工艺尺寸链计算与综合

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1、制造工程基础—2011年春季学期工艺尺寸链计算与综合1制造工程基础—2011年春季学期例1.图1为一箱体零件(图中只标注了有关的设计尺寸),试分析:1)若两孔O和O分别都以M面为基准镗12孔,试标注两镗孔工序的工序尺寸;-0.201180A2)检验孔距时,因两孔中心距80±0.0880±0.08不便于直接度量,故选取度量尺寸为A1,试标注度量的工序尺寸A;150±0.13)若实际测量尺寸A超差了,能否直接1判断该零件为废品?试加以分析。要求标注尺寸时,应有计算过程2制造工程基础—2011年春季学期2-1)若两孔O和O分别都以

2、M面为基准镗孔,12试标注两镗孔工序的工序尺寸;O1-0.2解算:01180A80±0.08≤封闭环公差大于组成环公差,需要调整公差O250±0.1尺寸链环A算式ES算式EI算式±0.1000M增环B130+0.04-0.041减环B50+0.04-0.04B0=800.08±2B0B1B=500.1±封闭环B80+0.08-0.0820B2B1=?B=1300.04±B=500.04±12制造工程基础—2011年春季学期2-2)检验孔距时,因两孔中心距80±0.08不便于直接度量,故选取度量尺寸为A,试标注度量的工1序尺寸

3、A1;O1-0.201解算:180A80±0.08O2尺寸链环A算式ES算式EI算式00050±0.1±0.1增环A165+0.045-0.08M增环A27.5+0.01750A2B=800.08±0增环A7.5+0.017503+0.0175A=7.520封闭环B80+0.08-0.080A1B0+0.0175A=7.530+0.045A10=65−.08A3A1=?4制造工程基础—2011年春季学期2-3)若实际测量尺寸A超差了,能否直接判断该零件为1废品?试加以分析。O1-0.20解算:1180A80±0.08≤若实际

4、测量尺寸A超差,不能直接判断该零件为废品,1O2因为孔尺寸可能更精密。50±0.1≤问题转换:已知B、A、A都合格(即零件为合格023±0.1品),A1的可能范围是什么?M尺寸链环A算式ES算式EI算式000A2B=800.08±0增环B80+0.08-0.080+0.0175减环A2-7.50-0.0175A20=7.5减环A-7.50-0.0175A1B0+0.01753A=7.530封闭环A65+0.08-0.1151A=?A13+0.08A=6551−0.115制造工程基础—2011年春季学期2-3)若实际测量尺寸A

5、超差了,能否直接判断该零件为1废品?试加以分析。O1-0.20解算:1180A80±0.08+0.045O2+0.08A=65A=6550±0.110−.0810−.115±0.1MB=800.08±0+0.045≤当时A=65,B都是合格的10−.080+0.08≤当A1=65−0.115时,不能直接判断B0合格与否,要视孔直径而定+0.08≤当A1不在65−0.115范围时,可以直接判断不合格6制造工程基础—2011年春季学期例2.某零件的最终尺寸要求如图(a)所示,加工顺序见图(b),求钻孔工序尺寸F。50-0.341

6、5±0.210-0.2图2(a)50-0.3410-0.250-0.410.4-0.3F工序1车孔及端面工序2车外圆及端面工序3钻孔工序4磨外圆及台肩面图2(b)7制造工程基础—2011年春季学期用一个尺寸链求解50-0.3410-0.215±0.2A1A0A2F图2(a)A1=10-0.2A2=10.4-0.3A0=15±0.250-0.3410-0.250-0.410.4-0.3F工序1车孔及端面工序2车外圆及端面工序3钻孔工序4磨外圆及台肩面图2(b)8制造工程基础—2011年春季学期A1A0A2F尺寸链环A算式ES算

7、式EI算式000A1=10-0.2A2=10.4-0.3增环A210.40-0.13A=15±0.20增环F14.6+0.07-0.07封闭环公差小于已有组成环减环A1-10+0.130公差之和,要进行公差调整封闭环A15+0.2-0.20A=101-0.13A=10.42-0.13F=14.6±0.07必须提高前道工序的精度,才能保证本工序加工精度要求9制造工程基础—2011年春季学期例3:在图示的偏心零件中,表面A要求渗碳处理,渗碳层深度规定为0.5~0.8mm,零件上与此有关的加工过程如下:01)精车A面,保证尺寸φ2

8、6.2mm−0.12)渗碳处理,控制渗碳层深度为H;13)精磨A面,保证尺寸0;同时保证渗碳层深度达φ25.8mm−0.016到规定的要求。试确定H的数值。11H0φ26.2mm−0.110制造工程基础—2011年春季学期00RR==13.112.9求解过程1−−0.0520.008+0.

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