《烟草在制品感官质量的评价方法》

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1、《烟草在制品感官质量的评价方法》标准编制说明1工作简况1.1任务来源2009年国家烟草专卖局以国烟科[2009]100号文件下达了本标准的制订任务。1.2项目承担单位、协作单位及主要分工项目承担单位中国烟草总公司郑州烟草研究院负责项目的牵头组织、方案设计、数据分析、标准编制和工业验证。项目协作单位福建中烟工业公司协助项目技术方案的试验实施、数据采集和工业验证。1.3主要工作过程项目组按照项目实施方案进行了调研分析、试验研究，并根据研究结果于2009年11月份形成了《烟草在制品感官质量评价方法》（初稿）。将标准

2、初稿发送至中国烟草标准化研究中心和企业相关专家，并进行初稿意见征求，同时按照初稿确定的评价方法选取甲、乙、丙三家卷烟企业进行试验验证。项目组对专家反馈意见和验证结果进行分析讨论，对初稿进行了修改完善，于2010年5月形成了《烟草在制品感官质量的评价方法》（讨论稿），采用会议、咨询、邮件等多种形式与行业相关专家进行了交流沟通、研讨。经过反复的交流讨论，2010年8月形成了《10烟草在制品感官质量的评价方法》（征求意见稿）、试验报告以及编制说明等三份材料。1.1标准主要起草人及其所做的工作项目主要参加人员及分工姓

3、名工作单位职称分工王兵郑州烟草研究院研究员项目负责人申玉军郑州烟草研究院高工方案制定刘朝贤郑州烟草研究院研究员协调、组织范坚强福建中烟工业公司高工组织验证杨斌福建中烟工业公司高工组织协调黄鸿蔚龙岩烟草工业公司工程师试验与验证包可翔福建中烟工业公司工程师试验与验证姜焕元福建中烟工业公司高工试验与验证刘志平福建中烟工业公司工程师试验与验证张玉海郑州烟草研究院工程师试验与验证邓国栋郑州烟草研究院工程师试验与验证乔学义郑州烟草研究院助工试验与验证李跃峰福建中烟工业公司工程师试验与验证洪祖灿福建中烟工业公司工程师试验与

4、验证2相关领域的国内、外标准研究和制修订情况经检索，国内外目前尚无相关的标准。103标准编制原则及主要内容确定的依据3.1标准适用范围本标准规定了卷烟加工过程中烟草在制品（叶片、叶丝、梗丝、配方烟丝等）感官质量评价方法，适用于卷烟加工过程中烟草在制品的感官质量评价。3.2标准编制原则本方法标准的制定遵循科学性、适用性、先进性的原则，在保证评价结果科学准确的前提下，突出适用性、易操作原则。取样具有代表性，且最大限度减少对正常生产的影响，评价指标选择科学准确，评价方法易于操作，能够在烟草行业推广应用。3.3标准主

5、要内容确定的依据3.3.1取样方法确定取样原则：采用追踪取样的方法。依据物料通过工序或工段的工艺停留时间在前后取样点实施取样，保证取样的准确性和一致性。取样点的确定：在制品进行取样时，工序前、后取样点分别应保证所取样品的均匀性和一致性，取样点应选择在物料落料处和适宜接料处，不能随意抓取物料。工艺停留时间的确定：工艺停留时间指物料通过工序或工段前、后取样点的平均停留时间。项目采用标记物法、滞留量法、数值计算法等3种方法进行了工艺停留时间的确定，并分析了三种方法的优缺点。在进行物料工艺停留时间确定时，可根据自身现

6、状选择适宜的方法进行物料工艺停留时间的确定。10取样次数的确定：在正常生产条件下取样，分析测定了烟片和烟丝等不同形态物料在不同工序前后化学成分，每批样品均匀取样30次。根据国标GB/T4891-2008为估计批（或过程）平均质量选择样本量的方法中的没有历史样本数据时取样次数的计算方法，取样次数按下述公式进行计算。依据化学成分数据进行分析，根据糖碱比测量计算情况，在置信度为95%条件下，对各工序取样点的取样次数依据上述公式进行计算。并由此确定制叶片阶段取样次数为6次，制叶丝阶段取样次数为5次。取样量及取样间隔时

7、间的确定：为保证评吸样品的卷制质量，原则上进行感官评吸样品卷制采用上机卷制的方法。以上机卷制最小样品量10kg左右计算，每次用料盘接取样品量2kg，将同一取样点6次（烟片）或5次（烟丝）接取的样品混合均匀作为该取样点所取样品。为保证工序或工段前后样品的准确性和一致性，工序前、后取样点取样间隔时间应为物料通过该工序或工段的工艺停留时间，同一取样点每次取样间隔时间为1min。3.3.2样品制备方法确定3.3.2.1烟片样品处理10在烟片样品切丝前，为避免样品造碎和保证切丝质量，需对含水率较小的烟片样品进行加潮处理

8、，对含水率偏高的烟片样品进行自然晾制，使烟片样品含水率调节至（16.0±1.0）%，以满足切丝要求。为保证样品感官质量不发生变化，含水率调节过程不能强制加潮或烘干。将含水率调节后的烟片样品切成宽度均匀一致的烟丝样品，根据行业内卷烟企业实际切丝情况及工艺规范要求，将切丝宽度定为（0.95±0.10）mm，并对切后的烟丝样品进行松散，使其无粘连并条现象。3.3.2.2烟丝样品处理按照GB/T16447-