汽轮机运行专业危险点预防措施

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1、汽轮机运行专业危险点预防措施操作项目危险点控制措施依据机组启动1、送轴封供汽时高空坠落操作人上下楼梯时须扶好栏杆，监护人做好监护安规2、送轴封供汽走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称进行操作运规3、开启轴封供汽门时管道振动稍开轴封供汽门，注意充分暖管运规4、启动高、低压油泵管道振动关闭油泵出口门后在启油泵，并且缓慢开启油泵出口；排尽油系统中空气运规5、投盘车时齿轮损坏严格按照运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车运规6、启动抽气泵时的人身伤害站立转动机械的轴相位置，做好联系工作安规7、汽轮机冲动时弯轴与水击1.机组冲动前投入保护，胀差、上下缸温差大轴悬动位不

2、大于原始值的0.02mm合格，方可启动2.冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通3.轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封后抽真空4.启动过程中，严密监视1300转/分以下的机组振动，当汽轮机任意轴承振动超过0.03mm应立即打闸，破坏真空停机，严禁降速暖机和2次升速5.启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机6.抽真空前必须连续盘车运规8、机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速，振动不允许超过0.1mm，否则应打闸停机，严禁在临界转速停留和硬闯临界转速运规9、机组冲动后盘车脱不开设专人监护，检查盘车装置应自动脱落，停止盘车电机，关闭盘

3、车润滑油门运规10、机组定速后停止高压油泵时，调速油压、润滑油压下降设专人指挥副司机关高压油泵出口门，同时密切监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门，投入连锁备用。运规301机组启动11、机组升速时烧瓦冲动时设专人调整油温，保证油温42℃～45℃，防止油温波动过大，轴承温度小于85℃时，超过100℃时，立即打闸停机运规12、机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降加强对凝汽器水位、加热器水位、除氧器水位、轴封抽汽器，轴封加热器水位的监视，保证在正常范围内运规13、发电机并列后风温高发电机并列后及时投入冷却器运规14、凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及

4、除氧器凝结水门运规15、汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷，若振动无明显下降，应继续减负荷，直至空转。若振动仍无下降，应汇报领导申请停机。运规16、凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好运规17、机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间运规18、低压加热器满水1.投入疏水泵时必须确保其工作正常后在关闭低加疏水到凝汽器2.及时调整低加水位，无效时应及时将低加退出运行，通知检修查漏3.联

5、系检修人员检查疏水调整门运规19、高压加热器满水1.在高加疏水由到凝汽器改到除氧器时，一定要确保到除氧器疏水门全开后在关闭到凝汽器疏水门2.加强对高加水位的监视3.联系检修人员检查调整器是否好用，芯子是否泄漏运规20、关闭导管疏水门时的人身伤害避免面对次门操作，以免由于盘根呲开造成烫伤运规21、转动设备启动时的电机烧损1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常2.启动前电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止3.严格遵守连续启动时间间隔运规301机组启动22、自动主汽门开度不足引起机组振动1.开自动主汽门时检查行程指针到位2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等运规机组运行维护及试验1

6、、主蒸汽压力高1.主汽压力13.24Mpa应联系锅炉恢复正常，13.34Mpa再次联系锅炉恢复正常，注意各监视段压力不超过极限值2.汽压升至13.64Mpa汇报值长故障停机运规2、主蒸汽压力偏低1.主汽压力12.16Mpa应联系锅炉恢复正常，11.77Mpa运规与电气联系减负荷，压力每下降0.981Mpa应减负荷20MW2.压力下降时，应注意各监视段压力不超过极限值，并监视轴相位移，涨差、推力瓦温度，机组声音等运规3、主蒸汽温度偏高1.温度超过545℃，应紧急停机2.在541-545℃运行30分钟，仍不能下降到540℃以下，应故障停机运规4、主蒸汽温度偏低1.主蒸汽温度下降到

7、530℃，应联系锅炉恢复。2.额定汽压下，温度下降到510℃时开始减负荷，汽温降到500℃开启电动主汽门前后疏水，进汽导管疏水门，汽温降到490℃，开启汽缸疏水，汽温降到460℃负荷减到零，汽温降到460℃以下时，故障停机。3.主汽温度10分钟上升下降50℃时应故障停机运规5、锅炉灭火1.汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷至5—10MW，根据汽温下降情况，及时开启主流，再热管道，导管和汽缸本体疏水门。2.汽温下降过程中密切注意串轴、涨差、振动变化，及时调整轴封供流压力，保持真空正常增加#5、6机器真空下降