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1、XX有限公司坑箱部生產過程控制程序坑箱部生產過程控制程序文件編號:P-0043版本:A制作審核核准XX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次版次0修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准表格編號：F-0003-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次1OF7版次0目錄1.目的…………………………………………………………2/72.范圍…………………………………………………………2/73.權責…………………………………………………………2/74.定義…………………………………………………………2/75.作業內容………………………………………………
2、……2/76.相關文件……………………………………………………6/77.附件…………………………………………………………6/7制作日期2004.12.03制作部門坑箱部表格編號：F-0011-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次2OF7版次01.目的:合理安排生產﹑確保在生產過程中對影響產品質量之因素加以控制,使產品達到客戶質量要求讓客戶滿意,并確保部門之間橫向溝通順暢.2.范圍:適用于本公司坑箱部所有生產產品之生產過程控制.3.權責:坑箱客聯﹕負責生產安排﹑生產計劃之執行.品管部﹕負責生產質量檢驗.4.定義:(無)5.作業內容:5.1.坑箱部生產過程控制流
3、程圖(參見附圖一)5.2.出稿與生產安排:5.2.1.坑箱客聯部跟單文員接到訂單后﹐根據本部門生產能力﹐進行合約評審﹐決定是否接納訂單﹐如接納則在訂單上蓋上“已評接受”章﹐且由該跟單人員簽名承認.5.2.2.接納訂單后用電腦轉換為《紙箱/板生產單》(附表一).紙箱單經部門主任以上管理人員審核簽名﹐紙板﹑坑紙單直接交本部門計劃校對且安排生產.5.2.3.審核后的紙箱生產單則交紙箱工段按交期安排生產.5.3.本部計劃接工程單后﹐首先檢查倉庫物料情況﹐如不足需向采購部反映.按交期﹑產能﹑生產效率用《坑箱部單面機排單表》(附表二)《坑箱部雙面機排單表》(附表三)﹐安排生產.5.4.紙箱工段接
4、訂單后﹐首先檢查生產所需物料及條件是否齊備﹐按交期﹑產品特點及機台產能﹐安排生產.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次3OF7版次05.5.突發事件的處理:生產部在作業中有困難或遇有不可估計到的阻力無法按期完成.應及時向客聯部或部門經理反映﹐共同商討解決方法﹐如客聯部有接到異常訂單或需臨時調整進度則填寫《緊急生產調度單》(附表四)﹐交部門主管以上管理人員審批后交生產負責人處理.5.6.領料:生產部根據《排單表》開領料單向倉庫領取原料.5.7.生產過程控制﹕5.7.1.各主管將各組長/機長分工后,由組長將《作業指導書》置于機台附近﹐便于
5、閱讀.各种產品規格依《作業指導書》及《操作指導書》進行作業,各种產品規格在《作業指導書》內規定,作業人員遵照執行.5.7.2.自檢﹕各工序班組在生產中按質量標准依<工段質量控制檢測指引>作好自檢,以保証質量.5.7.3.首檢﹕雙面機/單面機紙板﹑坑紙因操作時機速較快,制程不作首檢,但做不同尺寸時,調刀人員至少需核對尺寸兩張以上.5.7.4.首檢﹕版房版房人員收到資料,排好版后,需仔細核對樣稿﹑樣箱及相關要求.確認無誤后方可至下一工序,并在《坑箱部排版﹑驗版記錄表》(附表五)上登記同時簽名.若有不符合項則通知相關人員更正,直至達到要求.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-00
6、43坑箱部生產過程控制程序版本A頁次4OF7版次05.7.5.首檢﹕印刷組印刷組長或主任在機長試印完成后,依<工段質量控制檢測指引>逐項檢查,檢驗合格后,需填寫《首件檢查確認書》(附表六)﹐交經主任確認無誤后,再由QC檢查員檢驗合格后簽名確認方可量產.若有不符合項,則通知機長校正,直至達到要求,更正后再次核對檢驗,方可量產.5.7.6.首檢﹕分紙﹑開槽﹑釘機﹑粘合機長在做出第一個成品后,需按工單要求和<工段質量控制檢測指引>逐項檢驗,確認是否合格,如有異常,需校正后再次檢驗直至合格,方可量產.5.7.7.批量生產檢查﹕5.7.7.3.批量生產后,QC檢查員巡查工藝的正確操作,每30分
7、鐘抽查一次或更密,每次抽查10石.依<工段質量控制檢測指引>逐項檢查,發現問題立即指正,對不良品超出質量目標或連續性缺陷,要求暫停生產,並填寫《糾正與預防處理通知書》(附表七).交相關人員加復對策后由品管部進行效果確認.5.7.7.4.在巡查中,檢驗產品時需填寫《RealTimeInspectionReport》(附表八).5.8.工程更改﹕如有客戶傳真通知更改,則用更改件換取需更改件;如客戶或內部口頭更改則可直接在需更改處更改,但必須簽名確認,並知悉當班
