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1、XX有限公司印刷部生產過程控制程序文件編號:P-0042版本:A制作審核核准XX有限公司編號P-0042印刷部生產過程控制程序版本A頁次版次0修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准表格編號：F-0003-AXX有限公司編號P-0042印刷部生產過程控制程序版本A頁次1OF5版次0目錄1.目的…………………………………………………………2/52.范圍…………………………………………………………2/53.權責…………………………………………………………2/54.定義…………………………………………………………2/55.作業內容…
2、…………………………………………………2/56.相關文件……………………………………………………4/57.附件…………………………………………………………5/5制作日期2004.12.01制作部門生產部表格編號：F-0011-AXX有限公司編號P-0042印刷部生產過程控制程序版本A頁次2OF5版次01.目的:合理安排各印刷機台的生產排程,確保有效率的生產,並在過程中對影響產品質量之因素加以控制,使質量達到客戶要求,確保部門之間橫向溝通順暢.2.范圍:適用于本公司印刷部產品之生產過程控制.3.權責:生產計划部:安排生產﹑跟進生產
3、進度.印刷部:生產印刷并確保產品質量.品管部:印刷品質檢驗.4.定義:(無)5.作業內容:5.1.印刷生產過程控制流程圖(參見附圖一)5.2.印刷生產安排:5.2.1.根據生產計劃部提供的《生產排期表》(附表一)的內容與制版部溝通,取得樣辦資料(稿袋),檢查樣辦資料是否完整,認真審閱《生產工程單》(附表二),明確客戶工藝要求.5.2.2.生產前根據《生產排期表》的資料,確保在指定時間完成生產.並在過程中靈活調動,作適當安排順序進行印刷,並在作業前做好對機器及物料等檢查工作.5.3.領料:印刷機組人員根據工單內容與制版部辦理鋅板交
4、接手續,與切紙部辦理白料交接手續,雙方簽字確認后領出鋅板和白料;同時檢查是否有足夠的輔料用量,若輔料不足則開出《領料申請單》(附表三)經部門主管審批后到輔料倉領取需用輔料.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0042印刷部生產過程控制程序版本A頁次3OF5版次05.4.突發事件的處理:在印刷作業中有困難或遇到不可估計到的阻力,導致生產無法按期完成,部門主任應將情況告知部門經理,后即填寫《生產過程中突發事項報告書》(附表四)向生產計划部及客聯反映,共同解決問題.5.5.生產過程控制:5.5.1.首檢:印刷5.5.1.1.
5、印刷機長在印刷之前根據產品工藝要求對產品進行試印.部門主任在機長試印完成后,依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查,檢驗合格后,并填寫《首件檢查確認書》(附表五),經主任確認無誤﹑QC簽樣后方可批量生產.5.5.1.2.若有不符合項,則通知機長較正,直至達到客戶要求,更正后首檢作業參照5.5.1.1.5.5.2.品質檢驗:印刷產品5.5.2.1.產品印刷過程中QC檢查員在機長試作500件之前抽1件,依《工段質量控制檢測指引》對印刷質量進行逐項檢查,及時發現和堵截質量問題.并要填寫《首件檢查確認書》﹐交部門管管確認.若發現印刷品質不符
6、合要求,必須立即報告品質主管,并通知印刷機長暫停印刷,經調機改善合格后再繼續生產,若情況嚴重必須立即通知印刷部主管.印刷部主任收到通知后,對生產過程之不合格品分離標識,置于不良品區域.如有需要,由相關人員對完成品進行全檢.並需保全記錄.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0042印刷部生產過程控制程序版本A頁次4OF5版次05.6.印刷數量:每單貨印刷完成后,檢查印刷數量是否足夠,若數量不足則由印刷機長開出《印刷補紙單》(附表六)經當值主任審批后到印刷紙倉補紙,經切紙完畢后進行補印.印刷損耗不得超出定額損耗量,否則必須
7、上報生產總監解釋損耗原因.5.7.印刷完成品的標識:印刷完畢經檢查品質﹑數量無誤后,挂上《生產工序流程表》,標明有關內容,經品質檢查員簽字確認并蓋上“QAPASS”章后,將產品擺放至規定區域以待后工序交接.5.8.資料歸檔保存:生產過程中各機長需如實做好《生產日報表》(附表七)和記錄,并歸檔保存.5.9.記錄保存:本程序之表格記錄保存依《質量記錄控制程序》.6.相關文件:6.1.設施管理程序.6.2.膠水﹑藥水﹑油墨配方控制程序.6.3.設計開發程序.6.4.質量記錄控制程序.6.5.質量計划書.7.附件:7.1.印刷生產過程管
8、制流程圖(附圖一).7.2.生產排期表(附表一).表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0042印刷部生產過程控制程序版本A頁次5OF5版次07.3.生產工程單(附表二).7.4.領料申請單(附表三).7.5.生產過程中突發事項報告書(附表四).7.6.
