抚挖锦重5S生产管理实务课件.ppt

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1、辽宁抚挖锦重机械有限公司生产现场5S实务一、5S概论■5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课。第一部分、透视5S总经办■什么是现场管理？第二部分、感知5S总经办■企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场的工作行为的管理就是现场管理。第二部分、感知5S总经办■什么是5S现场管理？第二部分、感知5S总经办■每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。第二部分、感知5S总经办■企业现场管理水平高低的标准是什么？第二部分、感知5S总经办■制造产品时的

2、理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志的管理水平的高低。第二部分、感知5S总经办■我们存在哪些浪费？■1·生产浪费■在没有订单的时候生产了过多的半成品、成品；■外委加工件在质量、价格及交期上的问题增加生产成本。第二部分、感知5S总经办■2·库存浪费■设计修改变更、售后服务更换退库件未处理；■库存物资平衡现状（数量、进厂顺序）和生产组织作业顺序的差异。第二部分、感知5S总经办■3·时间浪费■寻找物品时造成的时间浪费；■过多无效的会议浪费了大量时间；■时间安排不合理造成时间浪费。第二部分、感知5S总经

3、办■4·空间浪费■用过的包装物没有及时的清理；■工作台的非工作用品占据了大量空间；■车间里成品半成品没有分类分区标识；■办公区的过期文件资料。第二部分、感知5S总经办■5·等待浪费■原材料、配套件不能及时供应会造成生产作业等待；■生产不均衡会造成下道工序等待；■设备故障停机造成工序加工等待。第二部分、感知5S总经办■6·士气浪费■工作环境影响着员工的工作品质；■脏乱差的环境不利于提高员工士气；■混乱的工场会破坏员工的情绪；■没有秩序的工场不利于员工人际关系。第二部分、感知5S总经办■7·流程浪费■不必要的工作环节，会产生工作的浪费；■不必要的走动距离会增加搬运的浪费；

4、■流程设计的不合理会产生重复劳动；第二部分、感知5S总经办■8·停机浪费■设备突发性停用而导致的机器维修浪费；■停机造成的生产停顿的损失；■停机员工不能工作影响企业经济收入；■停机会延迟交期使企业信誉受到影响。第二部分、感知5S总经办■以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以……员工的智慧没充分的挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。第二部分、感知5S总经办■5S是现场管理的基石。■5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久

5、而久之就能实实在在地提升人的品质，从而提高企业的核心竞争力。第三部分、透视5S总经办■5S的起源。■1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S构架。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S＋安全（Safety)，7S=5S＋安全＋服务（Service）等。第四部分、理解5S总经办■整理的含义1S（SEIRI)。■将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东

6、西清理掉。只留下：■1、需要的物品■2、需要的数量■目的：腾出空间来活用；防止误用■生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品的滞留在现场，既占据了地方又阻碍了生产，包括一些已无法使用的工具夹、机器设备，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。第四部分、理解5S总经办■整理的推进步骤■1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。■2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。■3、清除不需要的物品。■4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。■5、制定废弃物处理方法。■6、每日自我检查。第四部分、理解5S总经办■整顿的含义2S（SEITON)■每一个必要的物品都

7、有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。■将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。■目的：■工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。第四部分、理解5S总经办■整顿原则■三易：易取、易放、易管理■三定：定位、定数量、定容器■目视化：什么、哪里、多少，一看便知■动作经济：减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避免“Z”型运动；移动的节奏应该是平稳的。第四部分、理解5S总经办■整顿的推进步骤■1·落实前一步骤整理工作■2·布置流程，确定放置位置■3