顶管路劳保护品穿戴不齐全4级蓝色人员灼伤须穿防护服、水鞋，戴胶手套、面罩班组离心岗位离心班长顶水时顶到正在检修的反应罐内4级蓝色人员灼伤2人操作，1人在罐口处固定好放料管，确认顶料完毕后示意另1人关闭阀门，停止顶水；禁止向进人孔开启的反应罐内顶水班组次心M-I/_1_闵位离心班长13结片机清理劳保护品穿戴不齐全4级蓝色人员灼伤先往结片机料斗内加循环水至逆流口有循环水流出，再打开残液放料口须穿防护服、水鞋，戴胶手套、面罩班组离心岗位离心班长14设备清理清理卫生时有设备正在运转4级蓝色人员伤害出料完毕后要关闭所有设备，禁止对正在运转的设备进行擦拭作班组离心岗位离心班长

168业15回收管路清理劳保护品穿戴不齐全4级蓝色跌落、灼伤须扎安全带，戴胶手套、面罩班组离心岗位离心班长16倾倒脏料劳保护品穿戴不齐全4级蓝色灼伤戴股r-套、面罩班组离心岗位离心班长9作业活动巡检1上下楼梯滑跌5级蓝色人身伤害要求上下楼梯扶好扶手现场悬挂标识牌个人离心岗位离心操作工2巡检巡检不及时造成设备卡料4级蓝色停工出料时随时观察结片机、搅拢、烘干炉、振动筛等转动设备的出料状况，发现异常立即处理班组离心岗位离心班长回收不畅造成尾气也冒5级蓝色环境污染负压超过2cm对回收管道进行清理个人离心1If/-JL.岗位离心操作工10作业活动紧急停车1突然停电设备停转4级蓝色停「制定防停电应急预案，加强对职工的培训发生时立即停止结片机进料，关闭结片机循环水阀门，开启蒸汽阀门，若停电班组离心岗位离心班长

169时间较长则需将料斗内物料放出2突然停水氟化氢钱结晶不好4级蓝色停工制定防停水应急预案，加强对职工培训发生时要立即停止结片机进料班组离心岗位离心班长3突然停汽放料始末母液结晶快造成结片机卡料4级蓝色停工制定防停汽应急预案，加强对职工培训发生时要注意观察结片机运行状况，特别是放料始末母液流量较小时，若有结晶过快的情况立即停料班组离心岗位离心班长11作业活动入库1封包封包机的使用5级蓝色触电每日工作前后对封包机的状况进行检查确认个人常白班/装则南位装卸工工接触叙化氢钱成品5级蓝色皮肤腐蚀戴好防护手套个人常白班/装卸岗位装卸工工2装货栏或打托盘成品袋滑落4级蓝色人身伤害装货或打托盘时要摆放规整，操作时注意成品堆班组常白班/装卸岗常白班班长

170放情况位被叉车碰到4级蓝色机械伤出叉车工作时禁止人员在叉车附近活动班组常白班/装卸岗位常白班班长3成品码垛码垛倒塌4级蓝色人身伤害按规定码五花垛，摆放整齐班组常白班/装卸卸位常白班班长成品袋破损5级蓝色环境污染叉车操作时做好监护戴好劳保食个人常白班/装卸岗位装卸工工5级蓝色皮肤腐蚀叉车操作时做好监护戴好劳保手套个人常白班/装卸i】j位装卸工工12作业活动出库1装货栏或打托盘成品袋滑落4级蓝色人身伤害装货或打托盘时要摆放规整，操作时注意成品堆放情况班组常白班/装卸岗位常白班班长被叉车碰到4级蓝色机械伤害叉车工作时禁止人员在叉车附近活动班组常白班/装卸岗位常白班班长

1712成品装码垛倒塌4级蓝色人身伤害按规定码五花垛，摆放整齐班组常白班/装卸岗位常白班班长跌落4级蓝色人身伤害扎安全带班组常白班/装卸卸位常白班班长包装破损5级蓝色环境污染叉车操作时做好监护戴好劳保手套个人常白班/装卸岗位装卸工工5级蓝色皮肤腐蚀叉车操作时做好监护戴好劳保手套个人常白班/装卸岗位装卸工工5级蓝色皮肤腐蚀叉车操作时做好监护戴好劳保手套个人常「1班/装卸iZ位装卸工工13作业活动开车前准备1加水或低度氢氟酸电源漏电5级蓝色触电做好电源防护，定期进行检查开关时个人常白班/配酸岗位配酸操作工未盯靠现场造成配酸罐打满5级蓝色环境污染、灼伤加低度氢氟酸时操作工要紧盯现场佩戴胶手套、面罩个人常白班/配酸岗配酸操作工

172外溢位2备料（主要操作为开关阀门）阀门芯渗漏5级蓝色灼伤定期对阀门进行桧百佩戴好防护面罩和胶手套个人常白班/配酸岗位配酸操作工放空阀开启过大造成配酸罐尾气跑冒4级蓝色环境污染、灼伤根据压力调节放空阀开启度，进料时人员随时监控现场状态须佩戴防护面罩、胶手套班组常白班/配酸岗位常白班班长超装造成配酸罐尾气跑冒4级蓝色环境污染、灼伤进料时随时观察电子磅显示，严格按照操作规程要求：AHF计量槽：充装量《800kg电子磅要根据规定每年校检一次须佩戴防护面罩、胶手套班组常白班/配酸肉位常白班班长5级蓝色皮肤腐蚀叉车操作时做好监护戴好劳保手套个人常白班/配酸岗位配酸操作工5级蓝色皮肤腐蚀叉车操作时做好监护戴好劳保手套个人常常班/配酸岗位配酸操作工

17314作业活动投料1加压阀门芯渗漏5级蓝色灼伤定期对阀门进行检查佩戴好防护面罩和胶手套个人常白班/配酸岗位配酸操作工超压造成尾气跑冒4级蓝色环境污染、灼伤操作规程要求AHF计量槽压力0.05~0.30MPa,加压时操作人员时刻观察压力变化，压力表要求每半年校检一次必须佩戴防护面罩班组常白班/配酸岗位常白班班长2投料阀门芯渗漏5级蓝色灼伤定期对阀门进行检杳佩戴好防护面罩和胶手套个人常白班/配酸岗位配酸操作工阀门开启过快造成尾气跑冒4级蓝色环境污染、灼伤缓慢开启阀门佩戴面罩、胶手fj班组常白班/配酸岗位常白班班长15作业活动取样1停料阀门芯渗漏5级蓝色灼伤定期对阀门进行检方佩戴好防护面罩和胶手套个人常白班/配酸岗位配酸操作工2取样接触母液5级蓝色灼烫佩戴防护面罩、胶手套个人常白班/配酸岗位配酸操作工

17416作业活动灌装1作业前培训培训不到位.4级蓝色违章操作安排工作时明确各参与人员工作任务，禁止干自己工作职责外的其他工作，作业前由班长对职工劳保护品穿戴情况、水鞋和胶手套的完好情况、管路和阀门的完好情况、包装特别是国内包装的完好情况进行确认后方可进行后续操作作业前负责人要对作业人、监护人进行工作危害分析培训计量操作工必须穿水鞋，戴胶手套、面罩灌酸人员必须穿防护服（夏季可戴皮围裙，腿部套包装袋内胆），戴胶手套、面罩班组常白班/配酸岗位常白班班长灌装阀门开关错误4级蓝色质於“故灌装前确认灌装含量及相应的储罐，其它储旗出料阀门需处于关闭状态班组常白班/配酸岗位常白班班长开泵5级蓝色触电做好电源防护，定期进行检查个人常•白班/配酸肉位配酸操作工5级蓝色灼伤灌装管路插入包装桶后要固定牢，开泵前先开制定灌装流程，加强职工培训佩戴胶手套、面罩个人常11班/配酸肉配酸操作工

1752灌装启打循环阀门，开泵后再缓慢开启出酸阀门位电子秤不准造成重量不够5级蓝色影响商誉灌装前先用祛码对电子秤进行校对，灌装时要时刻注意桶内液位若偏差较大立即通知仪表部门进行校检个人常白班/配酸岗位配酸操作工电子秤不准灌满外溢4级蓝色环境污染、灼伤灌装前先用祛码对电子秤进行校对；灌装时要时刻注意桶内液位灌装人员必须穿耐酸防护服、佩戴面罩和胶手套若偏差较大立即通知仪表部门进行校检班组常白班/配酸酸位常白班班长氢氟酸吨桶塌陷或人员跌落5级蓝色灼伤在使用厂内酸（北区或R23低度酸）时禁止人员站到吨桶上，为方便倒管路建议单排摆放；在灌装客户车辆上的吨桶时，需在吨桶上搭设木板灌装人员必须穿耐酸防护服、佩戴面罩和胶手套、雨皮裤个人常白班/配酸岗位配酸操作工未按规定要求开泵5级蓝色灼伤灌装管路插入包装桶后要固定牢，开泵前先开启打循环阀门，开泵后再缓慢开制定灌装流程，加强职工培训灌装人员必须穿耐酸防护服、佩戴面罩和胶个人常常班/配酸岗位配酸操作工

176启出酸阀门手套、水鞋不准灌满外溢4级蓝色环境污染、灼伤灌装时要时刻注意桶内液位必须穿耐酸防护服、佩戴面罩和胶手套班组常常班/配酸岗位常白班班长跌落5级蓝色人身伤害上下车辆抓稳扶好个人常白班/配酸岗位配酸操作工3回收处循环水槽换水观察液位时仃氢M酸溅出5级蓝色灼伤戴胶手食、面可L穿水鞋个人常白班/配酸岗位配酸操作工4检维修（修泵、更换阀门、垫片）设备、管道内有余酸5级蓝色灼伤戴胶手套、面罩、穿水鞋个人常白班/配酸岗位配酸操作工17作业活动巡检1上下楼梯滑跌5级蓝色人身伤害要求上下楼梯扶好扶手现场悬挂标识牌个人常白班/配酸岗位配酸操作工2巡检巡检不及时造成设备超装超5级蓝色泄漏、灼伤、环境污染对设备压力、充装量进行巡检戴防护面罩、胶手套个人常白班/配酸岗配酸操作工

177压位18作业活动紧急停车1突然停电回收系统停5级蓝色尾气跑目减缓投料速度，以配酸罐无跑冒为准，或者立即停止投料个人常白班/配酸岗位配酸操作工打酸泵无法开启4级蓝色停工关闭相关阀门，待来电后再开启继续操作班组常白班/配酸肉位常白班班长无降温循环水造成配酸罐温度高5级蓝色设备损害减缓投料速度或者立即停止投料个人配酸操作工2突然停水无降温循环水造成配酸罐温改高5级蓝色设备损害减缓投料速度或者立即停止投料个人常白班/配酸岗位配酸操作工19作业活动受限空间作业1在计划检修的反应罐处设置警戒线上设置警戒线和正在检修标识牌造成其他岗位4级蓝色人员灼、烫伤在检修前先在反应罐外设置警戒线，并设置正在检修的标识牌班组ilul1I»/-JL.岗位计量班长

178和正在检修标识牌人员误操作，管路顶水时顶入正在检修的反应罐1断开物料管路未佩戴胶手套、面罩4级蓝色灼伤须佩戴胶手套、面罩班组计量岗位计量班长断开管路时误碰阀门手柄造成阀门开启，喷出物料4级蓝色人员灼伤断开管路前开启放空确认管路内无物料，拆下阀门手柄须佩戴胶手套、面里班组计量岗位计量班长未断开物料管线2级橙色中毒、窒息、灼伤必须断开与反应罐连接的AHF和NH3投料管线，然后上好盲堵须佩戴胶手套、面罩企业级设备保养部任建军2打开进人孔工具脱落4级蓝色人员伤害拆卸螺栓时工具要拿稳穿好劳保鞋班组计量岗位计量班长人员滑跌4级蓝色人员伤害上下罐作业时要抓稳、踏实，罐顶无积水以防止滑跌班组岗位长罐盖滑落5级蓝色人员伤害打开罐盖后，罐盖需用螺栓固定个人计量岗位计量班长

179且螺栓丝必须上全，另一端用木板担住3置换通风取样分析不合格4级蓝色中毒、室息、作业前30分钟对氧含量、有毒气体取样分析合格后方可办理作业证并进行后续作业班组计量岗位计量班长取样仪器不准或结果出现偏差4级蓝色中毒、室息关排风扇半小时后取样，在罐口闻到刺鼻气味或罐内烟雾较大，需重新进行置换后取样班组计量岗位计量班长4检查母液结晶情况母液结晶不彻底4级蓝色人员灼、烫伤计划检修的反应罐放完料后禁止顶水；反应罐降温循环水保持开启，取样分析合格后用铁管对母液结晶情况进行确认，结晶不彻底禁止下罐操作班组ilM岗位长5办理受限空间作业证未办理受限空间作业证4级蓝色违章操作必须办理受限空间作业证后方可作业班组il;i'岗位计量班长

180未按照相关要求落实安全措施4级蓝色违章操作必须按照作业证中的要求落实安全措施并签字确认班组il;i'岗位计量班长相关人员未签字4级蓝色违章操作相关人员必须确认签字班组计帚国位计量班长作业前培训培训不到位4级蓝色违章操作安排工作时明确各参与人员工作任务，禁止干自己工作职责外的其他工作：竖好爬梯后梯子必须由班长亲自绑扎牢固，必须由班长亲自下罐检查，监护人必须确认作业人劳保护品穿戴齐全，作业过程中与作业人保持通讯畅通作业前作业负责人要对作业人、监护人进行工作危害分析培训、安全交底和风险告知并要求所有参与人签字确认穿好防护服,戴胶手套、面罩，穿水鞋，安排专人监护，监护人须戴胶手套、面罩、穿水鞋班组汁;1；岗位长工作危害分析不到位4级蓝色人员伤害全员参与，不断完善工作危害分析记录，并及时对员工进行培训班组计量岗位计量班长

1816进罐维修防护器材未检查4级蓝色中毒、室息防毒面具无破损，视镜清晰，滤毒罐称重合格（超标准重量15K报废）且符合每月称重一次的要求，由班长亲自确认准备并检杳好防毒面具、滤毒罐等防护器材班组计量岗位计量班长劳保护品未检查4级蓝色灼伤由班长确认防护服、水鞋、胶手套无破损班组汁Q岗位计量班长竖梯子时未站稳5级蓝色人员伤害作业人员站稳并至少2人进行此操作个人计量I■；/_1_岗位计量班长进人孔有障碍物阻挡5级蓝色人员伤害必须保证进人孔进出顺畅个人汁;Il岗位计吊班长爬梯未固定5级蓝色人员伤害必须由班长亲自班长绑扎固定好个人计量岗位计量班长下罐人员劳保护品穿戴不齐全2级橙色灼伤必须穿防护服、水鞋,戴胶手套、面罩，扎好安全绳企业设备保养切任建军未抓牢爬梯5级蓝色人员伤害进出反应罐时要抓好爬梯并，监扎好安全绳计量岗位计量班长

182护人要抓好安全绳且安全绳处于绷紧状态个人下罐后未对结晶情况进行确认4级蓝色人员灼伤检查人员下到罐底前要用铁管再次对罐底物料结晶情况进行确认班组计帚岗位i卜吊班长监护人未安排或未在现场监护4级蓝色违章操作必须安排监护人，且在作业过程中监护人不得离开作业现场；监护人必须时刻观察罐内作业情况，与作业人员保持通信畅通班组汁所岗位计员班长未按时间要求进行取样分析2级橙色中毒室息必须按时间要求（不超过2小时）进行取样分析，作业中断30分钟需重新取样分析企业设备保养部任建军使用照明电压大于36V5级蓝色触电照明电压小于等于36V,尽量使用应急灯具个人计量岗位计量班长剔除破损石墨时未戴劳保手套、未戴5级蓝色人员伤害作业前用塑编袋或油布将罐底物料盖住戴好劳保手套，面罩个人汁第岗位计量班长

183面罩或面罩未放下作业完毕清理时劳保护品穿戴不齐全4级蓝色人员灼伤必须穿防护服、水鞋，戴胶手套、面罩班组I«1/JL.岗位计量班长20作业活动一级动火作业1清楚周围易燃易爆物作业点周围易燃易爆物未清2级橙色着火、爆炸作业前清楚作业点周围易燃物现场备自来水或灭火器企业设备保养部任建军2动火设备、管道须经置换并分析合格承装易燃易爆物料的设备、管道未置换或置换不合格2级橙色着火、爆炸①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②进入受限空间动火，必须办理《受限密旬作业2企业设备保养部任建军作业前工具检查电、气焊工具带病作业4级蓝色人员伤作业前对电、气焊工具进行检查,保证安班组汁帛.■■f/JL,岗位计量班长2使用电焊机电焊回路乱搭4级蓝色触电电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备搭按，禁止穿越下水道（井）班组计量I■；/_1_岗位计量班长3使用气割气瓶间距不足或放5级蓝色着火、爆炸氧气与乙快瓶间隔不小于5米，个人计量岗位计量班长

184置不当两者与作业点间隔不小于10米，乙快瓶应直立放置并做好防倾倒措施4监护应急措施不足或措施不当4级蓝色着火、爆炸动火现场备有灭火工具（水管、灭火器等）班组ilM岗位长监护不当4级蓝色着火、爆炸①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。班组计量岗位计量班长

185③作业前30分钟对作业环境取样进行动火分析，合格后方可办证作业，作顺程中每隔2d的进行动火分析,中断作业超过规定时间需赣谜彳词火分析21作业活动起重作业1作业前地基地面软4级蓝色支腿塌陷倾倒做好垫板和地基椅音班组汁帛.■■f/JL,岗位计量班长存在无证作业4级蓝色违章作业1、司机、指挥作业人有操作证件2、各部门做好签字确认班组计量岗位计量班长作业半径仃障碍物4级蓝色造成碰撞事故，损坏设备、机械1、清理调查作业半径内障碍物2、吊车选定合适位置进行吊装班组级计量岗位计量班长2作业中指挥信号不明确，3级员色误操作、造成吊装1、设专人指挥，指挥人员佩戴明显红色袖章“吊装指挥”标志车间级氟化”乍间崔守明现场警示不足4级蓝色现场人员伤害、车辆事故1、对道路吊装作业区，做好警戒线，专人监护；2、防止道路车辆对吊装车碰撞，禁班组级ilul1I»/-JL.岗位计量班长

186止运输车辆通行、人员通行。未使用平衡绳4级蓝色碰伤、损坏设备1、起吊大中型设备应用平衡绳或拉绳进行稳定设备，禁止人员直接用手扶设备班组级I«1/JL.岗位计量班长使用钢丝绳、U型环不规范，脱绳危害3级黄色人身伤害设备脱钩、砸伤1、吊装时用双绳，U型环对角紧固塔节，U型环用螺栓插栓固定，防止滑绳并试吊安全。（防止起吊挤手，手指不准放在绳内或扶在吊钩滑轮处）2、钢丝绳吊装设备时，绳的内角度不要大于60度。防止吊钩出现滑绳。3、做好指挥，试吊确认后方可吊装作业车间级氟化盐车间崔守明起吊物上落物4级蓝色砸伤1、对起吊物上的易落物清除2、吊装作业范围内设置安全警示彩带班组级计量I1|/JL.岗位计量班长

187安拆装作业4级蓝色挤压手指砸脚或划手1、拆、装塔节及设备时，法兰及设备下方不准放手，可用撬棍作业。2、起吊时手指不准放在绳内或扶在吊钩滑轮处。3、注意钢丝绳起刺后对手掌或手指的划伤4、拆卸吊装放设备时，设备下方不准放脚，作业现场人员。穿好劳保鞋班组级I«1/JL.岗位计量班长现场吊装口未遮盖3级黄色人员坠落或砸伤1、吊装完毕后及时遮盖，口边易动物清除作业时吊装口处人员扎好安全带车间级氟化盐车间崔守明3作业完毕现场未清理5级蓝色影响交通做好现场清理工作，拆除设备或部件及时清理或回收，做好交通道路疏通个人计量岗位计量班长4其他拆回收管路4级蓝色灼伤回收管路内可能残存氟化氢锈稀母液，需戴好胶手套拆开一端，戴胶手套、面罩班组级计量I1|/JL.岗位计量班长

188将母液放到结晶桶内

189表A6-2表A6-2设备设施风险分级管控清单单位:R134a车间风险点检查项R标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控I,'-级责任单位成任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1设施、部位、场所、AHF计吊;1法无渗漏、无异味、无结渣44渗漏易导致环境污染、人员灼伤1、法兰验收达标后使用2、严格按要求进行法兰紧固、试3、现场设置有毒气体报警器、视频监控1、制定巡回检杳制度，岗位人员每2小时巡检一次2、编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演练计划3,岗位人员每班进行隐患排查分析1、定期组织员工培训1、安全达标活动2、定期组织进行应急演练按规定佩戴防护面罩、胶手套1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材4、及时紧固或更换垫片蓝乍间车间主区域槽螺栓紧固、齐全且满丝44螺栓松动、缺失易导致渗漏1、螺栓验收达标后使用2、严格按要求进行螺栓紧固、试压1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析定期组织员工培训、安全达标活动按规定佩戴防护面罩、胶手套及时紧固或更换螺栓蓝任2阀门无渗漏、无44渗漏易导致环境污染、人员1、阀门验收达标后使用1、制定巡回检查制度，岗位人员每1、定期组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应按规定佩戴防护而罩、胶手套1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐蓝

190异味、无结渣手柄齐全且固定灼伤2、严格按要求进行法兰紧固、试压3,现场设置有毒气体报警器、视频监控2小时巡检一次2、编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演练计划3、岗位人员每班进行隐患排查分析急演练2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材4、及时紧固或更换阀门44无手柄不利于紧急情况处理新安装阀门必须有配套手柄1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析定期组织员工培训1、安全达标活动班组内配备应急扳手蓝5管路无锈蚀、无变形44锈蚀易导致渗漏1、管路验收达标后使用2、严格按要求进行管路试压3、现场设置有毒气体报警器、视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、管路定期除锈防腐定期组织员工培训、安全达标活动按规定佩戴防护面罩、胶手套及时维护保养，除锈防腐蓝6无渗漏、33渗漏易导致环境污染、人员灼伤1、制定巡回检查制度，肉位人员每2小时巡检一次2、编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演练计划1、定期组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应急演练按规定佩戴防护面罩、胶手套1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2,现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材黄

1913、岗位人员每班进行隐患排查分析4、管路定期检测4、及时停车维修介质、走向标小明确44标示不明确易导致误操作介质、走向标示验收达标1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析定期组织员工培训、安全达标活动及时标示蓝体无锈蚀、无变形44锈蚀易导致渗漏1、罐体验收达标后使用2、严格按要求进行打压试漏3、现场设置有毒气体报警器、视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、罐体定期除锈防腐定期组织员工培训、安全达标活动按规定佩戴防护面罩、胶手套及时维护保养，除锈防腐蓝无渗漏22渗漏易导致环境污染、人员灼伤1,制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演练计划3,岗位人员每班进行隐患排查分析4、罐体定期检测1、定期组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应急演练按规定佩戴防护面罩、胶手套1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材4、及时停车维修橙

192压)}k压力指示准确，在校验期内44压力指示不准易导致超压或下料不稳定1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、制定计量器具管理规定1、定期组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应急演练按规定佩戴防护面罩、胶手套及时维修校验蓝上下限标示明确55上下限标示错误易导致误操作及时标示蓝无锈蚀、无渗漏44锈蚀渗漏易导致跑冒，环境污染、人员灼伤1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材4、及时维修或更换蓝液位计液位显示准确44液位显示异常易导致超装或影响正常生产1、校验合格，按规定安装2、上下限标示验收达标3、DCS设置高低限报警1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、制定计量器具管理规定4、定期检查维护1、定期组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应急演练按规定佩戴防护面罩、胶手套及时维修校验蓝

193上下限标示明确55上下限标示错误易导致误操作及时标示蓝无锈蚀、无渗漏44锈蚀渗漏易导致跑冒，环境污染、人员灼伤1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2,现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3,班组内配备应急器材4、及时维修或更换蓝基础无松动、无锈蚀55松动锈蚀易导致设备损坏1、项目施工验收达标2、沉降实验符合要求1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行陷患排查分析3、定期检查维护定期组织员工培训、安全达标活动按规定佩戴防护面罩、胶手套及时维护保养蓝无裂缝、无下沉44基础下沉易导致设备损坏制定应急预案修复处理蓝设备设施风险分级管控清单单位：R22车间

194风险点检查项目管控措施评价风险不符合标准管控任而任编号类型名称序号名称标准级别分级情况及后果工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1/1级单位人备注1、制定巡回检1、法兰查制度，验收达岗位人1没施、部位、场所、区域反应釜1法兰无渗漏、无异味、无结渣3渗漏易导致环境污染、人员灼伤标后使用2、严格按要求进行法兰紧固、试压3、现场设置视频监控员每2小时巡检一次2,编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演1、定期组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应急演练按规定佩戴防护面罩、胶手套1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材黄车间车间主任置停急装设键紧压4>一心放置练计划3、岗位人员每班进行隐患排查分析螺栓紧固、齐全且满丝4螺栓松动、缺失易导致渗1、螺栓验收达1、制定巡回检查制度，组工安一期员加一定织脚按规定佩戴防护面罩、及时紧固或更换螺栓蓝

195漏标后使用2、严格按要求进行螺栓紧固、试压岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行险患排查分析全达标活动胶手套1、制定巡回检查制度，1、外操1、阀门岗位人室内配验收达员每2小置重型标后使用2、严格按要求进行法兰紧固、时巡检防护服、滤毒罐一次1、定期2、现场2、编制组织员设置应2阀门无渗漏、无异3渗漏易导致环境污染、人安全操作规程工培训、安全达标活动按规定佩戴防护面罩、防消消消极旅急器防黄味、无结渣员灼伤现场设及现场2、定期胶手套防水炮置视频监控处置方案、制定组织进行应急3、班组内配备4、设置应急演演练应急器材4、及时紧固或更换阀门停急装键紧压一心放置练计划3、岗位人员每班进行隐患土『查分析

196手柄齐全且固定4无手柄不利于紧急情况处理新安装阀门必须有配套手柄1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析组工安标期员弧达动定织雷全苏班组内配备应急扳手蓝3反应釜壳体及夹套无锈蚀、无变形4锈蚀易导致渗漏釜达安应收后反验标装1、制定巡回检食制度,岗位人员每2小时巡检一次2、编制安全操作规程及现场处置方案、制定应急演练计划3、设备责任到人，岗位人员每1、定期组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应急演练按规定佩戴防护面罩、胶手套1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材蓝

197行排-班水进4进患的每乏值河班隐查4>对PH行无渗漏、2渗漏易导致环境污染、人员灼伤1反应釜开车前必须进行打压试漏2、现场设置有毒气体报警器、视频监控3、设置一键停4：।区刍放压装橙保温完好5保温破损加大蒸汽损耗，不利于正常反应格求保定测外严要行2>检温砒1>按进温期保君保温破损及时修复蓝夹套无渗漏4蒸汽渗漏环境污染、人员烫伤釜开进压应套前打漏反夹车行武夹套渗漏及时焊补蓝

1984管路无锈蚀、无变形4锈蚀易导致渗漏路达使格求管、•场有体、监置停水装管收后严要行WH现置气相频设键紧压卜验标用2.按进监，设毒报视控，一张放置1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3管路定期除锈防腐组工安标期员汕达动定织制全武按规定佩戴防护面罩、胶手套维，防时网锈及州除腐蓝无渗漏、3渗漏易导致环境污染、人员灼伤1、制定巡回检食制度,岗位人员每2小时巡检一次2、编制安全操作规程及现场处置方1、定期组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应急演练按规定佩戴防护面罩、胶手套1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材黄

199案、制定应急演练计划3,岗位人员每班进行隐患排查分析4、管路定期检测1、制定巡回检查制度，岗位人介质、走向标示明确5标示不明确易导致误操作走示达氤标收介向验标员每2小时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析定期组织员工培训、安全达标活动及时标示蓝1＞校验1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检1、定期5压力表压力指示准确，在校验期内4压力指示不准易导致超压或误操作合格，按规定安装2、上下限标示验收达标组织员工培训、安全达标活动2、定期组织进行应急按规定佩戴防护面罩、胶手套及时维修校验蓝

2003,DCS设置压力高低限报警一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析3、制定计量器具管理规定演练上下限标示明确5上下限标示错误易导致误操作及时标示蓝无锈蚀、无渗漏4锈蚀渗漏易导致跑冒，环境污染、人员灼伤1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材蓝6压力变送器压力远传准确4压力远传不准易导致超压造成跑冒1、校验合格，按规定安装2、现场设置1、制定巡回检查制度，岗位人1、定期组织员工培训、安全达标活动按规定佩戴防护面罩、胶手套及时维修校验蓝

201视频监控2、DCS设置压力高低限报警员每2小时巡检一次2,岗位人员每班进行隐患排查分析3、制定计量器具管理规定2、定期组织进行应急演练无锈蚀、无渗漏4锈蚀渗漏易导致显示故隙、跑冒，环境污染、人员灼伤1、外操室内配置重型防护服、滤毒罐2、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮3、班组内配备应急器材蓝7电子称称重远传准确4反应吨位显示不准确易导致操作失误开车前必须进行校验1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小组工安标期员川达动定织勒全流按规定佩戴防护面罩、胶手套现联表维班配出障仪时2,内人故系及修组蓝

202时巡检一次2、岗位人员每班进行隐患排查分析备应急器材无锈蚀、无损坏4锈蚀、损坏易导致称重显示异常蓝8切断阀开关灵活4事故状态下不能安全隔绝1、校验合格，按规定安装2、现场设置视频监控1、制定巡回检查制度，岗位人员每2小时巡检一次2,岗位人员每班进行隐患排查分析3、定期进行开关测试组工安标期员队达动定织培全活按规定佩戴防护面罩、胶手套1、出现故障联系仪表及时维修2、班组内配备应急器材3、启用旁通阀门蓝无锈蚀、无渗漏4锈蚀渗漏易导致跑冒，环境污染、人员灼伤蓝