设施规划与物流分析课程设计

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1、设施规划与物流分析课程设计报告题目：自行车车架加工车间设施布局设计班级：姓名：学号：学院：指导老师：2012年1月6日目录第1章设计背景介绍……………………………………………3第2章拟定生产纲领……………………………………………3第3章设施规划分析……………………………………………43.1生产流程分析………………………………………………43.2对车架加工车间进行SLP分析………………………………3.2.1SLP方法简介3.2.3作业单位相互关系分析3.2.4作业单位面积的确定3.2.5画出作业单位间关系连线图第4章布置方案设计4.1初步布

2、置方案4.2设施布置优化的方案评价4.3对选定方案进行详细布置第5章参考文献第1章设计背景介绍随着经济的不断发展，公路上的私家车也越来越多；虽然这从一方面说明了社会的进步，人们的生活水平的提高；但是，不容忽视的是日益严重的交通问题和环境污染问题给人们的生活以及城市的管理和发展带来巨大的压力。经历了这些交通的不便与汽车尾气环境的污染，人们将目光转向了轻便、廉价、环保的自行车，从而自行车市场重新引起人们了的关注，日益受到人们的青睐。然而很多自行车厂的生产车间内现有设施布置是建厂初期规划设计的，随着生产规模的提高，新加工设备的逐步增加，原有的布

3、置已经不能满足新的产量要求，车内物料倒流，无效装卸次数增加，在制品数量和停留时间增加等物流混乱现象日趋严重，虽然设备加工能力增加，而生产能力却没有得到相应的提高，因此我们需要对原设施进行重新布置设计。一个良好的布置设计应使物料搬运的成本最低，使人员走动的距离最短，从而使生产效率最高。据机械制造业的典型调查资料，按其工艺过程，零件在机器设备上的加工时间只占生产过程全部时间的10％～20％，其余时间消耗在物料搬运、等待等过程中。车间内生产物流的低效率、高成本和生产流水线、加工设备的高效率之间的矛盾，导致了车间整体生产效率不高、生产成本不低。针

4、对这一在机械制造业存在的状况，我们进行车间设施布置设计时，在物流因素和非物流因素方面，有必要重点考虑生产物流的因素，以更好地收到提高生产效率、降低生产成本的效果。我们在优先考虑生产物流的前提下，应用SLP对自行车厂机加工车间重新进行设施布置设计。第2章拟定生产纲领生产纲领是指在规定时间内（1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。计划下年度生产自行车20000辆。第3章设施规划分析3.1生产流程分析对整台自行车的生产流程进行分析，找出自行车生产的主要作业单位，整台自行车的生产流程图如下所示：检验材料，材质，规格车架处理焊接加工涂装贴标天心碗

5、中天心配入车架前叉车头碗配入成车包装入库前后变速器大齿盘配入车手结合件配入前后轮飞轮配入链条配入变速调整前后刹车器配入花鼓福丝配入握把配入车胎内外圈配入小包变速把配入刹车把手配入车圈福丝配入车手立管配入　自行车的生产流程图由上面的生产流程图我们不能看出车架加工车间是整个流程的第一个车间而且也是关键车间，它对整个自行车的生产起着决定性的作用，而且它生产的车架是一辆自行车的关键部分，也是最核心的部分，其它车间生产的配件都是围绕车架展开的。因此可以知道，自行车生产的主要作业单位是车架加工车间。3.2对车架加工车间进行SLP分析3.2.1SLP方

6、法简介在SLP(SystematicLayoutPlanning，系统布置设计)方法，是工业工程的一项主要的技术方法，是由理查德·缪瑟(RichardMuther)在20世纪60年代提出的设施布置的经典方法，该方法采用严密的系统分析手段和规范的系统设计步骤进行系统布置设计，具有很强的实践性。一项布置设计中最基本的要素有三项即：各作业单位之间的关系；每一个作业单位应有的空间的数量和种类；作出调整使符合布置设计的要求。SLP按照布置设计的三要素，通过以下六个步骤完成布置：（1）画出作业单位相互关系图；（2）用表列出各作业单位需要的面积；（3）

7、画出作业单位之间的物流关系或非物流关系的连线图（4）画出初步布置图各种方案；（5）列出各种评价标准，对各方案进行评价；（6）对选定布置方案进行详细布置。3.2.2车架加工车间工艺分析该车间主要是针对自行车中的上管，下管，座管，平叉，立叉等（如下图）部件的制作加工。自行车车架部件图在车间中针对车架的加工工序有切管，从冲铣弧口，去毛刺，打扁钻孔等，其加工工艺流程图如下所示。切管冲弧口铣弧口钻孔去毛刺部分座管、上管部分座管、下管座管、上管、下管加工工艺流程图去毛刺铣弧口切管打扁平管立管平叉、立叉加工工艺流程图按照该车间加工和处理事务的特点，我们

8、把管材车间分为12个基本作业单位，分别是：钢管暂存、切管、打扁、铣弧口、冲弧口、钻孔、去毛刺、检验、磨铣刀、半成品库、工具房、车间办公室。3.2.3作业单位相互关系分析作业单位间相互关系的影响