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1、XX有限公司釘裝部生產過程控制程序文件編號:P-0044版本:A制作審核核准XX有限公司編號P-0044釘裝部生產過程控制程序版本A頁次版次0修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准表格編號：F-0003-AXX有限公司編號P-0044釘裝部生產過程控制程序版本A頁次1OF5版次0目錄1.目的…………………………………………………………2/52.范圍…………………………………………………………2/53.權責…………………………………………………………2/54.定義…………………………………………………………2/55.作業內容……………………………………
2、………………2/56.相關文件……………………………………………………5/57.附件…………………………………………………………5/5制作日期2004.12.03制作部門生產部表格編號：F-0011-AXX有限公司編號P-0044釘裝部生產過程控制程序版本A頁次2OF5版次01.目的:合理安排生產﹐確保在生產過程中對影響產品質量之因素加以控制﹐使產品達到客戶質量要求讓客戶滿意﹐并確保部門之間橫向溝通順暢.2.范圍:適用于本公司釘裝部產品之生產過程控制.3.權責:計划部﹕負責生產安排﹑跟進生產進度.釘裝部﹕負責釘裝生產過程并確保品質.品管部﹕負責生產質量檢
3、驗.4.定義:(無)5.作業內容:5.1.釘裝部生產過程控制流程圖(參見附圖一)5.2.生產安排:5.2.1.根據生產計划部提供的《生產排期表》(附表一)的內容安排生產,生產主任為作業前做好準備工作(如:物料是否齊全、機器是否在最佳工作狀態、工人調配等).5.2.2.生產前檢查上工序部門提供的樣辦資料(稿袋資料)是否完整,認真審閱工程單,明確工單要求及客戶工藝要求.5.3.領料:根據《生產排期表》上的內容,檢查是否有足夠多的輔料用量,若輔料不足則開出《領料申請單》(附表二),經部門主管審核后到輔料倉領取需用輔料.5.4.突發事件的處理:在作業中有困難或遇
4、到不可估計到的阻力﹐生產計划無法按期完成﹐應即填報《生產過程中突發事項報告書》(附表三)向客聯部反映﹐共表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0044釘裝部生產過程控制程序版本A頁次3OF5版次0同商討解決.5.6.生產過程控制:5.6.1.各主管將各組長/機長分工后,由組長將《作業指導書》置于工藝指示牌位置,各種產品規格《作業指導書》及《操作指導書》進行作業.各種產品規格在《作業指導書》內規定,作業人員遵照執行.部門按生產計划排單及工程單樣稿做出一套樣辦﹐確認OK后做出各組計划安排.5.6.2.自檢:在生產中按質量標準依《工段質量控制檢測指引》
5、作好自檢以保証質量.5.6.3.首檢:機長/組長在生產之前根據產品工藝及工單要求對產品進行試產,在機長試機完成50石前抽10石,依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查,並填寫《首件檢查確認書》(附表四)經部門主管確認無誤﹑QC簽樣后,方可批量生產.5.6.4.批量生產檢查:5.6.4.1.批量生產后,QC檢查員巡查工藝的正確操作,每30分鐘抽查一次或盡量頻密,每次抽查10張;依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查.發現問題立即指正,對不良品超出質量目標或連續性缺陷,要求暫停生產,並填寫《糾正與預防處理通知書》(附表五)交相關人員加復對策后由品管部進行效果確認.5
6、.6.4.2.對生產過程之不合格品由QC判定后,分開標識.5.6.4.3.在巡查中,凡檢驗產品合格時《RealTimeInspectionReport》(附表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0044釘裝部生產過程控制程序版本A頁次4OF5版次0表六)不作記錄,僅記錄有缺陷之情形.5.7.加工時間:5.7.1.各工序作業每完成一板后需在識別卡上注明當時作業時間,以方便下工序作業參考.5.7.2.印刷完工后一般3~4小時可以生產,特殊工藝如:裱膠產品或大實地,一般8小時可以生產.5.8.如發現前一道工序有質量問題,應立即停止作業向本部門主管報告,
7、由本部門主管使用《生產過程中突發事項報告書》向相關部門反映解決.5.9.在大貨生產過程中部門主管應每隔一小時對本部門進行現場作業抽查,以確保質量目標實現,質量記錄依QC《RealTimeInspectionReport》.5.10.工作環境:5.10.1.折書機在生產時因機器噪音太大,損害人體健康,員工操作時需戴上耳塞,保護耳朵.5.10.2.檢查天那水刺激性物料時需配戴防護罩.防止身體受到傷害,工作時應將公司配備的勞保用品置于工作現場.5.11.機器設備的維護﹑保養﹑報廢﹕機器設備的維護﹑保養﹑報廢依《設施管理程序》作業.5.12.返工制品控制:5.1
8、2.1.在生產中,自檢或QC巡檢的不合格品,QC員需貼上標識,置于不良品區.5.
