设备清洁验证方案

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1、目录1.概述1.1设备特性描述1.2使用本设备生产的产品2.验证目的3.职责3.1验证委员会3.2工程部3.3质量部3.4生产部4.原理5.验证内容5.1验证的准备工作5.1.1验证所需文件资料5.1.2验证所需的试验条件5.2参照检测对象的选择5.3确定最差条件参数5.4确定检验方法5.5取样方法的确定5.5.1化学验证取样5.5.2微生物验证取样5.6取样回收率试验5.7确定残余物限量标准5.7.1化学样品可接受标准5.7.2微生物取样可接受标准5.8取样计划5.8.1取样点的确定5.8.2验证次数5.9验证实施5.10拟订验证周期，修改设备清洁程序5.11验证结果评定

2、与结论6.附件1.概述FTK配液罐是××车间配制用设备，需要用该设备进行配制的产品有A、B、C、D、E。本设备有自动清洁装置，在设备验证过程中建立了设备清洁程序草案（附件1）。由于FTK配液罐需要经常换品种生产，为防止出现交叉污染，建立的清洁程序必须能够保证按程序清洁后，设备表面残余物不超过预先确定的残余物限量。1.1设备特性描述描述设备的材质、结构、容量、搅拌装置、加热装置、温度控制装置、自动清洗装置等。1.2使用本设备生产的产品列出用本设备生产的产品的名称、规格、批量、活性成分等特性，并对加工过程进行简单描述。（附件2）2.验证目的为确认FTK配液罐的清洁程序能够使设备

3、清洁后，表面残余物不超过规定的残余物限量，防止发生污染与交叉污染，特制订本验证方案，进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附件3），报验证委员会批准。3.职责3.1验证委员会1.负责验证方案的审批。2.负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。3.负责验证数据及结果的审核。4.负责验证报告的审批。5.负责发放验证证书。1.负责再验证周期的确认。1.1工程部1.负责组织试验所需仪器、设备的验证。2.负责仪器、仪表、量具等的校正。1.2质量部1.负责拟订验证方案。2.负责验证所需的标准品、样品、试

4、剂、试液等的准备。3.负责取样及对样品的检验。4.负责收集各项验证、试验记录，并对试验结果进行分析后，起草验证报告，报验证委员会。1.3生产部1.负责设备的清洁。2.负责根据验证试验结果，修改设备清洁程序。2.原理本验证方案选择最不利清洁条件，对FTK配液罐清洁程序进行验证。首先，根据活性成分的无显著影响值（NOEL，每60kg体重的最小有效剂量的1/40）等参数，经科学计算确定各种取样条件下的残余物限量；然后，用棉签擦拭取样、溶媒冲洗取样、最终冲洗水取样，对取得的样品进行化学检验和微生物检验，将所得的结果与可接受限量进行比较。若检测结果均低于残余物可接收限量，则可证实设备

5、清洁程序的有效性及稳定性。3.验证内容3.1验证的准备工作3.1.1验证所需文件资料进行设备清洁验证前，所有与验证有关的所有设备、仪器应进行过验证，仪表、计量器具等应校正合格，检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、选择性的要求，设备、仪器等应建立相应的操作规程、维护保养规程，对验证试验的样品应建立相应的检验操作规程。表1.验证所需的文件资料及存放处资料名称编号存放处将仪器、仪表、量具清单及校正情况记录于附件4。1.1.1验证所需的试验条件列出验证所需的试验条件（附件5），包括：1.清洁剂、消毒剂。2.试剂、试液、对照品等。3.仪器、器具等。4.其它条件。1.2参照

6、检测对象的选择本验证方案以活性成分为主要检测对象，根据使用本设备进行生产的5个产品的活性成分的特性，选择在水中溶解度最低、活性或毒性较强的活性成分作为参照检测对象，在设备生产该品种结束后，进行清洁验证。参照检测对象选择与确定表见附件6。1.3确定最差条件参数根据本设备及其加工的产品的关键参数，并从中确定最差条件的参数，用来计算残余物限量。参数名称、选择原则见表2。表2.设备清洁验证最差条件参数选择条件参数名称选择原则活性成分无显著影响值（NOEL）（g）选本组产品中的最小值日服用剂量（ml或mg）选本组产品中的最大值批量（g或ml）选本组产品中的最小值棉签取样面积（cm2/

7、棉签）25设备与产品直接接触的内表面积（cm2）取实测值冲洗溶剂体积（ml）取实际用量确定结果见附件7。1.1确定检验方法棉签擦拭、溶媒冲洗取样：样品用HPLC或灵敏度类似的方法进行检测。最终冲洗水取样：样品用紫外分光光度法进行检测，同时用冲洗用水做空白对照。微生物取样：用菌落计数法进行检测。1.2取样方法的确定1.2.1化学验证取样1.2.1.1棉签擦拭取样针对设备最难清洗的部位进行取样，主要用于评价清洁后活性成分在设备上可能的残留量。1.2.1.2溶媒冲洗取样采用对活性成分溶解效果好、安全无毒的溶媒，冲洗设备内