某小区1＃、3＃楼施工组织设计

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***市***实业有限公司******小区1＃、3＃楼工程施工组织设计******建筑工程公司年月日目录 第一章工程概况1第一节建筑概况1第二节结构概况1第三节现场条件2第四节工程特点2第二章施工部署3第一节指导思想3第二节施工程度3第三节组织机构4第四节施工段的划分4第五节主要工种劳动力安排5第六节准备计划5第三章施工进度计划6第一节综合进度计划6第二节工期实施的保证措施7第三节主要分部分项工程工期控制目标9第四章主要分部分项工程施工方法9第一节基础工程9第二节地下室工程12第三节主体工程23第四节砌筑工程30第五节楼地面工程32第六节门窗工程33 第七节装饰工程35第八节屋面及防水工程41第九节安装工程45第五章平面管理62第一节总平面布置66第二节平面管理措施67第六章工程质量保证措施67第一节质量管理保证体系67第二节质量管理技术措施70第三节混凝土的质量控制技术措施72第四节测量控制措施74第五节计量管理措施75第六节雨季施工措施77第七节成品保护措施78第八节用于本工程质检的仪器设备清单84第七章安全生产、文明施工84第一节安全生产管理84第二节保证安全生产技术措施85第三节安全脚手架搭设措施89第四节安全用电措施90第五节环境保护措施92第六节安全防火措施93第七节文明施工管理措施94 第八章施工现场临时用电设计100第一节配电布局100第二节安全用电措施102第九章技术经济指标103第十章信誉承诺103第一节做好各有关单位的协调与配合103第二节工程回访及保修105附表：A、施工现场项目部管理人员一览表B、主要施工机械投入计划表（B1B2B3）C、主要材料需用量表D、劳动力计划表E、用水、用电计划表F、资金平衡计划表附图：一、施工管理机构系统图二、质量管理系统框图三、质量管理程序图四、安全管理系统框图五、施工进度计划网络图六、施工进度计划横道图七、地梁、承台胎模示意图八、组合模板示意图 九、穿墙螺杆、止水螺杆节点图十、梁板、柱模板支模示意图十一、模板工程质量控制程序图十二、钢筋工程质量控制程序图十三、混凝土工程质量控制程序图十四、外墙防裂缝措施示意图十五、屋面防水转角处做法示意图十六、电气工程施工工序工艺流程框图（A、B）十七、给水安装主要系统工艺流程框图十八、塔吊基础图十九、施工总平面布置图二十、沉降观测点的制作及保护示意图二十一、脚手架、板面悬挑架示意图二十二、配电系统简图 第一章工程概况第一节建筑概况本工程为新建民用小高层工程，位于***市***镇，***西路与***路交界处，由一个地下室及两栋塔楼组成，总建筑面积21950.01m2，其中1＃楼8161.87m2，3＃楼8391.47m2，均为12层，1＃楼总建筑高度35.654m，3＃楼总建筑高度37.50m；建筑等级二类，耐火等级二级，抗震设防烈度7度。该建筑物的外装饰为仿石漆涂料外墙面，局部干挂石材外墙面，室内除设备间、门厅、电梯厅及社区服务中心进行装饰外，住宅部分为毛坯房。地下室作为停车场用，塔楼为住宅楼，每栋各有三个单元，每单元一梯两户，共126户，有三房二厅二卫一厨加一衣帽间、三房二厅二卫一厨，顶层为三房三厅三卫一厨加一屋顶花园复式结构等户型，社区服务中心227.9m2，阳台分别为封闭式阳台及S型艺术阳台。第二节结构概况建筑物为天然地基以砂岩作持力层，地基承载力标准值为180KPa ，主楼部分基础为片筏基础，底板厚600，局部合并成联合基础，底板厚1400，车库部分为格筏基础，底板厚300，要求除300厚底板外，均进入持力层不小于500，地下室全过程必须降水，待车库顶板上600厚覆土回填完毕后才可停止降水，地下室施工完且外防水作好后应立即回填。地下室底板及外墙须采用密实防水混凝土C30S8浇捣，地下室由六条后浇带将底板、侧墙分成八个地段。塔楼部分采用短肢剪力墙结构，地下室部分采用框架结构，标高8.95米以下砼强度等级为C30，8.95米以上部分为C25，外墙、分户墙及楼梯间墙为200厚水泥空心砖墙，其他分室隔墙均为120厚水泥空心砖墙，采用M5混合砂浆，±0.000以下用M7.5水泥砂浆，地下车库外墙用20厚1:2水泥砂浆找平，再基层处理剂一道，铺上4厚SBS改性沥青防水卷材，再用M5.0砂浆砌120砖保护墙。第三节现场条件1、三通一平已完成，现场围护完善。2、运输进料路口明确，排污口明确。3、本地区为亚热带――热带湿润季风气候，高温多雨，年平均气温20~28℃，年降雨量2000mm以上，5－7月为降雨集中季节，5－11月常有台风侵袭，最高气温38℃，湿度75~90％，是施工进度的安排值得注意的问题。第四节工程特点为使工程顺利进展，预先把工程施工中的重点、难点充分地研究，认真对待、重点解决，从我司以往工程施工经验来看是非常必要的，初步分析有下列几点： 1、场地由于周边的几个工程同时开工，施工用地狭窄，管理上一定要跟进；2、地下室底板的形状复杂，基础不等厚，且有大体积砼施工，必须采取有效措施，防止砼的温差裂缝。3、现场地质复杂，地下水位较浅，必须按要求注意降水施工。4、装饰工程弧形、曲线多，工艺要求较高。5、注意每一层短肢剪力墙的定位偏差的控制。6、坡屋面且坡度角大，浇捣砼应采取可行措施。第二章施工部署第一节指导思想依据对本工程特点的分析，为切实满足建设单位的要求，保证总工期不延误，工程质量优良，工程施工安全无重大事故，我公司对本工程的的指导思想是：充分发挥我公司在管理、技术、设备、施工组织等各方面的优势，针对本工程特点制订有效措施，并通过严格管理控制，积极协调监督来保证措施贯彻落实，做到施工方法先进、合理；技术措施经济、可行；组织管理严格、科学；计划安排周密、详细；工程质量确保优良，杜绝重大安全事故发生。我们的质量方针：质量第一、信誉至上。第二节施工程度本工程施工程序仍按“先地下，后地上”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”，“先土建，后安装” 的原则进行。结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，本工程施工采取以结构工程施工为先导主体结构及室内粗装饰从下而上单向跟进；室外，室内精装修及室内安装工程则采取分段落从上而下复式跟进和方法，当主体工程结构完成三分之二，不失时机地插入工程和安装工程，使各主要分部分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，从而使在主体结构工程完成后不长的时期内有条不紊地结束室内外装饰以及各专业安装工程，以缩短施工工期。第三节组织机构为优质高速、安全低耗地完成该工程的施工任务，在本工程的施工管理中，将采用科学并且比较成熟的“项目法施工”，结合本公司已认证运作的ISO9001“质量管理和质量保证”的方法进行高效率，全方位的管理与控制。施工前，将组建“施工现场项目部”（见附表A），委任一名有高层丰富施工经验的项目经理，全面组织施工。下设三个专门职能领导小组，即施工指挥组，质安监督级，计材管理组，进行分线条系统管理（见附图一）。第四节施工段的划分本工程项目拟将两个塔楼分成两个流水段，以东、西之间位于○F~○G 处的后浇带1为界分别由二个班独立施工。地下室工程以后浇带为界分为八个流水段，每一个班负责二个流水段的作业，在施工中每个班分为二组，先挖地梁沟槽，然后一组负责挖地梁沟槽，一组负责砌梁砖模，以后的浇垫层，绑扎钢筋，制作模板等工序穿插进行施工。当主体到达6层时，可进行砌空心砖等装饰工程的施工。第五节主要工种劳动力安排1、根据工程的实际情况，预计施工高峰期每班需200人连续三班倒换作业，包括木工、钢筋工、架子工、瓦工、砼工、电工及其它工种。2、组成专业班组，使工人更熟练化、专业化以便加快速度、提高质量、保证安全。主要有：a、模板工三个专业组：105人b、钢筋工三个专业组：90人c、砼工三个专业组：78人d、抹灰专业三个组：60人e、普工组：30人f、电焊机械组：10人g、水、电专业组：12人h、架子工专业组：15人3、对参与施工的管理人员和专业技术人员，需按工种、人员定责，工作落实到人，强调其工作责任心，从各方面调动潜在的积极因素，达到科学管理，确保施工生产的顺利完成。第六节准备计划按照本工程和现场施工条件，拟采取的施工方法，工期要求，结合本公司技术装备、劳动力状况综合考虑，编制施工资源准备计划，其中包括材料、设备、劳动力，以及施工期间的用水、用电计划（见附表E）。 用水计划：根据计算：施工用水量（使用商品砼部份略）q1=1.426升/秒施工机械用水量（高峰期）q2=2.234升/秒施工现场生活用水量q3=0.658升/秒生活区用水量q4=0.903升/秒消防用水量（按规定）q5=15.00升/秒预测高峰期月度用水量2255吨。为满足用水和消防需要规定，应直接由接水口（配水表后），用DG—100管敷设至工地室外消防栓后再行敷设管线至施工用DG—60管，管线敷设综合平面布置设计，合理减少损失。用电计划：本工程因大量钢筋砼工程，致使施工机械设备投入量大，耗电量也多，如输送泵、对焊机、立焊机等都是大功率用电机械，施工期间预测总用电量68×104KW.h，结构施工高峰期月度用电量大约为5.22×104KW.h，因此注重施工期间的用电管理十分必要，用电线路的布置应综合考虑，合理布局，减少损失，另见临时用电设计。第三章施工进度计划第一节综合进度计划 因本工程量大、工期紧、工种多，故施工进度计划应从全局出发，综合考虑统筹安排好内外装饰，水、电、电梯、消防等专业的分项施工程序和工期计划。特别是地下室、主体结构工程的进度计划，其项目是整个网络计划中占时最长，用工最多，占用机械设备最多的分部项目，它的进度计划是否实现与超前，将直接影响后续专业项目的插入和流水交叉作业的畅通，所以主体结构工程计划是整体施工网络的关键线路。总工期要求348天。结构工程计划力争220天完成，当结构施工进行到第六层时，插入砌体施工，并不失时机地插入装饰和安装工程，使主要分部分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接，从而使主体结构工程完成后能用不长的时间结束装饰和安装工程、使工程如期竣工。第二节工期实施的保证措施1.建立并强化工期进度控制的组织体系，如图：项目经理总工期保证项目总调度关键线路工序及施工总进度控制地下室施工进度电气施工进度配合工程施工进度给排水施工进度主体结构及建筑装修施工进度土建施工工长电气施工工长甲方、监理协调给排水、消防施工工长土建施工工长分项分工序施工进度控制 2、明确并落实各级岗位职责，并纳入经济责任制考评3、按施工项目的特点、结构，制订分阶段工期实施计划。根据目标管理的原则，做到时间、设备、资金、人员、测试仪器、资料文件等全部落实，逐级分解到班组及个人，建立工期实施的目标体系。4、对影响进度的因素，结合每周协调会进行，做到有根据、有分析、有措施、有检查、有记录、有考评，遇有突发性的意外因素，做到当时分析，当天处理。5、在取得驻地监理工程师与设计方的支持下，开展合理化建议活动，积极鼓励并提倡推行新工艺，以加快施工进6、做好资金、原材料、设备的保证供应工作，不使这类因素因短缺而耽误工期进度的推进。7、及时收集与施工实际进度有关的资料，指定专人进行整理统计，找出问题点及相关经验，供协调会分析决策。8、建立奖罚制度，将施工进度的提前与误期，与各人的经济收益相结合，做到奖勤罚懒，鼓励先进。9、定期向业主和监理工程师报告施工进度的实际状况，主动取得相关单位的协调与配合工作。10、 现场进度协调工作，强调计划的严肃性，实行动态管理，计划总调度负责工程计划的制订、更新、监督和控制，依据施工进度计划，通过检查、分析、监督引导和纠正等方法，密切注视现场活动进度，及时与各专业沟通，在时间安排上保证各专业接口顺利进行，努力使施工活动不断按照已编定的滚动进度计划执行，使工程具有可控性。第三节主要分部分项工程工期控制目标序号分部分项工程名称工作天数备注1地下室工程90包括挖土方及基础施工2上部混凝土结构工程1243墙体砌筑128在六层结构完成后穿插4屋面工程405外墙装饰606室内装饰126交叉穿插施工7门窗工程120交叉穿插施工8楼地面工程80交叉穿插施工9清理及收尾室外工程20综合施工计划进度网络图、横道见附图五、六。第四章主要分部分项工程施工方法第一节基础工程基础施工顺序为：测量定位→机械配合人工挖土→验槽处理→砌地梁砖模→混凝土垫层→水电、地下管线预埋→砼底板→养护。1、土方开挖根据本工程施工情况，开挖前，沿建筑物四周布设8个降水井，井深10米左右，并将井里的水抽至9米深时，开始挖。 为保证工程质量和进度，土方的开挖主要由机械配合人工开挖，余土人工清理，然后由挖掘机装上自卸汽车运走。地槽土方人工开挖要求侧面及底面每边放大，留出砖胎模位置。2、混凝土垫层施工方法基础垫层采用自拌混凝土。⑴垫层混凝土等级、材料组成及要求：a、底板垫层混凝土强度等级为C10。b、混凝土所有用材料，水泥是525＃硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是8~25mm碎石，不掺减水剂和粉煤灰。c、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后按批量抽检，合格后方可使用。如检验不合格，应按有关程序作退货处理，并作好记录。d、混凝土中石、砂等粗细骨料，应符合现行有关标准的规定。e、各骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中应严禁混入锻烧过的白云石或泥块。⑵垫层混凝土配合比：a、根据设计要求混凝土强度等级，应送样到试验室配制配合比。b、各原材料用量必须严格按配合比计算，并挂牌公布，未经试验人员同意，严禁变更各种材料用量。经常校正各种计量工具，以确保材料用量准确。⑶垫层混凝土搅拌a、严格按配合比投料。b、从原材料入罐至出料，搅拌时间不得少于1.5分钟。⑷垫层混凝土运输和浇筑 a、现场混凝土运输用翻斗车直接送到施工部位。b、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。c、浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土、垫层施工过程中,在过道处铺脚手板，避免扰动土层。d、为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打垫层。e、垫层振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。f、垫层面找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。g、垫层混凝土振捣时，应注意观察梁侧模（胎模），如发现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。h、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。i、对地梁、承台、集水坑侧壁混凝土垫层的施工，根据实际情况，采用支模浇灌垫层，或砌12mm厚粘土砖墙表面抹1：3水泥砂浆20mm。（如附图七）第二节地下室工程 1、施工顺序：遵循总体施工部署，地下室分为基础底板和墙柱、梁板各分一施工段，承台基础底板施工缝留在外墙底板面+0.50m处，并预埋好︹300×3钢板止水带，即地下室底板包括止水带下墙体一次浇筑成型，根据设计和现场情况，地下室施工顺序按下图进行：垫层地梁胎模防水层细部放线底板扎筋底板混凝土浇注底板养护侧墙支模侧墙扎筋模板混凝土浇注养护顶板支模扎筋混凝土浇注养护2、模板工程⑴地下室墙板支设地下室底板，外墙均为抗渗混凝土。本工程的模板计划采用18mm厚七夹板，50×100mm方木及钢顶撑组合支设，φ12~φ14止水螺杆对拉（中部加焊40×400mm钢止水片），属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向@500，沿墙高@550设置。（如附图八）支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。吊模用18mm厚七夹板，50mm×600mm木方竖杆、φ48×3.5钢管水平杆（用山字扣固定）及φ12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为@500，竖向设置间距@500，施工缝设在距底板上表面500mm 高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长的厚度为3mm的钢板止水带。（如附图九）⑵框架柱及外墙板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在模板外面竖向木枋及中间横向每隔35~40cm加木枋框用直径12螺栓四边固定，内部应设5×5cm垫块，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。见附图九，其中中间两根直径12螺杆属一次性损耗。⑶梁板模板支设本工程梁底采用满堂红钢管顶架，钢管顶架横向间距设3排，纵向间距@600。在钢顶架两侧放两条50mm×100mm木方，并固定在钢顶回上，上架50mm×100mm短木方间距300，上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50mm×100mm小木方，纵向间距300，横向按模板规格灵活支承，其间距为800~100米。（如附图十）模板安装后，加固以前，应进行构件复核，特别注意边沿构件和预留洞的复核。模板采用满堂钢管架支撑，加固时用水平钢管拉结，使满堂架联成整体，以保证模板的强度、刚度及稳定性。为保证施工质量，凡跨度大于4m的板均要起拱，起拱高度按规范要求，取L/400，凡悬臂长大于2m和跨度大于4m的梁均起拱，取L/300。 模板应涂刷隔离剂，模板的隔离剂采用市面现购隔离剂。接头应密缝，小接缝采用包封胶带纸贴密，特别注意梁柱接头的处理。(4)模板的安装应检验事项：a、模板的标高应与设计图符合，待浇筑的构件的位置和其断面尺寸符合设计要求；b、所安装的支架稳定，支柱的支撑和模板的固定牢固可靠；c、模板的紧密程度牢固可靠；d、钢筋与预埋件的安装及构件接点连接焊缝(特别是防雷接地)应与设计符合；e、按设计规定预埋件、锚定螺栓及留出孔洞所用的框子、塞子、铁管等以及为下一工序所必须留设的部件、配件，已安装齐全及正确。⑸模板的拆除应注意事项：a、墙面及柱面模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可准予拆除（混凝土强度不低于1MPa，一般按本地气温为20℃左右时，应不少于20小时后）；b、承重构件模板如：梁板系构件，挑梁构件，应在混凝土达到下列强度后始能拆除：按设计标号的百分率计板跨度在2m以上至8m………………70%梁跨度为8m及小于8m………………70%承重结构跨度大于8m………………100%c 、支持承重结构模板的支柱，应在拆卸侧面模板后对结构进行检查无发现异常后始准拆除；同时还应检查支承此等结构的混凝土柱子情况。d、已拆模的结构，应在混凝土已达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载（模板工程质量控制程序见附图十一）。3、钢筋工程施工方法在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场。配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种构件的钢筋在施工前均由主管钢筋的工程师按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。(1)地下室钢筋工程施工顺序a、地梁钢筋b、底板底层钢筋c、焊接钢筋马凳d、承台上部钢筋e、底板上层钢筋f、地下室墙柱插筋g、地下室墙柱钢筋h、地下室梁板钢筋(2)底板底层筋要求用同标号的细石混凝土做成垫块架立固定，垫块的规格100×100×50（高），间距@700双向布置。(3)在地下室施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作：a、对板底板上层钢筋的加固。 b、地下室底板钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置预留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，插筋的下部埋置长度以基础板底部以上70mm~100mm左右为准,并满足35d要求，且弯立钩≥100mm，墙插筋必须插入地下室底板结构标高的长度满足LaE，当d≥25时，LaE为40d，当d≤25时，LaE为35d，且弯立钩≥250mm。框架柱纵向总根数n≤8根时，可一次搭接，n≥8根时，应分二次搭接，n≥16根时应分三次搭接。柱子插筋在混凝土面上用Φ25钢筋，焊成井字型夹住钢筋，用8条直径为25钢筋作支撑，与地面成45度角，柱支撑点高2m。⑷钢筋施工保证措施a、墙柱钢筋的绑扎在楼（底）板混凝土浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲、不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢，使墙筋顶端在混凝土施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。b、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。⑸钢筋保护层厚度（设计要求：厚度mm）柱、梁：25;基梁、承台：35；板：15；砼墙：露天25，室内15； 水池：壁内侧与底板25；地下室底板：顶筋35；底筋50；地下室墙体：壁内侧25；壁外侧30。（钢筋工程质量控制程序图见附图十二）4、混凝土工程的施工方法地下室结构的底板、侧墙均采用C30、抗渗系数为S8自防水混凝土，按常规侧墙500cm以下与底板一次浇筑成型，地下室底板属大体积混凝土，浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑（斜向分层坡度大于1:3），振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。A、大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施：①、宜采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，适当掺加可以减少水泥及用水量的外加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。②、控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝以前结合。③、特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝土的内外温差。B、取得供应商的配合，宜应用如下材料：①、水泥选用525＃普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。②、石子采用本地产花岗岩碎石，粒径1－3cm。③、砂子采用本地产河砂（中砂），要求含泥量小于2％。④、水采用自来水。 ⑤、混凝土外加剂采用AEA。C、混凝土浇筑技术措施：①、在进行胎模施工前，应按设计要求的标高和轴线进行复核、验收。准确无误后方梁、槽开挖和胎模施工。②、在浇筑承台及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低地点的积水或流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。③、底板应连续浇筑，斜向分层浇筑的厚度控制在250mm以内，并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若机械设备突然出现意外的故障，应及时人工辅助送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷缝。④、严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。⑤、施工前（尤其是底板混凝土浇筑）应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。D、地下室底板防止水化热引起混凝土开裂的措施施工要点：①、针对大体积混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。②、 施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的控制大体积混凝土裂缝问题。a、混凝土原材料的选择；b、混凝土配合比的设计；c、根据大体积混凝土特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序；d、混凝土的养护。③、施工组织管理上，认真做好施工准备，取得混凝土供应商的支持和配合，以确保混凝土的生产和运输；现场采用输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足混凝土浇筑的要求。④、在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各部门全力配合及协调管理，确保大体积混凝土一次性浇筑完。E、大体积混凝土施工方法①、原材料的选择为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各顶规范要求方可使用。a、水泥选用525＃普通硅酸盐水泥或矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。混凝土的强度等级为C30、S8为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。 水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。b、石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10~30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。c、砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2％，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15％。d、外加剂按设计选用AEA。e、混凝土配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：f、强度等级不低于C30，抗渗强度不小于S8。g、水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在10~14cm。h、初凝时间不少于5小时。i、砂率控制在35％~40％。j、外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。②、混凝土布料方式混凝土的布料均采用输送泵布料，并采用溜槽配合施工，以充分满足混凝土的即时浇筑。③、振捣方法 a、混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层间的施工质量。b、根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。④、混凝土的泌水及浮浆处理由于采取分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺垫层流集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。⑤、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2~3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制表面龟裂，减少表面水份的散失，促进养护。⑥、 养护：本次地下室底板为大体积混凝土，一次浇筑量大，又是高标号防水混凝土，水泥用量相对较大，由此而产生的水化热将会很大且不易散发，当混凝土内部温度与表面温差△T≥30℃时，将会产生收缩裂缝。根据我们以往施工经验，用红砖侧砌把底板分为区块，注入清水于表面蓄水，水温将随内部温度升高而上升，当混凝土内部温度升至70℃~80℃时（预计最高温度）水温也是上升至50℃以上，从而达到内外温差控制在△T<25℃，蓄水养护至少3昼夜，以后洒水养护14昼夜。（混凝土工程质量控制程序见附图十三）5．地下室后浇带的处理方法：按设计图纸要求：后浇带一须在主体施工完毕后进行浇注；后浇带二在地下室施工完毕2~3个月后进行浇注，这样就与整个的施工计划及步署产生了矛盾，为了不影响施工进度，拟采取以下的方法：1.在每条后浇带未端（未端在基础板中的除外）均设置一集水井以快速排除积水；2.在需要回填土的后浇带处，均在应砌砖墙，将其围护起来。第三节主体工程1、施工顺序投点放线→复核→施工缝处理→柱扎筋、预留、预埋→验收→柱墙模→支梁底板模→梁侧模、板模→梁板扎筋、预留、预埋→墙柱、梁、板混凝土浇筑→养护2、模板工程 模板工程在现场制作，模板安装与钢筋绑扎同步进行，即在钢筋班绑扎墙柱钢筋时，模板工进行搭设梁板满堂红支架、梁板模，待墙柱钢筋绑扎完成验收后再封墙柱模。A、混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中一个重要部分，混凝土结构对模板工程的基本要求如下：①、保证工程结构和结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。②、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③、结构简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装、混凝土的浇筑和养护。④、模板接缝应严密，不得漏桨。B、另外，由于本项目模板工程的费用较大，因此，选择合理适当的模板种类，支撑型式、支模方式，合理安排拆模周转时间，加强模板的清理堆放工作，将直接影响结构工程质量和施工企业生产效益。为此，结合本工程实际和我单位施工材料供应情况，下面是本工程中模板及顶撑的选用，支撑方法，模板的拆除，模板清理、堆放，模板的设计计算等几个方面一一加以阐述。①材料的选用模板统一采用18mm胶合板及5×10cm方木施工，满堂红可调钢管支撑，扣件连接。模板的配制方法：由于梁柱截面大，楼板面积较大等特点，结构混凝土浇筑施工复杂，工程量大，针对这一状况，必须考虑到梁板柱配足一层用量以保证施工进度。 ②支模方法根据模板及支撑材料的选用情况，以下将框架梁、板、墙柱、楼梯间等支模情况进行叙述，其细节已在地下室钢筋混凝土结构中作详细说明，这里不再重复。③柱模板的安装用两块长柱头板加两面门子板，为了防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模外面加竖向木枋及中间横向每隔35~40cm加枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设垫块撑住，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱子垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。④梁、板的安装框架梁模板是由底板加两侧板组成，梁底用二道钢支柱，支撑每隔50cm一道，所有支撑均应设水平拉杆，纵横拉结，第一道离楼地面50cm，以后，每隔2m一道，支撑底板加楔形木垫牢。梁小木楞间距为@300，板小木楞间距为@500，板大木楞间距为1000×1000。梁高不小于800中间用直径12对拉螺丝加固属一次性耗损，间隔@500。跨度大于2m时，应按规范要求起拱。⑤楼梯间模板支设与结构楼层模板应同步进行，立模时应先在现场放好大样，然后按大样进行施工操作。⑥浇筑混凝土前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。⑦模板的拆除 混凝土浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响外观质量。模板及支撑也不宜拆除太晚，太晚将影响模板的正常周转使用，影响施工进度，并且此时模板也变得不易拆除。模板拆除的次序依次为：梁侧模—部分板底模、支撑—柱模、支模—全部板底模、支撑—梁底模、支撑。梁板拆模前应看同种条件养护混凝土试件强度达到设计强度的75％以上方可拆除底部支撑（悬臂部分拆模前应看同种条件养护混凝土试件强度达到的100％）。并遵照GB50204－92，第二章第四节的规定要求。⑧模板的清理和堆放模板每周转一次，应及时将模板表的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂，以备下次再用，提高模板周转次数。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。3、钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土结构工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定。所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。钢筋的接头，按设计图纸要求，>φ16以上钢筋采用焊接接头。 电渣压力焊电渣压力焊可以用于本工程的Φ20以上竖向钢筋接头，以提高工作效率和节约原材料，并能保证接头质量，焊接机械采用MHS-36A型手提式埋弧钢筋对焊机。重直焊接范围φ14～40，Ⅰ、Ⅱ级钢，焊接时间15～40秒，平均每个接头用时2.4分钟，每小时焊接25个接头。每个接头钢筋熔化量25～33毫米，试件机械性能屈服点3628kg/cm2，抗拉强度5580kg/cm2，拉伸裂状态，塑性断裂，冷弯90°。竖向钢筋埋弧压力焊焊接工艺流程：　接通电源根据钢筋直径对刻度放置电焊条①②③④⑤⑥　调整焊机电流确定控制时间竖向钢筋固定夹好导电钳装焊剂筒卸下焊剂筒⑿⑾⑩⑨⑧⑦结束焊接断电、保温　　　手柄加压焊机引弧装填焊剂梁柱核心区钢筋绑扎──梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度，结构布置在此区梁与梁、梁与柱交错穿插，在此处的钢筋交错重叠，加之在此又增设了核心区加密箍，因此核心区域钢筋绑扎是钢筋施工和质量的难点。克服核心区钢筋绑扎的难点主要从梁、柱钢筋绑扎顺序着手，依循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定钢筋绑扎顺序。　　　　　　　梁底筋穿梁梁底模板箍置柱内柱箍筋梁面筋穿柱柱箍筋绑扎①②③④⑤⑥ 封梁模板绑扎梁中排筋　　穿梁中排筋梁箍筋绑扎⑾⑩⑨⑧⑦钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后再进行下道工序。浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。如采用进口热扎钢筋，则应严格执行有关对进口钢筋的规定并按要求取样进行化学分析。4、混凝土工程：⑴由于采用商品混凝土，布料由一台HBT---60输送泵承担，HBT－60输送泵技术参数：混凝土输出量：30～50m3/h最大输出压力：16.5Mpa最大水平泵送距离：1000m最大泵送高度：250m⑵泵送工艺：混凝土泵送前，先让泵机空载运行一段时间，观察泵机工作状态是否正常，然后把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，再向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即开始泵送混凝土。刚开始泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm 之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，混凝土泵送时，连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。混凝土泵送快要结束时,先估算管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Ф150mm径管每100mm有1.75m3)，以便决定抖制混凝土量。泵送完毕后，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。⑶混凝土振捣是十分重要的一件工作，要派专门的混凝土振捣工负责振捣，大约50cm一层，分层振捣，振捣棒移动距离不能超过振捣棒的有效振动半径，大约50cm，混凝土振捣出浆开始流动便不要振捣了，要避免漏捣，以便保持楼板面平整密实，过后由专人负责，不少于14天的人工洒水养护。混凝土捣筑要注意：⑴控制混凝土保护层厚度，保证钢筋准确位置，柱及剪力墙要做到有铅丝的水泥砂浆垫块挂于钢筋外侧与模板之间，间距@1000左右。做一部分不带铅丝的水泥垫块，垫于梁底及板底间距@1000，以保证钢筋保护层厚度，特别是注意悬挑梁、板的主筋一定要在顶面，浇捣混凝土时要派专人管理。⑵混凝土下料前先洒水使模板充分润湿，混凝土下料顺序应先位于楼层中间的剪力墙或柱子，后四周的剪力墙及柱子，以便稳定支撑体系，分层下料。每层厚约50cm，垂直高度超过2 米以上要采用溜筒或溜斗下料，以减少混凝土的离析。遇节点间不同等级混凝土相接时，应先捣满高一级强度的混凝土构件后再接捣低一级的混凝土构件。⑶屋盖楼面板的浇灌混凝土时，要连续作业不留施工缝，若拖过环保规定时间，要经有关部门批准。⑷所有混凝土的制作、运输、浇筑和质量情况均应作好详细记录，每台班留置好试件，认真养护28天准时送检，所有资料归档备查。第四节砌筑工程1、红砖砌筑①砌砖前，先根据砖墙位置弹墙身轴线及边线，确保轴线位移不能超过10mm，每层砖墙面垂直度不能超过5mm，平整度在2m内不超过8mm，水平灰缝平直度用10m线和尺检查不能超过10mm，水平灰缝厚度以10皮砖累计，厚度不能超过±8mm，各皮砖竖缝务必错开，不得通缝。②砌砖前必须用水湿润红砖，含水率控制为10~15%；砌筑实心砖墙宜采用“二一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。坚缝宜采用挤浆或加头方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。③砖缝的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如需留直槎，须砌成阳槎，并加ф@500拉角筋。隔墙和填空墙的顶面与上层框架结构的交接处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。2、空心砌块施工方法 ①砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数，在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始一侧进行，纵横墙交错搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm。②砌筑砂浆采用M5混合砂浆，灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，埋设的拉结筋和钢网必须展平埋于砂浆中。③砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8~12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于85％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。④墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。如必须留直槎应设钢筋拉结。⑤墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。⑥每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。3、填充墙的拉结①沿柱及墙高度每600预留2ф6钢筋与填充墙拉结，每边伸入墙内不小于墙长的1/5，且不小于1000。②填充墙砌筑至离梁板底200以下时，应停止2天，等下部砌体沉实及墙体砂浆凝固后，顶部再用斜砖与梁或板填紧塞实。③ 填充墙与构造柱连接，其上下端与基础或梁（圈梁）联成整体，构造柱应先砌墙后浇混凝土，与柱相连处之墙面应砌成马牙槎与墙体连接。构造柱混凝土用C25钢筋用I级钢。墙体砌筑工艺流程如下图：墙体砌筑编制墙体砌筑进度计划图按施工图检测结构柱间距和侧墙净距检查预留孔洞位置、尺寸检查有无遗漏孔洞确认运输通道是否畅通和临时墙位置各类门、窗安装墙体放线核对墙体孔洞位置、尺寸确认墙体上消防箱预留位置检查墙体与柱、板连接预埋件及位置标示墙体孔洞、分高度砌筑确认安装门、窗预埋件及位置若条件具备，可进行墙体砌筑，否则需处理后才能砌筑全面砌筑墙体第五节楼地面工程1、防滑耐磨面砖楼地面：　　①面砖要求规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角，表面裂纹和污染变色等缺陷。②施工工艺：a、开间的墙边、柱边和门套距离尺寸与面砖规格尺寸关系搭配模数要美观、工艺化，尽量少切割；b、在地面上顺墙边分定出铺贴块数分格线，并弹出最内面的基准线，为第一排面砖就位用；c 、按顺序把面砖一边与基准线对齐靠实，充分填塞粘结水泥砂浆，并用橡皮锤轻敲平整、靠平，依次从内往外铺贴；d、清洁板面、擦缝，并注意保护，严禁乱踩踏。2、其他楼地面工程：①外地台回填平整后必须清底夯实，填土不得含有杂质，分层夯实不得大于20cm，土方含水率要按最佳含水率适当控制，夯实表面应平整，凸凹度标高应符合要求，水平面标高不大于1cm。②室内楼地面施工前应抄平放线，统一高程，并将统一高线弹在各房间四壁上，距地0.5m。③检查地漏标高，用水泥砂浆把地漏四周固定堵严，防止移动。④卫生间、阳台施工时应注意楼地面排水坡度，保证楼地面不积水。⑤水泥砂浆地面在铺设砂浆前表面应清洗干净，并不积水，刷水泥浆一遍，然后铺设水泥砂浆，抹平压光待初凝后再压第二次，终凝前压第三次，过后要进行适当养护。第六节门窗工程1、施工准备：①材料：塑钢窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。② 作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2、操作工艺：①防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。②就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。③门窗框与墙体安装缝隙的密封：a、门窗框安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；b、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。④安装门窗扇及门窗玻璃：a、门窗及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行；b、地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗；先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶；c 、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；d、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶密封完毕，再入框安装，调好框与扇的缝隙。第七节装饰工程1、内墙饰面砖的镶贴：①弹线分格：在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），将纵、横砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。a、弹水平线：对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下的饰面。当最下面砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。b、弹竖向线：最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。②选砖：选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。 当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大，采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适，这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。③铺贴：在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应为紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。 在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形式凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇面饰砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直。④细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱、皂盒、手纸洞及靠墙的小便斗、挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。⑤嵌缝：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。⑥擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净，如饰面砖污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。2、外墙仿石涂料的施工方法：先抹一层12厚1:3水泥砂浆，再1:2.5水泥砂浆抹8厚，然后采用丙烯酸系列涂料，在底层涂好白色涂料的面上，再刷一道浅灰色涂料，不等干燥时就在上面刷上黑色的粗条纹，条纹要曲折不能端直。在涂料将干未干时，用干净刷子把条纹的边线刷混，刷到隐约可见，使两种颜色充分调和，墙面的分格条宽应为8－12mm。3、干挂石材外墙面的施工方法：采用规格为600×900mm左右，厚≥25mm的石材板。先将外墙表面清理后，做水泥砂浆抹灰20厚，刷1.2 厚聚氨酯防水涂料，然后，按石材板高度安装配套水平不锈钢托板及舌板，用环氧树脂胶固定梢钉；石材接缝宽5~8mm，用硅硐密封胶填缝。1）工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料挂水平位置线支底层板托架放置底层板，用其定位调节与临时固定港口灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将肢粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶石板刷二遍罩面剂该工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出40~50mm的空腔（如下图） 2）注意事项：①挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。②每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。4、内墙面批挡：内墙面批挡必须按规范要求即四角方正，横线打平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线用托板检查，墙面平整，垂直度大致决定抹灰厚度，再在墙角上各做一个灰饼，厚度以垂直为准，再用挂线拉平，每隔1.2～1.5m做若干个标准点，在上下标准之间抹上约10cm宽冲筋，用木尺括平，厚度与灰饼相同，稍干后才可以抹灰面层。墙一定要保持垂直、平整，各抹灰层间应粘结牢固，无空鼓、裂缝和起泡，线条应平直、清晰、美观。内墙装饰材料样品与色调，在甲方和设计院认可后才大面积施工，抹面灰膏在淋灰池浸泡七天以上才应用，防止出现爆灰现象。5、乳胶漆施工：本工程天棚与墙面基本为乳胶漆装饰，其施工要点控制如下：A施工准备： ①、材料：a涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；b调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶；c颜料：各色有机或无机颜料。②、作业条件：a墙、柱表面应基本干燥，基层含水率水大于8%；b过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；c门窗安装完毕，地面施工完毕；d环境温度保持在5℃以上；e做好样板间并经鉴定合格。B施工操作：根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料。①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净；②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净；③ 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂涮顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光扫干净，刷第三遍乳胶漆。第八节屋面及防水工程1、油毡瓦屋面施工：屋面找平层施工前将基层清洗干净，充分湿润，先刷一道水泥浆，保证结合度，以防日后空鼓渗漏，再进行25厚1:2 水泥砂浆加5％防水粉分两次抹平的施工，施工后，要充分养护，防止龟裂，注意落水管口的严密性，然后再进行沥青油毡瓦的施工，施工时，使用改性沥青粘贴，每瓦钉4~5个钉子，钉子使用镀锌钢钉，钉头φ10，长度宜为25~32mm之间。近檐口第一排钉子要求@100。2、聚安脂涂膜防水层施工工艺：工艺流程：清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。①清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。②底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种凑合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。③涂刷防水涂膜：第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，应控制在2mm以上，涂刷顺序是先立面后平面。第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 特殊部位处理：天沟、女儿墙面的根部、檐口、檐沟、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层、底胶表面干后将纤维布裁成与管根、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二刷涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3、外墙防水：在围护结构施工过程中，砖墙与混凝土墙、柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱环节。因为两种不同质地的材料相互连接的外墙结构，材料本身的收缩和环境温度的变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰和贴面注意以下事项：①在外墙砌体与混凝土墙、柱和楼板的连接处，用孔径10×10mm宽250mm的钢丝网，用射钉和20×20mm的小铁皮固定在缝的两边。②外墙抹灰按规范要求分层进行，钢丝网处同时进行，但钢丝网处要分三次抹灰至与外墙抹灰平，并且垂直度、平整度与外墙一样控制（如附图十四）。③凡与有可能含水的土壤接触的砖砌内外墙，在室内地面下60处做1:3防水砂浆（内掺3％防水剂）防潮层，厚20。当地面有高差时，须做两道防潮层，并在靠土一侧的墙面上抹20厚防水砂浆（抹于两道防潮层之间）。④外墙抹灰严格遵循装饰工程施工规范。 外墙防水的另一个薄弱环节是门窗框与四周的接缝处理，为了防止该处漏水，施工除按门窗安装工程和装饰工程施工规范施工外，还要注意如下几点：A门窗框按照安装要求固定好后，首要的工作是门窗框周围堵塞，按以下程序堵缝：a、将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。b、用水泥砂浆渗膨胀剂（按产品说明配比）堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三至四次堵严，并且要保证门窗框不变形。c、堵缝后的门窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。d、窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇的严密性，不然窗扇与窗框的连接处将会漏水。B窗扇安装完毕后可以作喷水试验，喷水2～3小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。C配合门窗四周的排水，在窗楣和窗台的做法上有所要求：a、窗楣做成鹰嘴，保证雨水滴下。b、内窗台要比外窗台高，且外窗台要有向外的5％的坡度，以利外窗台泄水。第九节安装工程一、概况：该综合大楼安装工程的项目范围如下：1、给排水系统； 2、消防系统；3、配电及干线系统；4、照明系统；5、动力电气系统；6、防雷及接地系统；7、火灾自动报警系统；8、有线电视系统；二、工程实施组织：1、施工总体安排：安装工程施工有赖于业主、监理公司、设计院等相关单位的共同努力，密切配合。所以我司在施工总体布局安排上，优先将协调配合摆在头等重要的位置，无论是在土建进行主体结构施工的预留、预埋阶段；或是进入高峰期的交叉施工阶段；还是与装修工程设备供应商配合的工程收尾、调试阶段，我司都将制定具体可行的措施和方案，既保证安装工程的顺利实施，又主动配合各专业施工的进度完成，确保整体工程的顺利竣工。2、施工各阶段的实施要点： A在工程合同签订后需迅速组织施工人员进场配合土建结构施工进行管线预埋。配合预埋工作要有足够的技术人员和劳动力确保二十四小时全天候服务。预埋前有专业技术人员在现场复查图纸，确保预埋尺寸准确无误。在土建进行浇筑混凝土时，有专人进行监视，如有被损坏的，立即进行补救，确保不发生预埋件的错漏。B、力创施工面，土建每拆一层模板，清理出一楼层即插入进行风、水管安装和管道试水、试压；在土建完成主体结构施工，进入墙体砌筑和抹灰的初装修阶段，配合进行埋墙暗敷管线、穿墙风、水管的套管预留和安装；在土建封闭管井前，需完成管道套管安装和管道安装。C、制订合理的机电设备进场计划，确保设备按计划进场；制定系统调试方案，有计划、有组织地进行调试和试运转工作，保证一次试机成功。3、施工管理保证措施：在工程实施过程中能否做到“管理讲实时，管理求到位”是工程实施成败的关键。因此，公司和项目经理部需制订有效的管理保证措施，确保该工程的顺利实施。A、项目经理是工程实施中心，在处理工程事宜方面具有相应的责任和权力，项目部各专业管理人员在项目经理的统筹指挥下，各负其责地进行施工管理工作。 B、项目经理部各专业施工员直接负责本专业的施工安全质量、进度和技术管理，负责本专业与土建、装修等专业的协调和配合，负责施工班组的工程任务的下达，对施工班组的施工安全、质量、进度等进行直接的管理。C、施工班组的班组长按照施工员下达的工程任务进行施工，并负责本班组的施工安全、质量、进度和技术管理，确保按时按质完成项目经理部下达的工程任务。4、施工工期保证措施：机电安装工程系统多，安装工程量较大，施工技术要求高。在整体工程建设过程中，除需业主和监理公司、项目部做好整体工程的指挥、协调和控制之外，安装专业同时亦要采取常规的、有效的工期保证措施，有效控制机电系统安装过程中影响工期的因素，方可确保工程如期竣工。机电安装工程在安装过程中影响工期的主要因素有如下几方面：A、施工计划安排和进度控制；B、机电安装与土建、装修施工的协调配合；C、机电设备进场计划安排；D、机电系统内部各专业的统筹与协调。针对上述影响工期的主要因素，我司采取的保证措施如下：A、在施工计划和进度控制方面，用计划统筹控制工程全过程的施工以有力的现场指挥协调各工种的施工进度，并组织数量足够的熟练工人、状态良好的施工机具进行施工，使工程各阶段、各环节的施工工期按计划完成，最终确保总工期的实现。B、在与土建、装修施工的协调和配合方面，做好施工进度控制三个阶段的工作：① 在配合土建预埋阶段主动与土建单位联系，解决配合问题，并且每时每刻要掌握土建进度计划及其变化，相应制订管线预埋的每一层进度计划和每日作业内容，细致地做好每一项工作，提高构件预制化程度。积极主动，见缝插针，全天候配合，避免发生预埋漏项。②土建进入砌墙的初装修阶段，配合做好管线敷设，风管、水管穿墙孔的预留和穿墙套管的制安，在土建进行墙体抹灰前，完成管内穿线和风管、水管的保温等工作。③在配合精装修阶段，针对一般装修工期短的特点，计划安排的重点是配足人力，把天花内和饰面内的工作尽早完成；根据装修进度，安排好每日配合装修的安装内容，落实好对施工班组安全、质量、经济措施，保证工期。C、机电设备进场计划安排对工期的实现起着决定性的作用，因为管网与设备的连接、设备的供配电以至系统的试运行调试等每道工序均与设备的供货进场安排息息相关。为确保工程总进度计划顺利实施，编排合理的设备进场计划是确保工期的必要条件。机电各系统设备进场安排应在施工前期根据机电安装工程总进度控制计划和工程的建筑结构、工期特点等进行编排。D、机电系统的安装对内部各专业之间的统筹和协调要求高，做好内部各专业的统筹和协调，可以减少工序的交叉和重复，提高工效，避免造成返工浪费。三、主要施工工艺和方法：1、施工前技术准备工作：在施工前，需作好下列准备工作： A、详细了解工程情况，特别是设计意图、质量标准、设备材料的选择要求；B、组织项目经理部施工技术人员“吃透”和“消化”设计图纸、标书及工程合同，熟悉业主的管理方法及管理要求；C、编制好各专业的施工方案，施工技术人员向施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、施工方案有效地起到指导施工全过程的作用；D、收集施工技术规范、技术条文，使本工程的施工技术、质量符合国家施工规范；E、组织好施工人员的岗前安全教育和针对本工程特点的安装技术培训；F、组织好设计图纸会审和工程施工质量、安全、技术交底工作。2、施工工艺和技术措施：A、电气施工工艺；该工程强弱电工程，基本的安装项目内容为电线管敷设，线槽、电缆桥架安装，电线敷设，电缆敷设，插接母线安装，配电箱柜安装，电机检查接线，灯具、开关、插座等电气器件安装。根据该工程现场特点，对各项目内容安装的要点分述如下（工艺流程见附图十六）：⑴电线管敷设：a 电线管明敷（含吊顶内）要结合现场情况统一综合布置，避免线管的取向和占有位置的盲目性而影响其他专业管道的布置；线管敷设要排列整齐，横平竖直，管码距要合理一致；b电线管预埋暗敷，必须密切配合土建进度，不失时机地进行施工，防止施工过程错漏而难以返工。施工前务必熟悉图纸，对管线走向和线盒的定位须十分明确，设专人现场负责复核图纸与安装实物，以确保所安装的每一管线和线盒的正确无误。施工中注意线管集中的部位避免三层重叠，不致影响混凝土结构强度、线管敷设完至浇混凝土过程须进行监护，防止线管损坏和堵塞。c电线管的敷设须注意的有关事项包括：在一定长度范围内不可随意设置不合要求的弯头个数；管子弯曲半径不应少于6d，表面不应有明显的皱折和弯扁现象，弯扁程度不应大于管径10％；电线管连接、电线管与线盒的连接必须进行跨接；电线管经伸缩缝或沉降缝，须装设补偿装置。电线钢管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层。⑵线槽桥架安装：吊顶式线槽桥架安装，其安装通道必须经过事前的综合布置，包括走向、标高及与其他专业管道的相对位置。安装位置须设在水管的上方和热力管道的下方，与之应有规范允许的距离。线槽桥架的走向要流畅，工艺平整美观。桥架的弯头设置须满足电缆的弯曲倍数要求。支吊架间距合理均匀，安装牢固。线槽桥架的连接要加设接地连接片，确保接地通路可靠。⑶电线敷设； 该电气工程之电线敷设方式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物（必要时用压缩空气吹除），去取管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽面的40％。垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯角处电线受力点要加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新换，确保线路无隐患。⑷电缆敷设；电缆产品须有质量检验合格证明，其泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻的测试，必须符合规范规定。现场敷设前后必须对电缆进行绝缘检查并满足要求。敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍（非铠装）或10倍（铠装）。⑸接地及等电位联接施工：施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗留；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，圆钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。⑹配电、动力柜箱安装： 配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造成混乱。⑺灯具、器具安装：灯具、开关、插座应按设计图纸所标明的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求；各器件安装要平整一致、牢固、清洁；设计和规范明确要求接地的灯具必须逐一接地；开关应能切断相线，插座的相位须正确；相邻开关、插座的安装高低偏差应符合要求。⑻电气调试；由于目前机电工程中主要设备的供应商已负责所供设备的调试工作，机电施工单位负责的调试工作主要是按合同确定的范围进行设备外部的系统调试和配合厂商进行主要设备的调试运行。低压柜、干线、动力系统电气调试主要工作内容如下；a低压柜、馈电干线送电试验：配电系统送电调试工作应分为二个方面，一是变配电站高压供电设备的调试，该方面由负责安装的供电部门进行。另一方面是低压设备、馈电干线的试验，该工作主要由机电施工单位负责进行。 低压柜、馈电干线送电试验必须在配电工程全部安装完毕、其它机电设备安装基本完成并进入调试阶段后展开。试送电前，必须对各配电柜、供电回路的开关、器件、母线、电缆、插接母线等线路进行检查，其包括现场清理情况，设备线路外观情况，设备线路的绝缘情况，供电末端配电开关装置情况等，检查工作必须按步骤认真进行，发现问题要立即处理完成。所有检查结果符合要求后，试送电工作可分步进行。该工作必须由专业技术人员和熟练电工组成的调试小组负责组织进行，并配备必要的检测仪表和联络通迅工具，每一供电回路试送电的步骤依次为：送电前设备线路绝缘复检──检查确认受电的末端配电箱柜总开关已分断及分回路负载开关处分断状态──送电准备信号发出，对方同意的信号回应──进行试送电动作，合闸和随即分断开关的试验，双方通迅各自情况，进行三次试送电确认无误──受电方进行验电，挂警示牌。b动力系统电气调试： 动力电气系统调试工作分为二个阶段，第一阶段工作为：对设备外部安装完毕的一、二次线路进行分回路测试，测试内容为线路敷设和接线的正确性，线路的通断情况和绝缘情况，并做好记录资料工作。线路检查，操作者自检不少于二次，专人复检不少于二次，确保所有线路敷设和接线正确无误。对单台设备的控制箱、二次控制线进行通电模拟试动，检验控制设备和控制线路的正确性；一次动力线路在与电机脱离接线的状态下通电试验，用仪表检查其通断电和相位状况。模拟试动完成后，可展开对合同确定范围内的一般设备（如风机、水泵等）进行单机调试，该项工作必须与其他专业工种人员相配合及结合外部系统调试进行，并按单机试运行的步骤进行。有关调试人员在调试前应认真熟悉图纸，弄清电气原理，做到对系统网络心中有数，明确具体设备线路的来龙去脉，以利调试工作顺利进行。第二阶段工作主要为配合厂商技术人员进行主要设备、主要控制装置的调试，该项工作由厂商技术人员主持进行。机电施工单位有责任将外部线路安装和调试情况交待清楚，并派专人配合其工作，有问题及时积极协助解决。B、给排水工程施工工艺⑴水泵安装：生活水泵和消防水泵安装前均要做如下准备工作：a由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；b由基础的几何尺寸定出基础中心线；c比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。d安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。e用水准仪测出地脚螺栓（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。⑵管道安装工艺： 管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管→横管（工艺流程见附图十七）。a室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。b一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。c室内给水管采用热镀锌钢管、钢塑管和铝塑复合管安装。热镀锌钢管、钢塑管连接方式采用丝扣连接和法兰连接。安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接时要对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1/2。d给水管试压要求，根据楼层区域，当工作压力≤1.0MPa，试验压力为工作压力的1.5倍；当工作压力＞1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。e该工程排水管选用柔性连接排水铸铁管，采用胶圈法兰连接，其余选用普通型和加强型UPVC排水管，采用粘接。排水立管接出室外的排出管宜用2个45°弯头连接或用R≥400 的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。铸铁管垂直度允差为2mm/m，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mm/m。f管道支吊架的安装间距、材料的选择使用，必须严格遵守施工验收规范要求和施工图纸的规定，管道接口焊缝距支吊架边缘不应小于50mm，焊缝不得置于墙内。g室内管井立管及室外立管安装先定好垂直测量点，管井的管道安装均采用倒装法，即管道从管井底部逐根驳接安装，接好一条便广提升一次，直至主管全部驳接完毕，再安装支架固定。h管道穿梁及地下室剪力墙、水池等，应装设预埋套管或防水套管。卫生间防水套管的上端应比地台的标高高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏，无渗漏现象方可交付土建进行砌筑批荡。I暗装或埋设在地下的排水管道，隐蔽或回填土之前进行注水试验；试验方法应以一层楼的高度为标准进行管道内注水，但注水高度不得超过8米，然后进行外观检查，以不渗漏为合格。j雨水立管安装后应进行灌水试验，灌水高度参照排水管进行，每根立管上部的雨水斗注水，灌水高度必须至每根主管上部的雨水斗。k阀门安装前须抽样作水压强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直；操作机构灵活、准确，成排阀门安装在同一直线上允许偏差为3mm。⑶卫生洁具安装： a卫生洁具安装要根据洁具类型、规格、大小尺寸，配合土建和装修单位将洁具及与其连接的给水排水管道在地面、墙壁按实际完成面的尺寸预留好，在装修单位收尾时再安装洁具，以免洁具受损。与洁具连接的给水排水管道要做到安装水平一致，平直美观。b洁具安装的连接口必须严密，无渗漏现象；支架埋设应平整牢固，与洁具接角紧密，位置应正确。单独安装洁具允许偏差为10mm。成排安装洁具为5mm，垂直度的允许偏差不超过3mm，安装高度符合设计要求，如设计无要求则应符合规范有关规定：单独器具允差±10mm，成排器具±5mm。地漏坡向坡度应为1/100～2/100，地漏蓖子顶面应低于设置地面5mm。⑷消防管道安装：a消防管DN100以内（含DN100）的镀锌钢管按消防规定必须内螺纹连接，不得焊接。局部位置安装有困难，须征得当地消防部门的同意，方可焊接。b层间消防箱安装前应考虑与消防立管的位置距离及开孔方向，避免因考虑不周造成箱体突出，影响观感。c消防喷淋管道变径时，所使用异径管件不得使用补芯。d消防喷淋管道支吊架的位置不应影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不小于800mm，与末端喷头的距离不应大于750mm，上喷头与支架距离应大于300mm。e消防喷淋头规格为DN15，但喷淋支管一定使用DN25的镀锌管，装上DN25×DN15 的大小头后，才装喷淋头，以保证流量及压差。f相邻两喷头之间的管段上至少应装设支吊架一个，当喷头间距＜1.8米时，可隔段装设，但支吊架的间距不应＞3.6米。g喷淋管安装完毕进行水压强度试验时，应缓慢放水入管网内，以防冲坏水流指示器的桨片而失去报警功能。h消防喷淋管试压合格后，镀锌管丝扣口涂红丹一遍，然后整根管道涂面漆一遍。支架油银色，管道油红色，并于管道拐弯处及直管段上每5米加黄色色环一道，以示与其他管道的区别。I阀门安装前须作水压强度试验严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍。⑸给排水系统调试：a试机前准备工作：系统管网已试压合格，检查无渗漏；进行水泵检查（电源、轴承、加油和手动盘车）完毕，达到试机要求；生活水末端用水点的阀门应全部关闭并挂牌警示牌或做好标记；水泵入口阀门全部打开，水池（箱）储水量达到试机要求。b经检查水泵电机等无障碍才能启动。开泵之前，先打开进水阀门，关闭出口阀门。待水泵转动之后，才能慢慢打开出口阀门，检查电动机的轴承温升是否符合要求，水泵出口压力是否达到要求；水泵停泵时是否按照设计要求在消防储水位置停止泵水，中区调频泵开启及停止是否达到压力要求。c 给水系统检查用水点，事先将楼层支管阀门关闭，然后才能打开所属楼层水池（箱）下水阀门，待灌满立管后，才能打开各楼层支管阀门检查水是否到位，检查减压阀进、出口压力是否达到设计要求。四、针对性的质量保证措施：1、施工班组开工前做好准备工作，包括熟悉规程、规范、施工图纸、施工方案和技术要求。2、安装前对管线、设备质量进行检查，有缺陷的进行处理或更换，清点做好有关记录。3、施工时应严格按操作规程，每进行一道工序均按规范进行自检，做到边施工、边检查、边记录做好各项原始记录。4、按规范施工，自检中发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办法。5、对参加特殊工种作业的工人进行资格确认，保证作业人员素质符合要求。6、整理有关安装、检验资料，及时归档。7、对本工程所用的主要材料、设备均必须符合招标书、合同、施工图、技术文件要求，确保有准销证、合格证；进场时须会同业主、监理到场共同检验，并记录。而对辅助材料必须由专业技术人员及质安员评审后才能使用。8、认真做好防护工作，落实防护措施，加强防护管理，确保原材料、半成品、成品不被破坏。9、做好现场设备防水工作，对需防水的设备，在安装前对设备所在区域采取防水措施，避免设备安装后受潮。10、对需防尘的设备，在安装前应清理现场后再安装，安装后加盖防尘罩或用尼龙薄膜密封，确保尘埃不进入设备。 11、对需防腐的材料、设备，应于安装前对设备进行防腐处理（刷防锈漆），安装后对设备表面受破损部分再进行防腐处理。12、施工规范和质量评定严格，遵照我国现行下列相应的标准执行：A、施工及验收规范：①《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；②《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；③《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；④《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ150-91；⑤《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96；⑥《电气装配安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；⑦《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；⑧《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；⑨《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82；⑩《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；○11《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；○12《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；○13《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；B、质量评定标准：① 《建筑安装工程质量检验评定标准（土建、水、电、空调、电梯）》GBJ300-304、310-88；②《工业设备及管道绝热工程施工检验评定标准》GB50185-93；③《工业金属管道工程施工及质量检验评定标准》GB50184-93；第十节塔吊工程根据现场情况，结合建筑物立面与施工需要，充分发挥塔吊在施工过程的超重作用，减少材料二次运输，减轻工人劳动强度。本次工程投入一部QTZ80塔吊，起重有效半径50m，最远起吊2T，安设于1＃楼2－10至3－1轴之间，距离建筑物1.5m处。附墙高度设定于标高：25.5米处。1、安装前的准备工作：混凝土基础的施工按塔吊基础附图要求进行混凝土基础的施工，同时保证四块承重钢板在同一水平面上，基础节先安装承重板上，才捣基础砼。（基础简图见附图十八）2、安装工艺：A、塔身安装必须待基础砼强度达到要求后方能进行，在基础节I校正水平后拧紧地脚螺栓。B、吊装塔身基节和一节标准节，并用螺栓与下部结构连接（注意标准节上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。 C、在地面上将爬升架装成整体，并装好液压系统，然后爬升架套入塔身，并注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。D、在地面上，将上下支座以及回转支承、回转机构平台用螺栓联成一体后，将这一套部件吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧：用16个M24和用M39的高强度螺栓将下支座分别与套架和塔身节相连。E、吊装回转身及塔顶，用16个M30的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接。（要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与吊臂相联，此边安装时上支座上的回转限位器处于同一侧。）F、在平地上拼装好平衡臂，并将卷气扬机构、电器箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸荷，然后起吊一块重2.62砘的平衡重放在平衡臂的最后部。G、在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。3、起重臂与起重臂拉杆的安装A、本机起重臂55米，臂架安装的重心位置距根部铰点21.4米，吊装时绳两结点长度L为8≤L≤20米。B、在地面上，用相应销轴把吊臂各节组装在一起，在第I节臂和第Ⅱ 臂连接后安上小车和吊笼，并把小车和吊笼固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车和吊笼离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。C、组装吊装拉杆：用销轴把连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。D、检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。E、用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中心须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。F、吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接也能够用销轴连接也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。G、松驰起升机构钢丝绳，并把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。4、穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳引经排绳器，塔顶导向滑轮，绕过在回转塔身上的起重限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。5、把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。6、塔身标准节的安装及顺序A、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。B、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般以2~3mm为宜；放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆卷筒。 C、吊起标准节并安放在外框架上，调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上，55米臂长小车停在约32米幅度处。实际操作工作中，观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M39的连接螺栓。D、将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节引至塔身的正上方，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身的正上方，对标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触吻合时，用8个m39高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠（拧紧螺栓一般应用省力扳手或力矩扳手，予紧力为36砘，予紧力矩为200kgm）。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。E、注意事项：顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，且严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连接加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊一标准节前，塔身节各主弦杆和杆和下支座必须有一个M39螺栓连接牢固。所有标准节上的踏步必须与已有的塔身节对准。7、附着架的安装 A、附着架是由四个撑杆和一个套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱梁上，起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。撑杆与建筑物的连接方式可以实际情况而定，可适当加长或减短撑杆。B、附着架的安装与使用将环梁包在塔身外，然后用16个M24的螺栓连接起来，再提升到附着点的位置。调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。吊装四个撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度的要求。应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直偏差在全高上不超过1／1000，塔身垂直度的调整可通过调整四根撑杆的长度及顶块而获得。第五章平面管理第一节总平面布置根据本工程特点和现场实际情况，在解决运输道路、消防通道的同时，主要安排好材料堆放和垂直运输机械设置，满足施工需要（平面布置图见附图十九）。 第二节平面管理措施1、施工平面管理由工地项目部安排，日常工作由施工组、计材组实施分片管理，不得任意占用和改变，保证道路和排水畅通。2、现场入口处，挂出“五牌一图”即工程简介、管理框架、防火条例、文明施工条例、安全法规和平面布置图，教育工人维持良好的工作秩序和纪律。3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐。4、施工现场的水准基点，轴线控制桩，埋地电缆，架空电线有醒目的明显标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。5、现场设置门卫，无关人员不准入内，维持良好的生产秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴。6、施工垃圾的处理：现场施工垃圾采用专人管理，层层清理，集中堆放，统一运输的方法，从各层清理的垃圾通过起升塔降至地面，由专人运至现场西北端堆放，经处理再拉出现场。第六章工程质量保证措施第一节质量管理保证体系质量管理目标 工程质量必须符合《建筑安装工程施工验收规范》，《质量检验评定标准》的规定，分项工程合格率100％，分项工程优良率90％以上，分部工程优良率达到75％以上，其中主体、装饰分部工程确保优良，观感得分率在85％以上。执行“百年大计、质量第一”的方针，对国家财产负责，为业主负责，为企业信誉负责。创建优质工程，提高企业信誉。建立由经理领导，项目经理直接控制，质检职能机构基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产班组的垂直管理线。（质量管理系统框图见附图二，质量管理程序图见附图三）。质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，信誉至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让业主用户满意，我们确保优良工程回报业主的信任，为了达到这一目标，我们在施工工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO9002标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。建立由项目经理全面负责的质量管理体系，以项目质安组为主体，本单位总工程师、质量安全组、地盘、质监机构实施逐级监督；以工人自检为基础，班组互检为原则，工长、质监双控制。即项目经理对工程质量负全权责任，专业工长和专业质监员对本专业全权负责。建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动，项目设置专职质检员，进行全员全过程的管理。 进行质量意识教育，增强工人的职业责任感。树立主人翁态度，提高企业素质，重点从三个方面做好这一工作：A、提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点、系统学习操作规程和工序管理。B、以质量和工期重点内容，组织好劳动竞赛，在工程项目之间、各工种工序之间及各班组之间开展工程质量的评比活动，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成。执行标准如下：序号工作内容执行标准1土建工程施工及验收规范GB50026-93GBJ50203-98GB50204-92GB50207-94GB50209-95JGJ18-96JGJ73-91GB14902－94GB50164-92 GBJ300-88GBJ301-88GBJ202-832安装工程施工及验收规范GB50254－96~GB50259-96GB50253-97GB50231-983安全生产JGJ46－88JGJ59－99JGJ88－92GB50194─934工程档案资料管理建筑安装工程技术档案资料管理暂行办法5重要分项(工序)质量控制******建筑工程公司ISO9000贯标作业指导书第二节质量管理技术措施A、严格按设计图纸及国家施工规范施工，未经设计单位签认和甲方同意，绝对不更改图纸施工内容。B、分部分项工程,先做针对性的施工技术交底,坚持“三检”制度，以优良标准作为班组和个人的记工条件，做到一丝不苟，不粗制滥造，杜绝返工浪费和偷工减料。C、隐蔽工程未经设计单位、甲方或其委托质监单位验收认可，不进行下一道工序施工。D、严格把好材料关，所有工程材料、半成品必须有合格证或材质证明，不允许不合格品进入工程使用，必须抽样检验的材料，在抽检合格后才应用。E 、装饰材料样品和装饰施工样品经甲方或设计部门同意后，才全面施工。并做到坚持按样板、按标准，使装修统一规格，统一色调，增强观感。F、施工现场配备J2经纬仪，JDY沿直仪，S3水准仪各一套，以保证随时校正轴线和标高以及垂直度。G、模板采用大部分七夹胶合板，配以钢支撑，保证模板足够的刚度和稳定性，在框架梁位置，采用双轨式支撑支承。模板最大接缝宽度控制＜1.5mm，模板周转使用时，表面要清理干净，定型模要每次检修完整后重复使用。H、钢筋工程，钢材要到国家材料部门买并且具有合格证，不能带老锈和油污，该除锈的要除锈，并使表面清洁，钢材未经抽样检验，坚决不用。钢材的对焊，先试样后送检符合要求才正式施工，并按试样的程序与操作方法，严格进行施工。钢筋制作规格、尺寸、弯钩朝向正确无误，搭接长度符合规定值，绑扎网片时，缺扣、松扣数不超过应绑数的10%，且不应集中。　　板钢筋绑扎好以后过往通道上要及时上铺垫厚木板，防止踩踏。I、加强成品、半成品的保护工作，铝合金门窗框在安装前先粘好一层不干胶薄模，防止因水泥污染其表面氧化、变色。灯具、卫生洁具，在土建及粉刷完成后始就位，防止施工过程的损坏和污染。第三节混凝土的质量控制技术措施1、事前质量控制： 混凝土的事前质量控制也即初步控制，按公司ISO9002程序文件规定执行。(1)控制程序：审定合格供应商营业执照、企业信誉，各种材料准用证照、价格、运距。订立供货合同混凝土等级、数量、供货时间、配合比、技术要求、浇筑方法、水泥品种、集料、外加剂、坍落度。交货检验出厂合格证、发货单、数量抽查、坍落度检验试样。(2)控制标准：水泥应符合GB175和GB1344标准的规定。集料应符合JGJ52和JGJ53的规定。拌合用水应符合JGJ63规定。外加剂应符合GB8706规定。掺合料粉煤灰应符合GB1596规定，其掺量按JGJ28规定通过试验确定。2、生产过程控制：混凝土质量的生产过程控制包括组成材料的计量、拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。(1)计量 混凝土原材料计量允许偏差原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差，％±2±3±2±2±2累计计量允许偏差，％±1±2±1±1±1(2)搅拌预拌混凝土应采用符合GB9142规定的搅拌机进行搅拌，并应严格按设备说明书的规定使用；采用固定式搅拌机搅拌混凝土的最短时间应符合下列规定：a当采用搅拌运输车运送混凝土进，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定；b当采用翻斗车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合GBJ204的有关规定。(3)浇筑a浇筑前的检查浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规定、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，符合设计要求。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。b浇筑操作 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。柱、墙等结构竖向浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。混凝土振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间，使构件振捣密实。在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。(4)养护混凝土的养护是混凝土质量生产过程不名忽视的重要环节，在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。本工程的混凝土养护采用不少于14天的人工洒水常规养护。第四节测量控制措施施工中，轴线、标高尺寸的准确也直接影响着工程的质量。A、平面控制：根据施工结构平面图，施工现场平面布置图和周围的地形、地物，建立平面轴线控制网，按甲方提供的测量资料复核无误后，采用角度交会法或极坐标法，施测各轴线控制桩，作为以后放线、复核、施工放样校准之用，在控制网施测过程中应步步有检核，精确无误。 B、高程控制：利用水准基点，作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至本建筑物及周围可靠的建筑物上，并定期（一个月）校核，保证正常使用，模板支设完毕，应进行标高复核，并将标高引测至钢筋上，作为预埋预留的依据，竖向模板拆除后，即将标高引测至柱或墙上，确保下道工序正常使用。C、变形观测：在建筑物四周布设4个水准基点并定期复核，建筑物的沉降观测点按设计要求布置，采用Φ20钢筋制作与预埋于首层柱或墙内的铁件焊接，并注意着重保护（见附图二十）。观测周期按规范和设计要求进行，由专人负责，并全部作好记录，工程竣工后编制成果表，作为竣工资料一项。第五节计量管理措施A、计量工作目标计量管理水平应得分90％以上。计量管理用具配备率达90％以上。计量管理工作检测率达90％以上。计量技术素质质量达应得分90％以上。B、计量检测方法(1) 电计量：由社会电网供电，装有电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费。(2)水计量：生产用水由城市供水管供应，总进水管由自来水公司安装水表，每月按自来水公司的抄表数（项目复查认可）付款。(3)油料行量：由现场材料组统一行量，采购入库，保管员计划发料。(4)钢材：采购入库按100％检测。用游标卡尺测量直径，直尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘园钢则用磅秤计量。(5)水泥：通过点数的磅秤过磅抽查总数的3－5％。(6)砂、石子进料按车量方计量，按进出场总量的20％检测；现场消耗料按混凝土，砂浆标号比计量，分部分项工程量计量。(7)木材：进出库严格按元木卡尺、钢尺检查，按100％检验收。C、计量管理制度(1)国家规定强制检定的计量器具必须100％送检，其它计量器具也应按计划按送检，周期送检率不得低于90％。在周检的基础上，按时进行抽检10％，并作抽检原始记录。(2)计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量部门统一调配。(3)原材料检测要及时作记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。(4 )模板安装、预留、预埋件其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。(5)钢筋规格型号：必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量进行检测，偏差不得超过规范要求。(6)混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统主误差。混凝土施工中试验人员应根据气候条件及时进行调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。(7)试验人员每委度要对实验仪器进行一次抽验，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。第六节雨季施工措施A、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。B、雨天禁止浇筑大面积混凝土，若遇阵雨，备200m2的塑料布可遮盖未凝固的混凝土，并应在适合留施工缝位暂停。C、雨季施工更应注意防雷设施，切实做好接地极与起升架避雷针焊连的焊接并和结构钢筋连通，现场一概施工用电设备要做好防雨、防漏电措施。D、混凝土和砂浆配合比应在重新测定砂石含水率后作出必要调整，混凝土施工过程若遇小雨，应严格控制和适当调整水灰比。E、雨季对外墙脚手架要特别注意，经常检查，防止松扣和采取必要防滑措施。 F、台风季节，要提高警惕，随时做好防强风袭击的准备，密切注意天气预报在台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及安装好的模板，钢筋进行临时加固，脚手架上不能堆放小型机具及零星材料，所有不能固定的东西要放到地面上，台风过后，要立即对模板钢筋进行校正，对现场使用的设备，特别是脚手架、电源线路要作全面的检查，经现场技术负责人同意后方可继续开工。第七节成品保护措施A、成品保护职责(1)材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。(2)班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。(3)项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。(4)项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。B、成品保护的内容施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、混凝土砌体、半成品、钢筋、埋件等。装饰过程中的工序产品：屋面、地下室的防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面及玻璃幕墙、楼梯饰面及扶手等。安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、暖气片、空调风口、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。C、成品保护方法 (1)制成品保护a、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金结制品，预埋件等可堆放在室外。要求地基平、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。b、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。c、成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。(2)现浇钢筋混凝土工程成品保护a、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图制作成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接做到没有咬口、浇伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，经免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。 模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。b、模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬支模板及埋件，混凝土锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。c、混凝土成品保护混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。禁止随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好予留予埋。 混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污覆盖措施，防止机油等污染。禁止重锤重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板在混凝土达到规定强度后拆除。d、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。拱、砌体的模板支撑，要保证砌体达到要求强度后拆除。e、楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆、地面砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼地面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。禁止在楼地面打钉、生火。f、装饰成品质量保护 所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉娈。用火、用水要防止装饰成品污染受潮变色。要对室外、厅堂、花池、堆塑装饰品设置围护栏杆保护。因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。g、门窗成品质量保护木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用。窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，对门窗覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不能碰撞压门窗。严禁随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。h、屋面防水成品保护屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具。 禁止在防水屋面上用火或者敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离。i、交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第八节用于本工程质检的仪器设备清单序号设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪S3E－d台13兆欧表ZC25-3台34接地电阴测试仪ZC29B-1台1 5回弹仪ZC3-A台26工程检测尺JZC-3套27磅称台18坍落度筒个29混凝土试件模15×15×15套210混凝土试件模抗渗套111砂浆试件模7.05×7.05×7.05套212转速表套413压力表0－2.5MPa套214数字万能表套415沿直仪JDY台1第七章安全生产、文明施工第一节安全生产管理　　执行“安全第一、予防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，提高全体干部、职工劳动保护管理和安全技术知识水平，保障全生产过程的安全和健康，提高劳动生产率。　　建立由项目经理直接负责的安全管理小组，工地设专职安全员2名，各生产班组设兼职安全员，形成一套完整有效的管理体系(安全管理系统框图见附图四)，认真执行本公司制订的安全生产(制度)规定。　　安全生产计划指标 　A、杜绝重大伤亡事故，确保实现“五无”。　　B、轻伤事故发生频率控制在36‰以下。第二节保证安全生产技术措施　　A、认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。B、安全技术措施在实施中，层层技术交底，每道工序都实行书面或口头的安全技术交底工作，并做好签名交接手续。班组长要做好安全活动记录。特殊工种要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。　　C、加强现场施工生产防护，对路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《三标一规范》实施，进行有效监督检查和控制。　　D、健全安全检查制度，除公司每月下旬对项目进行全面检查外，项目每月检查二次，各班组每周检查一次，坚持每星期五安全生产活动日制度。各级检查均应做好记录和总结工作，对检查发现的问题，定人整改，并做好复查工作。E、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。实行安全生产与工日计价挂钩奖惩办法(按公司规定执行)。　　F 、认真做好全员安全教育，坚持每月一次的安全学习制度，做好新工人进场的安全教育工作，未经安全培训的工人一律不准上岗。　　G、分项工程安全技术措施(1)模板工程：a、进入施工现场人员必须戴好安全帽。b、经医生检查认为不适宜作业的人员，不得进入施工现场。　　c、工作前应检查使用的支架是否牢固，板手等工具必须用绳连系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。　　d、两人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运用运输工具或绳子系固后升降，不得乱抛。　　e、支板过程中，如需中途停歇，应将支撑，搭头板等钉固。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放好，防止因踏空、扶空而坠落。　　f、模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。　　g、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，并注意模板掉落时不能伤人。　　h、高空作业要搭施工操作台，上下要使用梯子，不许站在井壁上工作，同时操作人员严禁穿硬底鞋或高跟鞋作业。　　i、不得在脚手架上堆入模板及其它材料。　　j、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员要注意避让吊物，增强自我保护意识。　　k 、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。　　l、圆盘锯操作前应检查机械是否完好，电器开关，漏电开关是否保护良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。　　m、圆盘锯操作者应站在锯片左方位，送料不要摆动或高抬底压，遇有木节要缓缓送料。n、锯短料时，必须用推杆送料，严禁锯30cm以下的短木。　　o、木料卡锯时，应立即停机处理。　　p、锯片运转时间过长，温度过高要用水冷却，直径在60cm以上锯片，操作中应设灞水冷却。q、严禁电锯运转过程中，在电锯周围拾木料或木糠。　　(2)钢筋工程：　　a、进入现场必须遵守安全生产十大纪律。　　b、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面上进行，不准在高空中操作。　　c、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。　　d、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短不齐，不准一点一点吊，下方不准站人。　　e、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有无漏电；电源线须进漏电开关。　　f、钢筋头子，应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固。　　g 、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架及脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。h、在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击伤人。(3)混凝土工程：　　a、浇灌混凝土用脚手架，工作前应检查，不符合脚手架规程要求的拒绝使用，施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题及时处理。b、浇灌混凝土用的工具要连接安装牢固，防止坠落伤人。　　c、使用振动机前应检查电源电压，输电线路必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。d、振动器使用时，插入深度不准超过600cm，做到快插慢拨，操作手要穿胶鞋、戴手套。第三节安全脚手架搭设措施内外脚手架全部采用钢管脚手架。A、脚手架基本要求：(1)满足操作工艺要求；(2)满足安全施工要求，在各种条件下不变形、不倾斜、不摆晃，横平竖直，整齐清晰，图形一致，平直通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作的空间；(3)满足施工环境的要求； (4)满足施工质量的要求；(5)满足交叉施工的要求，满足网架安装的配合要求。B、脚手架搭设：(1)一次搭设高度最高不超过50m，超过部分采用悬挑三角架卸荷，本工程设卸荷架于标高11m和40m处。（示意图见附图二十一）；(2)底座：基础在地下室顶板上，比较稳定可靠，为满足脚手架本身和操作荷载，不影响顶板结构，采用不小于[24a]槽钢搁置，不平处由钢筋混凝土垫块垫平；(3)脚手架第一步设大小横杆（地杆）、保证局部的稳定性和整体性，底部设双立柱；(4)所有扣件须有力矩板手实测达到40-70kg/m，扣件开口向外，剪力墙与立柱同步进行。(5)做好脚手架接地，与大楼防雷接地极焊通。(6)做好脚手架使用安全要形成整体稳定结构，与建筑物连接牢固，有足够的连接数量，严防脚手架整体超荷，经常检查防止杆件局部过度变形，破坏和整体失稳；(7)脚手架搭设完成，先由质量专职人员、搭设者、使用者共同验收，办理验收手续，并在醒目处挂上合格标牌方可使用。使用中常检查，每日一次，定期维修，保养每月一次，如遇强风雷雨，增加检查次数。C、室内装饰脚手架： 室内装饰采用门式钢管脚手架、人字梯。门式钢管脚手架具有组装方便、可调节高度、运输方便等特点，室内吊顶、墙面抹灰等采用门式钢管脚手架施工方便、快捷。第四节安全用电措施　A、现场施工用电线路一概使用新线架设,不从其他工地移用来老化或破皮旧线。　　B、各分配电箱配套漏电保护器，各机械配置漏电保护开关，所有机械实行一机一闸一漏电保护器。　　C、施工用电机械专人使用，严禁非使用电机器具人员擅自使用电气设备。配专职维修电工2人。D、各移动式开关箱均采用橡皮绝缘电缆配线，开关箱配门加锁,实行统一编号,专人管理，箱体的制作做到防火、防潮。E、工地采用统一保护接零系统,其电阻值不大于10Ω,所有电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护。每季度定期复测接地电阻值。F、一概用电设备相线必须经开关控制，要相应的保护熔丝配套，不用铜、铝线代替保险丝和相线直接引入设备。G、工地使用打夯机时，要一人导线一人操作，均穿绝缘鞋，戴绝缘手套。　　H、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，2次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管。　　I 、电锯、机械须有良好的保护接地和接零，传动部位有防护罩。　　J、振捣器、打夯机、磨机、手电钻、潜水泵等手提电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。K、现场用高、低压设备及线路，严格按规范和安全要求安装和架设，禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。L、电焊工注意事项：(1)进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。(2)电焊、气割严格遵守“十不烧”操作规程。(3)操作前应检查所有工具、电焊机、电源形状及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。(4)每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝应相符。严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。(5)电气的火花点与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于20米。(6)放乙炔瓶和氧气瓶处，均要有灭火器，橡皮管连接处须用轧头固定。(7)氧气瓶严禁粘染油脂，禁止与减压阀，氧气软管接触。(8)清除焊渣时，面部不要正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。(9)经常检查氧气瓶与磅表处的缧丝是否滑牙，橡皮管是否漏电，枪嘴和枪身有无阻塞现象。(10)注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。(11)焊割点周围和下方应采取防火措施，并派专人监护。 第五节环境保护措施A、严格遵守市环境保护局发布的有关内建筑施工的各项规定，其包括作业时间与防护措施。B、要遵守市有关环卫、环保各种管理规定，认真执行管理好装土和装弃建筑垃圾的作业，以防止中途撒土，防止污染马路，做到文明施工，保护环境卫生。C、建设工地周边设置高度不低于2米的砖墙进行封闭围护，留出必要的出入口；围护墙外侧面应搭设整齐，刷写宣传标语；工地出入口应做到平整坚实硬地化，保持畅通清洁。D、工地临时设施及外脚手架应搭设牢固整齐，临时设施不得采用竹篷油毡等易燃材料，宜使用密目式安全网；建筑材料及施工机具必须安置在围护场地内，不得占用马路和人行道。E、工地应保持道路畅通，不得乱堆乱放，建筑垃圾应及时清理；排水、排污应自成系统，保持场内不积水，场容场貌清洁。F、工程施工必须经常清理建筑落地料，做到当班随做随清，物尽其用；拆除的脚手架和模板支撑应堆放整齐；施工泥浆未经处理不得直接排入城市下水道；工地车辆进入街道行驶不得带有泥土，应经常清洗车身轮胎。G、工地有专人经常清扫地面，保持场内、出入口和围护墙外人行道的清洁卫生；工地污水不得外溢；建筑垃圾应集中堆放并及时清运；经常开展“除四害”活动。 H、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油漆，以及其它会产生有害、有毒、有烟尘和恶臭气体的物质。I、采取有效措施控制施工过程的扬尘。J、禁止将有害废弃物作土方回填。K、对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪音扰民。第六节安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面的经验教训，根据本工程的场地、工程的实际点等，特制定如下措施：A、消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。B、建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，本单位成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和义务消防员，并定期向职工进行安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。C、加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责管理，消防主设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用，并定期检查换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火。D 、施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁采用电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及明大作业，必须经工程负责人审批，存在事故隐患时应严密注意，动火前做到“八不”，动火中要做到“四要”，动火后要做到“一清”，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火保证。E、监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查，要定期与不定期相结合进行大检查，做好防患整改工作，对职工要进行经常性防火安全、法制教育。第七节文明施工管理措施施工现场的文明施工是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理全过程，是项目施工中很重要的一个环节。在本工程施工时，我单位将狠抓文明施工，争创文明施工样板工地，根据本工程的实际情况和***建设局文件[1998]41号《***市建设工程现场文明施工管理的办法》[1999]8号《关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知》的规定，制定本文明施工措施。通过符合标准的文明施工，可以提高工程质量、制定本文明施工措施。通过符合标准的的文明施工，可以提高工程质量、降低物耗、消除污染、美化环境、抵御安全事故，进一步而言可以保证社会效益和企业经济效益稳步提高。A、围栏：现场四周建好围栏。B、现场出入口大门，为砖砌门敦，钢制门扇，做成密闭不透式，颜色与周围环境协调。设置门岗保卫。 C、本工程地下室回填后，将整个场地、入口道路全部硬地化其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。D、工程标牌（五牌一图）。现场入口按要求设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况设置在工地围墙的醒目位置上，写明项目名称、规模、开竣工日期、施工单位、监理单位和联系电话等。E、现场临时建筑物必须按总图建设。详见施工总平面图。F、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足够的灭火器材和经过培训的义务消防员。临时建筑物、构筑物保证稳固、安全、整洁、并满足消防要求。G、集体宿舍要有良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积2平方米，并进行适当的分隔。采36V安全电压照明，按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。卫生间设冲水设施和化粪池。卫生间和厨房均要贴瓷片和刷白,并做好通风设施。H、现场卫生(1)施工现场和生活区都要建立卫生管理制度，明确施工现场各区域的卫生责任人。(2 )食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，穿白色工作服、帽。(3)施工现场设置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(4)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。(5)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应用防暑降温措施。I、粉尘控制(1)由于实际情况而未做到的埂地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)装卸有粉尘的材料应洒水湿润和在仓库内进行。(4)严禁向建筑物外抛掷垃圾。J、噪音控制：(1)现场不进行大量混凝土搅拌。(2)一般混凝土浇筑要在白天进行，确需连续作业的，在施工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后实施。(3)在中午和夜间尽量不安排噪音大的工序施工，即中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时间。K、现场建立文明施工组织机构和领导小组，并建立相应的管理制度。L 、按照公司制定的争创文明工地的各项规定，对施工人员进行文明施工教育，强化施工人员的职业道德意识，不扰民，不损害附近居民利益。认真做好施工现场的清理工作，每个工作组每天派专人负责落实混凝土、砂浆等建筑垃圾的清理，真正做到工完场清。M、施工现场的临时设施布置，砂，石、钢筋材料的堆放，必须严格遵守总平面在布置的位置划分，不得随意更改。所有进场钢筋和周围材料要堆放整齐有序，保持场内卫生清洁。N、现场安全、保卫(1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。(2)施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。工作卡有本人相片、姓名、工种或职务，管理人同和作业人员的标卡分颜色区别。(3)建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。(4)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。O、成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。确需临时占用的，应由建设单位提出申请，由建设行政主管部门签署意见，经有关部门批准，并将批准号的标志悬挂在现场。P、安全纪律(1)进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 (2)凡2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。(3)高处作业时不往下或向上乱抛材料和工具。(4)各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。(5)未经有关人员批准不能任意拆除安全设施和安全装置。(6)未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。(7)井字架吊篮、料斗不准乘人。(8)酒后不准上班操作。(9)穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。(10)穿硬底鞋不准进行登高作业。(11)不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场熬制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。(12)不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。(13)不准在宿舍、办公室内乱抛烟头，不准躺在床上吸烟，吸烟应备烟缸，烟头必须丢进烟缸。(14)不准在宿舍、办公室内乱接电源、非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。(15)不准将易燃易爆物品带进宿舍。(16 )不准将火带进仓库和施工危险区域，木工间及木制口堆放场地。Q、防暑降温措施(1)根据***地区夏季气温高，持续时间长的特点，在工场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。(2)在气温高的七、八、九月份，调整作息时间，将室外施工的钢筋绑扎、钢筋焊扎、配管、支模等工作安排在上午和傍晚，并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。(3)施工现场派专人供应职工凉茶、开水、汽水。(4)加强现场医务室对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健。第八章施工现场临时用电设计第一节配电布局1、本设计根据建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88执行。2、配电部署：⑴初步计算：施工用电高峰总功率∑P=218KWΣP218S视＝＝0.6×≈234KVAncos∮0.68×0.65本工程施工用电变压器甲方设置250KVA一台，380/220V供电系统，基本满足施工工地需要。但必须有效地交叉用电控制，不能同时满荷起动用电器械。⑵本施工单位自行备用柴油发电机组160HP 一部。应急电源使用时，停止对焊机100KVA以及其他大功率电焊机的工作，保证井架卷扬机或砼输送泵不中断工作。⑶根据现场情况，总配电箱与备用电房同时设置于工地西南端配线到分配电箱，由分配电箱再配线到各开关箱，供塔吊、井架和大楼用电。3、各回路负荷计算及导线截面选择：A回路：供大楼内施工使用。根据投入机具设备负荷统计，按需要系数法计算（取同时系数K=0.6）再考虑10％照明负荷，总用电量为120KVA，由于埋地敷设按允许温升选择电缆，XLQ23×50+2×16载流量为120A，负荷开关选择DZ15L—250/330型自动开关。B回路：供钢筋加工棚使用，主要应照顾满足对焊机100KVA使用需要，故导线截面由容许电流110A选择铝芯线BLX3×25+2×10，架空于水泥电杆挡距10m，架空敷设，负荷开关选择DZ15L—250/330型自动开关。C回路：供生活区使用，主要为常规照明，按导线机械强度要求选铝芯线BLX3×10+2×6架空敷设。4、总负荷及总开关选择：∑P=262KVA根据导线的允许载流量300A及△U5％＜5％的原则选用XQ203×95+2×35铜芯橡皮绝缘电缆由变压器引入总配电箱。总配电箱安设：DZ30L—500/430自动空气开关一个 DZ15LE—250漏电保护器一个DZ10LE—40/2901二相漏电开关一个LMK1—0.5电流互感器三个RTO—222/220A熔断器三个（配电系统简图见附图二十二）第二节安全用电措施现场施工用电线路一概使用新线架设，不从其他工地移用老化或破皮旧线。各分配电箱配套漏电保护器，各机械配置漏电保护开关，所有机械实行一机一闸一漏电保护器。3施工用电机械专人使用，严禁非使用电机器具人员擅自使用电气设备，配专职维修电工5人。4、各移动式开关箱均采用橡皮绝缘电缆配线，开关箱配门加锁，实行统一编号，专人管理，箱体的制作做到防火、防潮。5、工地采用统一保护接零系统，其电阻值不大于10Ω，所有电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护，每季定期复测接地电阻值。6、一概用电设备相线必须经开关控制，要相应的保护熔丝配套，不用铜、铝线代替保险丝和相线直接引入设备。7、工地使用打夯机时，要一人导线一人操作，均穿绝缘鞋戴绝，缘手套。 8、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，2次线使用接线柱，一次电源线采橡套电缆或穿塑料软管。9、电锯、机械须有良好的保护接地和接零，传动部位有防护罩。10振捣器、打夯机、磨机、手电钻、潜水泵等手提电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。11、现场用高、低压设备及线路，严格按规范和安全要求安装和架设，禁止使用破损或绝缘性性能不良的电线，严禁电线随地走。12、钢筋加工棚加配置1211电器灭火筒2个。第九章技术经济指标1、工期指标：计划总工期为348天，力争提前15天完成，开工至主体封顶220天。2、劳动生产率指标：人年劳动生产率平均为8万元。3、质量指标：确保达到国家质量验评标准优良等级，争创优质榜样工程。4、安全指标：年轻伤频率控制在36‰以下，杜绝重伤以上事故。5、机械设备完好和利用率：机械设备完好率为96％，利用率为75％。 第十章信誉承诺第一节做好各有关单位的协调与配合A、与质量、安全监督站的协调配合与地方质量、安全监督站的协调与配合的好坏将是我单位能否顺利开展工作的关键之一，我单位在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量、安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。B、与城监部门做协调配合与城监部门协调与配合的好坏也是我单位能否顺利施工的关键之一，我单位在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。C、与规划部门的协调配合施工场地内如遇有测量标志，即报告主管机关处理；基础放线后，须经规划局地籍测绘验收，符合要求后才能施工。D、与计设部门的协调配合E、与勘测部门的协调配合F、与交通部门的协调配合G、与商品混凝土供应商的协调配合H、与电梯安装公司的协调配合协助电梯安装公司进行设备场内水平运和垂直运输、提供电源至机房，井道内杂物和积蓄水的清除，提供电梯施工人员的住宿和生活用水用电方便。 I、与煤气公司的协调配合J、与供电部门的协调配合K、与自来水公司的协调配合L、与白蚁防治单位的协调配合对所有基础垫层、基础回填土，首层墙基、地下管道隐蔽前等部位施工前应提前通知白蚁防治单位准备施工；各楼层及周围环境需进行药物防治白蚁的部位，均应给白蚁防治施工单位有二天以上的施工时间。为白蚁防治施工单位提供施工用水用电。M、与电讯施工专业队的协调配合N、与消防部门的协调配合O、与防水工程施工专业队的协调配合第二节工程回访及保修执行“百年大计，质量第一”的方针，对国家财产负责，为业主负责，为企业信誉负责，认真实行质量回访与保修工作。1、工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。2、保修期限：土建一年，安装半年，屋面防水工程三年。3、建立回访制度，确定回访计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。4、建立工程维修卡，在工程竣工后向业主发出，维修卡内内容包括： ⑴工程业主的名称；⑵关于保修的原则、范围和期限；⑶负责保修的部门和人员；⑷联系电话、联系人。5、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问。题，积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。6、保修工作按公司质量体系程序文件“工程回访和维修服务工作程序”进行，填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期，经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。