哈尔滨装配式混凝土结构工程

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哈尔滨市装配式混凝土结构工程施工质量验收规定（试行）哈尔滨市城乡建设委员会发布2017年9月 哈建发【2017】236号哈尔滨市城乡建设委员会关于发布《哈尔滨市装配式混凝土结构工程施工质量验收规定（试行）》的通知各有关单位：由哈尔滨市建设工程质量监督总站等单位编制的《哈尔滨市装配式混凝土结构工程施工质量验收规定》（试行），已通过市建委组织的专家评审，自2017年9月15日起施行。特此通知。哈尔滨市城乡建设委员会2015年9月7日 哈尔滨市装配式混凝土结构工程施工质量验收规定（试行）批准部门：哈尔滨市城乡建设委员会施行日期：2017年9月15日2017哈尔滨 前言本规定是根据哈尔滨市建设系统2016年度科研项目计划的要求，由哈尔滨市建设工程质量监督总站会同有关单位编制而成。在规定编制过程中，编制组进行了广泛地调查研究，认真总结实践经验，与相关标准进行了协调，参考相关国际标准和国内外相关先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规定。本规定共分9章和1个附录，主要技术内容包括：1．总则；2．术语；3．基本规定；4．预制构件制作；5．模板分项工程；6．钢筋分项工程；7．混凝土分项工程；8．装配式结构分项工程；9．装配式结构子分部工程。附录A装配式混凝土结构工程施工质量验收记录表．为规范性附录。本标准由哈尔滨市城乡建设委员会负责管理，由哈尔滨市建设工程质量监督总站负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见、建议和问题，请寄送至哈尔滨市建设工程质量监督总站（地址：哈尔滨市道里区民安街166号；邮政编码：150010；邮箱：zpsjdxz@163.com）。本标准编制单位:哈尔滨市建设工程质量监督总站哈尔滨工业大学黑龙江省建设集团有限公司哈尔滨市建筑设计院黑龙江省寒地建筑科学研究院黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司黑龙江省建筑材料工业规划设计院哈尔滨市工程质量咨询中心哈尔滨兴旺建设工程质量检测有限公司本标准主要起草人：李东万范春生肖明秀闫红樱姜洪斌王玉林唐榕滨江守恒王洪强陈飞苗洪滨冯伟东王子迅魏林孟宪奇3 张恰李洪岩本标准主要审查人员：朱卫中王凤来王海云李会义李辽王继祥翟希梅3 目次1总则12术语23基本规定54预制构件制作64.1一般规定64.2材料进厂质量验收74.3生产过程质量验收94.4预制构件出厂前验收175模板分项工程195.1一般规定195.2模板安装196钢筋分项工程226.1一般规定226.2钢筋安装227混凝土分项工程257.1一般规定257.2混凝土施工268装配式结构分项工程288.1一般规定288.2预制构件进场验收288.3安装与连接319装配式结构子分部工程359.1一般规定359.2装配式结构实体检测359.3装配式结构子分部工程验收363 附录A装配式混凝土结构工程施工质量验收记录表38本规定用词说明49引用标准名录50附：条文说明513 1总则1.0.1为统一预制构件生产制作与现场施工质量验收标准，加强装配式混凝土结构工程施工过程的质量管理和质量控制，规范装配式混凝土结构工程施工质量的验收，达到安全、适用、经济、绿色环保，保证质量，制定本规定。1.0.2本规定适用于哈尔滨市范围内装配式混凝土结构工程预制构件生产制作与装配式混凝土结构施工质量的验收。1.0.3本规定为预制构件生产制作与装配式混凝土结构施工质量验收的基本要求；当设计文件有专门要求时，尚应按设计文件执行。1.0.4装配式混凝土结构工程施工质量验收除应执行本规定外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。47 2术语2.0.1装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等，简称装配式结构。2.0.2装配整体式混凝土结构monolithicprecastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。简称装配整体式结构。2.0.3混凝土叠合受弯构件concretecompositeflexuralcomponent    预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。简称叠合板、叠合梁。2.0.4预制构件precastconcretecomponent在工厂或现场按照一定的技术要求预先生产制作的混凝土构件，包括预制混凝土墙板、柱、梁、楼梯、雨棚等，简称预制构件。2.0.5钢筋连接用灌浆套筒groutsleeveforrebarsplicing采用铸造工艺或机械加工工艺制造，通过灌浆料的传力作用将带肋钢筋对接连接所用的金属套筒，简称灌浆套筒。2.0.6钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-fillingcouplingsleeve在预制混凝土构件内预埋的灌浆套筒中插入带肋钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现传力的钢筋连接方式。简称套筒灌浆连接。2.0.7钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。其中，预制构件的受力钢筋在采用有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技术，称为钢筋约束浆锚搭接连接。2.0.8水泥基灌浆料cementitiousgrout47 由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂按比例计量混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合，用于在钢筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋约束浆锚搭接连接的锚孔中灌注的材料。2.0.9缺陷defect    混凝土结构施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.0.10严重缺陷seriousdefect对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能有决定性影响的缺陷。2.0.11一般缺陷commondefect对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能无决定性影响的缺陷。2.0.12检验inspection    对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。2.0.13检验批inspectionlot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、由一定数量样本组成的检验体。2.0.14验收acceptance建筑工程质量在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量验收责任方组织，工程建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认。2.0.15进场验收siteacceptance    对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按相关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2.0.16主控项目dominantitem47 建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。2.0.17一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.18质量证明文件qualitycertificatedocument    随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。2.0.19结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对预制构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.0.20结构实体检验entitativeinspectionofstructure在装配式结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测资质的检测机构进行的检验。47 3基本规定3.0.1装配式混凝土结构工程施工单位应建立相应的质量、安全、环境管理体系以及施工质量控制和检验制度。3.0.2施工现场应具有健全的质量管理体系，相应的施工技术标准，施工质量检验制度和综合施工质量控制考核制度。3.0.3施工单位应根据装配式混凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训，培训合格后方可上岗。3.0.4预制构件制作单位应具有健全的质量管理体系，相应的生产制作技术文件和标准以及生产制作质量控制和检验制度。3.0.5装配式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和有关规定，进行结构施工复核及验算、编制装配式混凝土结构专项施工方案，并进行施工技术交底。3.0.6装配式混凝土结构工程施工质量应按子分部工程进行验收，其子分部工程包括模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、装配式结构分项工程等。3.0.7装配式混凝土结构检验批、分项工程、子分部工程的施工质量验收应按本规定附录A记录。47 4预制构件制作4.1一般规定4.1.1预制构件的质量验收，可分为材料进厂质量验收、生产过程质量验收、预制构件质量验收等验收过程，验收时可分别进行。每过程可按进厂批次、工作班、构件的种类数量划分为若干检验批。4.1.2材料和产品的进厂检验，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。4.1.3生产模具的安装检查验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。4.1.4预制构件混凝土浇筑成型之前，应进行预制构件的隐蔽工程验收，验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。隐蔽工程验收的主要内容有：1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；5灌浆套筒、连接预留孔洞的规格、数量、位置等；6钢筋的混凝土保护层厚度；7夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；8预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。4.1.547 混凝土浇筑成型后，应对成型构件的几何尺寸、成型质量、埋件位置以及叠合构件的粗糙面等进行检查验收，验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。4.1.6预制构件出厂前应进行制作质量验收检查，验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及预制构件产品标准和设计的有关规定。质量验收检查依据的文件和记录有：1工程设计文件、预制构件制作的深化设计图；2制作方案；3预制构件生产制作检验记录；4预制构件使用的材料、配件的质量证明文件，进厂验收记录、抽样复验记录；5预制构件出厂检验记录、出厂质量证明文件；6设计有要求的预制构件结构性能检验报告。4.1.7预制构件的混凝土试件的制作、养护及龄期、强度评定应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。4.1.8对预制构件混凝土的耐久性指标有要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。4．2材料进厂质量验收主控项目4.2.1预制构件采用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按进厂批次确定。检验方法：检查质量证明文件、观察、尺量。4.2.2混凝土原材料、钢筋、成型钢筋、预应力筋、成孔管道和预应力筋用锚具夹具连接器等进厂时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定抽样检验，检验结果应符合相应标准的规定和设计要求。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告或记录。47 4.2.3预制构件采用憎水性保温材料，应按照现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定抽样检验，检验结果应符合相应产品标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告或记录。4.2.4内外叶墙体拉结件进厂按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求。检查数量：同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000件为一批。检验方法：检查抽样检验报告或记录。4.2.5灌浆套筒和机械连接套筒进厂时，应按照设计要求制作相应的连接接头进行抗拉强度抽样检验，检验结果应分别符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格灌浆套筒，不超过1000件为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作的连接接头试件。同一批号、同一类型、同一规格机械连接套筒，不超过500件为一批，每批随机抽取3个机械连接套筒制作的连接接头试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告或记录。一般项目4.2.6钢筋、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定确定。检验方法：观察、尺量。4.2.7钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板、灌浆料套筒以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定确定。47 检验方法：检查产品质量证明文件；观察、尺寸。4.2.8预应力筋、预应力筋用锚具夹具连接器和预应力成孔管道的外观质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.9饰面板、饰面砖的品种、规格、颜色、图案应符合设计要求，其表面质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。4．3生产过程质量验收主控项目4.3.1模具的技术指标应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。生产前检查模具的外观、规格、尺寸、强度、刚度和稳定性。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定，模外张拉的钢模应抽查同一类型、同一规格模板的10%，但不少于3件，其它模板应逐件检查。检验方法：观察、用手摇动或量测检查。模外张拉钢模应在最大张拉力状态下进行检验。4.3.2预制构件钢筋的加工、连接和安装应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定和设计要求。钢筋焊接接头的力学性能检验应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。机械连接接头的力学性能检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：全数检查，钢筋接头检验按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107确定。47 检验方法：观察、尺量，检查抽样检验记录。4.3.3预应力筋安装时，数量和位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。4.3.4预应力筋制作与张拉时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和现行行业标准《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查制作、张拉、检测记录。4.3.5混凝土性能指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，混凝土性能指标检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定确定。检验方法：检查混凝土性能检验记录。4.3.6混凝土浇筑前应检查预埋件和管线，预埋件和管线的品种、规格、型号应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。4.3.7混凝土浇筑时，门窗框的品种、规格、型材壁厚、连接方式应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。一般项目4.3.8模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装接缝、几何尺寸等应符合设计要求，允许偏差及检验方法应符合表4.3.8的规定。检查数量：全数检查。表4.3.8模具几何尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法47 长度、宽度0，-4尺量两侧处，取其中较大值厚度0，-2尺量两侧及中部处，取其中较大值构件对角线差＜5尺量两对角线侧向弯曲L/1500且≤3拉线、尺量最大弯曲处端项弯曲L/1500拉线、尺量最大弯曲处底模板表面平整度22m靠尺和塞尺量测拼装缝隙1塞尺量测预埋件、插筋、安装孔、预留孔中心线位移3尺量测中心坐标端模与侧模高低差1角尺量测窗框口厚度0，-2尺量两侧及中部处，取其中较大值长度、宽度0，-4尺量两侧处，取其中较大值中心线位置3尺量测纵、横两中心位置垂直度3角尺和基尺量测对角线差3尺量两对角线注：L为构件长度（mm）4.3.9模具组装应符合下列规定：1模具的接缝应严密，模具的缝隙不应漏浆；2模具内不应有杂物、积水或冰雪等；3组装时应进行表面清洗或涂刷脱模剂；4与混凝土的接触面应平整、清洁，不应有划痕、锈渍和氧化层脱落。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.10模具组装完成后，模具的尺寸偏差及检验方法应符合表4.3.10的规定。检查数量：全数检查。表4.3.10模具组装尺寸允许偏差及检验方法测定部位允许偏差（mm）检验方法边长±2钢尺四边测量47 对角线误差3细线测量两根对角线尺寸，取差值底模平整度3对角用细线固定，钢尺测量细线到底模各点距离的差值，取最大值侧板高差2钢尺两边测量取平均值表面凸凹2靠尺和塞尺检查扭曲2对角线用细线固定，钢尺测量中心点高度差值翘曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模边距离，取最大值弯曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模顶距离，取最大值侧向扭曲H≤3001.0侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度H＞3002.0侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度注：H为模具高度（mm）4.3.11钢筋骨架或网片装入模具后，钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等应符合设计要求，允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。检查数量：全数检查。表4.3.11钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺量测网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺量测宽、高±5钢尺量测钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点受力钢筋位置±5钢尺量测两端、中间各一点，取较大值排距±5保护层柱、梁±5钢尺量测楼板、外墙板、楼梯、阳台板±3钢尺量测绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值箍筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置±20钢尺量测4.3.12连接套筒（连接预留孔洞）、预埋件、拉结件、预留孔洞应按照设计要求进行配置，允许偏差和检验方法应符合表4.3.12的规定。检查数量：全数检查。表4.3.12连接套筒、预埋件、拉结件、预留孔洞允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法47 钢筋连接套筒（连接预留孔洞）中心线位置3钢尺量测安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值，满足连接套筒施工误差要求预埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心线位置5钢尺量测外露长度+5，0钢尺检查，且满足连接套筒施工误差要求安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值，且满足施工误差要求拉结件中心线位置3钢尺量测安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值，满足连接套筒施工误差要求预留孔洞中心线位置5钢尺量测尺寸+8，0钢尺量测其他需要先安装的部件安装状况：种类、数量、位置、固定状况与构件设计制作图对照及目视4.3.13连接用灌浆孔与排浆孔不应设置在后浇部位范围内。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.14门窗框、预埋管线应在混凝土浇筑前预先放置并固定，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。门窗框定位、对角线、水平度的安装位置允许偏差为±1.5mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。4.3.15外墙饰面砖敷设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。预制构件外装饰外观质量、允许偏差和检验方法应符合表4.3.15的规定。检查数量：全数检查。表4.3.15预制构件外装饰外观质量、允许偏差和检验方法外装饰种类项目允许偏差（mm）检验方法通用表面平整度2靠尺或塞尺检查图案、分格、色彩、尺寸与构件设计制作图对照及目视面砖阳角方正2用脱线板检查上口平直2拉通线用钢尺检查接缝平直3靠尺或塞尺检查47 接缝深度1接缝宽度1用钢尺检查4.3.16预制构件的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。严重缺陷和一般缺陷应根据表4.3.16所列的现象确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。表4.3.16构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，灌浆套筒（连接预留孔洞）堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等装饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等清水或带装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.3.17预制构件的尺寸应符合设计要求，预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表4.3.17规定。47 检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。表4.3.17构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12m±4尺量检查≥12m且＜18m≥18m墙板±4宽度高（厚）度板，梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±4侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤15对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5表面平整度板墙板外表面32m靠尺和塞尺检查板、梁、柱、墙板内表面5翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度±3预留插筋中心线位置5尺量检查外露长度+5，-5预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差，预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓外露长度+10，-5预埋件螺栓、套管、螺母中心线位置2线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置20线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预埋钢板安装平整度5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±547 预留洞中心线位置10尺量检查尺寸±10键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5注：1.L为构件长度，单位为mm；2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。4.4预制构件出厂前质量验收主控项目4.4.1预制构件出厂前进行成品质量验收，可按本规定附录A给出的表格A.0.1进行记录，其检查项目包括下列内容：1预制构件的外观质量；2预制构件的外形尺寸；3预制构件的钢筋、连接套筒（连接预留孔洞）、预埋件、预留孔洞等；4预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框；5预制构件混凝土强度；6预制构件钢筋的混凝土保护层厚度。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量。4.4.2预制构件出厂前进行的外观质量、尺寸偏差的检查应符合本规定第4.3.16条和第4.3.17条的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量。4.4.3预制构件应进行混凝土抗压强度检验，混凝土抗压强度试件至少应留置2组，分别为蒸养养护试件、蒸养出池转标准养护28d试件。与预制构件同条件养护试件应根据实际需要留置。检查数量：按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行。检查方法：检查试件养护记录和试件抗压强度记录。47 4.4.4预制构件出厂前应按照设计要求或预制构件产品标准的规定进行结构性能检验。检查数量：按照设计要求或预制构件产品标准的规定批次进行。检查方法：检查结构性能检验报告。4.4.5预制构件钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，出厂前应进行钢筋的混凝土保护层厚度检验。检查数量：按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行。检查方法：检查钢筋保护层厚度的检验记录。4.4.6预制构件出厂交付时，应向使用方提供以下验收材料：1预制构件隐藏工程质量验收表；2预制构件出厂质量验收表；3钢筋进厂复验报告；4混凝土强度检验报告；5结构性能检验报告；6保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告；7产品合格证；8产品说明书；9其他相关的质量证明文件等资料。检查数量：按照规定批次进行。检查方法：检查提供的验收材料。一般项目4.4.7预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日期和质量验收合格标志。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5模板分项工程47 5.1一般规定5.1.1模板工程应编制专项施工方案。高大模板支架工程的专项施工方案，应按有关规定进行技术论证。5.1.2装配式混凝土结构的模板与支架应根据施工过程中安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。5.1.3预制构件连接处应采用与预制构件可靠连接的定型模板，定型模板与预制构件之间应粘贴密封封条，在混凝土浇筑时连接处模板不应产生明显变形和漏浆。5.2模板安装主控项目5.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合现行国家有关标准的规定。进场时应检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。5.2.2后浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合现行国家有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案，观察，尺量。5.2.3叠合板、叠合梁、竖向预制构件的支架的布置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案，观察。一般项目5.2.4模板安装或预制构件作为现浇混凝土构件的模板使用时，应符合下列规定：1接缝应严密；47 2不应有杂物、积水等；3模板与混凝土接触面应整洁、无浮浆。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.5隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得玷污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土连接界面；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。5.2.6装配式混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.7固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。表5.2.7预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。47 5.2.8现浇结构的模板，包括预制构件作为叠合构件模板，其安装偏差及检验方法应符合表5.2.8的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。表5.2.8现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸柱、墙、梁±5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高>6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。47 6钢筋分项工程6.1一般规定6.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量和位置。6.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。6.1.3钢筋分项工程安装检验批的施工质量验收应符合本规定的要求，其它检验批的施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204钢筋分项工程的有关规定。6.1.4钢筋分项工程冬期施工应严格按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104执行。6．2钢筋安装主控项目6.2.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。47 检验方法：观察，尺量。6.2.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般项目6.2.3与预制构件连接的钢筋和连接预埋件，其安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。表6.2.3连接钢筋和连接预埋件安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法连接钢筋中心线位置5尺量长度+3，0尺量连接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测6.2.4后浇混凝土中钢筋、预埋件的安装偏差及检验方法应符合表6.2.4的规定。受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。表6.2.4钢筋、预埋件安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±547 锚固长度-20尺量纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度柱、梁±5尺量板、墙±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。47 7混凝土分项工程7.1一般规定7.1.1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。7.1.2当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并应按本规定第9.3.3条的规定进行处理。7.1.3混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。7.1.4大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。7.1.5预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.1.6水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的产品；2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。7.1.7装配式结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：47 1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4预埋件、预留管线的规格、数量、位置；5预制构件之间及预制构件与后浇混凝土之间隐蔽的节点、接缝；6预制构件接缝处防水、防火等构造做法；7保温及其节点施工；8其他隐蔽项目。7.1.8混凝土分项工程中混凝土施工检验批的施工质量验收应符合本规定的要求，其它检验批的施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中混凝土分项工程的有关要求。7.1.9混凝土分项工程冬期施工应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104执行。冬期施工现场应具备各种混凝土防冻害、浇筑完毕后的防风、保温测温、混凝土抗冻临界强度推断及负温混凝土质量保证等措施。7．2混凝土施工主控项目7.2.1混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1每浇筑50m³取样不得少于一次；2每一楼层取样不得少于一次；347 每次取样应至少留置一组试件，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般项目7.2.2在混凝土浇筑前，应按设计和施工方案要求对预制构件的结合面进行检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.2.3混凝土浇筑完毕或灌浆料注浆完毕应及时进行养护，采用自然养护应符合下列规定：1叠合处混凝土浇筑完毕后的12h以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水；2在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3接头、拼缝处灌浆料注浆完毕后，12h内不得扰动。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查养护记录。47 8装配式结构分项工程8.1一般规定8.1.1装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。8.1.2装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。8.2预制构件进场验收主控项目8.2.1预制构件的质量除应符合国家现行相关标准的规定之外，尚应符合本规定和设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。8.2.2预制构件进场时，结构性能检验应符合下列规定：1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）47 对使用数量较少的构件及墙、柱类构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。5）结构性能进场检验，也可在施工、监理等各方参与下在预制构件生产场地进行。2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程；2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。8.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合表4.3.16的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。8.2.4预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检查数置：全数检查。检验方法：观察。一般项目8.2.547 预制构件应有标识，应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。8.2.7预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表4.3.17的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表4.3.17中规定数值的2倍。检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3件。8.2.8预制构件饰面板(砖)的尺寸允许偏差应符合表4.3.15的规定。检查数量：根据本规定第8.2.7条规定抽查的构件进行全数检查。检查方法：钢尺、靠尺、塞尺检查。8.2.9预制构件门框和窗框位置及尺寸允许偏差应符合表8.2.9的规定。检查数量:根据本规定第8.2.9条规定抽查的全数检查。检查方法:钢尺、靠尺检查。表8.2.9预制构件门框和窗框安装允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm)检验方法门窗框位置±1.5钢尺检查高、宽±1.5钢尺检查对角线±1.5钢尺检查平整度1.5靠尺检查锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度+5，0钢尺检查8.2.10预制构件的粗糙面质量及键槽的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3安装与连接主控项目47 8.3.1预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的要求。预制构件吊装就位后，应及时校准，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。检查数箭：全数检查。检验方法：观察。8.3.2预制墙板与下层现浇构件接缝采取座浆料处理时，应制作座浆料试块，每工作班取样不得少于一次，每次制作不少于1组试件，每组3个试块，试块规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm，标准养护28d后，送第三方做抗压强度试验。28d标准养护试块抗压强度应满足设计要求，并高于预制剪力墙混凝土抗压强度10MPa以上，且不应低于60MPa。当接缝灌浆与套筒灌浆同时施工时，可不再单独留置抗压试块。8.3.3钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实，其材料和连接质量应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定检查数量：按国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、灌浆记录及相关检验报告。8.3.4预制构件采用各种浆锚搭接连接时，应满足现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关使用条件，灌浆应饱满、密实，其接头质量应符合现行黑龙江省地方标准《预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范》DB23/T1813的规定。8.3.5钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。8.3.6预制构件采用焊接连接时，其材料性能及施工质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020547 和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定。检查数量：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查施工记录及平行加工试件的检验报告。8.3.7预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行。8.3.8装配式结构采用现浇混凝土及灌浆料连接构件时，构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度性能应符合设计要求。构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。检查数量：1当连接处采用混凝土时按本规定第7.2.1条执行；2当连接处采用灌浆料时，其强度应符合设计要求，用于检验灌浆料的试件应在灌注地点随机抽取，每一楼层取样不得少于一组，每次取样至少留置一组试件。检验方法：检查质量证明文件、施工记录、灌浆记录、混凝土强度试验报告及相关检验报告。8.3.9装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件的尺寸偏差应符合本规定第8.2.7条、第8.2.8条和第8.2.9条的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测；检查处理记录。一般项目8.3.10装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。8.3.1147 装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表8.3.11的规定。预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表8.3.11的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%。且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表8.3.11预制构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件轴线竖向构件（柱、墙扳、桁架）8经纬仪及尺量水平构件（梁、楼板、楼梯）5标高梁、柱、墙扳、楼梯楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量>6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度梁、板、楼梯±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架、楼梯10尺量墙板接缝宽度±5尺量中心线位置8.3.12外墙板接缝的防水性能应符合设计要求，且应满足下列规定：外墙板接缝的专用密封胶应满足耐久性、耐候性要求、应是混凝土构件专用产品、应符合装饰设计色泽要求。检查数量：按批检验。每1000m²外墙面积应划分一个检验批，不足1000m²时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得少于10m²。检验方法：检查现场淋水试验报告。8.3.13接缝的专用密封胶应符合现行行业标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881要求。47 检查数量：同一品种、同一类型、同一级别的产品，每2吨抽取1组进行检验。检验方法：检查抽样检验报告。47 9装配式结构子分部工程9.1一般规定9.1.1装配式混凝土结构为子分部工程,子分部工程划分应符合表9.1.1的规定:表9.1.1装配式结构子分部工程划分序号子分部工程分项工程主要验收内容1装配式混凝土结构模板分项工程模板安装2钢筋分项工程原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装3混凝土分项工程原材料、混凝土拌合物、混凝土施工质量4现浇结构分项工程外观质量、位置及尺寸偏差5装配式结构分项工程预制构件进场检验、预制构件安装、预制构件连接9.1.2装配式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求的，应按设计要求及有关标准规定验收。9.2装配式结构实体检验9.2.1装配式混凝土结构工程实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。9.2.2对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目。装配式混凝土结构的结构位置与尺寸偏差实体检验同现浇结构，混凝土强度、钢筋保护层厚度检验可按下列规定执行：1连接预制构件的后浇混凝土结构同现浇混凝土结构；2进场时不进行结构性能检验的预制构件部分同现浇混凝土结构；47 3进场时按批次进行结构性能检验的预制构件部分可不进行检验。9.3装配式结构子分部工程验收9.3.1装配式结构子分部工程验收时，应提供下列文件：1工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图；2装配式结构工程施工所用各种材料及预制构件的各种相关质量证明文件；3预制构件结构性能检验报告，涉及保温构造的尚应提供节能等相关性能检测报告；4预制构件安装施工验收记录；5钢筋连接的施工检验记录；6后浇混凝土部位、连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；7后浇混凝土、座浆材料、灌浆浆体强度检测报告；8密封材料及接缝防水检测报告；9分项工程验收记录；10装配式混凝土结构实体检验记录；11工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；12其它必要的文件和记录。9.3.2装配式混凝土结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：1所含分项工程质量验收应合格；2应有完整的质量控制资料；3观感质量验收应合格；4结构实体检验结果应符合本规定及设计要求。9.3.3当装配式混凝土结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行检验；2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；347 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。9.3.4装配式混凝土结构子分部工程验收合格后，应按有关规定将验收文件存档备案。附录A装配式混凝土结构工程施工质量验收记录表A.0.1预制构件出厂前质量验收可按表A.0.1记录。47 表A.0.1预制构件出厂前质量验收记录表工程名称构件类型建设单位图纸编号设计单位构件编号施工单位生产日期监理单位检查日期生产单位出厂数量检查项目检查记录编号质量要求检查结果构件外形尺寸长度偏差宽度偏差厚度偏差对角线差值表面平整度、扭曲、弯曲构件边长翘曲连接套筒中心线位置偏差垂直度偏差注入、排出口堵塞钢筋中心线位置偏差外露长度偏差保护层厚度主筋状态预埋件中心线位置偏差平整度偏差安装垂直度偏差预留孔洞中心线位置偏差尺寸偏差外观质量外装饰门窗框中心线位置偏差高度偏差宽度偏差混凝土强度47 验收意见：生产单位责任人（签名）：年月日验收意见：监理单位责任人（签名）：年月日A.0.2模板工程安装检验批质量验收可按表A.0.2记录。表A.0.2模板工程安装检验批质量验收记录表单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据施工质量验收规定的要求最小/实际抽样数量施工单位检查记录检查结果主控项目1模板和支架材料的外观规格尺寸第5.2.1条2模板及支架的安装质量第5.2.1条3叠合板和梁的竖向支架布置第5.2.5条4模板安装外观质量第5.2.6条7模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高（mm）±5模板内部尺寸（mm）±5层高垂直度（mm）≤6m6>6m8相邻两板表面高差（mm）2表面平整度（mm）58隔离剂的品种和涂刷方法第5.2.7条施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：47 年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日A.0.3钢筋安装检验批质量验收可按表A.0.3记录。表A.0.3钢筋安装检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据施工质量验收规定的要求最小/实际抽样数量施工单位检查记录检查结果主控项目钢筋和品种、级别、规格和数量第6.2.1条受力钢筋的安装位置、锚固方式第6.2.2条一般项目1连接钢筋中心线位置（mm）5长度（mm）+3，02连接预埋件中心线位置5水平高差+3，03绑扎钢筋网长、宽（mm）±10网眼尺寸（mm）±204绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±55纵向受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5锚固长度-206纵向受力钢筋、箍筋的保护层厚度柱、梁±5板、墙、壳±37绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±208钢筋弯起点位置（mm）209预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3，047 施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日A.0.4混凝土施工检验批质量验收可按表A.0.4记录。表A.0.4混凝土施工检验批质量验收记录表单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据施工质量验收规定的要求最小/实际抽样数量施工单位检查记录检查结果主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.2.1条一般项目2预制构件的结合面第7.2.2条混凝土后浇带的留设位置第7.2.2条混凝土施工缝的处理方法第7.2.2条混凝土后浇带的处理方法第7.2.2条3混凝土养护第7.2.3条4灌浆料养护第7.2.3条施工单位检查结果专业工长（施工员）：47 项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日A.0.5预制构件检验批质量验收可按表A.0.5记录。表A.0.5预制构件检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目施工质量验收规定的要求最小/实际抽样数量检查记录检查结果1构件质量第8.2.1条/2预制构件结构性能检验第8.2.2条/3外观质量严重缺陷及过大尺寸偏差处理第8.2.3条/4预埋件等第8.2.4条一般项目1构件标识第8.2.5条2外观质量一般缺陷第8.2.5条/3长度（mm）楼板、梁、柱、桁架<12m±5/≥l2,<18m±10/≥18m±20/墙板±4/4宽度、高（厚）度（mm）楼板、梁、柱、桁架±5/墙板±4/5侧向弯曲（mm）楼板、梁、柱L/750且≤20/墙板、桁架L/1000且≤20/6预埋板中心线位置5/47 预埋件（mm）预埋板与混凝土平面高差0，-5/预埋螺栓2/预埋螺栓外露长度+10，-5/预埋套筒、螺母中心线位置2/预埋套筒、螺母与混凝土平面高差±5/7预留孔（mm）中心线位置5/孔尺寸±5/8预留洞（mm）中心线位置10/洞口尺寸、深度±10/9对角线差（mm）楼板10/墙板5/10表面平整度（mm）楼板、梁、柱、墙板内表面5/墙板外表面3/11预留插筋（mm）中心线位置5/外露长度+10，-5/12翘曲（mm）楼板L/750/墙板L/1000/13键槽（mm）中心线位置5/长度、宽度±5/深度±10/14门窗框（mm）位置±1.5/高、宽±1.5/对角线±1.5/平整度1.5/15粗糙面的质量及键槽的数量第8.2.10条/施工单位检查结果施工员：项目专业质量员：年月日47 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日A.0.6预制构件安装检验批质量验收可按表A.0.6记录。表A.0.6预制构件安装检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目施工质量验收规定的要求最小/实际抽样数量检查记录检查结果1临时固定措施及校准第8.3.1条/2钢筋套筒灌浆连接第8.3.2条/3钢筋机械连接第8.3.3条/4钢筋焊接连接第8.3.4条/5浆锚连接第8.3.5条/6预制构件焊接连接第8.3.6条/7预制构件螺栓连接第8.3.7条/8预制构件现浇混凝土连接第8.3.8条/9外观质量严重缺陷和尺寸偏差第8.3.9条/一般项目1外观质量一般缺陷第8.3.10条/2构件轴线（mm）竖向构件（柱、墙板、桁架）8/水平构件（梁、楼板）5/3标高（mm）梁、柱、墙扳楼板底面或顶面±5/4构件垂直度（mm）柱、墙板安装后的高度≤6m5/>6m10/5构件倾斜度（mm）梁、桁架5/6相邻构件平整度（mm）梁、楼板底面外露3/不外露5/柱、墙板外露5/不外露8/47 7构件搁置长度（mm）梁、板±10/8支座、支垫中心位置（mm）板、梁、柱、墙板、桁架10/9墙板接缝宽度（mm）±5/10外墙板接缝的防水性能第8.3.12条/施工单位检查结果施工员：项目专业质量员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日A.0.7装配式混凝土结构子分部工程验收可按表A.0.7记录。表A.0.7装配式混凝土结构子分部工程验收记录表单位(子单位)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人技术（质量）负责人分包单位分包单位项目负责人分包内容序号分项程名工称施工单位检查结果监理单位验收结论1钢筋分项工程2模板分项工程3混凝土分项工程4预制构件分项工程5质量控制资料结构实体检验报告观感质量检验报告综合验收结论47 施工单位：项目负责人：年月日设计单位：项目负责人：年月日监理单位：总监理工程师：年月日47 本规定用词说明1为了便于在执行本规定条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2本规定中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。47 引用标准名录1．《钢筋套筒灌浆连接应用技术规范》JGJ3552．《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T3983．《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T4084．《通用硅酸盐水泥》GB1755．《建筑施工场界噪声限值》GB125236．《预拌混凝土》GB149027．《混凝土结构设计规范》GB500108．《钢结构设计规范》GB500179．《高层民用建筑设计防火规范》GB5004510．《混凝土强度检验评定标准》GB/T5010711．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020412．《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020513．《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB5021014．《混凝土结构工程施工规范》GB5066615．《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG16016．《装配式混凝土结构技术规程》JGJ117．《高层混凝土结构技术规程》JGJ318．《钢筋焊接及验收规程》JGJ1819．《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ1920．《建筑施工安全检查标准》JGJ5921．《钢筋机械连接技术规程》JGJ10722．《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ11423．《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ25624．《外墙饰面砖工程施工验收规程》JGJ12625．《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ14626．《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T5044827．《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ22447 哈尔滨市技术规定哈尔滨市装配式混凝土结构工程施工质量验收规定条文说明 1总则1.0.1编制《哈尔滨市装配式混凝土结构工程施工质量验收规定》的目的是为了统一哈尔滨市区域内装配式混凝土结构工程施工质量的验收，保证工程施工质量。近年来，哈尔滨市新型建筑工业化装配式预制混凝土结构工程在推广应用中取得了一定的工程施工质量控制宝贵经验。哈尔滨地区装配式混凝土结构的迅速发展迫切要求有相应的规定来指导装配式混凝土结构工程施工质量验收。为了促进新型建筑工业化的发展，并推广应用装配式混凝土结构，制定本规定。1.0.2本规定的适用范围为哈尔滨市行政区域内建筑工程的装配式混凝土结构工程。1.0.3现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204是混凝土结构工程质量验收的基础性标准，是各类混凝土结构工程质量验收规范编制的基础和依据。现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1是装配式混凝土结构的设计、施工与验收的行业标准，强调了预制构件和后浇混凝土相结合的结构措施。而装配式结构混凝土结构仍属于混凝土结构。装配式混凝土结构工程施工质量的验收，与其它施工技术和质量控制方面的标准密切相关。因此，本规定有规定的应遵照本规定执行，本规定无规定的应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术规程))JGJ1和《混凝土结构工程施工规范》GB50666等与混凝土相关的国家和行业现行标准的要求。3 2术语建设部建标［2008］182号《工程建设标准编写规定》第二十三条规定：标准中采用的术语和符号（代号、缩略语），当现行标准中尚无统一规定，且需要给出定义或涵义时，应独立成章，集中列出。本规定术语共20条。65 3基本规定3.0.1本条文规定了装配式混凝土结构工程施工单位的企业资质要求和相应的管理要求。本条对混凝土结构工程施工现场和施工项目的管理体系提出了要求。对施工现场质量、安全和环境管理，要求有相应的技术标准、健全的质量、安全、环境管理体系、施工质量控制和质量检验制度；对具体的施工项目，要求有经审查批准的施工方案。上述要求应能在施工过程中有效运行。施工方案应按程序审批，对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确的规定和相应的措施。3.0.5目前实际工程中，以预制混凝土梁柱、预制混凝土剪力墙为主要受力构件，通过后浇混凝土连接成为整体的混凝土结构，部分应用非主要受力预制构件的现浇混凝土结构，以及预制构件在整体建筑混凝土结构中所占比例较小的情形，均可按装配式混凝土结构子分部工程进行验收。3.0.6本条规定了装配式混凝土结构检验批、分项工程和装配整体式混凝土结构子分部工程的质量验收记录。在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位（建设单位）的检查认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更大损失。根据有关规定和工程合同的约定，对工程质量起重要作用或有争议的检验项目，应由各方参与进行见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到控制。3.0.765 装配式结构工程施工质量的验收综合性强、牵涉面广，既有原材料方面的内容，又有成品、半成品的内容，并与以钢筋混凝土为主制成的结构工程施工质量控制方面的标准密切相关。因此，本规定有规定的应首先遵守本标准执行，本规定无规定的，如钢筋分项工程的材料检验批、钢筋加工检验批、钢筋连接检验批验收，预应力分项工程，混凝土分项工程的原材料检验批和混凝土拌合物检验批以及现浇结构分项工程等应按照现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。65 4预制构件制作4.1一般规定4.1.1混凝土预制构件的材料进厂质量验收按照材料进厂的批次进行检验批划分，但是不能大于产品标准规定的出厂批量；生产过程质量验收按照工作班次进行检验批划分；预制构件出厂质量验收按照构件的品种、数量划分检验批。4.1.2混凝土原材料、钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道等产品的进厂检验按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。4.1.4混凝土预制构件混凝土浇筑成型之前的隐蔽工程验收主要包含钢筋和预应力分项工程的隐蔽工程，在符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定的基础上，注意预埋件、预埋管线、连接预留孔洞等生产质量的验收。4.1.5混凝土浇筑成型后，应对成型构件的几何尺寸、成型质量、埋件位置以及叠合构件的粗糙面等进行检查验收，验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。4.1.6混凝土预制构件出厂前的质量验收检查依据的文件和记录应包括设计、生产、出厂等环节的质量证明文件。根据设计要求可提供横向受力构件的预制构件结构性能检验报告。4.1.7预制构件的混凝土试件的制作、养护及龄期、强度评定依据的国家现行标准主要有《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107、《混凝土质量控制标准》GB50164、《预拌混凝土》GB14902、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081。4.1.8对预制构件混凝土的耐久性指标有要求时按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定评定，检验方法执行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB50082。65 4.2材料进厂质量验收4.2.1混凝土预制构件采用的材料或产品的性能和指标是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定主要是通过检查质量证明文件和进厂验收确认。4.2.2材料和产品进厂验收的检查数量和方法除了现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，还应符合其产品标准规定的数量和方法。4.2.3预制构件有蒸养的过程，使用的保温材料应为憎水材料，检查数量和方法按照现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定抽样检验外，应增加吸水率的检验。4.2.5钢筋机械连接套筒和灌浆套筒进厂时，应通过钢筋连接接头进行抗拉强度检验套筒的质量。4.2.6~4.2.8是关于钢筋、成型钢筋、钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板、灌浆料套筒、预埋件、预应力筋、预应力筋用锚具夹具连接器和预应力成孔管道的外观质量验收规定。4.2.9是饰面板、饰面砖的品种、规格、颜色、图案及表面质量的验收规定。4.3生产过程质量验收4.3.1预制构件使用的模具的技术指标要求，生产前检查模具的外观、规格、尺寸、强度、刚度和稳定性，其检查数量和方法执行的是《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。4.3.2预制构件钢筋的加工、连接和安装中涉及到钢筋焊接接头的力学性能检验在本条文进行规定，套筒接头性能要求在4.2.5条中已进行规定。4.3.4预应力筋制作与张拉的技术和质量要求，在现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和现行行业标准《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224中都有明确规定。65 4.3.5混凝土应根据现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行配合比设计和试配，对混凝土性能指标进行检验，符合相应标准的规定后再进行混凝土浇筑成型。4.3.6预埋件和管线，埋件和管线的品种、规格、型号不仅应符合设计要求，还应符合水暖、电气等施工质量验收标准的规定。4.3.7预制构件选用的门窗框的品种、规格、型材壁厚、连接方式主要根据的现行行业标准《塑料门窗工程技术规程》JGJ103、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214及现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定。4.3.8~4.3.10模具组装的质量验收规定。4.3.11钢筋位置、规格、间距、保护层厚度的质量验收规定。4.3.12连接套筒（连接预留孔洞）、预埋件、拉结件、预留孔洞的质量验收规定。4.3.14门窗框、预埋管线的质量验收规定。4.3.15预制构件外装饰外观质量的质量验收规定。4.3.16预制构件的外观质量的严重缺陷和一般缺陷的区分和处理规定。4.4预制构件出厂前质量验收4.4.1明确预制构件出厂前进行成品质量验收内容。4.4.2预制构件出厂前进行的外观质量、尺寸偏差的检查是出厂前质量验收的重要项目。4.4.3预制构件混凝土抗压强度检验用的3组试件的作用分别是，标准养护28d试件用于混凝土强度检验批的评定，蒸养同条件试件用于检验预制构件拆模后进行吊装时强度，预制构件同条件试件用于检验混凝土出厂强度。4.4.4应根据设计要求对板、梁、楼梯等横向受力的预制构件进行结构性能检验。4.4.565 预制构件钢筋的混凝土保护层厚度检验，生产厂家可根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，使用现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152中方法进行检验。65 5模板分项工程5.1一般规定5.1.1本规定将是否按照相关规定编制施工方案列为验收的一般规定。模板分项工程专项施工方案一般宜包括下列内容：模板及支架的类型；模板及支架的材料要求；模板及支架的计算书和施工图；模板及支架安装、拆除相关技术措施；施工安全和应急措施（预案）、文明施工、环境保护等技术要求。5.1.2除叠合构件作为整浇混凝土构件的模板外，其余模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。结构的整体稳固性系指结构在遭遇偶然事件时，仅产生局部损坏而不致出现与起因不相称的整体性破坏；模板及支架的整体稳固性系指在遭遇不利施工荷载工况时，不因构造不合理或局部支撑杆件缺失造成整体性坍塌。模板及支架设计时应考虑模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、混凝土下料产生的水平荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载、风荷载等。各种工况可以理解为各种可能遇到的荷载及其组合产生的效应。本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安全，并与装配式混凝土结构工程施工质量密切相关，必须严格执行。5.2模板安装5.2.165 本条对装配式混凝土结构模板及支架材料的技术指标提出要求，这些指标主要是模板、支架及配件的材质、规格、尺寸及力学性能等。对其质量的判定依据主要是国家现行标准，对其规格、尺寸等的判定依据则除了应符合国家现行标准外，还应满足专项施工方案的要求。目前常用的模板及支架材料种类繁多，其规格尺寸、材质和力学性能等各异，其中部分材料、配件的材质、规格尺寸、力学性能等可能不符合要求，给模板及支架的质量、安全留下隐患，甚至可能酿成事故，故本条将此列为模板材料进场验收的主控项目。考虑到现场条件，以及现实中模板及支架材料的租赁、周转等情况比较复杂，在正常情况下的主要检验方法是核查质量证明文件。5.2.2本条要求对安装完成后的模板及支架进行验收。5.2.3本条对叠合板、叠合梁、竖向预制构件的支架的布置提出了要求。5.2.4本条为保证混凝土成型质量而设置。要求模板接缝部位都应严密，避免漏浆。模板内部及与混凝土的接触面应清理干净，以避免出现麻面、夹渣等缺陷。5.2.5本条对隔离剂的品种、性能和隔离剂的涂刷质量提出要求。隔离剂的品种和性能验收，主要检查隔离剂质量证明文件以判定其品种、性能等是否符合要求，是否可能影响结构性能及装饰施工，是否可能对环境造成污染。隔离剂的涂刷质量验收，主要是观察涂刷质量，并可对施工记录进行检查。5.2.8本条给出了现浇结构模板，包括叠合构件模板安装的尺寸允许偏差及检验方法。由于模板验收时尚未浇筑混凝土，发现过大偏差时应当在浇筑之前修整。6钢筋分项工程65 6.1一般规定6.1.1钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在装配整体式混凝土结构工程浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程验收可与钢筋分项工程验收同时进行。钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。6.1.2本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。6.2钢筋安装6.2.1本条规定了在钢筋安装时应通过检查钢筋的出厂试验报告和复试报告，确定钢筋的品种和级别；规格和数量可以通过观察和尺量进行检查。确保所绑扎钢筋符合设计要求，防止钢筋用错或数量不够。6.2.3与预制构件连接的钢筋及预埋件位置偏差对结构受力、构件安装影响较大。本条文规定，安装预埋件指用于与预制构件采用焊接或螺栓连接等形式连接用的预埋件。6.2.4本条对钢筋安装的允许偏差作了规定，包括锚固长度偏差值的检查。箍筋和受力主筋的保护层应分别满足最小保护层要求和不小于受力主筋直径的要求。锚固长度允许负偏差不大于20mm。临时支撑预埋件指用于安装预制构件临时支撑用的预埋件。安装预埋件、临时支撑预埋件以外的其余预埋件，均为表6.2.3中泛指的普通预埋件。7混凝土分项工程7.1一般规定65 7.1.1混凝土强度的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，且进行混凝土强度评定时，不宜将施工持续时间超过3个月的混凝土划分为一个检验批。混凝土强度进行合格评定时的试验龄期可以大于28d，具体龄期可由建筑结构设计人员规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和为龄期。7.1.3混凝土试件强度评定不合格时，采用各种检测方法推定混凝土强度，并可作为结构是否需要处理的依据。7.1.4依据现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193，可以评定混凝土的抗冻等级、抗渗等级等有关耐久性指标。7.1.5大批量、连续生产是指同一工程项目、同一配合比的混凝土生产量为2000立方米以上，混凝土基本性能试验报告可由混凝土生产单位试验室或第三方提供。7.1.6现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902对预拌混凝土的原材料质量、制备等进行了规定。7.1.7扩大检验批容量是基于产品的质量有机构保证、以及经检验其质量稳定。对于混凝土原材料来讲，只有水泥和外加剂可以扩大检验批容量。7.1.9本章仅对混凝土分项工程的一般规定和混凝土施工检验批做了补充，对原材料、混凝土等检验批和一般规定以及混凝土施工检验批的其它条款，仍按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204混凝土分项工程的有关规定执行。7.2混凝土施工7.2.1本条规定了混凝土的强度等级必须符合设计要求，针对不同的混凝土浇筑量，本条还规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。本条规定的试件制作数量是满足设计要求龄期所做的，如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。65 本条所引起的是混凝土强度等级，是针对强度评定检验批而言的。对用于检验混凝土强度的试件的规定，一是试件制作地点和抽样方法的要求，二是试件制作数量的要求。试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。7.2.3养护条件对于混凝土强度的增长有重要影响。在施工过程中，应制订合理的养护技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度正常增长。8装配式结构分项工程8.1一般规定65 8.1.1本条提出的预制构件分项工程的隐蔽工程反映钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保其满足设计要求。进行本条规定的隐蔽工程验收时，如遇不合格应按本规范的有关规定进行处理。8.2预制构件进场验收8.2.1本条对预制构件的质量提出了基本要求。对专业企业生产的预制构件，进场验收时作为产品进行验收，检验其质量证明文件和表面标识即可。质量证明文件包括产品合格证和混凝土强度检验报告，需要进行结构性能检验的预制构件，尚过施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产的方式进行质量控制。当无驻厂监督时，预制进应提供有效的结构性能检验报告。预制构件的钢筋、混凝土原材料及构件制作过程中应参照本规范及国家现行有关标准的规定进行检验，其检验报告在预制构件进场时可不提供，但应在构件生产企业存档保留，以便需要时查阅。对于进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件尚应包括预制构件生产过程的关键验收记录。质量验收记录，根据不同预制构件的类型与特点，分别包括：混凝土强度报告、钢筋复试报告、钢筋套筒灌浆接头复试报告、保温材料复试报告、面砖及石材拉拔试验、结构性能检验报告等相关文件。8.2.2本条规定了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求。考虑到检验方便，工程中多在各方参与下在预制构件生产场地进行结构性能检验。本条还对简支梁板类受弯预制构件及墙、柱类构件提出了结构性能检验的简化条件。本条中大型构件指跨度18m以上的构件，可靠应用经验的构件指预制楼梯、预制空心板、预制双T板等，使用数量较少的构件的数量在50件以内。对所有进场时不做结构性能检验的预制构件，可通场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。65 对所有进场时不做结构性能检验的预制构件，进场时的质量证明文件宜增加构件生产过程检查文件，如钢筋隐蔽工程验收记录、预应力筋张拉记录等。8.2.3本条是对预制构件的外观质量缺陷的判断。8.2.4预制构件预埋件和预留孔洞等应在进场时按设计要求抽检，合格后方可使用，避免在构件安装时发现问题造成不必要的损失。8.2.5预制构件的标识应清晰、可靠，以确保能够识别预制构件的“身份”，并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯。8.2.6当预制构件装配后，装配式结构的外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理则应按本规范的相应规定执行。8.2.7针对外墙板、梁、柱、叠合板、楼梯板等不同类型构件及其预埋件、钢筋保护层、表面平整度、预留钢筋等部位应重点检验控制的项目。明确预制构件质量检验的内容和要求。8.2.8本条给出了预制构件饰面砖粘贴的偏差及检验方法。8.2.9本条给出了门框和窗框安装的偏差及检验方法。8.2.10装配整体式混凝土结构中预制构件与后浇混凝土的结合面，具体可分为粗糙面或键槽两种形式。8.3安装与连接8.3.1临时支撑是常见的临时固定措施，包括水平构件下方的临时竖向支撑、水平构件两端支承构件上设置的临时牛腿、竖向构件的临时斜撑等，在装配式结构安装过程中起到承受施工荷载、保证构件定位、确保施工安全的作用。8.3.3钢筋采用套筒灌浆连接时，连接接头的质量及传力性能是影响装配式结构受力性能的关键，应严格控制。灌浆饱满、密实是灌浆质量的基本要求。套筒灌浆连接的验收，应按现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定执行。8.3.4对于使用各种钢筋浆锚搭接连接技术的装配式混凝土结构工程，根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的规定65 ，要求使用前对接头进行力学性能及适用性的试验验证，即对按一整套技术，包括混凝土孔洞成形方式、约束配筋方式、钢筋布置方式、灌浆料、灌浆方法等形成的接头进行力学性能试验，并对采用此类接头技术的预制构件进行各项力学及抗震性能的试验验证，经过黑龙江省建设厅相关部门组织的专家论证或鉴定后方可使用。8.3.5~8.3.7预制构件连接或构件与现浇结构连接采用焊接或螺栓连接时应按设计要求或钢结构有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。考虑到装配式混凝土结构中钢筋连接的特殊性，很难做到连接试件原位截取，故要求制作平行加工试件。8.3.9装配式结构的施工质量缺陷可按本规范及与预制构件相关的国家现行相关标准的有关规定进行判断。对于出现的严重缺陷及影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，处理方式同本规范的有关规定。现场制作的预制构件应按本规范的有关规定处理，并检查技术处理方案。工厂生产的预制构件，处理应由预制构件生产企业完成，并按本规范的规定重新验收。当预制构件装配后，装配整体式结构的外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理则应按本规范的相应规定执行。8.3.10外观质量的一般缺陷不会对结构性能、使用功能造成严重影响，但有碍观瞻。故对于出现的一般缺陷，应及时处理，并重新检查验收。8.3.11本条给出了预制构件的安装偏差及检验方法。如根据具体工程要求提出高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行。8.3.12对预制构件接缝处的构造和密封材料应按照设计要求，并检查检测报告。9装配式结构子分部工程9.2装配式结构实体检验65 9.2.2装配式结构子分部工程验收除应符合本规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。9.3装配式结构子分部工程验收9.3.1装配式结构工程施工所用各种材料及预制构件的相关质量证明文件包括：产品合格证书、检测报告、进场验收记录和复验报告等。涉及保温构造的，尚应提供节能等相关性能检测报告。65