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1输煤运行规程11.1输煤系统概况11.1.1卸煤系统：11.1.2储煤系统：11.1.3输煤皮带系统：11.1.4输煤主要辅助设备：11.1.5煤水处理系统：21.1.6煤水处理系统控制：21.1.7输煤皮带系统控制：21.1.8工业监视系统：21.1.9煤的特性分析：21.1.10转动机械的振动、温度极限值31.2皮带机系统设备规范31.2.1皮带规范31.2.2皮带电动机规范41.2.3皮带减速机规范41.2.4皮带机制动装置41.2.5电力液压推杆制动器51.2.6胶带机头部伸缩装置51.2.7辅助设备规范51.3输煤设备及控制系统启动171.3.1输煤设备及控制系统启动前的检查171.3.2输煤皮带系统的启动211.3.3程控操作（上位机操作）1.3.3.1程控原则231.4输煤系统运行方式251.4.1控制方式251.4.2配煤方式251.4.3显示与控制261.4.4输煤系统设备运行中的检查、维护和调整311.5设备停机及保养371.5.1叶轮给煤机的紧急停机条件371.5.2胶带输送机紧急停机条件371.5.3环式碎煤机的紧急停机条件381.5.4盘式除铁器的紧急停机条件381.5.5带式除铁器的紧急停机条件391.5.6皮带机遇下列情况之一应立即停机391.5.7输煤系统程控停机的操作391.5.8解锁手动的停止401.5.9输煤系统设备保养维护401.6事故处理411.6.1皮带机故障处理411.6.2常见故障处理418 1.7输煤系统试验与联锁保护462斗轮堆取料机运行规程472.1斗轮堆取料装置概述472.1.1联锁及保护472.2斗轮堆取料机的设备规范472.2.1整体规范472.2.2斗轮机构472.2.3变位式导料槽482.2.4悬臂胶带机482.2.5行走机构482.2.6回转机构492.2.7俯仰装置492.2.8电缆卷筒502.2.9控制电缆卷筒502.2.10尾车变幅机构512.2.11主尾车皮带机512.2.12喷水装置512.2.13驱动车台522.2.14付尾车变位液压泵站522.3设备的启动522.3.1启动前的检查522.3.2设备启动运行532.4斗轮堆取料机运行方式552.4.1堆煤状态552.4.2取煤状态562.4.3斗轮堆取料机运行中的检查562.5停机及设备维护582.5.1堆煤停机582.5.2堆煤时机械停车顺序582.5.3取煤停机582.5.4取煤时机械停车程序582.5.5发生下列情况时应紧急停机，保留现场，汇报班长。582.5.6斗轮堆取料机的定期维护592.5.7器润滑及液压系统用油602.6斗轮堆取料机常见故障及处理632.7联锁试验682.7.1联锁及保护683煤水系统运行规程703.1系统概述703.2设备规范703.2.1控制系统配置728 3.3设备的启动723.3.1设备启动前的检查723.3.22启动前的准备工作733.3.3设备的启动733.4运行方式733.4.1煤水设备运行方式733.4.2煤水处理设备运行中检查743.4.3煤水系统的控制743.4.4上位监控画面753.4.5煤水系统的操作753.5停机及设备保养763.5.1停机763.5.2设备保养763.6事故处理763.6.1净水器故障处理763.6.2煤泥提升泵事故处理773.6.3排污泵故障处理773.6.4计量泵故障处理784工业电视系统814.1系统及设备简介814.1.11电视监视系统现场设备的防护等级应为IP65。824.2使用说明824.2.1键盘使用834.3多媒体计算机监控操作835实物校验装置845.1实物校验装置主要技术指标845.2实物校验装置检定操作（年检）845.2.1检定前准备845.3实物校验操作845.3.1按电子皮带秤检定规程的要求使皮带秤运行并调零。845.3.2P、P.及C值的确定845.3.3电子皮带秤的动态校验方法及操作步骤855.4设备维护865.4.1校验前检查维护865.4.2每半年的检查维护:865.5故障处理876燃油规程886.1燃油系统概述：886.1.1燃油系统的组成886.1.2燃油系统设备的监测及控制898 6.1.3燃油-10轻柴油油质分析表896.2燃油系统设备规范：906.2.1储油罐906.2.2供油泵电机906.2.3供油泵906.2.4卸油泵电动机916.2.5卸油泵916.2.6污油泵电动机916.2.7污油泵916.2.8排水泵电动机926.2.9排水泵926.2.10污水泵926.2.11污水泵电动机926.2.12启动与吹扫油泵936.2.13压力空气泡沫比例混合装置936.2.14消防系统电动门电机936.3燃油系统的启动936.3.1燃油系统启动前检查936.3.2燃油系统的启动956.4燃油系统运行中的检查966.4.1卸油系统966.4.2供油系统976.4.3燃油系统设备的切换操作976.5燃油系统的停机及维护保养996.5.1卸油泵的停机996.5.2供油泵的停机1006.5.3燃油系统设备的维护1006.6燃油系统设备的故障处理1006.6.1供油泵故障及处理1006.6.2卸油泵故障及处理1016.7供油泵试验及联锁保护1026.7.1试验要求1026.7.2试验周期及试验种类1026.7.3试验步骤1027燃油程控规程1037.1控制原则1037.2设备启停条件：1037.3控制方式1037.4设备故障的检测与保护1047.5控制方式1047.6显示与控制1047.7画面颜色及按钮：1068 7.8其它：1078燃油油区火灾自动报警及消防系统操作规程1098.1火灾自动报警系统操作规程1098.1.1系统概述1098.1.2IFS2000火灾自动报警系统型号及参数1098.1.3IFS2000火灾自动报警系统操作1098.2油消防系统操作规程1118.2.1燃油油区消防系统概述1118.2.2消防系统运行操作1119输煤变压器运行规程1139.1变压器规范1139.2变压器的投运1149.2.1变投运前的准备和检查：1149.2.2变压器投运前的试验及投运条件1159.2.3变压器投运操作规定：1159.2.4变压器绝缘规定1169.2.5输煤变压器投运操作步骤1169.3变压器的运行与维护1179.3.1变压器的运行方式1179.3.2变压器的正常运行与维护1189.4变压器停运1199.4.1变压器停运操作规定：1199.4.2输煤变压器停运操作步骤：1199.5变压器的异常及事故处理1209.5.1变压器的异常运行1209.5.2变压器的事故处理12010交流系统部分12210.1交流系统有关规定12210.1.1一般规定:12210.1.2事故情况下的规定：12210.1.36KV电源系统有关规定:12410.1.4380V电源系统有关规定:12410.1.5380V控制中心正常运行规定:12410.2交流系统的正常运行方式12410.2.16KV系统正常运行方式12410.2.2380V系统正常运行方式12510.2.3输煤配电系统非正常运行方式12510.2.4输煤配电系统的联锁12510.3输煤交流系统投运操作步骤12610.3.1输煤6KV系统投运操作步骤1268 10.3.21输煤变压器送电操作步骤（见变压器部分）12710.3.3380VPC段或MCC段送电前的准备和检查12710.3.4380V系统投运操作步骤12810.4交流系统停运操作步骤12910.4.16KV系统停运操作步骤12910.4.2输煤380V系统停运操作步骤13010.5输煤交流系统的事故处理13110.5.1交流系统跳闸处理：13110.5.2输煤380V母线短路：13210.5.3380VPC段在遇有下列情况时,应紧急停运;13210.5.4380VPC段失电13210.5.56KVOOBCE、OOBCF母线失电。13310.5.6380VMCC盘失电13310.5.7380V电源开关不能合跳阐的处理13411开关部分13511.1开关规范：13511.2输煤开关的投运13811.2.1开关投运前的检查13811.2.2自动空气开关投运前的检查项目：13911.2.36KV系统开关投运操作步骤13911.2.4380V系统开关投运操作步骤13911.3输煤开关的正常运行与维护13911.3.1开关的一般规定13911.3.2开关运行中的检查14011.4输煤开关的停运14011.4.16KV系统开关的停运操作步骤14011.4.2380V系统开关的停运操作步骤14111.5开关的异常运行和事故处理14112母线部分14312.1一般规定14312.2母线投运前的检查：14312.2.1母线投运前的检查项目：14312.3母线运行中的检查项目：14312.4特殊检查项目：14313互感器部分14413.1一般规定14413.2投运前的检查及投运14413.2.1电压互感器投运前的检查：14413.2.2电流互感器投入前的检查：14413.2.36KV电压互感器的投运步骤：（见交流系统部分）1448 13.2.4380V电压互感器的投运步骤：14413.3互感器运行中的检查14513.3.1正常巡回检查项目：14513.4停运及停运后的检查：14513.5异常及故障处理14514电力电缆部分14714.1投运前的检查及投运：14714.1.1电缆投运前的检查：14714.1.2电缆投运与设备投运一起进行。14814.2运行中的检查14814.2.1正常巡回检查项目14815电动机运行规程14915.1电动机技术规范(风前面技术规范)14915.2电动机的启动操作14915.2.1启动前的准备14915.2.2启动15015.2.3电动机送电操作步骤15015.3电动机运行规定与维护15115.3.1电动机的运行方式及规定15115.3.2运行监视与维护15215.4电动机的停运15315.4.16KV电动机停电的操作步骤：15315.4.2380V电动机停电的操作步骤（带储能开关的）：15315.4.3380V电动机停电操作步骤（不带储能开关的）15315.5电动机的异常运行及事故处理15315.5.1电动机运行中发生下列情况应立即停止运行15315.5.2在下列情况下对重要的厂用电动机，可先启动备用电动机15415.5.3电动机跳闸15415.5.4电动机合闸起动中发生下列现象应立即拉开电源开关：15415.5.5动机合闸后保护动作跳闸处理15416避雷器部分15716.1一般规定15716.2投运前的检查及投运15716.2.1投运前的检查：15716.2.2投运操作：15716.3运行中检查15716.3.1正常巡回检查项目15716.3.2特殊巡回检查项目15716.4停运及停运后的检查15817斗轮机电气系统：1598 17.1电气系统概述：15917.2设备规范:15917.2.1变压器设备规范15917.2.2斗轮机高压开关柜16017.2.3斗轮机低压开关柜16117.3轮堆取料机电气系统16117.4斗轮堆取料机送电原则16118定期工作1638 1输煤运行规程1.1输煤系统概况XXXXXXXXXXX发电有限责任公司一期工程装机容量为2x600MW，设计煤种为XXXXX洗混中块煤，平均日耗煤量12322吨，年耗煤量449.8万吨。输煤系统来煤的运输主要靠铁路运输。日进厂煤量4～6列。输煤电气系统由6KV配电系统、380V配电系统等组成；输煤电源来自厂用电10BBD、20BBD段，经输煤段6KVOOBCE（1E）、OOBCF（1F），分别送至容量不同的6台干式变压器和高压电动机，各处的低压用电分别由6台变压器经降压后供给。1.1.1卸煤系统：铁路来煤由一条10节车位自卸式底开门车卸至煤沟，卸车装置采用缝式煤槽，下部设双路带式输送机，带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h。每条带式输送机设2台出力为300～1000t/h的叶轮给煤机。火车卸煤沟有效长度157m。1.1.2储煤系统：厂内储煤场分为三条，煤场占地长279m，宽185.4m，堆高13.5m，总储煤量18.5万吨。配有两台DQ1500/1500.35型悬臂斗轮堆取料机作为堆取设备，两台堆取料机并列布置，轨道中心距8m。并设有4台TY230型推煤机和一台装载机作为辅助设备。还设有煤场喷淋装置一套及煤场消防水系统。1.1.3输煤皮带系统：输煤皮带系统C1ab～C8ab共有16条皮带机，均为a、b两路布置。带宽1400mm,带速2.5m/s,出力1500t/h。1.1.4输煤主要辅助设备：电动三通挡板。双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流信号检测仪、纵向撕裂装置、双极跑偏开关、带速检测装置等保护装置。输煤皮带系统在C5、C6输送带之间既3#、5#转运站之间安装了KRC12*26-1000149 型环锤式碎煤机两台，滚轴筛设有旁路，需要时，煤流可通过旁路落到下一段带式输送机上。输煤皮带系统共设有四级除铁：带式除铁器，盘式电磁除铁器；分别布置在2号转运站、4号胶带机、5号胶带机、7号胶带机。在碎煤机室设有滚轴筛2台，可将煤中的大块煤分离出来，进入环锤式碎煤机。输煤皮带系统还设有电子皮带秤2台；4台静态电子汽车衡，2台动态链码校验装置；入炉煤采样装置，电动双侧梨式卸料器；缓冲锁气器；除尘器；带式机刮水器；带式输送机受料点喷水装置；卸煤沟缝隙煤槽设密封挡板；胶带机头部伸缩装置，各转运点均设有起重装置；原煤斗设有防闭塞装置。1.1.5煤水处理系统：煤水处理系统由2台煤水处理设备、2台煤水提升泵、2台清水泵、4台泥浆泵、2台溶药搅拌机、4台药剂提升泵。1.1.6煤水处理系统控制：煤水处理系统操作采用一体化工作站，该控制系统能与输煤程控系统联网通讯，通过输煤程控系统的上位机监控煤水处理系统的运行。1.1.7输煤皮带系统控制：输煤皮带系统采用集中监控方式，设置一个集中控制室和电子设备间，集中控制室和电子设备间设置在输煤综合楼。输煤程控系统设一个主控站和四个远程分站。集中控制室和电子设备间有操作台一个，台上配有两台上位机和一台管理计算机、工业电视监控机。值班人员在程控室内可以对设备进行监控。1.1.8工业监视系统：在输煤系统中设有工业监视系统，共设24个彩色摄像点。工业电视系统可以监视皮带及其它设备的运行情况，如果现场设备发生故障，监视画面可自动切换到故障点。主控室设6台监视器，通过距阵切换器对现场设备进行监控；监视画面可设定为轮巡、锁定方式，监控画面自动切换到报警点。1.1.9煤的特性分析：煤种：烟煤产地：内蒙古XXXXX露天煤矿149 粒度：≤300mm堆积密度：0.9t/m³动安息角：20°收到基全水份：13.25%干燥无灰基挥发份：38～41%可磨性系数（哈氏）：571.1.1转动机械的振动、温度极限值转动机械轴承的振动极限值额定转速（r/min）750100015001500以上振动值（mm）0．160．130．10．06窜轴值（mm）﹤4滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过85℃，乌金瓦温度不超过65℃。电动机允许温度不超过100℃；温升65℃。1.2皮带机系统设备规范1.2.1皮带规范皮带规范型号长度m宽度mm数量滚筒中心距m出力t/h速度m/s皮带倾角C1ab聚酯胶带EP200*1400（6+3）383.514002191．7515002.50C2ab聚酯胶带EP200*1400（6+3）24614002122．72815002.52º、14ºC3ab聚酯胶带EP200*1400（6+3）1641400282.00615002.59.7ºC4ab聚酯胶带EP200*1400（6+3）68014002339.1715002.50C5ab聚酯胶带EP200*1400（6+3）La170Lb1821400277.02683.10715002.512.7ºC6ab聚酯胶带EP200*1400*5(6+3)431400221.13615002.58.8ºC7ab钢绳芯阻燃带ST1600La498Lb49814002248.62115002.515.2ºC8ab聚酯胶带346m1400217315002.50149 EP200*1400*5(6+3)1.1.1皮带电动机规范设备名称型号电压电流功率转速重量台数接法C1abY315S—4380v201A110KW1480r/min2100kg2C2abYKK355-46Kv28.93A250KW1461r/min2600kg2C3abY355S1—4380v340A185KW1488r/min1500kg2C4abY315L1—4380v287A160KW1480r/min1100kg4△C5abY355S1—4380v340A185KW1488r/min1550kg2△C6abY280S—4380v75KW2C7abYKK355—46Kv28.93A250KW1461r/min2600kg6YC8abY315M1—4380v132KW2厂家佳木斯电机厂1.1.2皮带减速机规范减速机型号减速比输入转速重量输出转速C1abMC3PLSF0631.5C2abM3RSF6031.5C3abM3RSF5031.5C4abM3PSF5031.5C5abM3RSF5031.5C6abMC3RLSF0425C7abM3RSF6031.5C8abMC3RLSF0731.5厂家FALK公司制造，密闭齿轮传动1.1.3皮带机制动装置液力偶合器和联轴器联轴器液力偶合器型号生产厂家联轴器型号生产厂家C1abYOXⅡz500广东中兴液力转动有限公司ZL9Y130*220/150*252C2abYOXⅡ560广东福中兴液力转动有限公司ZL11Y160*242/170*302C3abYOXⅡ500ZL9149 广东中兴液力转动有限公司Y140*202/150*252C4abYOXⅡz560广东中兴液力转动有限公司ZL9Y140*202/150*252C5abYOXⅡ560广东中兴液力转动有限公司ZL9Y140*202/150*252C6abYOXⅡ450广东中兴液力转动有限公司ZL8Y105*220/150*252C7abYOXⅡ560广东中兴液力转动有限公司ZL9Y130*220/150*252C8abYOXⅡz500广东中兴液力转动有限公司ZL9Y130*220/150*2521.1.1电力液压推杆制动器型号：Ed2-50/6重量：19kg制动力矩：500N(牛)厂家：焦作制动器（集团）有限公司制造1.1.2胶带机头部伸缩装置型号XWE-95电动机型号Y112M-4功率58.2kW功率4kW力矩2．1KNM频率50HZ转速1500r/min电流8.7A传速比1：289转速1440r/minMaIP55na接法△制造厂天津减速机厂山东华力电机集团1.1.3辅助设备规范1.2.7.1环锤式碎煤机规范内容型号参数单位制造厂家沈阳电力机械总厂型号KRC12×26出力1000t/h转子直径1200mm149 入料粒度不大于400mm出料粒度不大于25mm电动机型号Y500-8额定功率560Kw 转速740R/min额定电压6000v环锤式碎煤机液压缸型号DG-J125C-E1Y1压力16MP行程600mm制造厂榆次液压件厂1.2.7.2带式除铁器规范型号：RCDD—14A驱动电机功率：4.0kw电压：380V适应带宽：1400mm适应带速2.5m/s悬挂高度：400mm对应磁感应强度≥75MT重量：43300kg励磁电压350伏直流励磁功率≯6.3kw驱动电压380伏交流温升≯110℃驱动功率5.5kw主从动滚筒轴承信号22212C可吸重量0．1-25Kg厂家：江苏省镇江电磁设备厂1.2.7.3盘式除铁器型号RCDY-16直流电压171v励磁功率50kw悬挂高度400mm149 适应带宽1600mm重量2450kg厂家江苏省镇江电磁设备厂电话0413-66057651.2.7.4叶轮给煤机规范叶轮给煤机型号GYG-1000A电机型号Y180-4生产率300-1000T/h叶轮调速范围3-10r/min行车速度4．02m／min适用物料粒度≤300mm轨距2000mm厂家沈阳电力机械总厂电压380v电流42.5A功率22KW转速970r/min接法Δ电机生产厂家叶轮给煤机行走机构减速机型号KA078 电 机 功率2.2KWIMM1A 电流5.03A 8.69A传动比37 电压380V 220VNa2700 型号Y2-100L1-4Ena78 重量31KG生产厂家生产厂家1.2.7.5三通振打装置型号：ZF-5振动防闭塞装置容量：0.25kw电压：380V相数：3149 周率：50Hz接法：Y频率：2800Y.P.M振动力：245kg厂家：河南鹤壁振源通用机械有限责任公司1.2.7.6电动三通挡板推杆型号：Y90S-4功率：1.1kw电压：380V电流：2.7A接法：Y转速：1450r/min重量：22kg厂家：浙江象山华通电机厂1.2.7.7滚轴筛滚轴筛型号BDSP10X18轴数10轴出力1500T/h筛面宽度1800mm入、出料粒度≤300mm、≤30mm筛面倾角20°，8°，5°厂家沈阳电力机械总厂减速机型号R82DH132S4SRD传动比实际传动比11.51功率22kw转速124r/min最大输出钮矩2334NM重量厂家 电机149 型号DN3264SRD功率20KW电压220V/380V电流4/6.6A转速480r/min接法△重量厂家1.2.7.8多管冲击式除尘器（煤仓间）多管冲击式除尘器型号：2DCC-11设备阻力：1800-2000Pa配套功率：15kw额定风量：10800m3/h除尘效率：99%设备总重：1713kg厂家：靖江市特菱空调净化设备制造有限公司除尘器用电动推杆产品型号：DT10020推力：1N(牛顿)行程：200mm速度：46mm/s厂家：锡山市沪宁机械厂除尘器离心式风机（置于除尘器上方）型号：4-724.5A流量：7200m3/h转速：2900r/min功率：7.5kw介质密度：1.2kg/m3介质温度：20℃旋转方向向右厂家：南通风机厂离心通风机149 型号G4-73-9D配套电动机电压380V流量23000-32600m³/h电流56．8A全压2600-2550Pa转速1450r/min功率30kw功率30kw介质密度1．2kg/m³介质温度20℃频率50HZ1.2.7.9多管冲击式除尘器（碎煤机室及各转运站）设备名称多管冲击式除尘器碎煤机设备型号ZDDCC-24数量2台处理风量28000m³/h设备阻力1600-2000Pa电机除尘效率99%设备名称多管冲击式除尘器4#转运站设备型号ZDDCC-14数量2台处理风量14400m³/h设备阻力1600-2000Pa除尘效率99%电机设备名称多管冲击式除尘器1#2#3#转运站各2台设备型号ZNCC-14-Ⅱ数量6台处理风量10800m³/h设备阻力1600-2000Pa除尘效率99%电机设备名称卧式水式除尘器2#3#转运站数量2台处理风量14400m³/h149 设备型号ZNCC-14-Ⅱ设备阻力1800Pa电机Y160M2-2 15KW 380V29.4A 2930r/min127Kg除尘效率99%1.2.7.10凝结水回水器型号SH-II-1T/h回水量1m³/h水泵扬程44mH2O电压380V频率50HZ功率3kw1.2.7.11犁煤器阀门用三相异步电动机型号：YDF31D功率1.1kw转速1330r/min电压380v电流3.4A频率50Hz接法Y厂家哈尔滨呼兰阀门电机厂电动推杆型号1000500推力1000kg最大行程500mm速度10mm/s功率1.1kw转速1330r/min1.2.7.12电子皮带秤设备型号WE-52型设备最大称重显示值999999999kg称重分度值1kg准确度等级0．25级149 电源电压220V电源频率50Hz设备数量2台设备总重486kg适应输送带宽度500-2400mm最大流量5000t/h最大带速5M/s有效称量范围10-1000％温度范围-40-+50防护等级IP561.2.7.13链码校验装置设备型号DCX-III型设备最大称重显示值9999999kg称重分度值1kg准确度等级优于0.1％电源电压380V电源频率50Hz设备数量2台设备总重5460kg适应输送带宽度1400mm标准砝码条数4条重量:50kg/m长度12-14m/条精度:0.05％传感器形式:脉冲式防护等级:IP54旋转脉冲:360.60脉冲/转升降装置形式:机械式功率:150Kw行程:1200mm防护等级:IP541.2.7.14入炉煤取样装置设备型号ZBCY-1400III制样粒度≤6mm适应输送带宽度1400mm缩分比1/6-1/54采样粒度≤50mm缩分精确度0.37A每次采样量≥5kg噪声等级85db自动采样间隔时间≥3min供电电压380V破碎机最大进料粒度50mm电动机总功率7．5kw149 MFC500A出力≥5t/h数量1套适用水分≤15%斗提机型号DTJ250料斗宽250mm带宽300mm料斗间距450mm带速1．63m/s输送量10T/h减速机型号BWY15-23-1.51.2.7.15输煤程控系统设备规范主系统名称规格型号单位数量产地生产厂家备注PLCQuantum套2美国ModiconPLCMomentum套1美国Modicon工控机（含彩显）IPC-610台5台湾研华以太网交换机SWITCH4400SE24PORT台2美国3COM彩色喷墨打印机无激光打印机LaserJet5000台1美国惠普控制柜（和泉继电器）2200*800*600mm高*宽*深面20中国陡河计算机控制操作台2000×1000×740台2中国陡河计算机控制操作台1600×1000×740台1中国陡河计算机控制室专用热备电源220VAC路2中国陡河计算机UPS电源MUE1065-G台5日本DENSEI信号箱、端子箱300×400×150个45中国陡河计算机PLC名称规格型号单位数量产地生产厂家备注CPU模板140CPU43412块1美国ModiconCPU模板140CPU11303块2美国ModiconCPU适配器171ccc96030块1美国Modicon底板140XBP01600块6美国Modicon底板140XBP00600块2美国Modicon电源模板140CPS12400块2美国Modicon149 电源模板140CPS11410块7美国ModiconCHS热备用板140CHS11410块2美国Modicon以太网模板140NOE77100块4美国ModiconRIO接口模板140CRP93200块3美国ModiconRIO分支模板140CRA93200块5美国Modicon通讯适配器170INT11000块5美国Modicon开关量输入模板140DDI35300块27美国Modicon开关量输入模板170ADI35300块4美国Modicon开关量输出模板140DDO35300块13美国Modicon开关量输出模板140ADO35300块1美国Modicon模拟量输入模板140ACI03000块17美国Modicon模拟量输入模板170AAI03000块1美国Modicon热电阻输入模板140ARI03010块3美国Modicon模拟量输出模板140ACO13010块1美国Modicon接线端子UK-5N个4900南京PHOENIX分支器MA-01186-100个12法国施耐德分离器MA-01185-100个2法国施耐德干缆终端器52-0422-000个4法国施耐德远程通讯主干电缆RG11米7*305法国施耐德远程通讯支线电缆RG6米3*305法国施耐德下位机开发平台Concept2.5套1法国施耐德上位机开发平台InTouch套1美国Wonderware1.2.7.16传感器元件名称规格型号单位数量产地厂家备注速度监控仪（含控制箱传感头）60-22-1套20美国美国拉姆齐公司跑偏开关（含支架）HFKPT1-20-35套132沈阳沈阳胶带机控制研究所拉绳开关（含支架）HFKLT2-III套132沈阳沈阳胶带机控制研究所料流开关（单向）料流开关（双向）撕裂检测DB-100套16美国美国拉姆齐公司堵煤检测仪DE502-3300-902套12美国美国DE公司149 煤仓高煤位DE502-3300-901套24美国美国DE公司煤仓低煤位DE502-3300-902套12美国美国DE公司拉绳开关钢丝绳PESG-2.5Km6沈阳沈阳胶带机控制研究所电铃NS-4个32牡丹江牡丹江北龙机械厂速度监控仪触点容量220V/3A触点数量1DPDT（NC/NO可选）功耗小于50W电源220VAC适用带速0.4～5000RPM使用环境温度－40～＋50℃跑偏检测器触点容量380V/3A防护等级IP55动作角度：一级20°二级35°极限角度75°触点数量2NC/2NO使用环境温度－35～＋60℃可靠性开关无故障工作可达三年拉绳开关触点容量380V/3A复位方式手动使用寿命开关无故障工作10万次触点数量2NC/2NO使用环境温度－35～＋50℃防护等级IP54动作角度30°射频导纳料位计电源230VAC触点容量230V/5A使用环境温度－40～＋62℃149 响应时间标准0.2秒触点数量1NC/1NO防护等级IP54堵煤传感器电源230VAC触点容量230V/5A使用环境温度－40～＋62℃叶片转速此堵煤传感器没有此项打滑力矩此堵煤传感器没有此项触点数量1NC/1NO防护等级IP54静力矩此堵煤传感器没有此项纵向撕裂电源230VAC触点数量1NC/1NO使用环境温度－40～＋62℃复位方式手动触点容量20A/125、250、480VAC防护等级IP66超声波料位计测量范围适用编程通讯接口显示精度电源220V模拟量输出测点数触点数量使用环境温度复位方式手动触点容量149 防护等级IP681.1输煤设备及控制系统启动1.1.1输煤设备及控制系统启动前的检查1.3.1.1胶带机系统设备运行前的检查1.3.1.1.1胶带机附近无杂物，设备完好。1.3.1.1.2联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠。1.3.1.1.3液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油。1.3.1.1.4减速机无漏油，油位正常，且油质合格。1.3.1.1.5电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固。1.3.1.1.6电源箱和操作箱上无积粉，操作开关灵活好用，并打到程控位置。1.3.1.1.7除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活。1.3.1.1.8胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象。胶带上下无明显偏斜，胶带 上无杂物、积水、积雪等。1.3.1.1.9传动滚筒、改向滚筒均应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒包胶无脱落。1.3.1.1.10拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物。1.3.1.1.11启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信 号、纵向撕裂保护装置应完好无损。1.3.1.1.12梨煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确。1.3.1.1.13清扫器完整无缺,与胶带接触良好。1.3.1.1.14各转运轴承润滑良好，轴承无损坏。1.3.1.1.15导料槽密封皮带完整,与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡板完好。1.3.1.1.16各种托辊完整无缺,检查托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊应调整灵活。1.3.1.1.17落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤。1.3.1.1.18各段事故按钮良好，照明充足。1.3.1.1.19水冲洗设备齐全、处于备用状态。1.3.1.1.20胶带机尾部喷雾除尘装置好用，接头无漏水。1.3.1.2碎煤机启动前的检查1.3.1.2.1碎煤机就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。1.3.1.2.2碎煤机电动机接线及外壳接地良好。1.3.1.2.3电动机外观正常，地脚螺丝无松动。1.3.1.2.4机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落。149 1.3.1.2.5内部锤环、筛板无损伤和严重磨损。1.3.1.2.6所有检查门应关闭，销子插牢。1.3.1.2.7联轴器及保护罩应完整牢固。1.3.1.2.8轴承应处于良好的润滑状态。1.3.1.2.9启动前机体内不应有任何杂物。1.3.1.1.10碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损。1.3.1.3滚轴筛启动前的检查1.3.1.3.1就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。1.3.1.3.2电动机外观正常，外壳接地良好。1.3.1.3.3电动机、减速机地脚螺丝无松动。1.3.1.3.4减速机油位正常，油质良好。1.3.1.3.5检查各辊之间无异物和堵塞现象。1.3.1.3.6各筛辊无损坏。1.3.1.4除铁器启动前的检查1.3.1.3.1就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。1.3.1.4.2各转动部分联接螺丝无松动和脱落。1.3.1.4.3弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好。1.3.1.4.4除铁器上无杂物，固定吊环牢固。1.3.1.4.5除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确。1.3.1.4.6行走轨道无犯卡现象。1.3.1.4除尘器启动前的检查1.3.1.5.1就地控制箱完好，转换开关在“程控”位置，电源指示灯亮。1.3.1.5.2电动机外观正常，外壳接地良好，地脚螺丝无松动。1.3.1.5.3除尘器本体地脚螺丝紧固。1.3.1.5.4除尘器水管路无泄露现象。1.3.1.5.5除尘器水位在规定范围。1.3.1.5.6吸尘罩和管道无脱裂和开焊现象。1.3.1.5.7通风机连接部件齐全无松动。1.3.1.5叶轮给煤机启动前检查1.3.1.6.1叶轮给煤行走轨道应牢固,无障碍物，轨道两端挡铁应牢固。叶轮的进料口无杂物堵塞，落煤斗应畅通。就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置。1.3.1.6.2行走、叶轮电动机无异常，接地线良好，减速机紧固螺栓无松动，联轴器及保护罩完整牢固。1.3.1.6.3减速机油位正常，油质合格，无漏油。149 1.3.1.6.4叶轮电源滑线无损坏，无卡涩。1.3.1.6.5叶轮挡煤板无开焊。1.3.1.6.6叶轮齿无松动和变形。1.3.1.6.7叶轮喷水装置应良好。1.3.1.6.8叶轮给煤机行程开关、撞车报警良好。1.3.1.6.9除尘器水泵电机旋钮在自动位置，水箱指示正常。1.3.1.7污水泵启动前的检查1.3.1.7.1电动机地脚螺栓无松动，接地线牢固，引出线无过热现象。1.3.1.7.2盘车时，转子转动灵活，泵内无异音。1.3.1.7.3各部螺栓紧固无松动。1.3.1.7.4电动机周围无杂物，泵坑内无积煤及杂物。1.3.1.8电动三通管切换前的检查1.3.1.8.1电动推杆与其他部件联接牢固完好，电机接线完整无损坏，控制转换开关在“程控”位置。1.3.1.8.2落煤管内无积煤、杂物卡涩。1.3.1.8.3电动推杆上无杂物缠绕。1.3.1.8.4挡板、摇臂、轴承无扭曲变形。1.3.1.9输煤程控系统启动前的检查1.3.1.9.1认真查看运行日志、值班记录、设备缺陷、工作票等，掌握设备运行与检修情况，正在检修的设备应在上位机“设备检修”画面上设置设备检修。1.3.1.9.2检查主控室电源柜内交流输入电压为（220±10%）V直流输出电压为（24±1）V，交、直流分路切换器各小开关均应在接通位置（包括远程站）。1.3.1.9.3检查模块工作状况，检查电源模块是否正常，有“PWROK”信号；检查CPU模块的旋钮是否处于“START”处，电池供电正常，无“BATLOW”信号，有“READY”、“RUN”信号，“MODBUS+”信号保持持续快速闪动；通讯模块工作正常；有“READY”信号，有无闪烁的“COMACT”信号，无通讯故障信号“ERRORA”、“ERRORB”；I/O模块有“ACTIVE”信号，无“F”信号则说明工作正常。有“F”信号表明模块外部故障。若CPU模块的电池无电，更换时必须外部供电，否则内部程序会丢失。1.3.1.9.4检查控制台上电源开关处于接通位置，检查监控主机、显示器、打印机电源已接通。1.3.1.9.5检查工业电视系统监视器画面显示正常，犁煤器监控在同步位置。1.3.1.9.6检查广播呼叫系统在投运状态，广播范围在规定要求。1.3.1.9.7检查鼠标器是否正常，各操作菜单切换正常。1.3.1.9.8检查各犁煤器抬落到位是否正常，若有缺陷，应通知检修人员检查或处理。149 1.3.1.9.9检查各挡板到位是否正常，若有缺陷，应通知检修人员检查或处理。1.3.1.9.10检查超声波料位计显示及高煤位显示是否正常，发现有问题，应通知有关人员进行处理。1.3.1.9.11检查电子秤各累计数。1.3.1.10取样机启动前的检查1.3.1.10.1电动机接地线牢固。1.3.1.10.2控制箱上的电源指示灯明亮。1.3.1.10.3各部螺栓紧固无松动。1.3.1.10.4各部严密无漏煤。1.3.1.10.5各部销轴无串动。1.3.1.10.6取样部件无变形及严重磨损。1.3.1.10.7自动取样机周围无杂物。1.3.1.10.8取样部件无粘煤。1.3.1.10.9照明光线充足。1.3.1.11犁煤器启动前的检查1.3.1.11.1检查犁煤器上无任何缠绕物。1.3.1.11.2检查犁煤器的各部分固定螺栓无松动，焊接处无开焊、断裂现象。1.3.1.11.3犁煤器的犁口光滑，无尖锐毛刺，结构无变形、断裂。1.3.1.11.4犁煤器的传动机构灵活好用。1.3.1.11.5电气控制装置完整好用，极限开关调整到正确位置，无漏煤。1.3.1.12伸缩装置启动前检查1.3.1.12.1电机和减速机地脚螺栓完整、无松动。1.3.1.12.2减速机油位正常，油质合格。1.3.1.12.3联轴器护罩完整齐全。1.3.1.12.4传动齿轮和齿条完整，无松动。1.3.1.12.5传动齿轮与齿条之间无杂物。1.3.1.12.6活动托辊架无卡涩，拉链无断裂。1.1.1输煤皮带系统的启动1.3.2.1就地操作的条件1.3.2.2.1就地操作条件输煤皮带系统以“程控”操作为主，在下述情况下经班长同意可以改为就地操作。1)设备检修后的试转验收。149 1)程控操作失灵时。2)输煤设备故障停机后的启动。注：单独试转时，现场值班员应联系程控值班员将相应的联锁解除，再对该设备进行操作。1.3.2.2皮带机的就地操作1.3.2.2.1在得到班长或程控值班员的通知后，皮带机可以由输煤巡检员现场操作。1.3.2.2.2将配电室开关柜上的选择开关转向“就地”位置。1.3.2.2.3启动皮带机运行时应按逆煤流方向顺序进行。启动前应先按“启动报警”30秒钟后，再启动皮带机。1.3.2.2.4按下配电室开关柜上的启动“按钮”启动皮带机。1.3.2.2.5接到程控值班员“停机”指令时，应按顺煤流方向顺序等待上一级皮带停止及无余煤后再按“停止”按钮停止皮带运行。1.3.2.2.6停机后应及时将配电室开关柜上转换开关切至“程控”位。1.3.2.3碎煤机的就地操作1.3.2.3.1将就地控制箱上转换开关置“就地”位。1.3.2.3.2按“启动”按钮启动碎煤机。1.3.2.3.3停机时，要待碎煤机前的皮带停机后，进行适当的延时，碎煤机室内无煤时再停碎煤机。1.3.2.3.4停机操作完毕，将控制开关置“程控”位。1.3.2.3.5因检修及调试需要直接启停碎煤机时，应做好相应的安全措施。1.3.2.4带式除铁器的就地操作1.3.2.4.1将就地控制箱转换开关打至“就地”位。1.3.2.4.2合上QF，按下断磁按钮，皮带运行，同时指示灯亮。1.3.2.4.3按下停带按钮，皮带停止指示灯熄灭。1.3.2.4.4停机操作完毕，将控制开关置“远方”位。注：先启动除铁器，后开输煤皮带机。1.3.2.5盘式除铁器的就地操作就地手动操作1.3.2.5.1合上QF，将就地控制箱远程/就地转换开关打至“就地”位。此时，若除铁器不在弃铁位，若有励磁，相应指示灯亮。1.3.2.5.2将手动/自动转换开关打至“手动”位。1.3.2.5.3按下SB2（SB5），#1（#2）除铁器前行到吸铁位置，到达设定行程开关SQ1或SQ2（SQ3或SQ4）处或按下SB1（SB3）停止。1.3.2.5.4按下SB3（SB6），#1（#2）除铁器前行到弃铁位置，到达设定行程开关SQ7149 或SQ5（SQ8或SQ6）处或按下SB1（SB3）停止。此时，除铁器无励磁，相应的指示灯灭。1.3.2.7叶轮给煤机就地操作1.3.2.7.1使开关1SA1置于手动（就地）位置，中间继电器1KA1闭合。1.3.2.7.2按下就地按钮1SB1，则给料机开始运转。1.3.2.7.3按下就地按钮1SB2，则给料机制动停车。1．3.2.7.4将给料机转换开关打至“程控”变频或非变频位。1.3.2.8滚轴筛的操作1.3.2.8.1在就地控制箱上把转换开关打至“就地”位。1.3.2.8.2按下“启动”按钮，滚轴筛的启动。1.3.2.8.3（在“联锁”位置）先启动滚轴筛，再起动皮带机。1.3.2.8.4按下“停止”按钮，滚轴筛停止。1.3.2.8.5（在“联锁”位置）先停皮带机，后停滚轴筛。1.3.2.8.6及时将转换开关打至“程控”位。1.3.2.8.7在就地控制箱上可进行选择是否经滚轴筛。1.3.2.8.8将“经筛轴”/“旁路”旋钮打至“旁路”位。1.3.2.8.9切换门电机旋转，煤将不经滚轴筛。1.3.2.8.10将“经筛轴”/“旁路”旋钮打至“经筛轴”位。1.3.2.8.11切换门电机旋转，煤将经滚轴筛。1.3.2.8.12在切换过程中，按下“停止”按钮，切换门电机停止运行，可调整切换门位置。1.3.2.9全自动采样系统操作1.3.2.9.1就地自动运行（正常方式）1)将系统所有手动操作的运行停止。2)把手动操作箱上的选择开关拨至RUN。3)将控制柜的选择开关拨至AUTO。4)按下START，系统自动运行开始。5)系统停止时，按下STOP，系统延时3min停车结束。6)将控制柜的选择开关拨至HAND和AUTO的中间位置。1.3.2.9.2就地手动运行（仅用于调试维护）1)将手动操作箱上的所有选择开关拨至JOG。2)将控制柜的选择开关拨至HAND。3)将电动三通的出口置于运行皮带的上方。4)运行斗提电机，确认运行状态良好。149 5)运行二次给料机，确认运行状态良好。6)运行二次缩分器电机，确认运行状态良好。7)运行破碎机，确认运行状态良好。8)运行初级给料机，确认运行状态良好。9)根据皮带运行的情况，选择采样头工作。既皮带A运行，选择A采样头；皮带B运行，选择B采样头。10)停机时，按以上逆顺序逐一停车，其间隔在30秒以上，确保破碎机中无煤。11)把手动操作箱上的选择开关拨回RUN。12)将控制柜的选择开关拨至HAND和AUTO的中间位置。1.1.1程控操作（上位机操作）1.3.3.1程控原则1.3.3.1.1正常运行时,输煤设备按逆煤流输煤控制方向顺序启动方式。1.3.3.1.2正常停止时,输煤设备按顺煤流方向顺序延时停机。1.3.3.1.3事故停机时，从事故设备起逆煤流顺序立即停机（碎煤机除本身事故外，不停机）。除铁器事故时，只自跳不影响系统运行，向运行值班人员报警。1.3.3.1.4由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，主机能立即接到命令，使所有设备立即停下来。1.3.3.1.5单停某一台设备,当运行人员认为运行中的某一台设备异常时可单独停这一设备。并从该设备到煤源逆停相关设备。1.3.3.1.6设备启停条件：1)设备检修或就地方式:所有在上位机对应设备不能启停。2)手动配煤方式：给煤机，犁煤器，由运行人员操作控制。3)自动配煤方式:犁煤器，由PLC控制。4)程控方式:皮带，挡板，滚轴筛，碎煤机，给煤机，启停由PLC控制。盘磁，带磁，水喷雾，给煤机，除尘风机，可以启停由运行人员操作控制。5)联锁手动或解锁手动方式:皮带，挡板，碎煤机，除尘风机，给煤机，启停由运行人员操作控制。盘磁，带磁，水喷雾，皮带及电振，启停由运行人员控制。1.3.3.2.输煤系统程控启动的操作1.3.3.2.1程控自动1)班长根椐设备情况确定运行方式。2)通知输煤主值，由输煤主值各巡检值班员对设备进行全面检查。3)主值得到各巡检值班员关于设备的信息后，由程控值班员操作启动。4)程控值班员在上位机工作站上,149 用鼠标或功能键在监视器上根据运行需要选择一个完整的上煤流程。5)上位机自检合格后,提示〔流程选择〕有效,然后进行启动前的〔流程预启〕的操作，各设备启动前伴有30秒预报。6)上位机出现〔流程预启〕成功提示后,操作〔流程启动〕按钮,所选设备自动按逆煤流方向依次启动。7)若出现错误的信息提示,按〔清零〕按钮进行清除。并仔细检查设备情况或更改流程。8)配煤方式若选〔自动配煤〕，程控系统则按：低煤位优先配；然后是顺序配和皮带上的余煤配仓。配煤方式若选〔手动配煤〕，一是上位机操作人员通过点击画面进行犁煤器的抬、落操作，均仓配煤。二是就地值班员直接操作犁煤器的抬、落。9)运行中,当设备发生可检测到的故障时；立即自动按逆煤流方向停止故障设备的运行（碎煤机除本身事故外，不进行联停）。10)若要双路运行，则必须先启动一路，启动完毕后再启动另一路。停机时，须先停一路再停另一路。两路禁止同时启动，同时停机。1.3.3.2.2联锁手动1)班长根椐设备情况确定运行方式。2)由输煤主值通知各巡检值班值班员对设备进行全面检查。3)主值得到各巡检值班员关于设备的信息后下令给程控值班员操作启动,皮带启动前先启动警铃，操作完毕“退出”。4)程控值班员在上位机工作站上是通过[联锁手动]控制,按逆煤流方向手动启动设备,顺煤流方向手动逐一停机。5)配煤方式选〔手动配煤〕，一是上位机操作人员通过点击画面进行犁煤器的抬、落操作，均仓配煤。二是就地值班员直接操作犁煤器的抬、落。6)运行中,当某一台设备出现故障；应立即手动按逆煤流方向停止故障设备的运行。1.3.3.2.3解锁手动1)和班长联系,请示对单台设备的调试、校正、试验。2)通知巡检值班员对设备进行检查。3)班长得到巡检值班员该设备的信息后下令给程控值班员操作启动。4)程控值班员可以任意启、停某一台设备；但不允许带负荷运行。1.3.3.2.4就地控制1)和班长联系,请示对单台设备的调试、校正、试验。2)通知巡检值班员对设备进行检查。程控值班员把对应设备设定为“就地或检修方式”3)班长得到巡检值班员该设备的信息后，下令给巡检值班员就地操作启动。149 4)操作完毕后将现场设备切换到程控方式,切换时必须先通知上位机程控值班员解除对应设备的“就地或检修方式”。1.1输煤系统运行方式1.1.1控制方式1.4.1.1程控自动：在控制室上位机工作站上,程控主值班员根椐运行需要选择一条完整的运煤流程，自检合格后，上位机提示〔流程选择〕有效，然后进行启动前的〔流程预启〕操作，所选流程的挡板自动到位，同时在各设备启动前，拌有启动预报，预报30秒，当上位机出现〔流程预启〕成功提示后，操作〔流程启动〕按钮，沿线所选设备自动按逆煤流方向依次启动，此过程逐级检测本级电流和速度正常才能启动下级设备。在运行中当设备发生可检测到的故障时，立即自动停故障设备，同时延逆煤流方向停止设备运行，碎煤机除本身事故外，不进行联停。当上、存煤结束，程序停机时从煤源设备开始按顺煤流方向自动停机。也可以在流程相互不矛盾时方便地实现双路运行。1.4.1.2联锁手动:〔联锁手动〕是通过上位机控制的〔联锁手动〕要求设备按逆煤流方向手动启动，顺煤流方向逐一手动停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，系统主机不予启、停。对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，处理方式同程控。在〔联锁手动〕方式下，可以在流程相互不矛盾时方便地实现多路运行。1.4.1.3解锁手动：〔解锁手动〕时，全系统将解除联锁关系，〔解锁手动〕可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，不容许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验，正常情况不提供运行人员使用。1.4.1.4就地控制：系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式此时脱离程控，控制室运行人员在上位机上也需把对应设备设定为“就地或检修方式”。1.1.2配煤方式1.4.2.1自动配煤方式手动配煤方式1.4.2.2配煤方式切换：〔自动配煤〕向〔手动配煤〕可随意切换。〔手动配煤〕向〔自动配煤〕切换时，手动断煤源必须恢复。1.4.2.3自动配煤:方式是按照设定的配煤路线进行配煤，停磨的检修的满煤的煤仓不配煤。配煤原则是低煤位优先配，然后顺序配和皮带上的余煤配仓。1.4.2.3.1低煤位优先配：上煤开始，检测所有原煤仓煤位，当发现低煤位时，首先给低煤位仓配煤，当有两个以上低煤位时，按顺序给低煤位仓配煤。1.4.2.3149 .2顺序配：当所有仓低煤位消失后，进行顺序配煤。当煤仓加满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓加满；顺序配煤过程中，如果又出现低煤位仓，那么停止原顺序配煤，程序优先为低煤位仓配煤，配至一定数量再转入顺序配煤程序。待各煤仓出现高煤位信号后，进入余煤配方式。1.4.2.3.3余煤配：当全部煤仓出现高煤位信号以后，PLC自动将上仓流程的煤源设备停止，从煤流源头开始，通过一定的延时，依次停止皮带上余煤配给各煤仓。1.4.2.3.4在〔自动配煤〕逻辑中，容许用户设定的“免配”状态，在某个煤仓被设定为“免配”状态后，自动配煤逻辑即能跳过该煤仓。1.4.2.3.5在〔自动配煤〕时，一条皮带上一次同时最多只能落两个犁煤器，设有尾仓时除外。1.4.2.4手动配煤方式:〔手动配煤〕方式分为手动配煤和就地配煤。1.4.2.4.1上位机手动配煤是指操作人员人为通过上位机画面点击进行犁煤器的抬、落操作、实现均仓配煤。1.4.2.4.2就地手动配煤是指脱离程控系统，由现场人员直接操作抬、落犁煤器的工作方式。1.1.1显示与控制1.4.3.1设备显示功能监控画面信息显示:程控系统具有信息的提示功能,监视画面通过文字、数字及颜色的变化来显示程选设备：预启设备；启动设备；故障设备；联跳设备；检修设备等设备状态信息。堵煤显示、运行设备电流显示，当信号出现时画面上才有显示。系统能以模拟电流表的方式显示电机电流。除铁器运行状态及盘式除铁器位置自动显示。实时报警窗口：在监视画面中，具有设备实时报警为汉字显示。值班员可以通过以下方式了解设备的报警情况：1)通过系统工艺模拟图上设备的显示状态。2)通过“实时报警”窗口。1.4.3.2实时监视和控制在主控上位计算机上通过监视器实时监控生产过程。主控上位机实时地从PLC主机得到运行数据，刷新系统实时数据库，动态地监测开关状态变化，模拟量参数的变化；并对实时数据进行分析判断，当发现故障时，产生报警信息。上位机监控软件向PLC主机发送有关的控制指令。1.4.3.2.1流程选择启动：用鼠标或功能键在监视器上选择启动某一个预定义流程，先暂定为24个流程1）卸上1A—2A—3A—5A—6A—7A—8A流程2）卸上1A—2A—3A—5A—6A—7A—8B流程3）卸上1A—2B—3B—5B—6B—7B—8A流程4）卸上1A—2B—3B—5B—6B—7B—8B流程149 5）卸上1B—2A—3A—5A—6A—7A—8A流程6）卸上1B—2A—3A—5A—6A—7A—8B流程7）卸上1B—2B—3B—5B—6B—7B—8A流程8）卸上1B—2B—3B—5B—6B—7B—8B流程9）取上4A—3A—5A—6A—7A—8A流程10）取上4A—3A—5A—6A—7A—8B流程11）取上4A—3B—5B—6B—7B—8A流程12）取上4A—3B—5B—6B—7B—8B流程13）取上4B—5A—6A—7A—8A流程14）取上4B—5A—6A—7A—8B流程15）取上4B—5B—6B—7B—8A流程16）取上4B—5B—6B—7B—8B流程17）卸堆1A—2A—4A流程18）卸堆1A—2A—3A—4B流程19）卸堆1A—2B—4A流程20）卸堆1A—2B—3B—4B流程21）卸堆1B—2A—4A流程22）卸堆1B—2A—3A—4B流程23）卸堆1B—2B—4A流程24）卸堆1B—2B—3B—4B流程当选择某个流程后，系统先进入工艺流程预启动，自动调整相应的三通挡板，检查涉及设备的启动条件，各项条件符合要求，三通、犁煤器调整到位，系统给出容许该流程启动的信息。用鼠标或键盘点击〔流程启动〕按钮，所选工艺流程按逆煤流启动原则及相应时序关系逐台启动设备。1.4.3.2.2流程停止：某一个工艺流程运行中，可通过鼠标点击停止所选择〔流程停止〕的流程。1.4.3.2.3设备工作状态的选择：在监示器上可显示设备的电流、设备保护开关的状态、设备联锁的投入状态、设备的检修状态。用鼠标点击控制设备的启停、设备联锁的投入或取消、设备检修状态的设置和取消。设备联锁、检修状态的投、切、取消设操作权限，并自动记录。设置为检修状态的设备，禁止对该设备操作，监示器显示设备处于检修状态。1.4.3.2149 .4设备保护动作的投入和取消：设备的保护动作，如：电机电流越限、皮带重跑偏、落煤管堵停机，经运行技术人员同意后（保护误动除外）可由运行操作人员设置投入或取消。正常工作时设备保护动作自动投入，在设备调试或传感器发生故障时可取消相应保护动作。此项功能设操作权限。1.4.3.2.5故障报警：系统产生故障源时，立即把故障设备、故障原因、时间等信息在屏幕上显示出来。1.4.3.2.6紧急停机：在上位监控机画面上，通过〔急停画面〕实现急停，当系统遇有紧急情况需紧急停机时，同时在操作台上设急停按钮，能更快的急停系统。1.4.3.2.7运行设备模拟图显示：上位监控机对在线运行设备以动态模拟图方式全部显示。1.4.3.3程控系统的其他功能:显示和报警功能、显示现场运行情况、实时报警功能、查询功能.1.3.3.4画面颜色及按钮1、皮带:皮带停(皮带表面)浅灰色、皮带开(皮带表面)深灰色、皮带速度异常(皮带表面)浅红色、皮带一级跑偏(皮带侧边)浅红色、皮带二级跑偏(皮带侧边)红色、皮带电机过流(皮带端部)红色/绿色圆点、皮带拉线急停(拉线)红色、堵煤(落煤口)红色和黑色煤堆、流程选中(皮带表面)黄色、4#皮带运行方向:白色箭头指示、皮带撕裂红色、检修或不可用蓝色2、给煤机:停止浅灰色、运行深灰色、堵煤:落煤口红色/灰色3、犁煤器:抬起灰白色、落下黑色/浅红色、检修或就地蓝色4、煤仓及煤位无煤白色、有煤黑色、高低煤位红色圆点、免配红色X、尾仓黑色三角、无煤白色5、水喷雾:全开绿色显示、全关白色显示、故障红色、检修蓝色6、电振:启动绿色、停止白色、检修蓝色7、带磁,盘磁:启动深灰色、停止浅灰色、检修蓝色8、碎煤机:启动绿色、停止浅灰色、轴承震动大一级粉红色闪烁、轴承震动大二级红色闪烁、电机过流深红色圆点9、除尘风机:启动绿色、停止白色、故障红色、检修蓝色10、挡板:到位显示、未到位不显示、检修蓝色11、皮带秤:运行绿色、停止白色12、滚轴筛：启动绿色、停止浅灰色、堵煤红色、检修或不可用蓝色画面说明1)封面:本画面为主画面内容包括所有按键操作和显示,系统日期和时间及用户名。2)上煤系统:本画面内容包括几乎全部设备运行状态和设备启停操作。黄色文字为操作按钮。3)配煤系统:本画面包括全部煤仓相关设备运行状态参数和配煤启停操作。黄色文字为操作按钮。149 4)电机电流:本画面内容包括全部运行设备的电流参数。5)实时报警:本画面内容包括全部设备当时状态变化及异常报警。6)实时曲线:本画面内容包括重要设备电流和煤仓煤位的实时曲线。7)设备急停:本画面内容包括全部重要设备的紧急停止及复归。8)卸煤系统:本画面内容包括全部相关设备运行状态参数和卸煤启停操作。黄色文字为操作按钮。9）煤仓系统：本画面内容包括全部煤仓相关设备运行状态参数和配煤启停操作。黄色文字为操作按钮。10)方式设定:本画面内容包括设备的各种方式设定和初始参数的设定。设定初始状态：当工作进行时此按钮为闪烁态、需等待闪烁结束后方可进行其它操作。（1）过流跳闸保护（2）堵煤保护（3）跑偏保护（4）速度保护（5）设备联动（6）就地或检修（7）煤仓尾仓（8）煤仓免配或检修（9）煤仓煤位设定（10）煤仓煤重设定（11）电流高一限值（12）电流高二限值（13）温度、振动限值（14）撕裂保护11)流程选择：程控方式的全部流程选择、选择有效、按钮变成黄色。12)PLC状态：本画面内容包括显示PLC及模板状态、电源状态的运行情况。13)历史曲线：本画面内容包括重要设备电流和煤仓煤位的，历史曲线。14)历史报警:本画面内容包括:设备的操作、设备启停、报警的记录。按钮说明：〔联锁手动〕方式选中按纽变成红色、此时运行于联锁手动方式。〔解锁手动〕方式选中按纽变成红色、此时运行于解锁手动方式。〔程控〕方式选中按纽变成红色、此时运行于程控方式。〔清零〕清除错误状态和同步相应操作按钮。149 〔手动配煤〕方式选中按纽变成红色、此时运行于手动配煤方式。〔自动配煤〕方式选中按纽变成红色、此时运行于自动配煤方式。〔流程选择〕程控方式的全部流程选定。按纽变成红色,所选流程为黄色闪动。〔流程预启〕预启选定流程并预警、到动相应的挡板。预启成功、即可操作流程启动按钮。〔流程启动〕启动选定并预启成功的流程。〔流程停止〕停止所选的运行流程。〔流程取消〕取消、停止所选的运行流程（相当于急停所选流程）。〔取上预警〕预警时、按钮变成黄色。〔卸上预警〕预警时、按钮变成黄色。〔卸堆预警〕预警时、按钮变成黄色。〔上位重启〕当上位机运行不正常时、点击此钮即可重启、使上位机运行正常。〔用户注册〕输入用户名和密码口令、即可得到相应用户安全权限。方可进行相应的操作处理。1.4.3.5其它1.4.3.5.1程序处理1)挡板动作，犁煤器升降，滚轴筛，碎煤机启停：发1秒脉冲信号。2)启动预警（卸上）（卸堆）（取上），流程预启动，流程启动，流程停止：发1秒脉冲信号。3)对应皮带停止，流程选中：浅灰色/黄色闪。4)4#皮带反转，停5秒后启动。1.4.3.5.2报警区域划分100:1#皮带设备及附属设备(给煤机)200:2#皮带设备及附属设备300:3#皮带设备及附属设备400:4#皮带设备及附属设备500:5#皮带设备及附属设备600:6#皮带设备及附属设备(碎煤机)700:7#皮带设备及附属设备800:8#皮带设备及附属设备（梨煤器）1.4.3.5.3安全区域划分9999:特权用户19990:特权用户29900:特权用户3149 7000:跳闸值设定6000：保护设定5000：设备联动4000:报警值设定、原煤仓煤位设定3000：尾仓设定2000：检修或免配1000:设备启停1.4.3.5.4语言报警功能多媒体智能语言报警是事先语音录入计算机中，然后以文件形式存储在硬盘中。工作站根据PLC运行情况，启动某一休报警信号，通过放大，从音箱发出语音报警。报警语音包括：电机设备过流；液位低；液位高。1.1.1输煤系统设备运行中的检查、维护和调整1.4.4.1皮带机系统设备运行中的检查1.4.4.1.1皮带电机和减速机声音正常，减速机振动值不超过0.1mm，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃。1.4.4.1.2电动机风扇运转正常。1.4.4.1.3电流表读数正常，电动机、减速机表面温度不超限。1.4.4.1.4制动器确以打开，无摩擦、冒烟。1.4.4.1.5各滚筒、托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象。1.4.4.1.6皮带无断裂、撕裂、滑痕、跑偏、打滑现象。1.4.4.1.7皮带清扫器是否与皮带接触良好。1.4.4.1.8检查皮带上煤中是否有杂物，发现杂物应及时清除。1.4.4.1.9拉紧装置有无串位和变形，配重块是否拖地。1.4.4.1.10皮带是否有跑偏现象，发现跑偏应及时调整。1.4.4.1.11喷水装置喷水正常。1.4.4.1.12落煤管、导煤槽无漏煤现象。1.4.4.1.13减速机不应漏油，油位正常，油温不超过80℃。1.4.4.1.14导煤槽密封皮带无跑出和磨坏现象。1.4.4.1.15照明应充足。1.4.4.2皮带输送机运行中的注意事项1.4.4.2.1值班人员应穿好工作服.衣扣要扣好,袖口要扎上,以防被机械转动部分绞住刮住.女同志必须戴好工作帽,禁止穿拖鞋凉鞋及高跟鞋。1.4.4.2.2皮带输送机运行中禁止对转动部位进行清扫擦拭。1.4.4.2.3皮输送机运行中禁止取下或安装防护罩。149 1.4.4.2.4皮带输送机运行中禁止检修工作。1.4.4.2.5皮带输送机运行中禁止对轴承或机械旋转部分加注润滑油。1.4.4.2.6皮带输送机运行中禁止利用其运输工具、设备或载人等。1.4.4.2.7皮带输送机运行中禁止清理托辊滚筒上的粘煤及缠绕物。1.4.4.2.8皮带输送机运行中禁止跨越,爬过及在其下部穿行,如必须跨越时要经过通行桥。1.4.4.2.9皮带输送机运行中禁止进行挡板操作。1.4.4.2.10楼梯,平台,通道,现场,操作盘等处应有足够照明.禁止在上述地点堆放杂物。1.4.4.2.11检修的煤斗不准上煤,篦子上的石头严禁扔入煤斗。1.4.4.2.12检查电器设备时防止触电。1.4.4.2.13冲洗地面时,注意不要把水撒到回程胶带和电器设备上。1.4.4.2.14现场禁止存放易燃,易爆物品。1.4.4.2.15消防器材和用具应完备好用。1.4.4.2.16发生火灾时,报告班长及时通知消防队.并积极参加灭火工作。1.4.4.2.17胶带输送机突然停机,要及时按停机按钮或事故拉线开关,并且迅速查明原因,及时排除故障,处理不了的要及时通知检修处理。1.4.4.2.18严禁杂物及金属落入煤仓内；如落入,通知值长采取措施。1.4.4.2.19发生事故后,将事故时间，现象,原因及各个阶段详细作好记录,如实汇报。1.4.4.3碎煤机运行中的检查1.4.4.3.1运转时应给料均匀，出力在规定范围。1.4.4.3.2电动机和机体不应有强烈振动，振动值不超限。1.4.4.3.3碎煤机内部无异音。1.4.4.3.4电流表读数不超过额定值。1.4.4.3.5轴承温度不超过80℃。1.4.4.3.6碎煤机不允许带负荷启动。当故障停机后，应检查内部无积煤方可启动。若积煤严重时，应做好安全措施方可以进行清理。1.4.4.3.7运转时不可进行维护工作或打开检查门。1.4.4.3.8每班必须进行一次清理除铁室内杂物。1.4.4.4碎煤机运行中的注意事项1.4.4.4.1不允许带负荷启动,一定要达到额定转速后,方可施加载荷.1.4.4.4.2注意煤种变化,如果煤种比重小，煤块多；粘度大；给煤量应适当减少。1.4.4.4.3停机后注意惰走时间,转子在转动的过程中不准进行任何维护工作。1.4.4.4.4运行中禁止打开入口门。149 1.4.4.4.5各入口门严密不漏粉。1.4.4.4.6输煤系统故障,需短时间处理,不准将环式碎煤机停止运行.避免环式碎煤机的频繁启动。1.4.4.4.7运行中禁止擦拭，清扫工作。1.4.4.5滚轴筛运行中的检查1.4.4.5.1电动机和机体应无强烈振动，轴承温度低于80℃。1.4.4.5.2滚轴筛入料应均匀。1.4.4.5.3滚轴筛不允许带负荷启动。1.4.4.6除铁器运行中检查1.4.4.6.1在皮带运行过程中，不得将除铁器退出运行。1.4.4.6.2运行前先启动除铁器，再启动皮带机。停运时先停止皮带机，再停止除铁器。1.4.4.6.3除铁器在运行中应无异常声音，无剧烈摇摆和振动现象，弃铁皮带应无跑偏和撕坏现象，本体温度、绕组温升正常。1.4.4.6.4吸铁、弃铁工作状况良好。1.4.4.6.5除铁器轴承温度正常。1.4.4.6.6除铁器工作时，周围有较强磁场，不可手持铁器靠近。1.4.4.6.7除铁器运转时不可进行维护工作。1.4.4.6.8除铁器工作结束应清除铁件。1.4.4.7除铁器运行中的注意事项1.4.4.7.1除铁器各部螺栓紧固无松动。1.4.4.7.2弃铁胶带上的刮板无损坏、变形。1.4.4.7.3为避免铁件漏过,应先启动除铁器，后启动带式输送机。1.4.4.7.4除铁器工作时，周围有较强的磁场，不要身带铁件靠近。以免吸住，发生人身事故，注意手表和各种仪表不要靠近带式除铁器。1.4.4.7.5运行中禁止擦拭、清扫设备。1.4.4.8叶轮给煤机运行中检查1.4.4.8.1经常检查电动机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。1.4.4.8.2经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。1.4.4.8.3启动叶轮的电动机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否合适。1.4.4.8.4各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。1.4.4.8.5电压、电流稳定，并在额定值内。1.4.4.8.6经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。149 1.4.4.8.7注意叶轮给煤机周围的气味情况，如：绝缘漆过热的气味；橡胶磨损过热的气味，发现后，要立即查明原因，及时处理。1.4.4.8.8注意叶轮给煤机的给煤量是否变小,叶轮转速变慢。如有这种情况，应停机检查叶轮轴径是否有缠绕物。1.4.4.8.9注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。1.4.4.8.10叶轮给煤机在行走过程中，注意检查碳刷的滑动情况。滑动应均匀，无卡阻现象。1.4.4.8.11叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。1.4.4.9叶轮给煤机运行中注意事项1.4.4.9.1值班员禁止将手扶在叶轮给煤机行走轨道上。1.4.4.9.2注意碳刷在运行中应无卡阻现象。1.4.4.9.3刷块在运行中平稳，无跳动。1.4.4.9.4注意叶轮及轴径上应无缠绕物，若有应及时处理。1.4.4.9.5叶轮给煤机将要行走到卸煤沟端部时，值班员不要依靠行走限位开关，使叶轮给煤机自动返回。必须保持两台叶轮给煤机相对位置不小于3米。1.4.4.9.6叶轮旋转及行走时速度下降，应及时查明原因。1.4.4.9.7叶轮给煤机运行中，速度应均匀，无卡阻现象。1.4.4.9.8运行中注意掌握煤沟内的煤量情况,严禁将煤沟拨空，必须留有1/3煤沟槽的煤位。1.4.4.9.9运行中禁止任何人攀登叶轮给煤机。1.4.4.9.10运行中禁止擦拭,清扫工作。1.4.4.9.11电动机温升正常,不超过70℃,风扇无卡阻现象。1.4.4.9.12主传动和行车传动运行平稳,无振动,无异声。1.4.4.9.13各部无漏油,变速箱油位正常,油质合格。1.4.4.9.14叶轮给煤机停止运行后,对设备进行全面检查,并清理卫生。1.4.4.10除尘器运行中的检查1.4.4.10.1检查除尘器各种阀门是否打开，除尘器水位是否正常。1.4.4.10.2检查电动机转速正常，轴承温升正常，电流表读数正常。1.4.4.11除尘装置运行中注意事项1.4.4.11.1水压不得高于0.5Mpa（文丘利管）、0.04Mpa（水冲洗器），若高与此值，则会有水进入风机，使风机受腐蚀1.4.4.11.2水压不得低于0.3Mpa、0.02Mpa，低则除尘效果不好1.4.4.11.3风机不允许出现震动、撞击、挫轧声1.4.4.11.4风机轴承温度不得超过70℃。149 1.4.4.11.5电动机轴承温度不超过80℃。1.4.4.11.6水封槽不允许有渣泥堵塞现象，定期用水冲洗排污。1.4.4.11.7风机停止后要关闭去文丘利管和冲洗器的阀门，停止供水。1.4.4.11.8除尘装置在胶带机运行前启动，再胶带机停运后停止。1.4.4.11.9除尘系统在不供水或排水系统有缺陷的情况下禁止启动。1.4.4.12电动三通管运行中检查1.4.4.12.1电动推杆与其他部件联接牢固完好，电机接线完整无损坏1.4.4.12.2落煤管内无积煤、杂物卡涩。1.4.4.12.3电动推杆上无杂物缠绕。1.4.4.12.4挡板、摇臂、轴承无扭曲变形。1.4.4.13电动三通管切换时的注意事项1.4.4.13.1电机有无异常（如嗡嗡声、焦糊味等），如有应立即停机检查。1.4.4.13.2电动推杆动作是否正确。1.4.4.13.3动作时有无卡涩现象，如有应停止动作，清理后再进行切换动作。1.4.4.13.4挡板是否到位，如不到位，应重新切换。1.4.4.14污水泵运行中的检查及维护。1.4.4.14.1注意电动机的振动，温度，声音的无异常。1.4.4.14.2注意电动机.电气控制装置周围应无绝缘漆过热的气味，发现后要立即查明原因，及时处理。1.4.4.14.3转动部分无卡阻现象。1.4.4.14.4联轴器螺栓无损坏松动现象。1.4.4.15犁煤器运行中的检查维护。1.4.4.15.1各传动机构灵活、无卡阻现象。1.4.4.15.2注意胶带有无起层，并注意防止犁刃划破胶带。1.4.4.15.3抬犁时，一定要将犁煤器抬到极限位置，防止煤块冲击犁刃。1.4.4.15.4落犁时，一定要使犁刀与胶带压紧，防止漏煤进入最后一个原煤斗。1.4.4.16犁煤器中运行注意事项1.4.4.16.1操作过程中不能仅靠行程开关自停。1.4.4.16.2操作过程中，若发现电机有异音或犯卡，立即停机。1.4.4.16.3落下抬起必须到位，严禁在中间位置运行。1.4.4.16.4要确定电动机停止后值班员方可离开。1.4.4.17配煤间原煤斗的检查及配煤注意事项。1.4.4.17.1运行前检查各原煤斗的煤位情况，做到心中有数。1.4.4.17.2注意各原煤斗的积煤，是否有自燃现象，如有应及时汇报主管领导到场。149 1.4.4.17.3注意各原煤斗是否有堵煤.打眼现象，如有应及时汇报分场主管领导。1.4.4.17.4检修的原煤斗或大修机组的原煤斗，禁止配煤。1.4.4.17.5当来煤的发热量.挥发分相差较大时，应对运行的原煤斗进行均匀混配。1.4.4.17.6配煤过程中，各原煤斗即将达到满煤位时，应提前发出断煤信号，以便将各个胶带机上的燃煤转净。1.4.4.17.7配煤过程中，禁止二台以上犁煤器落在胶带上，以减少胶带的磨损。1.4.4.17.8配煤过程中，对某一个煤斗配煤时随时掌握原煤斗煤位上升情况，防止冒煤。1.4.4.18自动取样机运行中的检查1.4.4.18.1在输煤运行中，使用自动取样机取样时，禁止使用调试操作。1.4.4.18.2禁止在运行中清理取样部件上的粘煤。1.4.4.18.3禁止在运行中进行检修，擦拭，加油等工作。1.4.4.18.4取样机未停电，禁止任何人进行检修或拆下防护罩等工作。1.4.4.18.5运行中禁止打开人孔门。1.4.4.19自动取样机运行中注意事项1.4.4.19.1在输煤运行中，使用自动取样机取样时，禁止使用调试操作。1.4.4.19.2禁止在运行中清理取样部件上的粘煤。1.4.4.19.3禁止在运行中进行检修，擦拭，加油等工作。1.4.4.19.4取样机未停电，禁止任何人进行检修或拆下防护罩等工作。1.4.4.19.5运行中禁止打开人孔门。1.4.4.20程控系统的运行检查1.4.4.20.1系统供电正常,CPU电池的电充足。1.4.4.20.2检查PLC模块工作状况，指示灯正常。1.4.4.20.3检查上位机主机运转正常，散热良好；监视器画面刷新时间小于1秒；键盘、鼠标操作灵活，动作准确。1.4.4.20.4各受控设备的状态信号及重要的报警信号应送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统的控制指令。1.4.4.20.5工业电视监视系统监视器图象清晰，色彩逼真。1.4.4.21输煤程控运行中注意事项1.4.4.21.1程控运行时，应密切注意设备电流、煤仓煤位的变化情况,报警、查询和语音报警功能正常，以便及时了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理。1.4.4.21.2程控运行时，应密切注意电子皮带称煤量变化情况，以便及时调整设备出力。1.4.4.21.3设备控制在额定出力范围内。149 1.4.4.21.4当上煤时，应经常注意煤位信号的变化，防止煤仓溢煤或断煤故障发生，确保配煤的正常运行。1.4.4.20.4程控运行时，应密切注意工业电视显示器所监视的设备运行状态。1.4.4.21.5经常注意各三通挡板在运行中是否发生移位现象，以防在连锁停机时可能发生失灵情况。1.4.4.21.6程控运行中，若发生设备跳闸，应立即检查该流程内的设备是否按逆煤流顺序连锁跳闸至煤源设备。1.4.4.21.7若联锁动作不正常时，可及时按“急停”按钮。1.4.4.21.8设备发生故障跳闸后，必须在排除故障并确认的情况下，方可重新进行启动。1.4.4.21.9程控运行中，设备检修后须试机时，在就地进行试转。1.1设备停机及保养1.1.1叶轮给煤机的紧急停机条件发生下列情况之一者，应紧急停机1.5.1.1可能发生人身及设备损坏事故时。1.5.1.2电动机、减速机产生强烈震动、超温、有异音时。1.5.1.3电气控制装置有异味、冒烟、着火时。1.5.1.4叶轮被卡住时。1.5.1.5行走时叶轮被卡住。1.5.1.6落煤管堵塞。1.5.1.7碳刷受到卡住时。1.5.1.8行走电机开关故障,只能单向行驶。1.1.2胶带输送机紧急停机条件遇有下列情况之一时,应立即停机.1.5.2.1电动机发出异音转速明显下降时1.5.2.2电动机及引线,就地动力箱内电气设备冒烟着火时1.5.2.3电动机,减速机,滚筒等主要轴承发生机械损坏,伴随不正常响声和剧烈震动或冒烟时1.5.2.4转动机械轴承温度过高,窜轴时。1.5.2.5胶带断裂,划破或受到严重损伤时。1.5.2.6胶带严重打滑不能处理时。1.5.2.7胶带严重跑偏不能处理时。1.5.2.8落煤管堵塞严重溢煤时。149 1.5.2.9配重触地或拉紧小车掉轨,钢丝绳断裂时。1.5.2.10电流表超过额定值未能按时返回时。1.5.2.11发生火灾事故时。1.5.2.12危及人身和设备安全时。1.5.2.13犁煤器卡死或造成严重溢煤时。1.5.2.14胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时。1.5.2.15胶带上冒烟，燃料或胶带燃烧时。1.5.2.16回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时。1.5.2.17制动器打滑冒烟打不开时。1.5.2.18设备结构发生严重变形，开焊时。1.1.1环式碎煤机的紧急停机条件发生下列情况之一者,应立即停机1.5.3.1可能发生人身及设备损坏事故时。1.5.3.2电动机，环式碎煤机产生强烈振动时。1.5.3.3电气设备有异味、冒烟、着火时。1.5.3.4各部轴承超温时。1.5.3.5环式碎煤机内有剧烈的金属撞击声和摩擦声时。1.5.3.6环式碎煤机的电动机不转时。1.5.3.7电动机的电流超过额定值时。1.1.2盘式除铁器的紧急停机条件发生下列情况之一者，应立即停机1.5.4.1可能发生人身及设备损坏事故时。1.5.4.2行走机构受到卡涩或行走到位后电机不停时。1.5.4.3磁盘超温时。1.5.4.4电气控制装置，磁盘，电动机有异味、冒烟、着火时。1.5.4.5磁盘上吸有大型铁件，与胶带输送机卡住时。1.5.4.6磁盘电磁线圈的电流超过额定值时。1.1.3带式除铁器的紧急停机条件发生下列情况之一者，应立即停机1.5.5.1可能发生人身及设备损坏事故时。1.5.5.2电动机、减速机产生强烈震动、超温、有异音时。1.5.5.3电气设备有异味、冒烟、着火时。1.5.5.4弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时。149 1.5.5.5弃铁胶带上有铁件刮不下来时。1.5.5.6电压、电流表无指示时。1.5.5.7磁线圈的电流超过额定值时。1.1.1皮带机遇下列情况之一应立即停机1.5.6.1电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟、着火；电动机发出异音、转速明显下降。1.5.6.2电动机、减速机、滚筒的主要轴承，发生机械损坏，伴随着不正常的响声和剧烈振动时。1.5.6.3转动机械轴承温度超过额定值。1.5.6.4皮带撕裂、划破或受到严重损伤时。1.5.6.5皮带严重打滑不能处理时。1.5.6.7落煤管严重堵煤时。1.5.6.8梨煤器卡死或造成严重溢煤时。1.5.6.9给煤机受阻，伴随着不正成的响声时。1.5.6.10配重触地或拉紧小车出轨时。1.5.6.11发生火灾事故时。1.5.6.12危急人身和设备安全时。1.1.2输煤系统程控停机的操作1.5.7.1程控自动停止1.5.7.1.1在[自动配煤]过程中,当全部煤仓出现高煤位信号后,PLC自动从煤源开始,经过一定的延时依次停止皮带并将余煤配给各煤仓。停机时，程控值班员及时命令斗轮机司机停机。1.5.7.1.2程控员停止上煤时,先停叶轮给煤机或命令斗轮机司机停机,停止存煤时先停叶轮给煤机或命令斗轮机司机停机。确定停机后，移动光标，按下“程控”按钮，弹出选择煤源停机窗口，选择需要停机的流程。1.5.7.1.3确认停机流程后,按“开始程停”按钮，此时显示“程序停机”，运行设备从煤源按顺煤流方向自动延时停机。1.5.7.1.4操作完毕后按“退出”按钮。1.5.7.1.5设备全部停止后，移动光标，调出“流程选择”画面，选择停机的分流程，用鼠标点击清除选中的设备。1.5.7.1.6移动光标，按下“清零”、“配清”按钮。1.5.7.1.7若要停双路,必须先停一路后再停一路,禁止同时停机。1.5.7.2联锁手动的停止149 1.5.7.2.1在[自动配煤]过程中,当全部煤仓出现高煤位信号后,此时程控值班员及时按逆煤流方向逐一手动停机或命令斗轮机司机停机。若是[手动配煤]程控值班员通过上位机画面点击犁煤器抬起，若是就地手动配煤由现场值班员抬起犁煤器，此时按逆煤流方向逐一手动停机或命令斗轮机司机停机。1.5.7.2.2在停机操作中,应根据皮带机的长度,正确估计皮带的走空时间,并通过工业电视监视画面确认后,方能停机。必须先停皮带机,再停除铁器。先停皮带机,再停滚轴筛。1.5.7.2.3若双路运行,应在一路设备停机后,再选另一路,按上述操作步骤停机。1.5.7.2.4设备全部停止后,移动光标,调出“流程选择”画面，选择停机的分流程，用鼠标点击清除选中的设备。1.5.7.2.5移动光标,按下“清零”“配清”按钮。1.1.1解锁手动的停止1.5.8.1和班长联系,请示对单台设备的调试、校正、试验完毕。1.5.8.2程控值班员点击停止按钮,使该设备停机。1.5.8.3根据情况,选择该设备是否设置为检修状态。1.1.2输煤系统设备保养维护设备运行维护1.5.9.1皮带机每三个月对皮带机主、从动滚筒两端轴承加注润滑油脂。1.5.9.2带式除铁器润滑部位及周期表部位油脂加注周期主、从动滚筒两端轴承钙基或钠基脂5-6个月拖辊两端轴承/链条同上-5-6个月/一周0电动行走减速机同上同上皮带驱动减速机00号减速机油脂4-6个月1.5.9.3碎煤机每三个月应对碎煤机轴承、联轴器组合件的相配合面、筛板架上的调节丝杠与螺母的配合面加注润滑脂。1.2事故处理1.2.1皮带机故障处理1.2.2常见故障处理1.6.2.1皮带输送机故障处理149 故障现象产生原因处理方法皮带断裂1）、胶结质量不好，脱胶。2）、皮带过紧或超负荷运行。3）、落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。1）、停机，重新胶接皮带。2）、调整拉紧装置，减少负荷。3）、注意监护检查，防止落煤管堵塞，及时清理。皮带撕裂1）、大物件卡在落煤管或倒煤槽中。2）、落煤管衬板或挡板脱落。3）、皮带跑偏严重接触支架。4）杂物卡在回路皮带。1）、加强监护，及时清除杂物。2）、及时发现缺陷，请检修人员处理。3）、及时调整跑偏。4）、加强检查，及时停机清除。皮带严重跑偏1）、滚筒及托轴一侧粘煤。2)、落煤管落煤点不正。3）、拉紧装置拉力不平衡。4）、皮带接口不正。5）、头尾滚筒中心不正。6)胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直1）、停机清除积煤。2）、调整落煤点。3）、调整拉紧装置。4）、重新胶结皮带。5）、调整头尾滚筒及机架。6)将托辊重新调正，并跑偏的托辊向胶带前进方向调皮带打滑1）、皮带过负荷。2）、皮带的非工作面有水、油、冰。3）初张力太小。4）胶带与滚筒摩擦力不够5）启动速度过快1）、减少负荷。2）、停机处理。3）、调整拉紧装置，加大初张力。4）增加张紧力。5）可点动两次启动，可有效地控制打滑现象胶带断裂发出强大声音，电机负荷急骤下降，电流减少1）胶带使用时间长久，强度减弱或超负荷断裂。2）皮带接口不好1）迅速停机2）重新胶接3）被杂物卡住3）停机处理工作胶面非正常磨损1）导料槽密封胶带与皮带之间有杂物1）停机清理杂物2）导料槽密封胶带过硬2）更换软胶带149 非工作胶面磨损异常1）胶带打滑2）物料卷入回程胶带3）煤水分过大，摩擦系数减小1）处理拉紧装置2）检查清理杂物3）减小煤中水分1.6.2.2减速机故障处理故障现象产生原因处理方法减速机振动有异音1）、地脚螺丝松动。2）、与连轴器中心不正。3）、轴弯曲。4）、轴承损坏。5）、严重缺油、齿轮磨损。1）、紧固地脚螺丝。2）、停机调整联轴器中心。3）、停机校正轴。4）、停机，更换轴承。5）停机加油更换齿轮轴承温度升高1）、轴承缺油或油量过多。2）、排气孔堵塞或油质不好3）、轴承磨损碎裂。1）、加油或放油至正常油位2）、清理排气孔或换油。3）、停机检修更换轴承。漏油1）、密封损坏或磨损严重。2）、结合面不平。3）、放油孔紧固螺栓不严。4）、加油过多。5）、外壳铸件有砂眼。通知检修处理。1.6.2.3电动机故障处理故障现象产生原因处理方法所有电动机停止运转电压指示为“0”电源中断1）、把操作按钮复位2）、查明原因联系送电。电动机温度升高冒烟电动机过载、缺项运行定子绕组短路或接地、接点连接触处接触不良、转子定子机械磨损、电动机受潮绝缘不好切断电源通知检修人员处理电动机启动后开关立即跳闸开关机构有问题、保险丝熔断、合闸铁心卡住、保护动作、启动后电缆短路通知检修人员查明原因处理地脚螺栓松动立即停机通知检修人员处理149 电动机强烈振动有异常声音联轴器中心不正转子不平衡轴承损坏转子风叶相连的机构设备有故障1.6.2.4辅助设备故障处理1.6.2.4.1除铁器故障及处理故障原因处理电动机、减速箱超温，声音异常电机过载或轴承损坏减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损减速箱严重缺油汇报班长通知检修人员处理弃铁皮带启动不起来热电偶动作未复位、控制回路熔丝断将热偶开关复位更换熔丝通知检修处理励磁合不上硅整流击穿、直流侧短路、控制回路熔丝断更换熔丝汇报班长，通知检修处理行车不动作热电偶动作未复位、控制熔丝断、传动部分卡涩、行程限位误动作将热电偶开关复位更换熔丝汇报班长，通知检修处理弃铁皮带跑偏皮带接头歪斜、主从滚筒中心线不平行、支持滚筒脱落位置不正汇报班长通知检修处理1.6.2.4.2碎煤机故障处理故障性质原因处理碎煤机振动1．环锤及环锤轴失去平衡。2．环锤折断失去平衡。3．轴承损坏。4．联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密。5．给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡1．按说明书重新选装。2.更换新环锤。3.更换新轴承，注意游隙。4.调整联轴器。5．调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。轴承温度超过90度1．轴承组装到主轴上后间隙过小。2．润滑油或脂污秽。3．润滑油或脂不足1．更换4G游隙轴承，既大游隙。2．换新油或脂，清洗轴承。3．添加润滑油或润滑脂。149 碎煤室内产生连续敲击声响1．不易破碎的异物进入。2．破碎板、筛板等部件的螺栓松动，环锤打在其上。3．环锤轴磨损太大。1．停机、清除异物。2．紧固螺栓、螺母。3．更换环锤轴。排料大于25毫米，粒度明显增加1．筛板与环锤间隙过大。2．筛板孔有折断处。3．环锤磨损过大。1．重新调整筛板间隙。2．更换新筛板。3．更换新环锤。产量明显下降1．给料不均匀。2．筛板孔堵塞。1．调整给料机构。2．打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。油泵发热1．因容积效率不良。2．滑动部分烧伤。泵表面温度显著上升时，立即停运。，进行检查。泵吐油但压力上不去1．溢流阀动作不良。2．油压器路上无负载。3．系统泄漏。1．拆开阀体检修。2．检查回路，加负荷。3．检查管道，制止泄漏。有压力，但不吐油或容积效率下降1．泵内密封零件破损。2．吸入尘粒等异物，滑动部分发生异常磨损。与制造厂家联系修理事宜。压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启1．油路发生堵塞。2．机体上的换向阀在空挡（中间）位置。前、后部机体与上部机体有卡死的地方。1．逐个拆开接头，找出堵塞的部位清洗。2．将手动换向阀搬到要开启的机盖一边。3．拆去前、后部体与下部体的销轴在将其开启到一定高度，将卡住的地方修好，在放下机盖穿好销轴。入料口风量大出料口为负压系统风量循环不正常在风量调节片处再加入调节片要一层一层的调节。出料口风量过大入料口为很大负压。在风量调节片处去除调节片，要一层一层的去除。149 1.6.2.4.3叶轮给煤机故障处理故障现象故障原因处理电源接通后叶轮不转(1)保险丝断了(2)电源开路或断相(1)更换保险丝(2)查线、接线叶轮卡住(1)大块煤、石头等杂物卡在煤槽缝隙中(2)金属缠绕物缠在叶轮轴径部(3)叶轮结构变形(1)停止运行，清除大块煤、石头等杂物(2)清除缠绕物(3)检修或更换叶轮电机声音不正常(1)大块煤、石头等杂物卡住(2)保险丝断了(1)停机清除大块煤、石头等杂物(2)更换保险丝1.6.2.5自动取样机常见故障及处理方法故障现象故障原因处理样品重量与测试重量不同1)取样部件损坏。2)接收窗口的位置不正。3)挡板故障。4)分割器磨损或变形。1)检修取样部件2)调整接收窗口的位置。3)检修挡板传动机构。三角皮带打滑皮带太松调整皮带松紧度斗提机转动部件有异音、皮带跑偏1)减速机和轴承座缺油。2)滚筒轴偏。1)加油。2)调整滚筒轴。电动机连续运行1)限位开关损坏。2)时间继电器损坏。1)接触器损坏。1)检修限位开关。2)检修或更换时间继电器。3)检修或更换接触器。缩分比不准确缩分口调整不合适调整缩分口碎煤机振动、破碎粒度大锤磨损严重间隙大更换锤头调整推煤板与锤头的1.6.2.6滚轴筛故障自理1.1输煤系统试验与联锁保护输煤系统联锁试验要求每班进行一次149 1斗轮堆取料机运行规程1.1斗轮堆取料装置概述DQL1500/1500.35型2台斗轮堆取料机具有堆料、取料折返等功能，其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有联锁保护。斗轮堆取料机主要由取料机构、变幅机构、悬臂皮带机、行走机构、回转机构、中部料斗及缓冲托架、尾车、司机室、洒水系统、栏杆走台、俯仰液压装置、集中润滑装置、动力及控制电缆卷筒装置、电气系统组成。1.1.1联锁及保护2.1.1.1联锁机上有料场皮带机与机上悬臂皮带机之间的取料和堆料联锁:大车行走与锚定、夹轨器、电缆卷筒之间的联锁：悬臂皮带机与尾车皮带机之间的堆料联锁：取料状态时，斗轮与悬臂皮带机之间联锁：（在取料过程中斗轮先转起来为取料作业的先决条件的联锁和斗轮因某一原因不转了，整机便立即停止工作的联锁）。2.1.1.2保护 机上有零位保护、过流保护、短路保护、极限保护、超风速保护、高压断闸接地保护及皮带机的打滑和跑偏保护、前臂架的防碰保护、电缆卷筒的张力保护。故障信号一览表1.2斗轮堆取料机的设备规范DQ1500/1500.35斗轮堆取料机系上海电力环保设备总厂制造1.2.1整体规范1.2.2斗轮机构序号内容型号单位参数1取料能力t15002斗数斗轮转速r/min6.8斗数个93斗轮值径m74斗容m³0.525电机型号Y280M—4电机功率Kw90转速r/min14806液力合器型号YOX500149 传动功率68—1447减速机变比217．2输出轴转速r/min6．818润滑油泵电机功率Kw0.751.1.1变位式导料槽斗轮ф6m轴径ф325mm10°斜轴（375-080000）皮带机B=1400mm槽变位角35°弹性槽型托辊推杆度NDT1000100-33推力1000kg最大行程1000mm槽长2000mm1.1.2悬臂胶带机皮带宽度1400mm电动机Y280S-475kw1480r/min140A 大连伯顿电机公司皮带速度2．75m/s液力偶合器YOXNZ45050-90kw工作倾角+9.3º-9.2º减速器MC3RLHF05H减速比I=22.8头尾滚筒间距37250mm制动器YWZ3B-315/45-16滚筒系列DTII068头部电动推杆100093型手电两用带外限位主要托辊系列DTIICф133尾部电动推杆50030型手电两用带外限位重锤拉紧装置皮带宽度1400mm拉紧重量4．9t拉紧行程820mm拉紧滚筒DTII06B5122Z-0000排渣滚筒配重铁丸3100kg1.1.3行走机构序号内容型号单位参数1行走速度m/min7.5—30钢轨型号P50最大轮压kN230149 工作m/min72电机型号YZ160M-4总功率Kw11x6 22.6A转速r/min14603减速机速比33.0284车轮数主12从125车轮值径mm5006驱动轮数87制动器型号YWZ4-200/238开式齿轮速比2.321.1.1回转机构序号内容型号单位参数1回转速度（工作速度）r/min０.03～0.12(6.6～26m/s)最大转速r/min0.128(28.5m/s)回转角度左度110右度110变频电动机电机型号YTP160L—6功率kw11转速r/min970大连伯顿电机有限公司减速器减速器型号ENFRSYN SG－XP22065减速机速比65转矩联轴器制动器型号YWZ3B-315/25－12.5极限转矩联轴器(转矩)Nm100—170变频调速r/min0.0９—0.128100—170149 1.1.1俯仰装置序号内容型号单位参数1变幅速度上升速度（V斗上）m/min3．4下降速度（V斗上）m/min5变幅范围上仰度13．5°下俯度9°2液压缸型号DG-JB280E-EI-L2工作压力Mpa9.8油泵型号A2F028流量L/min403电机型号Y160L-4功率kw151.1.2电缆卷筒动力电缆型号PROTOLON（SMK）3×35+3×35/3截面尺寸40.9～43.9电缆许用拉力2100N重量2.88kg/m工作长度130m电缆卷筒型号T1C-J4D1右型式磁滞式外径/内径300/1200mm驱动器数量1单个驱动器输出转矩130～300N．ｍ集电器型号J4D供电电压6000VAC1.1.3控制电缆卷筒控制电缆型号CORPFLEX(SMK)24×2.5截面尺寸Ø26.9-Ø29.9mm电缆许用拉力1800N重量1.32Kg工作长度130m149 电缆卷筒型号TIC-J2K1左型式磁滞式外径/内径2800/900mm驱动器数量1单个驱动器输出转矩130-300Ｎ．ｍ集电器型号J2K供电电压380VAC1.1.1尾车变幅机构序号内容型号单位参数1电机型号YZI80L-8功率kw11转速r/min7502减速器型号ZSY250-100-IV减速机速比1003制动器型号YWZ3-200/25-161.1.2主尾车皮带机电动机型号Y250S-4功率55kw转速1480r/min液力偶合器型号YOX450传递功率50-90kw减速器型号MC3RLHF04+1速比23．171输出轴转速63．87r/min皮带速度2．75m/s皮带宽度1400mm头尾滚筒间距22862mm重锤拉紧装置皮带宽度1400mm拉紧重量2．1T拉紧行程800mm拉紧滚筒DTII06B5122Z-0000G改向滚筒149 配重重块18块共837kg1.1.1喷水装置水源水箱尺寸mm2300×1450×1650水箱容积m³5×2管道泵型号40SC15-50流量m³/h15扬程m50电机功率kw4.0喷嘴型号TS-3形式离心式规格1/2"数量只181.1.2驱动车台行走速度7/30m/min最大直径500电动机Y160M-411KW22.6A123Kg1460r/min大连伯顿电机有限公司减速器HC3RLRF02SYNTHETICi=33.082开式齿轮最大轮压230Kn1.1.3付尾车变位液压泵站试验压力20MP电机功率15Kw工作压力16MP工作介质46号抗磨液压油工作流量40L/min操作电压220V滤油精度20Lu电机电压380V1.2设备的启动1.2.1启动前的检查2.3.1.1检查煤场存煤情况，为选择运行方式作好准备。2.3.1.2行走轨道两端的挡铁牢固完好。2.3.1.3煤场及斗轮机上的照明有足够的亮度。149 2.3.1.4大车轨道无下沉及车轮卡轨擦边现象。轨道接地线可靠牢固。2.3.1.5大车行走轨道应完好平整，无障碍物，轨道两侧无积煤和杂物。2.3.1.6缓冲器、锚定装置及夹轨器动作应灵活、正确。2.3.1.7行走机构、皮带机、回转机构斗轮传动的减速箱油位应在规定范围内，油质合格,无乳化现象,减速机本身及油管无漏油现象，无窜轴现象。2.3.1.8各传动部分螺栓无松动和脱落现象，防护罩应牢固可靠。2.3.1.9各机构的制动器间隙符合要求（正常间隙0.5-0.7mm）,制动应无失灵现象，制动闸带上应无油污及严重磨损。2.3.1.10门座架、悬臂架、平台、人行走道应无空洞、开裂，人行走道栏杆齐全。2.3.1.11各润滑点中润滑油（脂）应充足无泄露现象。2.3.1.12各下煤管无积煤，无杂物堵塞。2.3.1.13斗轮上的斗子应完好，斗齿无脱落、连接螺栓无松动现象。2.3.1.14供电电缆卷筒机构动作灵活，牢固可靠，电缆无划破现象。2.3.1.15刮水器应在抬起位置。2.3.1.16行走回转、俯仰各限位开关无损坏现象，液压元件无漏油。2.3.1.17斗轮机上皮带应按皮带机启动前的检查要求进行。2.3.1.18电气中性接地线接地可靠。2.3.1.19行走、回转、俯仰、夹轨、变幅夹轨机构等限位开关动作灵活、正确。皮带机系统无跑偏、漏煤，转动灵活，张紧力适当。2.3.1.20各电动机、油泵源装置、平台走道、皮带机托辊滚筒处无灰尘。2.3.1.21液压系统工作无漏油、堵油或调整失效、失压现象。2.3.1.22控制箱和操作台各电气设备完好，控制转换开关在适当位置。2.3.1.23各部电动机接线绝缘良好，温升正常，无异味，风叶无卡阻现象。1.1.1设备启动运行本机有堆、取料二种工作状态，因此付尾车机架应在需要的工作位置上。堆料有三种工况：定点堆料、回转堆料、行走堆料。取料有二种工况：水平全层取料、斜坡层次取料。正常情况下采用斜坡层次取料.2.3.2.1开机前的送电及准备工作:检查机上所有设备和接地线,处于完好状态,各分路断路器处于断开状态,装上照明变压保险,将高压柜内带接地的隔离刀闸开关打到合闸位置,然后通知集控室送上6kv高压电源,机上照明变压器TM2有电,测量进线高压电源正常后,合上真空接触器(HKM)机上主变有电。将低压刀闸开关（QS1、QS2）打到合闸位置，测量低压电源正常后，先合上低压断路器（QF1），再合上各分路断路器，然后合上控制电源开关（SA3）（要注意，各操作开关手柄位置应放在零位），控制电源有电，直至送电结束。149 拔出锚定将“选择方式”开关（SA11）拨至“手自动”位置，其次将“控制选择”开关（SA21）拨至“手动”位置，将夹轨器开关（SA18）拨至“放松”位置，则夹轨器放松，“触摸屏”显示放松，然后调整大车到工作位置。即将行走变频器开关（SA16）拨至“正常”位置开启行走开关（SA4）为“前行”或“后退”位置，大车就行走，需停下时把（SA4）开关拨至零位。回转机构的调整，根据工况条件，将回转变频器开关（SA17）拨至“正常”位置，将回转开关（SA6）打到“左转”（或右转），回转机构开始转动，当转到适合堆料位置，断开（SA6）至“零位”，回转机构停止运转。变幅机构的调整，根据工况条件，将俯仰开关（SA8）打到“上升”或“下降”，则该机构的油泵电机工作延时后，电磁阀（3YV）得电，变幅机构上升或（下降），到适当位置便断开俯仰开关（SA8）至零位，则电磁阀（3VY）失电，变幅机构停止变幅，油泵电机停止。2.3.2.2堆煤的操作2.3.2.2.1作业前的工作1)将控制选择开关(SA21)打到“手动”位置。2)选择方式开关(SA11)打到“手自动”位置3)尾车变位开关(SA10)打到“堆料”位置。4)尾车变位开关动作,把变位开关(SA10)打到零位。5)翻板电动推杆开关(SA19)打到“堆料”位置。6)导料槽上的翻板动作,限位开关(11SF)动作，推杆开关(SA19)打到零位。7)斗轮翻板电动推杆开关(SA20)打到“堆料”位置。8)斗轮翻板限位开关(22SF)动作,推杆开关(SA20)打到零位。2.3.2.2.2定点堆煤将悬臂皮带机开关(SA5)和尾车皮带机开关(SA9)打到“堆料”位置,进行堆煤。堆煤堆到一定高度时，料位器发出信号，前臂架自动上升一定高度，需要改变堆煤位置时，将大车移动某一距离，使机器重新堆煤。2.3.2.2.3回转堆煤将煤场皮带机输送来的煤经由前臂架的回转,带动悬臂皮带机将煤均匀洒落在煤场内,只需手动回转开关(SA6)为左转或右转,使前臂架左回转或右回转进行回转堆煤,整个堆煤过程是手动操作,所有输入、输出点通过PLC处理。回转速度0.069r/min,频率30HZ。2.3.2.2.3行走堆煤操作2.3.2.3取煤的操作2.2.2.3.1取煤作业前的工作149 1)司机接到机控室的通知后,将控制选择开关(SA21)打到“手动”位置。2)“选择开关”(SA11)打到“手自动”位置。3)“尾车开关”(SA10)打到“取料”位置，尾车变位机构动作，尾车的取料限位开关(32SF)极限动作，发出使尾车变取料状态。4)开关(SA10)打到“零位”。5)开闭式料斗翻板电动推杆开关(SA19)打到“取料”位置,限位开关(12SF)动作发出信号。6)当变成取料状态后，开关(SA19)打到“零位”。7)变位式斗轮翻板电动推杆开关(SA20)打到“取料”位置,限位开关(23SF)极限动作,发出信号。8)开关(SA20)打到“零位”。2.2.2.3.2手动操作水平全层取煤1)将“控制选择”开关(SA21)、“选择方式”开关(SA11)分别打到“手动”位置。2)当得到集控室发来的“允许取料”信号后，将机器调整取料地点始端。3)“悬臂皮带机”开关(SA5)和“斗轮”开关(SA7)按次序打到“取料”，“开机”位置。4)根据情况打回转开关(SA6)使前臂架作左(或右)回转取料,自至这一处平面物料取完,停回转开关(SA6)“0”。5)将大车慢速一定距离后,回转开关(SA6)打向“右转”（或左）回转取料，反复操作直到物料取完。2.3.2.3.3半自动(程控)水平全层取煤1)将“控制选择”开关(SA21)、“选择方式”开关(SA11)分别打到“自动”位置。2)触摸屏上“大车行走进给量”拨至某一值（0-99mm）。3)“批次处理”拨至某一值（0-99次），按“程控运行”按钮(19SB)，机器进入半自动(程控)水平全层取煤。4)每取完一次煤后,大车便自动前进一定距离,其值由“大车行走进给量”预先设定，便进入下一次取煤，每批次的处理其值由“批次处理”预先设定。5)取煤结束,按“程控停止”按钮(20SB)，机器停止工作。1.1斗轮堆取料机运行方式1.1.1堆煤状态2.4.1.1堆煤时机械开动程序堆煤时付尾车梁处在上翘15º和悬臂皮带机为堆煤状态,这时集中控制室用电话与司机联系,司机应报告准备完毕后,首先将悬臂皮带机转至堆煤场所,149 变幅为堆煤位置再启动悬臂皮带机,接着启动主尾车皮带机,然后通过联动控制开关反馈到集中控制室,由集中控制室启动煤场的皮带机,使物料运往串接在煤场皮带机中的斗轮堆取料机的付尾车上,在转运到主尾车皮带机上,并由主尾车皮带机将煤运到悬臂皮带机上,卸至堆煤场地。2.4.1.2堆煤方式的选择堆煤方式一般有定点堆煤与回转堆煤及行走堆煤法等。2.4.1.2.1定点堆煤方式:堆煤时只把悬架调整到适当高度,在堆煤过程中只需一面堆煤一面调整前臂堆煤高度,直至达到要求堆高后开动行走机构移动一个位置或者将臂架转动一个角度,继续从下往上堆煤。这种堆煤方式，动作单一，消耗功率小，操作也很简单，但在堆垛时，应注意填满堆煤时产生的峰谷，以便提高取煤时的效率，此法也称人字堆煤法。2.4.1.2.2回转堆煤方式：将主机先固定在某一位置，既大车暂不行走，煤按臂架回转半径的轨迹标准，由低到高逐层进行。2.4.1.2.3行走堆煤法：堆煤时将臂架调整到一定的高度，按顺序一面堆煤，堆至一定高度时，一面大力向前走，走至规定长度后，臂架转至第2号处堆煤达到一定高度时大车向后退，这样循环将底层堆好后开始第二层的堆位。1.1.1取煤状态取煤时,付尾车梁经变位下降,处于下俯位置(既近似水平状态),主尾车皮带机不工作,悬臂皮带机处于取煤状态。在取料时，由斗轮挖取的煤经溜料板滑到悬臂皮带机上，再通过中心料斗的下半部转运到煤场主皮带机系统中。取煤时斗轮每转一次切割的断面呈月牙形，大车每前进一段距离就是斗轮的吃进深度，而前臂架每下降一单位距离就是斗轮的切削高度，从前臂架平行于轨道到垂直轨道，进行回转取煤时，前臂架回转每单位转角时的煤被斗轮的挖取量是不等的；既煤挖取量由最多降到零，在前臂架平行于轨道时切进深度等于大车前进的一段距离，在垂直于轨道时切深等于零。为了消除回转取煤产生的月牙形取煤损失，本机采用VVVF调速装置，实现回转取煤均匀，装置调速范围0.0.-0.10r/min,所以推荐回转取煤时的工作范围以10-70之间为好。2.4.2.1取煤时机械开动程序取煤时先由集中控制室通知本司机接到通知后必须先将机器调整到取煤状态,即付尾车梁下俯,并将机器开到取煤的零位处,机器的调整及大车行走前都必须打出警铃,调整到位后,司机报告集中控制室准备完毕,开动煤场主皮带机,司机待尾车上皮带机运行后,再开动悬臂皮带机空载开斗轮,斗轮启动后,开俯仰油缸,将前臂架慢慢下降,使斗轮逐渐切入煤中,使其达到一定深度,停止俯仰,前臂架不在上下变动。149 2.4.2.2取煤方式2.4.2.2.1斜坡多层切削2.4.2.2.2水平全层取料1.1.1斗轮堆取料机运行中的检查2.4.3.1运行中密切监视各运转设备的电流表指示正常，不超限。2.4.3.2运行中应经常监视各皮带无严重跑偏、打滑、划破、撕裂等现象，并经常与程控保持联系，控制好煤量，以防皮带过载。2.4.3.3落煤筒应不堵煤，特别在冬季或雨季。2.4.3.4各行走机构应行驶平稳，无啃轨、严重异声或速度过慢等异常情况。2.4.3.5斗臂回转速度与斗轮速度应相适应，运行中认真监视斗轮转速，不得超过设计规定值。2.4.3.6在设备运行中斗臂回转和仰俯角度不得超过设计规定值。2.4.3.7注意电缆应无卡阻、断裂、磨损等现象。2.4.3.8设备运行中，应每一小时对设备全面巡视一次。重点检查电动机应无异声、发烫、漏油等现象；减速箱油温正常，轴承温度不超限，振动不超限；各制动器动作正常，无发热冒烟现象。2.4.3.9经常检查限位开关的位置是否正确，严禁随意移动限位开关。制动器是否可靠，调整制动器。2.4.3.10使用快速挡行走时，臂架应处于回转角度的-10°～+10°，并于轨道保持水平，其他角度只能低速行走。2.4.3.11操作堆取料机行走、斗轮回转、俯仰不得依赖限位，刚开始用和取第一层煤时严禁采用半自动方式。2.4.3.12堆取料机与推土机联合作业时，两机应保持5m以上安全距离。2.4.3.13注意观察显示屏上的显示信号，各表计的指示应在规定的范围内，全机运行中的液压系统应无异常现象和振动冲击现象。2.4.3.14运行中应密切注意监视悬臂胶带机底部，严禁水平回转取料时下落悬臂，以防煤峰碰到悬臂底部皮带，造成跑偏和损坏。2.4.3.15严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作，换向之间应有短暂停动，并力求平稳。2.4.3.16当遇到紧急情况时，可按右操作台上的“紧急按钮”切断控制电源与动力电源。2.4.3.17运行中，当机内发生突发故障或严重异音时，应紧急停机并向程控室汇报；当系统连锁引起跳闸时，应立即将各设备操作开关复零；由于机内设备故障而跳闸时，应立即查明原因，并及时向程控室汇报。149 2.4.3.18运行中发生电气故障时，应查明原因，设法处理；不能排除故障时，应立即汇报班长，通知负责电气检修的人员处理。2.4.3.19当堆取料机出现声光报警时，故障恢复后，可按右操作台上“信号复位”按钮，将事故声光报警显示恢复正常。2.4.3.20严禁超越堆取料能力、俯仰角度范围、回转角度范围进行工作。2.4.3.21堆取料机工作环境在规定温度、风力以下。2.4.3.22必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力报警系统，确保其可靠性。2.4.3.23运行中应经常检查电动机、变频器、油泵及减速机的声音、温度、振动等情况。油泵表面温度不得超过允许值，轴承温度不得超过允许值，电动机表面温度不得超过允许值，振动值不应超过允许值。2.4.3.24其他机构在启动状态下，大车不能高速行走。2.4.3.25正常堆取料作业时，行走用慢速挡，空车行走或倒车用快速挡。2.4.3.26堆取料机司机应集中精力进行操作和观察，尤其在回转和俯仰过程中，防止斗轮机臂架与建筑物发生刮撞，损坏斗轮机。当进行半自动取料时，司机要加强作业工况监视。2.4.3.27作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零。1.1停机及设备维护1.1.1堆煤停机接到主值停止堆煤的命令后，将4A、4B皮带上的煤全部卸净后，先停止4A、4B胶带机，再停止尾车胶带机后停止悬臂胶带机。然后全部停止其它设备的运行。1.1.2堆煤时机械停车顺序堆煤完毕的停车程序与开动程序相反，由集中控制室通知预备停止堆煤，这时司机要等到煤场主皮带机上的煤全部卸完后，先停煤场主皮带机,再停主尾车皮带机最后停主机上悬臂皮带机。1.1.3取煤停机 司机接到主值停止取煤的命令后，先停止前臂架回转、变幅，当斗轮取的煤全部卸完后停止斗轮转动，悬臂胶带机上煤卸净后停止悬臂胶带机。1.1.4取煤时机械停车程序取煤结束集控室通知司机,司机接到通知后先停止斗轮切进即停止前臂架回转或停止变幅,斗轮的煤全部卸完后停止斗轮转动,当悬臂皮带机上的煤卸完后停止悬臂皮带机,煤场皮带机由集控室等煤卸完后停止。149 1.1.1发生下列情况时应紧急停机，保留现场，汇报班长。2.5.5.1皮带发生断裂、撕坏或皮带严重跑偏。2.5.5.2尾车皮带拉紧装置倾斜或出轨。2.5.5.3大车行走机构两侧不同步或车轮出轨。2.5.5.4回转机构被异物卡住或有严重异音时。2.5.5.5动力电缆、通信电缆及各小车电缆有破损或拉断时。2.5.5.6煤场塌煤或运行中溢煤所引起的大车轨道被埋没时。2.5.5.7危及人身和设备安全时。2.5.5.8电动机、减速机产生强烈震动、超温、有异音时。2.5.5.9电气设备有异味、冒烟、着火时1.1.2斗轮堆取料机的定期维护2.5.6.1日检查2.5.6.1.1齿轮箱、液压系统、推动器漏油情况。2.5.6.1.2接触器、继电器工作情况。2.5.6.1.3输送胶带的损伤及跑偏情况。2.5.6.1.4信号和照明灯具完好性。2.5.6.1.5清扫滚筒和托辊上的积煤。2.5.6.1.6司机做好每天的记录和交接班工作。2.5.6.2周、月检查2.5.6.2.1制动闸瓦、销轴、制动轮磨损情况。2.5.6.2.2金属结构变形、弯曲、裂纹情况、高强螺栓连接和焊缝情况。2.5.6.2.3各部位螺栓紧固情况，各支、底座有无脱焊、松动。2.5.6.2.4挤到轴承外面的润滑脂有无金属磨下的粉末。2.5.6.2.5控制柜、电机和其它元件的绝缘情况。2.5.6.2.6各限位开关和安全装置的动作情况。2.5.6.2.7制动轮、联轴器、轴、滚筒有无裂纹。2.5.6.2.8各润滑点润滑情况。2.5.6.2.9清洗或更换各滤油器滤芯。2.5.6.3斗轮机检查项目序号检查项目处理方法与要求1轨道开动行走机构，观察轨道是否有局部下沉及车轮卡轨擦边现象，及时对路基和轨道进行校正。2轨道接地线轨道应设有可靠牢固的接地线。149 3清洁各电动机、油泵源装置、油泵各平台走道，胶带机托辊、滚筒处的煤和尘土可用扫帚、冲水、压缩空气及用拖把、棉回丝揩擦，揩擦时防止被转动件卷入4行走机构、皮带机、回转机构斗轮传动的减速箱油位加新油至规定油位5每月检查各机构的制动器的间隙与工作性能正常间隙为0.5～0.7ｍｍ，制动带上有油污时可用汽油清洗，凉干后再装上使用，调整行走制动延迟约5秒6每月检查电气各中性线应保护中性线接地可靠7检查配电室各电气元件和电缆卷筒装置的工作情况机器开动，察看各电气元件的工作状态，灵敏程度，磁力起动器的触点有否烧焦，如接触不良及时用细光锉或细砂纸修光，电缆卷筒装置随行走机构运动自如，不应有卡住现象8检查行走、回转、俯仰、夹轨、变幅机构等限位开关开动机器进行试验，如失灵应立即修复9检查皮带机系统各部工作情况防偏、防漏煤、转运灵活、清扫有效、皮带张紧足够10液压系统工作情况检查发现漏油、堵油或调定失效或失压应立即停车修理11其它配套件检查空调机、风速仪、电动葫芦等按产品说明书要求进行操作和维修1.1.1器润滑及液压系统用油润滑方式2.5.71凡直通式压注油杯润滑点用注油枪加润滑脂。2.5.72大轴承由手动泵集中加油，斗轮轴的支承轴承由人工加油。2.5.73减速器是往箱内灌注润滑脂。2.5.74加油说明：149 凡斗轮、各皮带机、各机构中的每个轴承座或滑动轴承支承、铰接支承处，原则上每周加一次润滑脂。而斗轮、悬臂与尾车皮带机头尾部滚筒支承轴承原则上每天加一次。大轴承每班加一次，各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。所有开式齿轮处每周涂一次润滑脂。润滑点表序号润滑部位润滑材料备注1斗轮及传动装置（1）斗轮减速机BPEnersynSG-XP200齿轮油65-70升（2）YoXa500液力偶合器透平油20.5升22＃透平油（3）斗轮传动轴承润滑脂2悬臂皮带机、主尾车皮带机（1）减速机MC3RH05H MC3RLHF04HISOVG320齿轮油ISOVG320齿轮油33升27升（2）YoXnz450液力偶合器、YoX450液力偶合器22＃透平油15升、12升（3）传动滚筒轴承座润滑脂（4）改向滚筒轴承座润滑脂（5）改向小滚筒轴承座润滑脂（6）各种托辊轴承润滑脂3司机室（1）UC45关节轴承润滑脂（2）铰接轴润滑脂（3）油箱4尾车（1）变位机构中油缸的连接销轴球铰支承润滑脂（2）从动车轮组中的轴承润滑脂（3）改向滚筒轴承座润滑脂（4）各种托辊轴承润滑脂（5）压轮装置中轴承润滑脂（6）钢丝绳润滑脂（7）油箱YH－10航空液压油300升5行走机构149 （1）驱动台车、从动台车行走机构减速机MC3RLHF023ISOVG320齿轮油13升行走开式齿轮润滑脂涂传动轴上花键联接润滑脂传动轴上轴承润滑脂驱动车轮组轴承润滑脂联轴节润滑脂从动车轮组轴承润滑脂驱动、从动台车上铰轴座（2）夹轨器主轴螺杆润滑脂杠杆上销轴润滑脂钳腿是销轴润滑脂油箱YH－10航空液压油（3）平衡梁铰轴座润滑脂6回转机构（1）立式齿轮减速器（03、32、11019）安能欣SG－XP220齿轮油60升（2）开式齿轮润滑脂（3）转矩联轴器润滑脂（4）130.50.4500大轴承润滑脂7转台（1）心轴的球铰支承润滑脂8俯仰机构（1）俯仰油缸的连接销轴球铰支承润滑脂（2）油箱YH－10航空液压油460升9电缆卷筒（1）卷筒轴支承轴承座润滑脂（2）链条润滑脂（3）电缆保护装置托轮轴轴承润滑脂（4）集电滑环箱支承轴承润滑脂加油时间和使用润滑材料149 序号零部件润滑时间、间隔润滑条件使用材料1减速机使用初期每季换一次以后可根据油的清洁度半年至一年换一次夏季用高粘度冬季用低粘度根据润滑点要求立式减速机安能欣SG－XP220齿轮油2转矩联轴器6个月一次工作温度-20°～50℃可采用不同牌号的钙基润滑脂，但不能混合使用。冬季用1、2号，夏季宜用3、4号3开式齿轮 滚动轴承3～6个月一次4回转大轴承每年大修换一次每班加一次极压齿轮油钙基润滑脂1.1斗轮堆取料机常见故障及处理零部件故障情况原因及可能后果清除故障措施行走机构啃轨两主动轮直径不相等，大车线速度不等，致使车体倾斜更换车轮传动系统偏差过大使电动机，制动器合理匹配，检修传动轴，键及齿轮结构变形修正变形轨道安装误差过大调整轨道，使其跨度，直线度，标高符合要求轨道顶面有油污或霜清除油污或冰霜齿轮齿轮轮齿折断在工作时跳动，继而损坏机构更换齿轮齿轮磨损齿轮传动声音异常有跳动现象齿厚超过规定值时更换齿轮齿轮轮辐轮缘和轮毂有裂纹齿轮损坏更换齿轮键损坏，齿轮在轴上跳动断键换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上149 轴轴上有裂纹更换新轴轴弯曲导致轴颈磨损校正不直度小于0。5mm/m键槽损坏不能传递转矩重新洗槽或换油联轴器半联轴器内有裂纹换新件联轴器内螺栓孔磨损在机构运行时跳动、切断螺栓可重新扩孔配螺栓、严重者更换齿形联轴器齿磨损或折断在机构运行时跳动、切断螺栓换新件键槽磨损可补焊磨损外，并在与旧键槽相距90度的地方重新开键槽减速器周期性的颤动声音发生齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起机构振动更换齿轮发生剧烈金属锉擦声的引起减速器振动通常是减速器高速轴与电动机轴不同心或齿轮轮齿表面磨损不均，齿顶有尖锐边缘所致检修、调整同轴度或修整齿轮轮齿壳体，特别是安装轴承处发热轴承安装不良或滚珠破碎，或保持架破碎，轴颈卡住，齿轮磨损，缺少润滑油，润滑不良，润滑油变质更换轴承，修整齿轮，更换润滑油润滑油沿剖分面外漏密封环损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动更换密封圈，将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，紧固螺栓减速器整体振动减速器固定螺栓松动，输入或输出轴与电动机、工作机不同心，支架钢性差调整减速器传动轴的同轴度，紧固减速器的固定螺栓，加固支架，增大钢性制动瓦与制动轮胶粘用煤油清洗制动轮及制动瓦149 制动器不能打开活动关节卡住检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节液力推动器运行不灵活推动器油液使用是否恰当，推动器叶轮和电气是否正常断电后，不能及时刹车，滑行距离较大杠杆系统中的活动关节有卡阻现象检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮的制动面上用煤油清洗制动轮及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液力推动器不灵活检查推动器或其他电气部件，检查推动器油液是否恰当制动瓦上发出焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀地刹车或脱开，致使局部摩擦发热检修并调整制动瓦易脱开调整没有拧紧的螺母按调整的位置拧紧螺母偶合器达不到额定转速电动机有故障或连接不正确，工作机卡死检查电动机的输出电流、转速和功率。检查工作机，消除卡死原因充液过多检查充液量，放出适量的油充液太少，无法达到额定转速检查充液量，按规定充液偶合器漏油更换密封，拧紧螺栓易溶塞经常融化充液量太少按规定量充液偶合器漏油更换密封，拧紧螺栓运动不平稳安装不当，不对中重新找正轴承轴承产生高温轴承损坏根据噪音和振动判断轴承是否损坏，如损坏则更换轴承基础松动检查并拧紧基础螺栓缺少润滑油或安装不良检查使轴承中润滑油适量轴承中有油污、杂质、过载清洗轴承后注入新的润滑油工作时轴承响声大装配不良，使轴承卡煞检查轴承装配质量149 轴承部件损坏更新轴承胶带机胶带跑偏胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直将托辊重新调正，并跑偏的托辊向胶带前进方向调传动滚筒与尾部滚筒不平行调整滚筒两端支架，使张紧力相同滚筒表面有煤垢重新粘接安装中心线不直，机架横向不平调整机架纵梁胶带接头不正重新胶接接头落煤点不正调整给料装置，使落煤正对胶带中心胶带打滑胶带与滚筒摩擦力不够，滚筒上有水增加张紧力，干燥滚筒后启动初张力太小调整拉紧装置，加大初张力启动速度过快可点动两次启动，可有效地控制打滑现象胶带张紧行程不够重新粘接胶带胶带断裂发出强大声音，电机负荷急骤下降，电流减少胶带使用时间长久，强度减弱或超负荷断裂。迅速停机皮带接口不好重新胶接被杂物卡住停机处理工作胶面非正常磨损导料槽密封胶带与皮带之间有杂物停机清理杂物导料槽密封胶带过硬更换软胶带非工作胶面磨损异常胶带打滑处理拉紧装置物料卷入回程胶带检查清理杂物煤水分过大，摩擦系数减小减小煤中水分电整台电机过热工作制度超额定而过载减少工作时间149 动机定子铁心局部过热在低压下工作铁心矽钢片间发生局部短路当电压降低时，减少负荷。清除毛刺或其他引起短路的地方，涂上绝缘漆转子温度升高定子有大电流冲击，电机在额定负荷下不能达到全速绕线端头中心点或并联绕组间接触不良检查所有焊接接头，清除外部缺陷绕组与滑环联结不良检查联结情况电刷器械中有接触不良检查并调整电刷器械转子电路有接触不良处检查联结导线对接触器或控制器转子电路，触头接触不良处进行修整检查电阻情况，断裂着更换电动机工作时振动电动机轴与减速器轴间不同心找正电机，减速器的同心度轴承磨损检查、修理或更换轴承转子变形检查并休整电动机工作时不正常滚动轴承磨损更换轴承键损坏休整或更换新键液压系统泵不输出流量油箱油面太低补油泵损坏更换或修理建立不起压力压力表损坏更换电磁阀失灵更换或修理溢流阀失灵更换或修理运转时有明显噪音活塞配合过紧或卡死，研磨柱塞或掳体使之滑滤油器堵死，油面太低动灵活，清洗滤油器，使吸入口吸入空气加油量到规定高度工作油粘度太大更换工作油，粘度适度压力不稳定系统吸入很多空气，并在油箱中形成很多泡沫找出吸入空气的原因，加以处理。溢流阀弹簧永久变形或阀芯被杂质卡死拆开阀件清洗或更换149 油压不高油量不足或液压缸住塞移动迟缓溢流阀弹簧压力太小，大量油直接回流油箱更换溢流阀更换油泵液压部件中的密封圈老化或磨损，造成严重内漏更换密封圈接头漏油接头松，密封圈老化或损坏拧紧接头，更换密封圈交流接触器及继电器线圈发高热线圈过载减少可动触头的压力或更换控制器磁导体可动部分接触不上静止部分清除引起磁体可动部分动作不正常的原因线圈过载减少可动触头弹簧的压力产生较大的响声磁导体工作表面脏污清楚脏污磁导体弯曲调整磁导体的位置磁导体的自动调整系统卡住清除附加的摩擦动作迟缓磁导体的动静部分过远缩短两者距离器械底版上下部不对中调整对中断电时磁铁掉不下来触头压力不均调整触头弹簧压力触头过热或烧灼触头动静块间压力不够调整触头弹簧压力触头脏污清除脏污更换触头滑块1.1联锁试验每班进行一次斗轮机联锁试验，保证联锁好用。1.1.1联锁及保护2.7.1.1联锁149 机上有料场皮带机与机上悬臂皮带机之间的取料和堆料联锁；大车行走与锚定、夹轨器、电缆卷筒之间的联锁；悬臂皮带机与尾车皮带机之间的堆料联锁；取料状态时，斗轮与悬臂皮带机之间联锁；（在取料过程中斗轮先转起来为取料作业的先决条件的联锁和斗轮因某一原因不转了，整机便立即停止工作的联锁）。2.7.1.2保护机上有零位保护、过流保护、短路保护、限位保护、超风速保护、高压断闸接地保护及皮带机的打滑和跑偏保护、前臂架的防碰保护、电缆卷筒的张力保护等。故障信号一览表编号故障名称01正常状态02大车电机回路03大车行走VVVF故障04大车行走前极限05大车行走后极限06卷筒张力限位07尾车皮带回路短路08悬臂皮带回路短路09斗轮电机回路短路10俯仰电机回路短路11俯仰升极限12俯仰降极限13回转电机回路短路14回转VVVF故障15回转左极限17回转右极限（上述的保护和联锁讯号均输入到PLC箱内，经处理后发报警信号或使机器自动停）。2.7.1.3注意事项2.7.1.3.1整机停电检修时,一定要根据断电操作程序,先将低压侧的断路器、刀开关等依次拉断，再将高压接触器HKM拉断，其次将高压隔离闸刀拉到接地端。2.7.1.3.2大车、斗轮、尾车皮带机、悬臂皮带机、回转、变幅等部件，需要单独试车时，可将“控制选择”开关（SA21）打到“调整”位置，进行单独操作运行也可点动操作运行。2.7.1.3.3碰到紧急意外情况，可按右联动台的“急停”按钮（6SB），使机器所有动力电源给予切断。2.7.1.3.4149 开机前必须将夹轨器放松，锚定拔出，工作结束后，最好将前臂架和斗轮放在煤堆上方，以防不测。机器的接地保护是利用大车行走车轮与轨道接触面形成的接地体，故要求道轨有符合标准的接地板连接，接地电阻≤4Ω。149 1煤水系统运行规程1.1系统概述煤水处理系统主要由煤泥水沉淀池、煤泥泵、格栅、调节沉淀池、加药装置、混合器、MHDF一体化处理设备、清水池、清水泵、煤水提升泵、排污泵设备组成。各段煤泥水经过污水泵排到煤泥沉淀池后，由煤泥水泵提升到MHDF型一体化净水器，在煤泥水泵提升管路上装设有在线浊度仪可控制加药装置的变量计量泵调节加药量的大小，管道混合器使药剂和污水充分混合，提高煤水处理率，混合加药后的煤泥水进入MHDF型一体化净水器，经过反应区、分离区、过滤区处理后清水排到清水池，煤泥排到煤场。清水池的清水由清水泵排到输煤水冲洗与煤场喷淋系统再利用。1.2设备规范设备单位参数1．含煤废水设备台2型号MHDF—10设计处理水质进水浊度＜3000mg/L出水浊度≤5mg/L滤速M/H5处理水量M3/h102．煤水提升泵台2型号SOQW-20-15流量M3/h20扬程M15电机功率KW3．清水泵台2型号100ZW80-70流量M3/h80扬程M70电机功率KW374．排污泵台2型号WL65-25-15流量M3/h25扬程M15电机功率KW2.45．泥浆泵台1149 型号SOQW25-30-55流量M㎡/h15扬程M30电机功率KW5.56．溶药搅拌箱台1尺寸Mm1500×1700容量M32.6直径M1.5高度M1.77.溶液搅拌器型号XLD－2－9－0.3搅拌器功率KW0.37轴和叶片材料不秀钢电机转数R/min1588．计量泵台2型号流量L/H300扬程M30功率KW0.559．计量储存箱只2容量2.8尺寸3400×2400×3000材料Q235－A液位计台2型号DBL－4510X型过滤器台1规格DN40材料不秀钢控制盘电源V380功率KW3.510．高位投药箱套2尺寸Mm1000X800X800149 1.1.1控制系统配置PLC选用美国MODICON公司Quantum系列，配置如下名称单位数量电源模块块1基板块1CPU模块块1开关量输入模块（32点）块4开关量输出模块（32点）块2模拟量输入模块（8点）块2MB+网卡块1通讯电缆KFT2MB+分支器只2分支电缆根2操作站采用ICP一体化工作站，配置如下名称参数CPUPentiumⅡ350硬盘6．4G内存64M软驱1．44M通讯口两个RS232口和一个并口显示器14″彩色监视器1024X708键盘防水标准键盘鼠标机械式鼠标环境要求温度：0~55°C湿度20%~85°C抗干扰能力满足IEEE472标准平均无故障时间大于10万小时1.2设备的启动1.2.1设备启动前的检查3.3.1.1泵底座、联轴器、轴承座等连接部位的螺栓无松动。3.3.1.2用手盘动泵体联轴器是否有异音。3.3.1.3打开无堵塞自吸泵上方的加水阀门，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。149 3.3.1.4煤水沉淀池内无严重积煤泥。3.3.1.5煤泥水沉淀池无溢流。3.3.1.6搅拌箱内应满水。3.3.1.7检查搅拌箱和储液箱内无残存物，如有残存物应通过排污管放空阀排出。3.3.1.8检查各泵和管道无漏泄。3.3.1.9确认计量泵进出口阀门全部打开。3.3.1.10净水器内应有滤料石英砂，厚度为400mm。3.3.1.11各部电动机接线绝缘良好，温升正常，无异味，风叶无卡阻现象。3.3.1.12电源箱和操作箱上无积粉，操作开关灵活好用，并打到程控位置。1.1.12启动前的准备工作3.3.2.1向搅拌箱和储液箱内注满水，在手动位置调试各电气元件正常后，放掉储液箱的水，在搅拌箱加药剂。3.3.2.2按照所需配制药剂浓度，根据搅拌箱的容积及药剂的纯度，计量出药量，将药加入搅拌箱的溶液中后加水。3.3.2.3根据被处理污水的水质、水量调整好计量泵的加药量。3.3.2.4将计量泵出口量调至正常位置。3.3.2.5所有检修后的泵正式启动前应试转方向。1.1.2设备的启动3.3.3.1程控操作3.3.3.1.1合上动力电源和操作电源开关。3.3.3.1.2在集控室程控机上选定煤水处理系统流程启动相关设备。3.3.3.2就地手动操作3.3.3.2.1把要启动的设备打到手动位置。3.3.3.2.2同时启动煤水提升泵和加药装置（煤水提升泵与加药装置联锁）。3.3.3.2.3打开净水器煤水手动入口阀和清水出口阀电动阀门。3.3.3.2.4启动清水泵，打开清水泵出口阀排水。1.2运行方式1.2.1煤水设备运行方式3.4.1.1调节池中的两台煤泥泵（一台运行，另一台备用，配有两只KEY液位开关，控制水泵启。）一只液位变送器，在煤泥泵的出水管上装有电磁流量计，在线浊度仪，控制变频计量泵的加药量。149 3.4.1.2净水器上装有出水电动阀，反冲洗出水电动阀，排泥电动阀，另外装有排泥泵，运行时开启出水阀，关闭反冲洗阀。在过滤水头超过一定值时，控制系统发出信号，开启反冲洗出水阀，关闭出水阀，反冲洗结束后，又开启出水阀，关闭反冲洗阀。排泥电动阀和排泥泵的开启受时间继电器的控制。3.4.1.3搅拌箱上的液位计控制搅拌机的开启、进水电磁阀的开启，储液箱的液位控制计量泵的开启，主要是在正常液位计量泵可工作，低液位时计量泵停止工作，并同时控制从搅拌箱经储液箱管道上的电磁阀，储药箱液满时关闭电磁阀，液位时开启电磁阀。计量泵的加药由浊度仪输出信号控制。3.4.1.4煤泥水经过净水器处理后的煤泥通过装在沉淀池底部的排泥泵排出，排泥泵可根据泥量，设定时间开启。一般2小时开一次，开4～5分钟。3.4.1.5煤泥水经过净水器处理后的清水排到清水池，再用清水泵将清水输送到输煤系统水冲洗和煤场喷淋系统。1.1.1煤水处理设备运行中检查3.4.2.1各泵运行无异音。3.4.2.2泵地脚螺栓无松动，联轴器保护罩齐全完好。3.4.2.3电机地脚螺栓无松动，接地线完好，接线完整。3.4.2.4泵和电机无振动，振动不超限。3.4.2.5将计量泵的流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。3.4.2.6观察计量泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口阀时是否有噪音。3.4.2.7检查搅拌箱、储液箱内是否有残存物，并将残存物及时通过排污管放空阀排出。1.1.2煤水系统的控制3.4.3.1系统组成煤水系统控制由输煤程控室上位机通过煤泥水处理远程站对系统进行全面控制，对设备的运行状态、水位和流量显示以及对药物提升泵、泥浆泵、清水泵、电磁阀等的远方手动操作在控制箱上执行，该控制系统能与输煤程控系统联网通讯，输煤程控系统的上位机监控煤水处理系统的运行。3.4.3.2系统功能3.4.3.2.1加药提升本泵，煤水泵、电动阀等的过程控制；3.4.3.2.2控制方式设置，流程菜单选择；3.4.3.2.3工艺流程全貌、工艺流程局部图；3.4.3.2.4设备运行静态显示，动态料位显示；149 3.4.3.2.5历史数据显示画面；3.4.3.2.6各种报表图形、棒状图及趋势图等；3.4.3.2.7故障报警一览表画面；3.4.3.2.8各设备的工况显示；3.4.3.2.9电动机电流表针式和数字式显示；3.4.3.2.10各种图形及报表用汉字表示；3.4.3.2.11具有HELP功能，对运行人员提供操作指导；3.4.3.2.12各设备运行情况记录及报告；3.4.3.2.13就地设备输入信号查询；3.4.3.2.14实时及历史报警数据查询；3.4.3.2.15设备检修功能；根据检修设备的设备名称，可在上位机工作站上对需检修的设备进行检修设置，以防误动。1.1.1上位监控画面3.4.4.1画面说明打开上位机电源、显示器电源和音箱电源。微机启动后，选择进入上位监控画面。主画面的上面部分包括控制方式按钮、紧急停机按钮、实时报警显示。中间部分的煤水工艺流程显示设备控制情况。当现场设备运行后，设备变为红色如果设备出现故障，则会出现黄色闪烁。通过点击设备图符，可调出设备监控画面。下面部分包括各个分画面的切换显示按钮，通过点击按钮可切换不同显示画面；以及操作设定和通讯应答。在水位设定画面上可以设定煤水处理过滤室、原水池、清水池、泥浆池水位。调出设备监控画面可以对现场设备进行直接操作。3.4.4.2控制操作键功能说明自动方式------设置方式为自动方式手动方式------设置方式为手动方式备用------设置设备为备用方式清零------清除程序中的事故保持记录，便于重新启动设备1.1.2煤水系统的操作煤水系统采取无人值班方式，主要采取上位机操作。3.4.5.1选定煤水运行流程在输煤程控上位机操作。手动方式下采用煤水控站操作。3.4.5.2点击设备图符，调出设备监控画面，设定备用、运行设备。3.4.5.3根据具体情况确定“自动方式”操作，还是“手动方式”操作。3.4.5.4149 点击手动方式：一对一操作启、停清水泵、药剂提升泵、原水泵、泥浆泵、电磁阀、电动门。3.4.5.5点击自动方式：根据设备控制情况，自动启停设备1.1停机及设备保养1.1.1停机按控制系统顺序停止煤水处理系统设备的运行，特殊情况可以手动停止设备运行。1.1.2设备保养3.5.2.1排污泵泵体进口的叶轮与轴封之间的间隙如超出2mm时应更换耐磨油封。3.7.2.2排污泵在正常条件下，累计运行1000小时后应检查密封情况，即板掉油咀螺丝，将密封室中的油全部放出，如发现油变成白色或有水沉淀，应立即更换45－50号机械油，沉淀的水份约在200克以上应更换密封件。工作3000小时后，应更换磨损件和润滑脂。3.5.2.3定期检查浊度仪的转换器和清理通道。3.5.2.4定期清理加药装置Y型过滤器，防止堵塞，药液流通不畅。3.5.2.5若净水器停用时间比较长，应把池底清理干净，用清水冲洗设备内部及斜板，然后放空。3.5.2.6每年对净水器保养一次，包括内外清洗或更换滤料。1.2事故处理1.2.1净水器故障处理序号故障原因排除方法备注1矾花松散上飘，颜色发白混凝剂投加量太大适当减少投加量混凝剂、硫酸铝2矾花松散颜色发红混凝剂投加量太大适当减少投加量混凝剂为三氯化铁3砚花细小，澄清水混浊不清混凝剂投加量太少适当增加投加量4矾花上升，澄清水浊度大于20毫克/升进水量过大，混渣太多减少流量，及时排泥源水浊度大于500毫克/升，要经常及时排泥5149 进水量和投药量正常，出水不清斜板积煤，滤料减少冲洗斜板，增加滤料6进水量和投药量正常，过滤后出水不清滤料积污太多，起不了截作用或滤料跑失停止工作，强制反冲洗或增加滤料1.1.1煤泥提升泵事故处理序号故障原因排除方法1泵不出水1、泵体内未加或储液不足2、吸入管路漏风3、电压过低4、吸程太高或吸入管路太长5、机构密封泄漏太大1、加足储液2、消除管路漏气现象3、调整电压4、降低吸程或缩短管路5、修理或更换密封2泵出水不足1、因使用不当，叶轮流道或吸入管堵塞2、叶轮磨损严重3、功率不足转速太低1、消除堵塞物2、更换叶轮3、调整至额定转速3泵噪音、振动过大1、地脚螺栓松动2、轴承磨损严重3、泵与电机主轴不同心1、紧固地脚螺栓2、更换轴承3、调整同心度4轴承温度过高1、润滑脂变质或干燥2、轴承损坏1、更换润滑脂2、更换轴承5泵泄漏1、联接螺栓松动2、密封件损坏1、紧固螺栓2、更换密封件1.1.2排污泵故障处理序号故障原因排除方法1流量减小或泵不出水1、叶轮转向错2、管道出口高度超过额定扬程3、大块污物堵住流道 1、更正转向2、降低出口高度3、清除流道149 1、转速不够2、被抽介质浓度过高4、检查电源电压及频率5、用水冲稀降低浓度2电机定子绕组烧坏1、电机两项运行2、叶轮卡死或松动3、机构密封损坏或电机进水4、紧固件松动造成电机进水5、电机功率过载1、检查线路，消除故障2、清理脏物或拧紧螺栓3、更换机构密封4、拧紧各部螺栓5、按使用范围工作1.1.1计量泵故障处理序号故障原因处理方法1泵不运行1、储液池中药液液位过低2、单向阀损坏或污染3、出液管堵塞4、药液冻结5、保险丝熔断6、电动机启动器中热过载装置跳开7、电缆线断开8、电压过低9、泵未充液体10、冲程调节设定到零位置1、向池中加注药液2、清洗或更换单向阀3、清通管路4、熔化整个加药系统的药液5、更换保险丝6、复位热过载装置7、查出部位并修复8、测试并校准9、向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体10、重新调节冲程设定2泵出液量不足1、冲程设定不正确2、泵运行速度不对1、重新调节冲程设定2、149 1、吸液量不足4、吸液管泄漏5、吸程过高6、液体接近沸点7、出液管线中的安全泄漏8、液体粘度过高9、单向阀座磨损或污染使电源电压和频率与泵电机牌上的数据匹配1、增加吸液管口径或增加吸液水头2、修复吸液管线3、重新布置设备，使吸程减小 ［4、冷却液体或增加吸液水头5、维修或更换安全代6、降低粘度9、清洗或更换3输液量不稳定1、吸液管泄漏2、安全阀泄漏3、吸程水头不足4、液体接近沸点5、单向阀座磨损或污染6、管路过滤器堵塞或污染1、维修吸液管线2、维修或更换安全阀3、提高吸液池液位或使用压力溶液箱4、冷却液体或增加吸液水头5、降低粘度6、清洗过滤器4电机和泵体过热1、电机和泵体的运行温度偏热，但温度不超过93℃2、电源不符合电机的电气规格3、泵在超过额定性能下条件运行4、泵的润滑油加注不对2、确信电源与电机匹配正确3、减小压力或冲程速度4、排放机油，并重新加油51、误调千分刻度旋钮1、重新调节冲程设定149 泵在零冲程设定时仍输送液体1、出液压差不足1、改正运行条件6齿轮噪音过大1、齿轮间隙过大2、轴承磨损3、润滑油标号不对或加注量不足1、调整间隙2、更换轴承3、更换或补充润滑油7每次冲程都有响亮的撞击1、过量的齿轮部件损耗2、轴承磨损1、更换齿轮2、更换轴承8液端运行时有噪音单向阀中噪音9泵头底部检测孔有物料泄漏隔膜破裂更换隔膜10泵头底部检测孔有物料泄漏油封破裂更换油封149 1工业电视系统1.1系统及设备简介1.1.1输煤系统工业电视设有24个监视点，通过工业电视系统的视频阵列智能切换控制器，对现场监视点的运行情况实时监视；当输煤程控主系统监视到被监视点区域工况异常时，则自动联锁智能切换器切换至异常区域显示画面。1.1.2工业电视设置多媒体操作员站，通过操作员站的操作键盘及手柄、鼠标和CRT屏幕上的模拟画面，实现系统巡视、齐投监视和故障报警等多种功能。在视频矩阵控制器输出端加一台视频压缩器，通过视频压缩器的以太网口送到输煤程控系统的以太网交换机，并通过多媒体管理机对视频矩阵控制器进行控制。1.1.3工业电视系统的摄像头按12个自动变焦摄像头（6-10）和12个定焦摄像头设置，室外镜头为10倍两可变光圈，室内镜头为6倍两可变光圈。摄像头辨率不低于400线。工业电视系统的摄像头布置位置如下：安装位置摄像头数量变焦比备注定焦变焦原煤仓126煤沟362#皮带尾部落煤斗162#皮带头部落煤斗及值班室163#皮带头部落煤斗及值班室164#皮带头部落煤斗及值班室2105#皮带头部落煤斗及值班室166#皮带头部落煤斗及值班室16616149 7#皮带头部落煤斗及值班室皮带秤、入煤炉采样16合计12121.1.1现场视频信号采用高灵敏度、低照度彩色摄像头和自动光圈镜头，以适应低光照监视环境。镜头光圈应可根据照度自动调节。最低照度应不大于0.2Lux。对于低光照监视环境，应提供背景光源设备。1.1.2所有监视点将采用室外电动万向云台和全天候防护罩，以保证对现场情况灵活可靠的监视。电动万向云台水平运动范围为3400，垂直运动范围±600。1.1.3工业电视监视系统操作台及电视柜将设在输煤集中控制室。1.1.4工业电视系统的电视选用进口日本索尼公司产品，分辨率应不低于500线。电视数量按6台设置，电视尺寸为29英寸，电视刷新频率要求100Hz。1.1.5工业电视系统与输煤程控系统将设有通讯接口或接线连接，用于系统之间的联锁信号。当设备发生异常时实现警告联动。1.1.6输煤工业电视系统主要由中心设备、前端设备、传输设备、显示器、记录设备、预制电缆等组成。中心设备即主机柜，前端设备包括彩色摄像机、摄像镜头、电动万向云台、防护罩等；传输设备包括中继器、解码器、显示器；记录设备包括监视器、录像机、多媒体操作员站。1.1.7工业电视监视系统的摄像镜头和自动光圈镜头、电动万向云台、彩色监视器、视频阵列智能切换控制器等主要设备选用加拿大、日本等国进口设备。1.1.8电视监视系统现场设备的防护等级应为IP65。1.2使用说明六台电视四个景点为一组占用一台电视定为：一号电视显示1—4号景点二号电视显示5—8号景点三号电视显示9—12号景点四号电视显示13—16号景点五号电视显示17—20号景点149 六号电视显示21—24号景点1.1.1键盘使用4.2.1.1首先选择电视号：键入数字键，按MONITOR键，MONITOR区显示电视号。4.2.1.2选择摄像机：按监视需要选择某一摄像机键入编号，敲CAMERA键，CAMERA区显示着一摄像机监视的画面，如果此摄像机为云台式，用键盘上的手柄可进行上、下、左、右转动摄像头，对准设备监视观察。4.2.1.3ZOOM区中，WIDE键可缩小看全景，TELE键可放大看特写。4.2.1.4如画面不清晰，可通过FOCUS区的NEAR、FAR键进行调整，直到出现最佳画面为止。4.2.1.5RUN键为循环显示键。可循环显示本电视四个画面。1.2多媒体计算机监控操作4.3.1选择双击电视监控图标，进入本系统计算机上立刻显示默认得监视画面和各景点位置、告警图标。4.3.2用户登录，在用户选项中造反登录，建入自己的用户和密码登录，此时相应的操作功能可以操作。4.3.3点击摸拟键盘图标，出现一键盘画面。此操作同上文键盘操作。4.3.4地图上有现场摄像头摹拟图标，双击可出现一小键盘，同时显示该现场的画面用键盘可对画面进行方向、大小、焦距的调整。双击画面可全屏显示。4.3.5当设备出现异常，相应位置的告警灯闪亮，同时发出声音告警，提醒值班员注意。点击闪动的图标出现一对话栏，可输入告警的理由存入记录。以备日后察看。确定告警消失，等待下一次告警。4.3.6点击记事本图标，可进行告警等事件的查询。4.3.7本系统如一段时间无操作可自动注销登录的用户，也可人为注销用户。可防止无关人员操作。在注销期间，不会影响告警显示。149 1实物校验装置1.1实物校验装置主要技术指标名称单位规范标准砝码单重吨/只2标准砝码数量只16标准砝码重量吨32标准砝码精度M11（相当于上0.01%）称重显示仪型号555称重显示仪精度%0.01称重显示仪灵敏度0.3uv/gradmax称重传感器型号RMDB-20称重传感器量程吨/只20物料密度吨/立方米0.89料斗有效容积立方米38料斗额定称重值吨32料斗进料口尺寸m0.8*0.8料斗出料口尺寸m0.6*1.9机构外形尺寸m长*宽*高=6.65*6*5.52整机重量吨471.2实物校验装置检定操作（年检）1.2.1检定前准备5.2.1.1合上动力柜电源，接通动力和照明电源。5.2.1.2打开操作控制台开关检查各显示是否正常。1.3实物校验操作1.3.1按电子皮带秤检定规程的要求使皮带秤运行并调零。1.3.2P、P.及C值的确定在首次使用本装置时，首先要确定P、P.及C值，并通过“设定”输入给仪表。在以后校验收时，直接进入5.3.3。5.3.2.1P和P.的确定方法及操作如下。5.3.2.1.149 1关电源状态下,拔下T插头,插上J插头(两插头不能同时使用)。检查各接口的联线及插头是否牢固.如没有问题,则进行下一步。5.3.2.1.2测量皮带一整圈的长度L(毫米)，并记录。5.3.2.1.3将装置所提供的专用测长探头接好线。5.3.2.1.4在皮带的侧边上任意点固定一个铁片:长15毫米、宽10毫米、厚1毫米，并在皮带的此处做一个明显的记号。5.3.2.1.5打开仪表的电源开关。5.3.2.1.6将仪表参数（A=码块标准重量值、B=0、C=1）键入仪表。按“设定”键，再按“自检”键，打开“设定开关锁1”：即将上排显示调为0101000（不含状态位）；再按“P”键，打开“设定开关锁2”即将上排显示调为2288000（不含状态位），再按“设定”键。5.3.2.1.7开启皮带机,待皮带机运行稳定后,仪表按下面顺序操作:“设定”、“自检”、“P”、“设定”，然后按“启动”键，此时仪表处于检测等待状态。5.3.2.1.8手持专用测长探头,在皮带机旁任一固定地点,观察皮带做标记处到来时,用专用测长探头靠近皮带,使小铁片触发探头,使仪表开始启动测试,待皮带运转到符合检测长度对应的皮带N整圈时,用专用测长探头再一次接触铁片触发仪表,使仪表停止计数。5.3.2.1.9此时仪表下排显示就是皮带在运行N整数圈的皮带测速码盘脉冲数，记录此数值。重新按“启动”，使仪表复位到等待测试状态。5.3.2.1.10重复进行5.1.2.1.8、5.3.2.1.9条3次，计算3次脉冲数的平均值，此值即是参数P值，用P值除以皮带运转的圈数N，即得P.(P.=P/N代表皮带转一圈时所对应的脉冲数)。5.3.2.1.11将P、P.值输入到本装置仪表中。5.3.2.1.12关仪表电源,拨下J插头.插上T插头。5.3.2.2参数C值在皮带秤首次检定中设定。1.1.1电子皮带秤的动态校验方法及操作步骤5.3.3.1P、M、T（如接皮带秤远传信号）电源是否正确，确认正常后打开开关。5.3.3.2对校验装置仪表进行自查。检查A值、B值、C值及P、P.是否正确，（C值及P、P.的确定方法见5.3.2.1、5.3.2.2），如无误则进行下一步。5.3.3.3按动电动推杆下降按钮,将码块圈缓慢地搭放在皮带上,待码块圈运行三分钟则可进行皮带秤的动态校验程序。5.3.3.4定长校验:按“P”键，再按“启动”键，则仪表开始定长校验，此时“P”键“启动”键上方的指示灯都应为“亮”态。校验开始，校验过程中显示窗口：上排显示校验装置的累计重量，单位为吨；下排显示：若皮带秤仪表有脉冲输出功能，“B”149 键的批示灯亮：则显示皮带秤的累计重量，单位为吨；若皮带秤仪表没有此脉冲输出功能，“B”键的指示灯灭：下排则显示校验所用的时间，单位为秒。校验停止后，若皮带秤仪表有脉冲输出功能，可按“B”键切换，“B”键的指示灯亮：显示原来的内容。“B”键的指示灯灭：上排显示变成：本次校验的装置与皮带秤示值相对误差下排显示变成：N（N=1～9次）次内的装置与皮带秤示值相对误差的平均值。如果要将此平均值清零，则按“A”键，“A”键的指示灯亮，平均值显示清零。5.3.3.5记录校验后上述示值。5.3.3.6再按“启动”键，“启动”指示灯灭：仪表进入待工作状态。5.3.3.7重复5.3.3.4、5.3.3.5、5.3.3.6步骤至少三次，每次校验结果的误差应不大于相应的等级皮带秤所规定的最大允许误差否则进行下一步。5.3.3.8调整皮带秤仪表。然后进行下一步。5.3.3.9重复5.3.3.4～5.3.3.7步骤，直到符合要求为止。至此，皮带秤的动态校验过程完成。1.1.1本装置仪表在每一次校验时间结束时,都将本装置的标准累计重量值和皮带秤累计重量值发出。5.3.5该装置仪表配有标准显示打印接口，每次会自动打印。1.2设备维护1.2.1校验前检查维护5.4.1.1检查装置附近的工作环境,不得有影响运行的杂物，并对皮带上及码块上的污垢进行清理。5.4.1.2开机前检查各部件，应无异常，电动推杆及各转动部件应运转灵活。5.4.1.3启动电动推杆，将循环链码平稳放在空载皮带上，链码运行平稳后，再开始校验。1.2.2每半年的检查维护:5.4.2.1检查小车坚固螺栓,必须安全可靠,出现异常应及时更换处理。5.4.2.2检查各转动轴承、轴承座的状况，均保持良好状态，否则应予以处理或更换。5.4.2.3检查多边轮及托轮挡圈的磨损情况，如出现严重磨损应查明原因及时调整更换。5.4.2.4检查链码连接情况.应灵活、可靠、无卡阻现象，如卡阻应局部清洗或更换处理。5.4.2.5传感器必须保持清洁，检查拆卸多边轮和皮带测速装置时应先卸去传感器，以免传感器损坏。5.4.2.6检查转动轴承及传动部件润滑情况，如出现异常，则进行清洗和更换润滑脂。149 5.4.2.7测量支撑辊的同一水平线的高度差，中间间隔中心线的直线应符合安装精度要求，若超差应予以调整。5.4.2.8检查各坚固螺栓和焊缝状况，应满足安装的技术要求，牢固可靠。1.1故障处理序号故障原因排除方法1仪表无显示1、电源是否接实2、仪表保险是否完好1、电源接头处理好2、更换保险2无速度显示1、接口P接触不好2、速度信号电缆不通3、速度传感器故障1、处理接口2、更换电缆3、检修传感器3重量无显示1、M接口接触不好2、计重信号故障3、计重传感受器故障1、处理接口2、处理信号3、检修传感器4电动推杆不动作1、电源故障2、行程开关失灵或断线3、部件受阻4、电机损坏1、检修电源2、更换行程开关、电缆3、更换部件4、检修电机5振动、噪声大1、减振异常2、部件振动3、托辊损坏1、处理减振2、更换部件3、更换托辊6二次提升不正常1、电器控制部分故障2、抓码机构转动部分异常3、行程开关损坏4、电机损坏1、处理电气控制部分2、检修转动部分3、更换行程开关4、检修电机7仪表启动、复位故障仪表、复位装置损坏进行检修处理149 1燃油规程1.1燃油系统概述：XXXXXXXXXXX电厂为2×600MW燃煤机组，其作用供燃煤锅炉点火及低负荷助燃，保证锅炉及时用油。1.1.1燃油系统的组成托克托发电厂燃油系统主要由供油系统、卸油系统和储油系统组成。另外还设有污油回收系统、燃油蒸汽伴热系统蒸汽吹扫系统、燃油冷却系统、泡沫消防及水消防冷却系统组成。燃油系统按－10号轻柴油设计。6.1.1.1储油系统储油系统主要由两台1500立方米的储油罐组成。两台储油罐通过油管道和阀门相互连接在一起，可同时也可单一地接受卸油系统的来油和向供油系统提供油源。在正常运行时，两油罐联通运行。6.1.1.2卸油系统卸油系统主要由卸油联箱和两台卸油泵组成。来油进入卸油联箱，经两台并联的粗网滤油器中一台滤油后，经两台卸油泵中的一台将燃油送入储油罐。卸油系统按汽车来油设计，可同时完成两至三辆8～10吨油罐车的卸油。6.1.1.3供油系统供油系统主要由三台供油泵组成，三台供油泵一台运行，一台备用，一台检修。供油系统为连续运行。储油罐内的油经二台并联的细网滤油器中一台滤油后，经三台供油泵中的一台将燃油送入炉前或直接经供油泵再循环管线返回储油罐。若锅炉不用油时，燃油经回油管道返回储油罐作炉前燃油系统循环运行。供油系统按一台2008t/h锅炉点火，按一台2008t/h锅炉低负荷稳定燃烧，不考虑回油，总油量43.2t/h设计。供油泵再循环管线上安装有一调泄阀，当回油压力升高至4.5Mpa时，调泄阀打开，以泄放回油管的压力。当调泄阀出现故障时，可打开调泄阀的旁路门。6.1.1.4污油回收系统污油回收系统主要由污油池和一台污油回收泵组成。储油罐底部的污油泄放至污油池内，经沉淀后，上部的清油由污油回收泵再送至储油罐。6.1.1.5燃油伴热系统燃油伴热系统主要是由厂用蒸汽母管来的蒸汽对油管道伴热。在储油罐箱内装有蒸汽加热器对储油罐内的燃油进行加热。6.1.1.6燃油冷却系统149 燃油冷却系统采用消防水喷淋，当温度达到55℃时，来水靠三个电动截门控制，分别从油罐两侧到达油罐顶部，对油罐进行喷淋降温。6.1.1.7燃油消防系统燃油消防系统主要有PHYZ64/30压力式空气泡沫比例混合装置系统、防火报警系统，水冷却消防系统，在油泵房内设有各种灭火器具。PHYZ64/30压力式空气泡沫比例混合装置是在储油罐温度达到55℃时，自动打开出口电动门，水和泡沫混合液被输送到储油罐内。由于混合液的比重小于油的比重，混合液覆盖在油层上面，隔断空气，进行灭火。6.1.1.8燃油管道燃油管道的供油管道规格为ф159×5，回油管道规格为ф108×4；设计压力4.5Mpa,温度50℃。蒸汽管道规格为ф159×4.5，设计压力0.60Mpa,温度160℃。1.1.1燃油系统设备的监测及控制6.1.2.1在控制盘上安装有温度巡测仪和液位计，温度巡测仪是对储油罐的六个不同高度液位的温度进行巡回监测；液位计是对储油罐的液位进行监测。6.1.2.2每台粗网滤油器两侧均装有差压指示表，对滤网的堵塞情况进行监视。6.1.2.3每台细网滤油器两测均装有差压开关，正常情况下差压值应小于0.02Mpa，当差压达到0.126Mpa时，控制盘上将发出信号报警。6.1.2.4供油泵可在控制盘上进行控制操作。在控制盘上设有供油泵的联锁开关，当运行泵掉闸后，备用泵自动投入运行。在供油管路上，装有油压力开关，正常供油时油压力应大于4.2Mpa，当压力低于4.5Mpa时，发出报警信号，当压力低于3.8Mpa时，备用泵自动投入运行。6.1.2.5在污油池上设有液位开关，当液位低于设定值时，将停止并禁止污油回收泵的运行。当液位高于设定值时，将自动开启污油回收泵。1.1.2燃油-10轻柴油油质分析表项目单位数据密度（20℃）Kg/m³832.4运动粘度（20℃）10的负6次方m²/s3.0-8.0闪点℃≧65流点℃凝点℃≦-10残留碳﹪0.3氢﹪氧﹪149 氮﹪硫﹪≦0.5灰份﹪≦0.01水分Mg/l痕迹钾Mg/l钙Mg/l钒Mg/l铅Mg/l低位发热量kJ/kg～41800附注：上述﹪系重量百分比1.1燃油系统设备规范：1.1.1储油罐储油罐1500m³×2直径＝12ｍ高度＝14ｍ粗网滤油器GDA-II-15030孔/cm²2台细网滤油器GDA-II-200100孔/cm²2台1.1.2供油泵电机设备型号YB315M-2额定电压V380额定电流A235/136功率kw132转速r/min2980厂家佳木斯防爆电机厂数量3台1.1.3供油泵设备型号DCYA50-80X6扬程4.5MPa流量46．5m³/h转速2980r/m汽蚀余量4.3m轴功率106KW制造厂家山东博山水泵厂149 数量3台1.1.1卸油泵电动机设备型号YB132S2－2额定电压V380/660额定电流A15/8.7功率kw7.5转速r/min2900厂家佳木斯防爆电机厂数量2台1.1.2卸油泵设备型号ISY65-40-200A扬程0.451Mpa流量23.8m³/h转速2950r/m汽蚀余量2m轴功率4.75KW制造厂家山东博山水泵厂数量2台1.1.3污油泵电动机设备型号YB132S1-2额定电压V380额定电流A2.5功率kw5.5转速r/min2950数量台1厂家衡水电机厂1.1.4污油泵设备型号65Y150PA-D1扬程0．3MPa流量21.2m³/h149 转速2950r/m效率41℅配用功率1．1KW制造厂家长沙水泵厂数量1台1.1.1排水泵电动机设备型号YB132S1-2额定电压V380额定电流A2.5功率kw5.5转速r/min2900数量台1厂家1.1.2排水泵设备型号IS50-32-200扬程0.5MPa流量12.5m³/h数量1台转速2900r/m汽蚀余量轴功率2.92KW制造厂家长沙水泵厂数量1台1.1.3污水泵型号IS65-40-200流量12.5m³/h压力0.12MPa数量1台1.1.4污水泵电动机型号YB90S-4电压380V149 功率1.1KW数量1台1.1.1启动与吹扫油泵油泵电动机压头0.8MPa电压380V流量21.2M³/h功率15Kw型号W512型号YB160L-41.1.2压力空气泡沫比例混合装置型号YPHN32/30编号002工作压力0．5～1Mpa泡沫液容量3000L混合液容量12-32L/S混合比3．6%压力损失≤15%环境温度5～35℃1.1.3消防系统电动门电机型号YBLT043-4功率2KW电流80A绝缘等级B转距1．3NM频率50hz接线方式Y转速1400r/min电压380v1.2燃油系统的启动1.2.1燃油系统启动前检查6.3.1.1燃油系统启动前的总体检查6.3.1.1.1油区油灌必须完整、清洁、无泄漏；并挂有“防止烟火”“禁止吸烟”警告牌。149 6.3.1.1.2消防装置必须保持待用状态，消防管道、截门必须良好无漏，消防水管压力指示正常，消防通道畅通，油区严禁堆放易燃易爆物品及杂物。6.3.1.1.3避雷装置、接地装置应完好。6.3.1.1.4距离50m内严禁明火作业。如有必要时，必须征得安监部门同意，总工程师批准，方准使用动火工作票，并采取可靠的安全措施和严格的监视制度。6.3.1.1.5油罐保温层与防雨层应完整无损，无脱落。6.3.1.1.6油区泡沫发生器应完整好用。6.3.1.1.7油位计应完好，动作灵活，指示正确。6.3.1.1.8油罐的各种管道阀门动作灵活。6.3.1.1.9油罐的盘旋铁梯牢固并无杂物，踏步、围栏、护板完好齐全。6.3.1.1.10各油管、蒸气管工业水管的保温齐全完整。6.3.1.1.11各管路的标志，色环清晰正确。6.3.1.1.12油区内照明应齐全完好。6.3.1.1.13严禁带电作业和明火烤管。6.3.1.1.14禁止无关人员进入油区。6.3.1.1.15油罐的人孔门关闭严密，法兰压紧螺栓齐全牢固。6.3.1.1.16油罐的呼吸阀完好齐全。6.3.1.2.卸油系统启动前的检查6.3.1.2.1卸油泵及电机地脚螺栓应牢固，轴承润滑良好。6.3.1.2.2卸油泵电机接线盒盖紧固。接线应牢固。6.3.1.2.3卸油泵电机外壳接地可靠。6.3.1.2.4卸油泵转子盘动灵活，无卡涩。6.3.1.2.5悬架体储油室内保持一定储油。6.3.1.2.6卸油系统各阀门位置正确，无漏油现象。6.3.1.2.7储油罐有储油空间。6.3.1.2.8表计齐全准确。6.3.1.2.9过滤器的顶盖及出入口法兰螺栓 拧紧。6.3.1.2.10卸油用胶管无破裂、漏油现象。6.3.1.3卸油系统启动前的准备6.3.1.3.1检查所有蒸汽阀门关闭。6.3.1.3.2检查卸油泵入口门打开，出口门和旁路门关闭。6.3.1.3.3检查粗网过滤器入口阀、出口阀是否已打开。6.3.1.3.4检查卸油泵至油罐一、二次阀是否已打门。6.3.1.3.5卸油联接管阀门打开。149 6.3.1.3.6若油罐车油温低于凝点温度+15℃，联系值长送入加热蒸汽，投入油罐车加热，控制油温高于凝点+15℃，低于闪点+10℃。6.3.1.4供油系统启动前的检查6.3.1.4.1检查供油泵电机地脚螺栓牢固，轴承润滑良好。对轮联接良好，保护罩齐全。6.3.1.4.2检查供油泵电机接线盒盖紧固，接线良好、牢固。6.3.1.4.3检查供油泵电机外壳接地可靠牢固。6.3.1.4.4检查供油泵转子盘动灵活，无卡涩。6.3.1.4.5油泵轴承冷却水、轴封水应畅通，并水量充足。6.3.1.4.6轴承箱内润滑油质合格，油位正常。6.3.1.4.7事故按钮完好，并有明显标志。6.1.1.4.8过滤器的顶盖及出入口法兰螺栓 拧紧6.3.1.4.9供油系统各阀门位置正确，无漏油现象。6.3.1.4.10储油罐油位正常。6.3.1.4.11储油罐各液位温度正常。6.3.1.4.12各泵联锁投、停正确。6.3.1.4.13表计齐全准确。6.3.1.4.14检查所有蒸汽管道截门关闭。6.3.1.4.15当油罐油温低于+5℃时，投入油罐加热器。6.3.1.4.16联系值长送入加热蒸汽。6.3.1.4.17打开油罐加热器疏水排地沟阀。6.3.1.4.18打开油罐加热器进口门，调整进口门开度，使油温高于+5℃，低于闪点+10℃。6.3.1.4.19不需要加热时，联系值长停用加热蒸汽，关闭油罐加热器进口门、关闭油罐加热器疏水排地沟阀。6.3.1.4.20检查准备启动油泵细网过滤器入口阀、出口阀是否在打开位置。6.3.1.4.21检查油罐至供油泵一、二次阀否在打开位置。6.3.1.4.22检查炉循环回油至油罐一、二次阀否在打开位置。6.3.1.4.23检查调电动解阀两侧阀门已打开。6.3.1.4.24检查电动调解阀旁路阀已关闭。6.3.1.4.25检查泵前再循环至油罐一、二次阀否在打开位置。1.1.1燃油系统的启动燃油系统启动前必须确认消防设施完好，可随时投运。消防系统PHYZ64/30149 压力式空气泡沫比例混合装置的隔膜排气阀、放水阀、加液阀、储罐排气阀关闭；进水阀和出液阀打开。装置进口压力必须保持在0.6-1.0Mpa。6.3.2.1卸油系统的启动6.3.2.1.1卸油系统检查工作结束，具备启动条件。6.3.2.1.2将油罐车排油阀同卸油油管进行连接。6.3.2.1.3打开卸油管进口阀。6.3.2.1.4打开卸油泵轴瓦冷却水截门，检查冷却水正常。6.3.2.1.5打开卸油泵吸入管路上的阀门，使油液充满泵内。6.3.2.1.6关闭泵出口阀门。6.3.2.1.7按下卸油泵启动按钮，启动卸油泵。6.3.2.1.8检查压力升起。6.3.2.1.9缓慢打开泵出口阀门到所需位置。6.3.2.1.10将油罐车排油阀打开。6.3.2.1.10卸油泵出口压力表应指示在0.35～0.4Mpa之间。6.3.2.2供油系统的启动供油系统检查工作结束，具备启动条件。6.3.2.2.1打开轴瓦冷却水和轴封水截门，检查冷却水正常。6.3.2.2.2关闭泵出口阀门，压力表旋塞，排除吸入管和泵内空气。6.3.2.2.3在控制盘上按下供油泵启动按钮，启动供油泵。6.3.2.2.4泵运行正常后，打开压力表旋塞，缓慢开启泵出口阀门，按泵给定扬程控制泵出口压力。6.3.2.2.5供油泵出口压力应指示在3.8～4.5Mpa之间。6.3.2.2.6锅炉不用油时，检查炉前油循环压力、流量正常。6.3.2.2.7打开备用泵轴瓦冷却水和轴封水截门，检查冷却水正常。6.3.2.2.8检查备用泵入口门打开。6.3.2.2.9打开备用泵出口门。6.3.2.2.10在控制盘上，把备用泵联锁开关打至“联锁”位。注：在启动供、卸油泵时，合闸后，若电动机不转，应查清原因，再进行启动。电动机只允许冷态启动两次，热态启动一次。1.1燃油系统运行中的检查1.1.1卸油系统6.4.1.1检查轴瓦冷却水和轴密水供给正常。6.4.1.2卸油泵电动机声音正常无振动，轴承温度在允许范围内，滚动轴承温度不超过800C。149 6.4.1.3注意卸油泵悬架体储油室油位的变化，控制在规定范围内。6.4.1.4在卸油泵运行过程中，发现不正常声音或其它故障，应立即停泵检查。6.4.1.5严禁用吸入管路上的阀门调节流量，以免产生汽蚀。6.4.1.6泵不宜在30%的流量下长期运行。6.4.1.7监视滤油器差压表，发现堵塞，切换清理。6.4.1.8监视储油罐油位不超过规定值。6.4.1.9监视卸油泵出口压力不超过规定值。6.4.1.10各管道、截门无漏油、漏水、漏气现象。1.1.1供油系统6.4.2.1检查轴瓦冷却水供给正常。6.4.2.2供油泵电动机声音正常无振动，轴承温度在允许范围内，滚动轴承温度不超过800C。6.4.2.3供油泵电机电流不超额定值。6.4.2.4供油泵运行过程中，发现不正常声音或其它故障，应立即停泵检查。6.4.2.5监视滤油器压差表，发现堵塞，切换清理。6.4.2.6监视储油罐油位不低于规定值（-10℃-5℃）。6.4.2.7监视储油罐温度巡测仪，各液面温度在规定范围。6.4.2.8监视供油及回油压力、流量情况。6.4.2.9各管道、阀门无漏油、漏水、漏气现象。1.1.2燃油系统设备的切换操作6.4.3.1粗、细网滤油器的切换操作6.4.3.1.2开启备用滤油器的入、出口阀。6.4.3.1.3关闭需切换的滤油器入、出口阀。6.4.3.2供油泵的切换因运行的供油泵需停运修理或定期倒换。6.4.3.2.1开启备用供油泵压力表门，轴承冷却水门、轴封水门。6.4.3.2.2切除备用泵联锁。6.4.3.2.3关闭备用泵出口门。6.4.3.2.4在控制盘上按下备用泵的“启动”按钮。6.4.3.2.5备用泵运行正常后，缓慢开启其出口门，同时缓慢关闭原运行泵出口门，控制供油母管压力、流量不变。6.4.3.2.6当原运行泵出口门关闭后，确认投入的泵代上负荷。6.4.3.2.7备用泵电流及压力运行正常后停止运行泵。149 6.4.3.2.8关闭停止泵的压力表门，冷却水门。6.4.3.2.9在泵切换过程中，不得停止供油。6.4.3.3停运一台油罐的操作6.4.3.3.1锅炉不用油。6.4.3.3.2确认另外一台油罐运行正常，油位在1/2以上。6.4.3.3.3关闭需停油罐的回油及再循环一、二次门。6.4.3.3.4关闭需运行的油罐供油一、二次门。6.4.3.3.5关闭需停油罐的污油回收门。6.4.3.3.6当需停油罐油位降至3m。6.4.3.3.7联系值长，停止供油。6.4.3.3.8停供油泵。6.4.3.3.9关闭需停油罐的供油一、二次门。6.4.3.3.10打开需运行油罐的供油一、二次门。6.4.3.3.11开启供油泵。6.4.3.3.12联系值长，供油恢复。6.4.3.3.13检查运行油罐的污油回收门打开。6.4.3.3.14开启停用油罐的污油排放至隔油池门。6.4.3.3.15当停用油罐无油，关闭污油排放至隔油池门。6.4.3.4消防系统YPHN32/30压力式空气泡沫比例混合装置的操作6.4.3.4.1初次加泡沫时，打开放水阀、排液阀、压力罐排气阀和胶囊排气阀，放尽罐内残液后关闭排液阀、送泡沫阀和送水阀。可采用手工和注液泵加泡沫方法。1）手工加泡沫时，先打开加液盖，将泡沫从加液口加入胶囊内。当胶囊排气管有泡沫溢出时，停止加泡沫。然后关闭胶囊排气阀，上紧加液盖。2）注液泵加泡沫时，应把泵的出口和排液阀口连接好。打开排液阀、排水阀、胶囊排气阀和压力罐排气阀，启动加液泵。当胶囊排气管有泡沫溢出时，先关闭排液阀，再关闭加液阀和胶囊排气阀。3）加液结束后，停留几分钟。当排水阀无泡沫液流出时，证明胶囊正常。最后关闭排水阀和压力罐排气阀。6.4.3.4.2在性能试验或每次使用后。应添加泡沫。添加泡沫时，打开压力罐排气阀和排水阀，放尽压力罐内存水，然后打开胶囊排气阀。添加泡沫也可采用手工和注液泵两种方法，其方法和步骤与初次加泡沫相同。6.4.3.4.3压力罐充水：当胶囊内加满泡沫后，应在罐体和胶囊之间加水备用。关闭排气阀和比例混合器出液端的出水阀，打开罐体排气阀和送水阀，启动供水泵。当罐体排气阀溢水后，关闭压力罐排气阀、进水阀和供水泵。149 6.4.3.4.4启动供水泵，打开比例混合器进水端进水阀和送水管上的送水阀，调节比例混合器出液端的出液阀的开度，使进水管上的压力表压力上升到0.5MPa时，立即开启送泡沫阀，混合液即可送出。停止使用时，应立即关闭送泡沫阀和进水阀，关闭供水泵。6.4.3.4.5检查液位高度时，先打开罐排气阀和排水阀，放尽罐内存水。再打开液位计开关阀，等泡沫进入到液位计玻璃管内时，液面稳定后，管内液面就代表囊内液面高度。液位显示结束后，关闭液位计开关阀，打开泄液阀，放尽管内泡沫液，再关闭泄液阀。6.4.3.5泡沫比例混合装置的操作注意事项6.4.3.5.1首先必须往罐内加150L的清水.用加液泵从排水阀或排气阀往罐内加水。6.4.3.5.2严禁不加水就往囊内加灭火剂。应把加液泵的出水口和排液连接好。关闭送泡沫阀，打开排液阀胶囊排气阀和罐体排气阀，启动加液泵。当胶囊排气管有泡沫溢出时，先关闭排液阀，再关闭加液泵和胶囊排气阀。如没有加液泵时应拆掉顶部加液盖后加灭火剂。6.4.3.5.3加液结束后，再关闭罐体排液阀。6.4.3.5.4罐内加水：当胶囊内加满灭火剂后，应在罐内和胶囊之间加水备用。关闭排水阀和送灭火剂阀，打开罐体排气阀和送水阀，启动供水泵（将压力调整到小于0.2MPa）。当罐体排气阀溢水后，关闭罐体排气阀、进水阀和供水泵。6.4.3.5.5罐内加满水后，应关闭排水阀、排液阀、胶囊排气阀、罐体排气阀，打开送灭火剂阀和进水阀备用。当火灾发生时，启动供水泵，混合液即可送出。停止使用时，关闭供水泵后立即关闭送灭火剂阀和进水阀。6.4.3.5.6装置每次使用后应添加灭火剂，其操作程序是：打开罐体排气阀和排水阀，排空管内存水，然后打开胶囊排气阀（和用加液泵往囊内加灭火剂的方法相同）。1.1燃油系统的停机及维护保养1.1.1卸油泵的停机6.5.1.1储油罐油位高限或其它原因。6.5.1.2缓慢关闭泵出口门。6.5.1.3停泵。6.5.1.4关闭出口压力计及关闭吸入管阀门。6.5.1.5若环境温度低于油凝固点，要放静泵内液体，以防冻裂。6.5.1.6关闭轴瓦冷却水和轴封水。6.5.1.7关闭卸油泵至油罐的卸油管路一、二次门。149 6.5.1.8关闭过滤器出、入口阀门。1.1.1供油泵的停机6.5.2.1锅炉要求或其它原因停止油循环。6.5.2.2切除备用泵联锁。6.5.2.3缓慢关闭运行泵出口门。6.5.2.4在控制盘上按下停止按钮，停泵。6.5.2.5关闭轴瓦冷却水和轴封水晶。1.1.2燃油系统设备的维护6.5.3.1供、卸油泵电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积尘土等，不得用水龙头喷射清扫电动机。电动机运行时，轴承允许温度不得超过80℃，轴承运行2500小时至少检查一次，出现润滑脂变质时，必须及时更换。6.5.3.2运行中供、卸油泵的轴承温度不得高于75℃。1.2燃油系统设备的故障处理1.2.1供油泵故障及处理故障原因解决方法泵不吸液体，压力表及真空表的指针剧烈摆动。注入泵内的液体不够，管道或仪表漏气。再往泵内注液体，拧紧或堵塞漏气出。加足够压力的冷却水。泵不吸液体，真空表显示高度真空。底阀没有打开或已堵塞，吸入受阻力太大，吸入高度太高。校正或更换底阀，清洗或更换吸入管道，降低吸入高度压力表有指示，但泵不供油。出口受阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转数不够。检查或缩短出口管道及改变电机转向，清洗叶轮，增加泵轴转数。流量低于设计值。泵淤塞，密封环磨损过大，转数不够。清洗泵及管道，更换密封环，增加转数。泵消耗功率过大。填料压盖太紧，叶轮磨损，泵供出量增加。拧松填料压盖或将填料取出打方，更换叶轮，调节阀门降低流量。泵在工作过程中，出现反常声音，流量下降，直到不出液体。149 出口阀开的太大，吸入阻力过大，吸入高度过高，在吸入处有空气渗入。油温度过高。调节出口门降低流量，检查吸入管道。检查底阀，减少吸入高度，拧紧或堵塞漏气处，降低油温。泵汽化，电机电流摆动和减小，油压降低。油泵入口断油或压力低，入口油温过高。调整油泵入口压力和油温。泵振动。泵轴和电机轴线不在同一条中心线上。把泵和电机的轴中心线对准。轴承过热。无油或油太脏，泵轴和电机轴线不在同一条中心线上。注油或换油，把轴中心对准。1.1.1卸油泵故障及处理故障原因解决方法泵不吸液体，压力表及真空表的指针剧烈摆动。注入泵内的液体不够，管道或仪表漏气。再往泵内注液体，拧紧或堵塞漏气出。加足够压力的冷却水。泵不吸液体，真空表显示高度真空。底阀没有打开或已堵塞，吸入受阻力太大，吸入高度太高。校正或更换底阀，除掉堵塞物，清洗或更换吸入管道，降低吸入高度压力表有指示，但泵不供油。出口受阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转数不够。检查或缩短出口管道及改变电机转向，清洗叶轮，增加泵轴转数。流量低于设计值。泵淤塞，密封环间隙磨损过大，转数不够。清洗泵及管道，更换密封环，增加转数。泵消耗功率过大。填料压盖太紧，叶轮磨损，泵供出量增加。拧松填料压盖或将填料取出打方，更换叶轮，调节阀门降低流量。泵在工作过程中，出现异常声音，流量下降，直到不出液体。出口阀开的太大，吸入阻力过大，吸入高度过高，在吸入处有空气渗入。油温度过高。调节出口门降低流量，检查吸入管道。检查底阀，减少吸入高度，拧紧或堵塞漏气处，降低油温。泵振动。把泵和电机的轴中心线对准。更换轴承。149 泵轴和电机轴线不在同一条中心线上。轴承间隙过大。噪声过大泵电机不同心，泵或电机轴承磨损产生跳动。调整泵和电机同心度，更换轴承。轴承过热。无油或油太脏，泵轴和电机轴线不在同一条中心线上。注油或换油，把轴中心对准。1.1供油泵试验及联锁保护1.1.1试验要求6.7.1.1当供油泵事故跳闸时，备用供油泵自动投入运行。6.7.1.2当供油母管压力低于3.5MP时，备用供油泵自动投入运行。6.7.1.3供油泵联锁接线方式应能满足任意一台供油泵做备用。1.1.2试验周期及试验种类试验周期：供油泵每隔30天试验一次。试验种类： 电气联锁 低油压联锁1.1.3试验步骤6.7.3.1通知值长做联锁试验。6.7.3.2将备用泵的联锁开关置于被联的位置。6.7.3.3值班员用事故按钮停止运行泵，备用泵应自动投入运行。6.7.3.4待联起的供油泵电流、压力正常后，用事故按钮停止原运行泵。6.7.3.5将跳闸的供油泵起、停开关置于停止位置。6.7.3.6试验完毕后，汇报值长，并做好记录。149 1燃油程控规程1.1控制原则本系统分为四部分：卸油系统、供油系统、污油系统和储油罐温控系统，其中，卸油系统只是作为监视用，其他三部分均有控制。各系统自成体系，相互没有影响。7.1.1正常运行时，设备应按逆油流方向顺序启动。7.1.2正常停止时，设备应按顺油流方向顺序停机。7.1.3事故停机时，立即停事故设备及相关设备。7.1.4由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机（画面）上均有急停按钮，此按钮一旦动作，主机能立即接到命令，使所有设备立即停下来。7.1.5单停某一设备，当运行人员认为运行中的某一设备异常时可单独停这一设备。并从该设备停相关设备。1.2设备启停条件：7.2.1设备检修或就地方式所有对应设备上位机不能启停。7.2.2程控手动方式油泵，水泵，调节阀由运行人员操作控制。7.2.3程控自动方式：油泵，水泵，调节阀由PLC控制。1.3控制方式7.3.1运行方式切换：［自动方式］向［手动方式］可随时切换。［手动方式］向［自动方式］应先设置供油泵设备起停顺序,然后切换。7.3.2自动方式自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择起停顺序及条件后选自动方式运行，若某一台设备出现故障，自动停止其运行。7.3.3手动方式，［手动］是通过上位机控制的，［手动］要求设备按油流方向手动启动，方向逐一手动停机。对于不满足关系的启、停信号，系统主机不予启、停。对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，自动停止其运行。7.3.4就地控制系统中的各设备均可通过现场就地的转换开关切换到就地方式，此时上位机显示对应设备不可用而脱离程控。149 若现场设备切换为程控方式时，对应设备不可用信号消失。它适用于单台设备的调试、校正、试验。7.3.5其它控制功能7.3.5.1当设备发生故障时，模拟图上同时显示出设备的故障状态，运行人员要予以确认，同时伴有语音或文字报警。7.3.5.2实时曲线连续变化量如：电机电流、液位实时曲线显示。7.3.5.3越限报警连续变化量如：电机电流、液位、越限报警时刻及相应数值显示打印。7.3.5.4自诊断机能上位机系统、PLC系统、程控软件内部自检信息提示及报警。7.3.5.5防止误操作功能监控系统设有严格的密码口令和级别保护，不同级别的人员只能操作和自己身份相关项目菜单，未得到授权的无关人员无法操作程控系统。1.1设备故障的检测与保护PLC监控系统能检测下列设备故障，并作出相应处理：7.4.1设备电流越限（PLC检测超过其额定值）：报警、停相应设备。7.4.2设备电机保护动作：报警、停相应设备。7.4.3液位报警：低位、高位报警。7.4.4电机过流限值的设定。7.4.5电机过流报警限值的设定。7.4.6设备启停顺序的设定。7.4.7设备检修的设定。1.2控制方式系统设有两种控制方式：自动方式和手动方式。方式切换：［自动］向［手动］可随意切换。［手动］向［自动］应先检查设备起停顺序，然后切换。1.3显示与控制7.6.1显示功能7.6.1.1监控画面信息显示：149 在主控上位计算机上通过监视实时监控生产过程。主控上位机实时从PLC主机得到运行数据，刷新系统实时数据库，动态地监测开关状态变化，模拟量参数的变化；并对实时数据进行分析判断，当发生故障时，产生报警信息。程控系统具有丰富的信息提示功能，监控画面通过文字、数字及颜色的变化来显示所有设备；启动设备；故障设备；检修设备等状态信息。7.6.1.2实时报警：本画面内容包括:对设备故障情况进行实时跟踪记录,超过规定记录报警最大信息量的“报警信息”自动清除。实时显示出报警信息，“设备的启、停情况”，“设备故障及恢复情况”。全部设备状态变化及异常报警。系统产生故障源时，立即把设备故障名称、时间等信息在屏幕上显示出来。具有设备报警提示，实时报警为汉字显示。值班员可以通过如下方式了解设备的报警情况：一是通过系统工艺模拟图上设备的显示状态；二是通过“实时报警”窗口。7.6.1.3历史报警本画面内容包括:设备的操作、设备启停、报警的记录。上位监控机、自动记录燃油系统的故障信息、设备的操作、设备的启停、电机电流值、液位，对每台设备的运行时间、故障时间进行记录。相关人员可通过鼠标查看上述原始数据并分析。7.6.1.4烊时曲线上位监控机、自动实时记录燃油系统的电机值、液位变化进行记录。显示电流、液位变化情况。7.6.1.5历史曲线上位监控机、自动保存一定时间内的燃油系统的电机电流值、液位值的变化曲线便于事后事故分析。7.6.1.6卸油系统本画面内容包括:仅显示卸油系统相关设备运行状态参数，相关上位机设定参数，卸油系统为就地操作。7.6.1.7供油系统本画面内容包括:供油系统相关设备运行状态参数和供油设备启停操作，相关上位机参数设定。同时还包括供油压力的调节控制。7.6.1.8污油系统本画面内容包括:污油处理系统相关设备运行参数和污油处理设备启停操作，相关上位机参数设定。7.6.1.9油罐系统本画面内容包括:储油罐油位显示，储油罐温度显示，温度调节的阀门开度，蒸汽压力及储油罐温控系统相关设备运行状态参数，相关上位机参数设定。7.6.1.10方式设定149 本画面内容包括:设备的各种方式设定和参数的设定。电机过流跳闸值电机过流报警值设备检修设备启停顺序7.6.1.11PLC状态本画面内容包括:显示PLC及模拟板状态、电源状态的运行情况。7.6.2控制调节功能7.6.2.1供油压力调节7.6.2.1.1手动时设定阀门开度7.6.2.1.2自动时设定供油压力7.6.2.2油罐温度调节7.6.2.2.1手动时设定阀门开度7.6.2.2.2自动时设定油罐温度1.1画面颜色及按钮：7.7.1画面显示及颜色划分：油泵运行黄色园点停止白色园点故障红色园点水泵：运行绿色园点停止白色园点故障红色园点温度、压力、流量：数字显示阀门：打开黄色关闭白色开度数字显示油位：黄色/数字显示水位：绿色/数字显示7.7.2画面说明：7.7.2.1封面：本画面为主画面内容包括：所有按键操作和显示，系统日期和时间。7.7.2.2卸油系统：本画面内容包括：仅显示卸油系统相关设备运行状态参数，就地操作。7.7.2.3供油系统：本画面内容包括：供油系统相关设备运行状态参数和供油设备启停操作，相关上位机设定参数。同时还包括供油压力控制系统149 7.7.2.4污油系统：本画面内容包括：污油处理系统相关设备运行状态参数和污油处理设备启停操作，相关上位机设定参数。7.7.2.5油罐系统：本画面内容包括：储油罐温度显示，温度调节的阀门开度，蒸汽压力及储油罐温控系统相关设备运行状态参数，相关上位机设定参数。7.7.2.6当前报警：本画面内容包括：全部设备状态变化及异常报警。7.7.2.7历史报警：本画面内容包括：（半月内）设备的操作、设备启停、报警的记录。7.7.2.8实时曲线：本画面内容包括：重要设备电流、液位、压力、温度的实时曲线。7.7.2.9历史曲线：本画面内容包括：重要设备电流、液位、压力、温度的历史曲线。7.7.2.10方式设定：本画面内容包括：设备的各种方式设定和参数的设定。电机过流跳闸值电机过流报警值7.7.2.11PLC状态：本画面内容包括：显示PLC及模板状态、电源状态的运行情况。7.7.3按钮说明：［手动方式］选中按钮变成红色、此时运行于手动方式［自动方式］选中按钮变成红色、此时运行于自动方式。［用户注册］输入用户名和密码口令、即可得到相应用户安全权限。方可进行相应的操作处理。［上位重启］当上位机运行不正常（右下角小园点不闪动）时、点击此钮即可重启、使上位机运行正常。1.1其它：7.8.1报警区域划分：100：污油系统设备及附属设备200：卸油系统设备及附属设备300：供油系统设备及附属设备400：油罐系统设备及附属设备7.8.2安全区域划分：9999：特权用户19990：特权用户29900：特权用户37000：跳闸值设定4000：报警值设定149 1000：设备启停7.8.3语音报警功能：多媒体智能语音报警是事先将报警语音录入计算机中，然后以文件形式存储在硬盘中。工作站根据PLC运行情况，启动某一条报警信号，通过放大，从音箱发出语音报警。7.8.3.1报警语音包括：7.8.3.2电机设备过流；液位低、液位高。7.8.4网络功能：7.8.4.1程控系统与上位机采用工业级的以太网通讯。7.8.4.2程控系统可与厂MIS系统联网。7.8.4.3网络控制系统具有实时性高，运行可靠，结构层次清晰的优点，便于生产管理，便于与生产厂家联系，以便提供及时准确的售后技术服务。149 1燃油油区火灾自动报警及消防系统操作规程1.1火灾自动报警系统操作规程1.1.1系统概述：该系统可以对有区内主要设备、设施、建筑物发生的火灾事故，在火灾初期能够迅速做出判断，并发出声光报警信号，通知值班人员及时采取措施消除火灾，防止火灾事故的扩大。油区火灾自动报警系统由一台主控机、一台地址式手动火灾报警按纽、4台普通式定温火灾探测器、2台模拟式感烟火灾探测器以及分别安装在两台储油罐上的线型感温电缆火灾探测器组成。1.1.2IFS2000火灾自动报警系统型号及参数名称型号规格数量产地火灾报警主控机（含打印机）BVL2500CH001128地址1台日本地址式手动火灾按纽BVR6110CH28V5mA1台日本普通式定温探测器探头BV40108CHK001定温60℃4台日本模拟式感烟火灾探测头BVR4580CH00128V5mA2台日本数字式线型感温电缆2组（每个油罐一个报警回路）美国1.1.3IFS2000火灾自动报警系统操作8.1.3.1开机、关机程序8.1.3.1.1开机8.1.3.1.1.1打开220VAC电源开关,主机进入启动程序。8.1.3.1.1.21～2分钟后，打开备用电源（即电池）的电源开关。8.1.3.1.2关机8.8.3.1.2.1断开备用电源(既电池)的电源开关。8.1.3.1.2.2切断220VAC电源开关。149 8.1.3.1.3注意事项1）在正常情况下,主机设计为24小时连续通电运行状态,无需开关机。当系统投入正常运行后,不许随便关机。2）开机后，首先应根据《操作手册》设定日期和时间，以保证火灾和实时准确。3）出现一般故障时，应及时查明原因，并及时排除和修复，暂时修复不了的也应正确隔离。4）出现重大故障时应及时作好记录并通知英德公司技术人员,还应及时关机。关机应由厂里主管部门批准，并对保护区采取相应的其他辅助监视措施。5）系统正常运行后，值班人员应对主机的所有报警和故障情况进行必要的记录，以便事件后的处理和对设备维护提供方便。8.1.3.2火灾事故的处理程序：8.1.3.2.1当主机接受到火灾报警信号，发生声光报警和显示时，值班人员应首先通过液晶屏查清报警的具体位置。8.1.3.2.2在主机上按《操作手册》进行消音操作。8.1.3.2.3值班人员应根据查出的火灾报警的具体位置立即赶赴现场判明火情，并及时用手提电话通过现场附近的手动报警器上的电话插孔向主机处的值班人员报8.1.3.2.4对火灾初期。火现场人员自行处理的情况，现场人员可迅速用各种简单的灭火设备处置。当火势较大时应由主机的值班人员及时通知消防和厂的主管部门及主管领导。8.1.3.2.5对于因一些其他原因引起的火灾报警，在排除这些原因后，因按《操作手册》对主机的报警进行复位。火灾事件处理完后，也应进行同样的复位操作。8.1.3.3故障事件的处理程序8.1.3.3.1当主机接受到设备的故障报警后,值班人员应根据《操作手册》的方法故障地报文。通过报文的内容，找出故障设备的位置。8.1.3.3.2值班人员应根据故障设备的位置，到现场查看情况，特别要注意施工等原因造成设备或系统管线的破坏，还有就是跑水跑汽造成的设备故障或损坏，并及时制止上述造成损坏的原因或行为。8.1.3.3.3值班人员还应及时通知维修人员检修。8.1.3.3.4对于重大故障，比如出现了主机主版上的故障，应通知英德公司的技术人员，并采取包括暂时关机等必要的措施，以防止主机的损坏。1.1油消防系统操作规程1.1.1燃油油区消防系统概述XXXXXXXXXXX149 发电厂燃油油区消防系统由泡沫液消防系统、消防水冷却系统以及室外泡沫消防栓及泡沫液管道等组成。1.1.1消防系统运行操作8.2.2.1正常运行时8.2.2.1.1ZF-2、ZF-3、ZF-4为检修阀；平时常开，水压保持在0.2～0.6Mpa之间。8.2.2.1.2隔膜排汽阀、放水阀、加液阀、储罐排气阀关闭，进水阀A和出液阀B常开。8.2.2.2发现火情时8.2.2.2.1检查ZF-2、ZF-3、ZF-4、进水阀B和出液阀A在打开位置，打开ZF-1电动门。8.2.2.2.2根据火情情况，打开相应的泡沫液电动门:SF-1对应#1油罐，PF-2对应#2油罐，PF-3对应室外四个泡沫栓。8.2.2.2.3根据火情情况，打开相应的冷却水电动门SF-1、SF-2对应#1油罐，SF-2、SF-3对应#2油罐。8.2.2.3灭火结束8.2.2.3.1关闭罐上出液阀A、进水阀B。8.2.2.3.2关闭手动门ZF-2、ZF-3、ZF-4。8.2.2.3.3关闭ZF-1电动门。8.2.2.3.4关闭相应的电动门：PF-1、PF-2、PF-3、SF-1、SF-2、SF-3。8.2.2.3.5打开室外管道放水阀，将管道内残液放尽并关闭放水阀。8.2.2.3.6重新加泡沫液，准备下次使用。8.2.2.3.7灌充泡沫液的操作：1)关闭出液阀、进水阀、开启隔膜排气阀、储罐排气阀及放水阀。2)将加液泵与放液阀（也称加液阀）连接好后，开启放液阀，使用加液泵灌充泡沫液。3)当有泡沫液从隔膜排气阀流出时，表示隔膜内泡沫液以充满，此时关闭所有阀门，打开出液阀、进水阀。4)如果灌充时有泡沫液从放水阀处流出，说明隔膜以损坏，应立即停止灌充泡沫液，并调换隔膜。5)灌充泡沫液时，应注意不要将泡沫液的沉淀物、油类及其他杂质灌入。6)灌充泡沫液结束后，应用清水将装置外部冲洗干净。8.2.2.3.8液的操作1)关闭出液阀、进水阀。2)开启隔膜排气阀、放液阀，使泡沫液从放液阀流出。3)泡沫液检验取样打开隔膜排气阀，打开放液阀放出泡沫液，然后关闭放液阀和隔膜排气阀。4)日常检查隔膜是否损坏149 开启储罐排气阀和放水阀后观察是否有泡沫液流出，如果有泡沫液从放水阀处流出，说明隔膜已破损，应及时调换。149 1输煤变压器运行规程1.1变压器规范项目名称315（KVA）1250（KVA）1000（KVA）型号SCB9-315/10/0.4SCB9-1250/10/0.4SCB9-1000/1/0.4额定容量315（KW）1250（KW）1000（KW）额定电压6.3(KV)6.3（KV）6.3（KV）变比6.3±2×2.5%/0.4KV6.3±2×2.5%/0.4KV6.3±2×2.5%/0.4KV额定电流91.6A额定频率50HZ50HZ50HZ接线组别Ydn11Ydn11Ydn11相数333调压方式无载调压无载调压无载调压中性点接地方式直接接地直接接地直接接地冷却方式自然风冷自然风冷自然风冷空载电流空载损耗负载损耗短路阻抗4%6%6%6.12绝缘等级IP20IP20IP20防护等级FFF温升限制80K80K80K使用地点输煤PC段输煤PC段输煤PC段台数222149 注：干式变压器温控装置：报警值（110℃）跳闸值（130℃）变压器的分接头分接开关号接头联结电压数值(V)1630026300363004630056300663001.1变压器的投运1.1.1变投运前的准备和检查：9.2.1.1检查变压器检修试验工作结束,工作票收回,并有检修人员可以投入运行的书面交待,恢复常设遮拦和标示牌,所有交待如保护定等齐全；9.2.1.2做变压器高、低压侧开关拉合闸及保护试验良好;各继电保护及联锁装置投入正确;9.2.1.3检查变压器高低压侧无短路接地线;9.2.1.4测变压器及电缆绝缘电阻合格；9.2.1.5检查变压器本体、周围清洁无杂物(特别是风道内)是否有异物存在，如有过多灰尘，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别要注意清洁变压器的绝缘子，下块垫凸台处，并使用干燥的压缩空气吹净通风气到中的灰尘。9.2.1.6检查变压器高低压侧引出线各接头紧固,套管清洁无裂纹;9.2.1.7检查变压器中性点接地线、铁芯接地线、外壳接地线牢固可靠；9.2.1.8检查变压器分接头,连接牢固,三相连接位置一致:9.2.1.9线圈外部清洁,无破损、无裂纹;9.2.1.10各部引线连接部分无松动,导电部分无生锈、腐蚀现象。9.2.1.11检查变压器风机、温控设备具备投运条件。对三相电源风机，注意其转向，风从线圈底部向上吹入线圈，否则就为反向。9.2.1.12变压器送电前必须将周围的隔离栏栅封死或将门关好u149 9.2.1.13变压器标志齐全,并备有足够的消防器材。1.1.1变压器投运前的试验及投运条件9.2.2.1变压器投运前运行人员配合检修人员做下列试验9.2.2.1.1变压器各侧开关的跳、合闸试验。9.2.2.1.2变压器各侧开关的联锁试验。9.2.2.1.3新安装或二次回路工作过的变压器，应做保护传动试验，有交待。9.2.2.1.4新安装变压器在投入运行前进行五次全电压冲击合闸试验，大修更换线圈的变压器投入运行前进行三次全电压冲击合闸试验；9.2.2.2新安装或大修后的变压器，投运前应具备下列条件9.2.2.2.1有变压器线圈、铁心绝缘电阻试验合格结论。9.2.2.2.2按GB规定进行极性的判定和测量绕组在所有分接下的电压比，并进行连接组标号的判定。9.2.2.2.3泄漏电流试验；9.2.2.2.4工频耐压试验；9.2.2.2.5测量绕组在所有分接位置下的直流电阻；9.2.2.2.6变压器的接线组别和极性测试；9.2.2.2.7若有特殊情况，应由总工程师批准后方可投运。9.2.2.2.8遇有下列情况，需经定相并出具报告后，方可正式投运1)．新安装的或大修后变压器。2).变压器的接线变更后。3).与变压器连接的电压互感器检修后。4)．新换电缆或重做电缆后。5)．其它可能使相序变动的工作。1.1.2变压器投运操作规定：9.2.3.1变压器的投入运行，应根据值长的命令执行。9.2.3.2变压器应由高压侧充电，任何情况下，严禁变压器由低压侧全电压充电。9.2.3149 .3投运时应观察励磁涌流的冲击情况，若发生异常，应立即拉闸，使变压器脱离电源。9.2.3.4无载调压变压器，切换分接开关位置工作，必须在停电后由检修人员进行，且经试验三相直流电阻合格后，方可投入运行。分接开关的切换应记录在专用记录本上。9.2.3.5严禁用刀闸向变压器充电。9.2.3.6变压器投入运行前，应根据铭牌和分接指示牌按须要将分接片调到合适的位置。9.2.3.7在温控和温显调试正常后，先将变压器投入运行，后投入温控和温显。9.2.3.8变压器应在空载时合闸运行电流速动保护设定植应大于涌流峰值。9.2.3.9变压器投入运行后，所带负荷应由轻到重。9.2.3.10变压器过负荷运行应按照IEC905（干式变压器负载导则）过载能力曲线运行。9.2.3.11变压器退出运行后，一般不许要采取其它施即可从新投入运行。1.1.1变压器绝缘规定9.2.4.1变压器在安装或检修后，投入运行前及停运半个月以上者，均应测量线圈的绝缘电阻，并将测量数值记入变压器的绝缘记录薄中；9.2.4.2测变压器高低压侧绝缘电阻用2500V摇表测量（温度：20～30℃，温度≤90%）,高压——低压及地≥30OMΩ,低压——地≥10OMΩ；9.2.4.3测变压器铁心绝缘电阻用2500V摇表测量（温度：20～30℃，温度≤90%），铁心—夹件及地≥2MΩ，穿心螺杆—铁心及地≥2MΩ。9.2.4.4干式变压器在使用期间，绝缘电阻R60″应不低于初次值的50%，吸收比R60″/R15″≧1.3；在潮湿环境条件下，绝缘电阻每1000V额定电压其绝缘电阻不小于2ＭΩ。1.1.2输煤变压器投运操作步骤9.2.5.1检查输煤变具备送电条件，继电有书面交代保护投入情况，所有临时安全措施全部拆除，保护并按规定投入正确；9.2.5.2拉开变压器高压侧电源开关柜内接地刀闸且检查开位；9.2.5.3测定输煤变压器绝缘合格；149 9.2.5.4将输煤变高压侧开关送至工作位置；9.2.5.5将输煤变低压侧开关送至工作位置；9.2.5.6将输煤变所带母线上所有负荷停电，拉开母联开关；9.2.5.7合上输煤变高压侧开关，变压器充电良好。9.2.5.8合上输煤变低压侧开关，母线充电良好。9.2.5.9将输煤变所带母线负荷送电。1.1变压器的运行与维护1.1.1变压器的运行方式9.3.1.1额定方式运行9.3.1.1.1变压器在额定使用条件下，全年可按额定运行。9.3.1.1.2一次侧不超过额定的105%，二次侧可带额定电流运行。9.3.1.1.3干式变压器各部温升(用电阻法测量)不得超过下列规定：A级绝缘：60℃B级绝缘：80℃F级绝缘：100℃E级绝缘：75℃H级绝缘：125℃9.3.1.2过负荷运行9.3.1.2.1变压器只能在允许的过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质温度及过负荷前变压器负荷来确定。事故过负荷只允许在事故情况下使用。9.3.1.2.2干式变在条件具备的情况下，允许过负荷运行。9.3.1.2.3干式变压器的事故过负荷倍数过负荷电流/额定电流1.21.31.41.51.6过负荷持续时间min6045321859.3.1.3变压器的并列运行9.3.1.3.1变压器的并列运行应满足下列条件1）绕组接线组别相同。2）电压变比相同3）阻抗电压相等。4）阻抗电压不同的变压器，在任何一台都不会过负荷的情况下，可以并列运行。9.3.1.3.2注意事项：149 1）新安装或变动过内、外连接以及改变过接线组别的变压器，在并列之前必须定相。2）变压器的并列运行时间应尽量短。1.1.1变压器的正常运行与维护9.3.2.1正常情况下，变压器及其冷却装置每班检查二次，其中包括接班前的检查。9.3.2.2新投或大修后的变压器，在投运的最初8h，应每两小时检查一次，以后按正常要求进行检查。9.3.2.3变压器异常或过负荷运行时，应加强检查，适当增加检查次数。9.3.2.4处于备用状态的变压器，也应按运行变压器的标准进行检查。9.3.2.5输煤干式变压器运行中检查的规定：9.3.2.5.1检查变压器保护按规定使用，内部运行声音正常，无焦味；9.3.2.5.2检查变压器各接头紧固，无过热变色现象，导电部分无生锈、腐蚀现象，套管清洁无硬化、爬电现象。9.3.2.5.3线圈及铁芯无局部过热和绝缘烧焦的气味，外部清洁，无破损、无裂纹。9.3.2.5.4电缆无破损，变压器本体无搭挂杂物；9.3.2.5.5线圈温度正常，变压器温控仪工作正常；9.3.2.5.6检查变压器各开关运行状态及远方指示正确与运行日志记录一致；9.3.2.5.7检查各变压器表计指示无大幅度摆动现象，且指示不超额定值；9.3.2.5.8检查变压器前后柜门均应在关闭状态；9.3.2.5.9检查变压器室无漏水、积水现象，照明充足；9.3.2.5.10检查变压器室内通风设备正常；消防器材齐全。9.3.2.6检查干式变压器时的注意事项：9.3.2.6.1运行中不得私自进入温控仪参数设定状态，为了避免引起变压器误跳闸，输出功能检测不允许模拟超温跳闸状态。9.3.2.6.2变压器投入运行后，禁止进入隔离栏栅检查设备，特别是禁止触摸变压器本体，必须保持相应的安全距离。9.3.2.7下列情况应对干式变压器进行特殊检查，增加巡视检查次数：9.3.2.7.1过负荷：监视负荷、导电部分及接头无发热，通风系统运行正常。149 9.3.2.7.2气温剧变：检查变压器温度变化情况。1.1变压器停运1.1.1变压器停运操作规定：9.4.1.1输煤变压器的退出运行，应根据值长的命令执行；9.4.1.2严禁用刀闸切断变压器的负荷电流和空载电流；9.4.1.3变压器停电时，必须先断负荷侧开关，后断电源侧开关；9.4.1.4变压器无论什么原因停止运行时，应测热状态绝缘电阻，并把当时的温度及绝缘电阻测定值记入绝缘电阻记录簿内。9.4.1.5变压器停止运行后，应按正常的巡回检查项目进行一次检查。9.4.1.6变压器备用状态下的维护与检查9.4.1.6.1处于备用状态下的变压器必须符合下列条件：1）防碍运行的临时安全设施全部拆除，标示牌恢复正常；2）高低压侧开关拉合试验良好；3）温度保护应正常投入；4）绝缘电阻良好；5）高压侧刀闸在合闸位置；9.4.1.6.2长期停运的变压器应定期充电，每月至少一次，每次8-24小时空载或带负荷运行。1.1.2输煤变压器停运操作步骤：9.4.2.1运行人员将输煤变所带的380V母线段所有负荷转移，所带电动机停运，MCC段电源倒为另一电源，并将各开关断开；9.4.2.2拉开变压器低压侧开关，检查开关开位，母线电压到零；9.4.2.3合上母联开关，恢复停电母线供电；9.4.2.4运行人员将380VPC段负荷恢复正常方式；9.4.2.5将变压器低压侧开关拉至试验位置，断开操作熔断器；9.4.2.6拉开变压器高压侧开关；9.4.2.7检查变压器高压侧开关开位，将其拉至试验位置；9.4.2.8拉开变压器高压侧开关二次插件；149 9.4.2.9按照工作票要求布置安全措施。1.1变压器的异常及事故处理1.1.1变压器的异常运行9.5.1.1变压器过负荷时，应汇报有关技术人员，并限制负荷，同时加强监视温度，尽快将事故消除恢复正常运行。9.5.1.2变压器声音异常9.5.1.2.1检查变压器是否有放电声；9.5.1.2.2检查变压器内部是否有杂音；9.5.1.2.3检查变压器外部螺丝是否松动，接地线与端子箱有无振动声音。9.5.1.2.4如系上述原因引起，则请示有关技术人员决定是否停电或不停电检修，运行期间加强对变压器检查和维护。1.1.2变压器的事故处理9.5.2.1值班人员在变压器运行中发现异常情况时，应设法尽快消除，汇报上级领导并做好记录。9.5.2.2变压器有下列情况之一者应立即停止运行，若有运用中的备用变压器，应尽可能先将其投入运行：9.5.2.2.1变压器内部声音明显增大，内部有炸裂声；9.5.2.2.2套管有严重的破损和放电现象；9.5.2.2.3变压器冒烟或着火。9.5.2.3变压器自动跳闸的处理9.5.2.3.1有备用变压器则迅速将其投入。9.5.2.3.2备用变压器投入后，保护装置动作跳闸，则禁止再强送。9.5.2.3.3检查保护动作情况，对变压器进行检查，并汇报值长。9.5.2.3.4如无备用变压器时，则需根据掉牌、光字信号检查何种保护装置动作，在变压器跳闸时,有何种外部现象（如外部短路、变压器过负荷及其它等）如检查结果证明变压器跳闸,不是由于内部故障所引起，而是由于外部过负荷、短路或保护、二次回路故障所造成的则变压器可重新投入运行。149 9.5.2.3.5如出口短路造成的，则应进行必要的电气试验，检查无问题后方可投运。9.5.2.3.6如果原因不明，则必须进行检查、试验以查明跳闸原因，在未查明原因之前，不得将变压器投入运行。9.5.2.3.7若变压器有内部故障的现象时，应进行内部检查，排除故障后方可投运。9.5.2.4变压器过流保护动作跳闸的处理9.5.2.4.1根据表计有无短路冲击，电压是否下降的故障现象做具体判断，若由于保护误动、误碰，则变压器可不经检查立即投入运行。9.5.2.4.2根据表计有冲击，且电压一直下降的现象，应判明是否外部故障造成，当外部故障消除后，变压器的外部检查无问题可投入运行。9.5.2.5变压器着火的处理9.5.2.5.1首先拉开变压器所有电源开关和刀闸；9.5.2.5.2运行值班人员必须监护，并与消防人员共同灭火；9.5.2.5.3使用二氧化碳、泡沫灭火器、干砂灭火；9.5.2.5.4相邻设备应采取隔离措施，防止火势蔓延，将受火灾威胁或影响灭火的带电设备停电。149 1交流系统部分1.1交流系统有关规定1.1.1一般规定:10.1.1.1交流系统的操作和运行方式改变应得到值长及班长命令，并通知有关人员；10.1.1.2除事故处理外,一切正常操作均应按规定填写操作票或联系票，并严格执行操作监护及复诵制；10.1.1.3下列情况下可不填写操作票10.1.1.3.1事故处理时，但事故处理必须执行《安规》的有关规定。10.1.1.3.2拉、合开关或隔离刀闸的单一操作。10.1.1.4电气系统高低压设备的任何操作均不允许单人进行操作。10.1.1.5交流系统在相序、相位未经检验确认相同者，及事故处理系统不清时，不得并列切换；10.1.1.6倒闸操作应考虑环并回路与变压器有无过载的可能，运行是否可靠，事故处理是否方便等；10.1.1.7开关拉合闸操作中，应根据指示灯，仪表变化和有关信号，验证开关动作的正确性；10.1.1.8大型电机启动时，6KV母线电压应≥6.0KV。10.1.1.9交流系统在送电时，应先合上电源侧开关，后合上负荷侧开关，逐级操作；停电时先拉开负荷侧开关，后拉开电源侧开关。10.1.1.10互为备用的输煤变压器之间在进行母线电源切换时应采用母线短时停电方式进行倒换，即变压器之间暂定不允许环并运行。1.1.2事故情况下的规定：10.1.2.1电气系统发生故障时，值班人员的责任：10.1.2.1.1尽快限制事故发展，消除事故的根源，并解除对人身和设备的威胁；10.1.2.1.2尽一切可能，保持非故障设备继续运行；10.1.2.1.3尽快对已停电的设备恢复送电；10.1.2.1.4调整系统运行方式，使其恢复正常。149 10.1.2.1.5一旦发生事故，值班人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故时，要做到“稳、准、快”并及时报告有关领导。10.1.2.1.6发生事故时，应迅速根据输煤技术标准，事故处理章节规定进行事故处理，遇到输煤技术标准、事故处理章节未包括的事故或故障时，应根据以下原则消除：1).保证人身安全。2).保证设备完整。3).事故发生后采取一切可能的方法保质保量的向锅炉输煤。10.1.2.1.7在处理事故时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，全力以赴保证运行设备的正常运行，迅速正确地执行值长（或班长）的命令，只有在接到班长或值长的命令后，或者对人身及设备有明显和直接的威胁时，方可停止设备运行或离开工作岗位。10.1.2.2当发生事故时，运行班长应根据现场的实际情况和值班员的报告，参照各有关表计的指示判断事故原因，确定事故处理方案，指挥处理，并将事故情况报告值长、主管部门；10.1.2.3值班员在处理事故时，对系统运行有重大影响的操作，均应依照当值值长和运行班长的命令或经其同意后进行。10.1.2.4为防止事故扩大，现场值班员在紧急情况下，无须等待当值值长或运行班班长的命令，可自行处理，但事后应立即报告，其规定如下：10.1.2.4.1停下对人身或设备安全有直接威胁的设备。10.1.2.4.2将以损坏的设备隔离。10.1.2.4.3对运行的设备有受损伤威胁时，根据技术标准事故处理规定加以隔离。10.1.2.4.4当输煤用电全部停电或部分停电时，立即查明原因并解除故障恢复其电源。10.1.2.4.5电压互感器保险熔断时，将有关保护退出运行。10.1.2.5系统发生事故时，各班长，值班员应坚守岗位，优先听取当值值长的电话，非事故岗位不得在事故处理时向值长及运行班班长询问事故情况，严禁占用调度电话。149 10.1.2.6处理事故过程中的一切调度命令和谈话均须记录，录音应保留至事故分析完毕，经总工程师或安监工程师认定后方可清洗。10.1.2.7如在交班时发生事故，而交接班手续未办完，则应停止交接班，由交班班长统一指挥处理，接班人员协助，直到事故处理告一段落，才允许交接班。10.1.2.8事故发生后，必须认真保护事故现场，并迅速抢救受伤人员。10.1.2.9未经调查和记录的事故现场，不得任意改动，需要紧急抢修恢复运行的设备及系统必须经安监部门或有关领导同意。10.1.2.10事故后应将发生事故的部位、时间、气象、事故发生、扩大经过、处理情况及事故发生前设备、系统的运行方式情况等详细记录。10.1.2.11事故发生必须进行调查、分析、统计，严禁隐瞒事故，做到事故原因不清不防过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过。1.1.16KV电源系统有关规定:10.1.3.1输煤6KVOOBBE、OOBBF段电源暂定不允许环并运行。10.1.3.2输煤6KVOOBBE、OOBBF段任一失电，尽快手动强合一次母联开关。1.1.2380V电源系统有关规定:10.1.4.1输煤380V系统所有动力中心OOBHL、OOBHJ、OOBHK、OOBHE、OOBHE、OOBHN段电源暂定均不允许环并运行。10.1.4.2380V系统正常方式运行时，动力中心OOBHJ与OOBHK、OOBHE与OOBHF、OOBHL与OOBHN段之间互为手动备用。1.1.3380V控制中心正常运行规定:10.1.5.1各MCC盘有双回路电源者，正常由单回路供电，另一回路在MCC盘处刀闸合入，在PC盘处用开关解环。10.1.5.2同一母线供电的双电源MCC盘不允许长期环并运行。1.2交流系统的正常运行方式1.2.16KV系统正常运行方式10.2.1.1输煤6KVOOBCE段由6KV厂用电10BBD段供电10.2.1.2输煤6KVOOBCF段由6KV厂用电20BBD段供电149 10.2.1.3厂用10BBD、20BBD段经电源开关、进线开关分别作输煤6KVOOBCE段、OOBCF段的工作电源，母联开关分位（联络刀闸在合位），输煤6KVOOBCE段、OOBCF段之间互为手动备用。10.2.1.4输煤OOBCE段经过高压侧开关分别作#1输煤变OOBHT11、#3输煤变OOBHT13、#5输煤变OOBHT15的电源；OOBCF段经过高压侧开关分别作#2输煤变变OOBHT12、#4输煤变OOBHT14、#6输煤变OOBHT16的电源。1.1.1380V系统正常运行方式10.2.2.1#5、#6输煤变通过各自的低压侧开关分别作输煤380VPC段OOBHL、OOBHN的工作电源,两段之间互为备用。10.2.2.2#3、#4输煤变通过各自的低压侧开关分别作输煤380VPC段OOBHJ、OOBHK的工作电源，PC段母联开关分位，两段之间互为备用。10.2.2.3#1、#2输煤变通过各自的低压侧开关分别作输煤380VPC段OOBHE、OOBHF的工作电源，母联开关分位，两段之间互为备用。10.2.2.4输煤380VPCOOBHJ、OOBHK段通过电源侧开关和进线开关分别作输煤冲洗水泵房380VMCC、火车卸煤沟380VMCC、汽车卸煤沟380MCC、#2转运站380MCC、燃油泵房380VMCC段工作电源。10.2.2.5输煤OOBHL、OOBHN段（输煤#4传动装置间）通过#1、#2母联开关互为备用，OOBHL段通过电源开关向推煤机库MCC段供电。10.2.2.6输煤OOBHE、OOBHF段通过电源侧开关和进线开关分别作输煤#3转运站MCC、#7驱动间MCC、碎煤机间MCC段工作电源。1.1.2输煤配电系统非正常运行方式10.2.3.16KV输煤段工作电源开关检修或故障时,合上母联开关。10.2.3.2380VMCC盘工作电源开关检修或故障时,合上380VMCC备用电源开关。1.1.3输煤配电系统的联锁10.2.4.1输煤变压器,高压侧开关跳闸联跳低压侧开关；10.2.4.2MCC盘的一个电源开关合闸时,闭锁另一个电源开关的合闸。149 1.1输煤交流系统投运操作步骤1.1.1输煤6KV系统投运操作步骤10.3.1.1输煤6KVOOBCE段(由10BBD带)投运操作步骤（OOBCF段由20BBD步骤相同）10.3.1.1.1联系值长检查主厂房至输煤6KV段电源具备送电条件；10.3.1.1.2检查输煤6KVOOBCE段及所属系统具备送电条件；10.3.1.1.3拆除输煤6KVOOBCE段及所属系统的安全措施；10.3.1.1.4检查6KVOOBCE段电源及所有负荷开关在试验或检修位置；10.3.1.1.5测定6KVOOBCE段母线等部位绝缘合格；10.3.1.1.6测定输煤6KVOOBCE段母线电压互感器绝缘合格，并投运；10.3.1.1.7联系值长测定输煤#1电源电缆绝缘合格；10.3.1.1.8联系值长将输煤#1电源上一级开关616D送至工作位置，并检查保护使用正确；10.3.1.1.9将输煤6KVOOBCE段进线开关616E送至工作位置；10.3.1.1.10合上输煤#1电源上一级开关616D，检查电缆充电良好；10.3.1.1.11合上6KVOOBCE段进线开关616E，检查母线充电良好；10.3.1.1.12待输煤6KVOOBCF段母线送电后（由20BBD供电），由检修在母联开关上下口定相正确；10.3.1.1.13将输煤6KVOOBCE、OOBCF段联络刀闸6007送至工作位置；10.3.1.1.14将输煤6KVOOBCE、OOBCF段母联开关6006送至工作位置，检查储能正常；10.3.1.1.15按照要求将输煤6KVOOBCE段母线所带负荷送电。10.3.1.2输煤6KVOOBCE段由工作电源倒为备用电源带投运操作步骤（6KVOOBCF段步骤相同）10.3.1.2.1将OOBCE段所带负荷切除倒备用电源运行，本段所带变压器按照有关变压器停电、送电操作程序倒至备用变压器运行，段内所有开关在开位；10.3.1.2.2检查OOBCE、OOBCF段母联开关开位；10.3.1.2.3拉开6KV149 OOBCE段工作电源进线开关616E，母线电压到零，检查开关开位；10.3.1.2.4拉开6KVOOBCE段工作电源上一级开关616D，检查开关开位；10.3.1.2.5检查6KVOOBCF段运行正常，母线电压表指示正确；10.3.1.2.6合上6KVOOBCE、OOBCF段母联开关6006，6KVOOBCE段母线电压指示正常；10.3.1.2.7将6KVOOBCE段各变压器及负荷按操作程序恢复其正常运行；10.3.1.2.8将6KVOOBCE段工作电源进线开关616E拉至试验位置；10.3.1.2.9将6KVOOBCE段工作电源上一级开关616D拉至试验位置；10.3.1.36KV母线电压互感器送电操作步骤:10.3.1.3.1检查测6KV母线PT具备送电条件，所有安全措施拆除；10.3.1.3.2检查6KV母线PT隔离开关在检修位置；10.3.1.3.3测定6KV母线PT绝缘电阻合格，合上一次保险；10.3.1.3.4将6KV母线PT隔离车送至工作位置，投上二次插件；10.3.1.3.5合上6KV母线PT二次交流小开关，检查6KV母线线电压表、相电压表指示正确；10.3.1.3.6合上6KV母线PT控制直流熔断器，加热器及照明电源熔断器；1.1.11输煤变压器送电操作步骤（见变压器部分）1.1.2380VPC段或MCC段送电前的准备和检查10.3.3.l检查该PC段或MCC段工作全部结束,工作票收回,并有检修人员可以投入运行的书面交待；10.3.3.2检查母线上无短路接地线,安全措施全部拆除；10.3.3.3检查变压器高、低压侧开关或MCC段进线开关在试验位置且在分闸状态；10.3.3.4检查PC段或MCC段母线所有负荷开关均在停电中；10.3.3.5测定母线绝缘电阻大于0.5MΩ；10.3.3.6检查各配电盘内清洁,无检修遗留物件；10.3.3.7检查母线各连接部分牢固,无螺栓松动现象;10.3.3.8检查电源及负荷动力回路端子接线牢固；149 10.3.3.9检查各柜内保护及二次回路接线完整,各种保护投入正确；10.3.3.10检查配电盘各部无漏水、积水现象。1.1.1380V系统投运操作步骤10.3.4.1380VPCOOBHJ段由工作变倒为备用变带的操作步骤10.3.4.1.1将380VPCOOBHJ段所带负荷切除，MCC段倒备用电源运行；10.3.4.1.2检查380VPCOOBHJ、OOBHK段母联开关开位；10.3.4.1.3拉开380VPCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关，母线电压到零，检查开关开位；10.3.4.1.4拉开380VPCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关，检查开关开位；10.3.4.1.5检查380VPCOOBHK段运行正常，母线电压指示正确；10.3.4.1.6合上380VPCOOBHJ、OOBHK段母联开关，PCOOBHJ段母线电压指示正常；10.3.4.1.7将380VPC段负荷及MCC段按操作程序恢复其正常运行；10.3.4.1.8将380VPCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关拉至试验位置，拉开开关的二次插件；10.3.4.1.9拉开PCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关的控制、储能电源熔断器；10.3.4.1.10将380VPCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关拉至试验位置，拉开开关的二次插件；10.3.4.1.11拉开380VPCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关的控制、储能、加热及照明电源熔断器；10.3.4.2380VPCOOBHJ段由工作电源带投运操作步骤（其它PC段步骤相同）10.3.4.2.1检查380VPCOOBHJ段及工作电源变压器等系统具备送电条件；10.3.4.2.2拆除380VPCOOBHJ段及工作电源变压器等系统的安全措施；10.3.4.2.3检查380VPCOOBHJ段电源及所有负荷开关在试验或检修位置；10.3.4.2.4测定380VPCOOBHJ段母线及工作电源变压器等部位绝缘合格；10.3.4.2.5测定380VPCOOBHJ段母线电压互感器绝缘合格，并投运；10.3.4.2.6合上PCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关的二次插件，及开关的控制、储能、加热、照明电源熔断器；149 10.3.4.2.7将PCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关送至工作位置，检查开关储能正常；10.3.4.2.8投入PCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关的控制熔断器，并检查保护投入正确；10.3.4.2.9将PCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关送至工作位置，检查开关储能正常；10.3.4.2.10合上PCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关，变压器充电良好；10.3.4.2.11合上PCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关，380VPCOOBHJ段母线充电良好，电压指示正确；10.3.4.2.12待380VPCOOBHK段母线送电后（由其工作电源带），由检修在母联开关上下口定相正确；10.3.4.2.13合上380VPCOOBHJ、OOBHK段母联开关的控制电源熔断器；10.3.4.2.14将380VPCOOBHJ、OOBHK段母联开关送至工作位置，检查开关储能正常；10.3.4.2.15按照要求将380VPCOOBHJ段母线所带负荷送电。1.1交流系统停运操作步骤1.1.16KV系统停运操作步骤10.4.1.1OOBCE段停运操作步骤（OOBCF段步骤相同）10.4.1.1.1输煤6KVOOBCE段所带负荷切除倒备用设备运行，本段所带变压器按照有关变压器停电、送电操作程序倒至备用变压器运行，段内所有开关在开位；10.4.1.1.2检查6KVOOBCE、OOBCF段母联开关6006在开位；10.4.1.1.3将6KV母联开关拉至检修位置，拉开开关的二次插件；10.4.1.1.4将6KV联络刀闸6007拉至检修位置；10.4.1.1.5拉开6KVOOBCE段进线开关616E，检查母线电压到零；10.4.1.1.6拉开6KVOOBCE段电源上一级开关616D；10.4.1.1.7检查6KVOOBCE段进线开关616E开位，将其拉至检修位置；10.4.1.1.8检查6KVOOBCE段电源上一级开关616D开位，将其拉至检修位置；10.4.1.1.9将停电段所带电机负荷开关按要求拉至检修位置；149 10.4.1.1.10将6KVOOBCE段所带变压器高压侧开关拉至检修位置；10.4.1.1.11将6KVOOBCE段所带变压器低压侧开关拉至检修位置；10.4.1.1.12根据需要将6KVOOBCE段直流电源停电；10.4.1.1.13按6KV电压互感器停电操作程序将其停电；10.4.1.1.14将停电段所带电机负荷开关按要求拉至检修位置；10.4.1.1.15按工作票布置安全措施。10.4.1.26KV母线PT停电操作原则:10.4.1.2.16KV母线PT退出运行前，应周密考虑对继电保护及自动装置的影响，以免发生误动和拒动；10.4.1.2.2拉开6KV母线PT控制直流熔断器，加热器及照明电源熔断器；10.4.1.2.3拉开6KV母线PT二次交流小开关，检查6KV母线线电压表、相电压表指示回零；10.4.1.2.4拉开6KV母线电压互感器插件；10.4.1.2.5将6KV母线电压互感器隔离车拉至检修位置；10.4.1.2.6拉开6KV母线电压互感器一次交流熔断器。10.4.1.3干式变压器停电操作步骤（见变压器部分）1.1.1输煤380V系统停运操作步骤10.4.2.1输煤380VPCOOBHL段停运操作步骤（其它PC段步骤相同）10.4.2.1.1将380VPCOOBHL段所带负荷切除倒备用设备运行，段内所有开关在开位；10.4.2.1.2拉开PCOOBHL段工作电源变压器低压侧开关，母线电压到零，检查开关开位；10.4.2.1.3将PCOOBHL段工作电源变压器低压侧开关拉至检修位置；10.4.2.1.4拉开PCOOBHL段工作电源变压器低压侧开关的控制电源熔断器；10.4.2.1.5拉开PCOOBHL段工作电源变压器高压侧开关，检查开关开位；10.4.2.1.6将PCOOBHL段工作电源变压器高压侧开关拉至试验位置，拉开二次插件；10.4.2.1.7拉开PC149 OOBHL段工作电源变压器高压侧开关的控制、储能、加热及照明电源熔断器；10.4.2.1.8按工作票布置安全措施。10.4.2.2380VPCOOBHJ、OOBHK段停运操作步骤10.4.2.2.1将380VPCOOBHJ、OOBHK段所带负荷切除尽量倒备用设备运行，段内所有开关在开位；10.4.2.2.2检查380VPCOOBHJ、OOBHK段母联开关开位；10.4.2.2.3拉开380VPCOOBHJ、OOBHK段母联开关的控制电源熔断器；10.4.2.2.4将380VPCOOBHJ、OOBHK段母联开关拉至试验位置；10.4.2.2.5拉开PCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关，母线电压到零，检查开关开位；10.4.2.2.6将PCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关拉至检修位置；10.4.2.2.7拉开PCOOBHJ段工作电源变压器低压侧开关的控制电源熔断器；10.4.2.2.8拉开PCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关，检查开关开位；10.4.2.2.9将PCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关拉至试验位置，拉开二次插件；10.4.2.2.10拉开PCOOBHJ段工作电源变压器高压侧开关的控制、储能、加热及照明电源熔断器；10.4.2.2.11用同样方法将PCOOBHK段停电，将PCOOBHK段工作电源变压器高低压侧开关拉至检修位，操作电源停电；10.4.2.2.12将停电段所带电机负荷开关按要求拉至检修位置；10.4.2.2.13将380VPCOOBHJ、OOBHK段PT停电，取下一、二次铅丝；10.4.2.2.14按工作票布置安全措施。1.1输煤交流系统的事故处理1.1.1交流系统跳闸处理：10.5.1.16KV厂用母线短路：10.5.1.1.1现象:1)工作电源电流和电压表有冲击，开关跳闸后指示为零；2)工作电源开关跳闸；3)跳闸开关指示跳闸4)母线室内有爆炸声及烟火。149 10.5.1.1.2处理:1)解除警报，检查保护动作情况；2)应首先恢复失电段所带变压器380V电源倒为备用电源带；3)启动备用设备，影响上煤时，请示值长应适当减负荷；4)对故障母线进行停电检查，测定母线绝缘；5)查出故障点设法消除后，恢复运行，若处理不了通知检修处理；1.1.1输煤380V母线短路：10.5.2.1现象:1).工作电源电流和电压表冲击，开关跳闸后指示回零；2).工作电源开关跳闸；3).警报响，相应的光字牌亮(“过流”等)；4).母线室有爆炸声及烟火。10.5.2.2处理:1).解除警报；2).到就地检查若故障点在母线PC段上，将PC段停电，段上所有开关停电，做好隔离措施。3).将PC段负荷倒至非故障PC段，确保设备运行；6).通知检修人员处理故障点；7).汇报有关单位。1.1.2380VPC段在遇有下列情况时,应紧急停运;10.5.3.lPC段母线冒烟着火;10.5.3.2配电盘上大量漏水、漏汽,有可能造成母线短路时;10.5.3.3PC段无保护运行。1.1.3380VPC段失电10.5.4.1现象10.5.4.1.1PC段电源进线开关指示在掉闸位置,PC段负荷设备掉闸;10.5.4.1.2就地有保护动作指示;10.5.4.1.3电压表、电流表指示为零。10.5.4.2原因149 10.5.4.2.1380V配电段母线或负荷设备发生短路;10.5.4.2.2变压器故障;1.1.16KVOOBCE、OOBCF母线失电。10.5.5.1处理10.5.5.1.1迅速到就地检查保护动作情况及检查母线各部有无明显故障点;10.5.5.1.2将检查情况汇报班长;10.5.5.1.3若为6KV系统失电,联系尽快恢复供电;10.5.5.1.4若为变压器故障,查变压器高、低压侧开关确断,并将变压器高、低压侧开关摇至隔离位置,布置安全措施,通知检修人员处理。10.5.5.1.5若为母线故障,测定母线绝缘电阻,通知检修人员处理,待故障处理后,尽快恢复母线供电。10.5.5.1.6若负荷回路发生故障,将该负荷停电,通知检修人员处理,待处理好后测定绝缘合格,尽快恢复其供电。1.1.2380VMCC盘失电10.5.6.1现象10.5.6.1.1失电的MCC盘所带负荷设备跳闸；10.5.6.1.2失电的MCC盘电源开关过流保护可能动作；10.5.6.1.3失电的MCC盘电压表、电流表指示为零；10.5.6.2原因10.5.6.2.1380VMCC盘母线或负荷设备发生短路:10.5.6.2.2MCC盘对应的上一级38OVPC段失电。10.5.6.3处理10.5.6.3.1尽快到就地检查电源开关保护动作情况及检查母线各部有无明显故障点；10.5.6.3.2将检查情况汇报班长；10.5.6.3.3若为母线或负荷设备故障,测定母线绝缘,通知检修人员处理,待故障处理后,尽快恢复母线供电；149 10.5.6.3.4若为MCC盘对应的上一级380VPC段失电引起,查明原因后尽快恢复供电；1.1.1380V电源开关不能合跳阐的处理10.5.7.1现象10.5.7.1.1按下合跳闸按钮后,相应指示灯不亮；10.5.7.1.2开关不能合跳闸；10.5.7.2处理10.5.7.2.1查开关的控制电源是否消失,控制回路是否断线；10.5.7.2.2查继电器或开关的辅助接点及行程开关切换是否正确；10.5.7.2.3查开关的储能回路是否正常；10.5.7.2.4如经上述检查处理后,仍不能合跳闸,则通知检修人员进行处理。149 1开关部分1.1开关规范：开关名称开关型号额定工作电压(KV)额定工作电流（A）最大工作电压(KV)额定开断电流(KA)额定关合电流(KA)动作合闸时间(ms)动作分闸时间(ms)安装地点数量面制造厂家低压抽屉式开关柜JYD2000输煤综合楼低压动力中心18低压抽屉式开关柜JYD20004号传动装置间低压动力中心8JYD200018149 低压抽屉式开关柜输煤冲洗水泵房低压动力中心低压抽屉式开关柜MCC3000碎煤机室低压电动机控制中心8低压抽屉式开关柜MCC3000卸煤沟低压电动机控制中心9MCC30008149 低压抽屉式开关柜2号转运站低压电动机控制中心低压抽屉式开关柜MCC30003号转运站低压电动机控制中心8低压抽屉式开关柜MCC3000149 7号传动装置间低压电动机控制中心高压真空短路器开关柜6.3KV1250A40KA高压F+C回路开关柜6.3KV400A双回路1.1输煤开关的投运1.1.1开关投运前的检查11.2.1.1开关及其连接设备上的工作票应全部收回，临时安全设施已拆除，恢复固定遮拦和标示牌。11.2.1.2开关柜内清洁无杂物，周围无遗留工具及杂物。11.2.1.3开关储能正常，控制回路完好，信号正确，机械位置指示器在分闸状态（绿）；11.2.1.4开关的真空罐无破损，裂纹；套管清洁无裂缝。11.2.1.5开关各部机械闭锁良好，无损坏。11.2.1.6开关室无漏水、漏汽和渗水现象，照明充足。11.2.1.7拉、合闸良好，位置指示正确。149 1.1.1自动空气开关投运前的检查项目：11.2.2.1低压配电回路上的工作票已收回；11.2.2.2检查引线接头接触良好，无变形、变色现象。11.2.2.3检查开关位置指示在分闸位置。11.2.2.4检查开关外壳无损坏现象。1.1.26KV系统开关投运操作步骤11.2.3.1检查负荷设备符合送电条件；11.2.3.2确认开关在试验位置且在开位；11.2.3.3合上开关的控制、储能、照明及加热器电源熔断器；11.2.3.4将开关的二次插件插好；11.2.3.5将开关送至运行位，检查储能正常。1.1.3380V系统开关投运操作步骤11.2.4.1检查负荷设备符合送电条件；11.2.4.2确认开关在试验位置且在开位；11.2.4.3合上开关的控制电源熔断器；11.2.4.4将开关送至工作位，带储能机构的检查储能正常。1.2输煤开关的正常运行与维护1.2.1开关的一般规定11.3.1.1开关必须标志正确齐全，开关柜或本体上均有厂家标牌；11.3.1.2分合闸指示器正确、可靠、便于检查。11.3.1.3开关“五防”功能具全,开关在运行时，开关门应锁住，严禁打开。11.3.1.4正常情况下，开关的直流操作电压不得超过220V±5%。11.3.1.5对于各种形式的开关，在推入柜内前，必须检查机械闭锁是否可靠，开关是否处于断开位置，在退出开关柜时必须先断开开关以防带负荷退开关。11.3.1.66KV开关在运行中应随时监视灭弧室，如果灭弧室中触头未接通，而久是一个触头带电时，若管内壁有红色或乳白色辉光出现便表明管内真空度以降低，不能继续使用，应当立即更换。11.3.1149 .7每年应对6KV开关进行至少5次的储能及合、分闸操作。6KV开关动作次数应按厂家规定的次数累计，开关真空度降低，无论是否达到累计跳闸次数，应进行检修或更换。1.1.1开关运行中的检查11.3.2.1真空开关及空气开关正常运行中的检查项目：11.3.2.1.1开关机械闭锁完好。11.3.2.1.2开关的机械位置指示器在合闸位置（红），电气分合闸指示红灯亮；11.3.2.1.3开关的保护工作正常，未动作；11.3.2.1.46KV开关的防凝露装置正常投入；11.3.2.1.56KV开关的带电指示装置指示正常；11.3.2.1.6开关内部无异常声响、无异味；11.3.2.1.7载流部位无过热现象；11.3.2.1.8开关上部、周围无杂物，标示牌齐全；11.3.2.1.9柜接地线完整，接触良好；室内通风良好；11.3.2.1.10开关柜内及室内照明良好。11.3.2.2自动空气开关正常运行中的检查项目：11.3.2.2.1开关本体无损坏、裂纹及变形；11.3.2.2.2触头接触良好，无放电现象；11.3.2.2.3开关温度正常，无过热现象；11.3.2.2.4开关位置指示正确，红灯亮。1.2输煤开关的停运1.2.16KV系统开关的停运操作步骤11.4.1.1断开有关联锁；11.4.1.2检查开关在断开状态；11.4.1.3将开关拉至“试验”位置；11.4.1.4拉开开关的二次插件；11.4.1.5将开关拉至“检修”位置（根据要求）；11.4.1.6拉开开关的控制、储能、加热及照明电源；11.4.1.7按工作票要求布置安全措施。149 1.1.1380V系统开关的停运操作步骤11.4.2.1断开有关联锁；11.4.2.2检查开关在断开状态；11.4.2.3检查开关在断开状态；11.4.2.4将开关拉至“试验”位置；11.4.2.5将开关拉至“检修”位置（根据要求）；11.4.2.6拉开开关的控制电源。11.4.2.7按工作票要求布置安全措施。1.2开关的异常运行和事故处理11.5.1开关投入前应按规定投停保护，检查无异常信号后方可按指令投入开关，同时应注意表记变化，灯光监视转换应正确。11.5.2对操作后的开关要做全面检查。11.5.3高低压开关拒绝跳闸及触头烧损的禁止投入运行。11.5.4出现下列情况可手动断开空气开关（脱扣器）11.5.4.1人身触电；11.5.4.2开关控制回路故障；11.5.5开关拒动。11.5.5.1原因：11.5.5.1.1操作回路断线11.5.5.1.2转换接点接触不良11.5.5.1.3操作电压过低11.5.5.1.4跳合闸部分机械连杆有缺陷11.5.5.2处理：11.5.5.2.1若保险熔断或操作电压过低应及时更换或调整；11.5.5.2.2其他故障应联系检修人员处理，并汇报班长。11.5.6发生下列情况之一，应停电处理并查明原因：11.5.6.1开关内发生异声，振动声；11.5.6.2开关内有焦臭味；149 11.5.6.3开关内有明显放电声；11.5.6.4人身有危险时；11.5.6.5开关主触头发热严重。149 1母线部分1.1一般规定12.1.1母线与引线应按相序涂色。12.1.2母线正常运行中，最高允许温度为70℃；母线接头允许运行温度为70℃，（环境温度为25℃时），如接触面有硒覆盖时，允许提高到85℃，闪光焊接时，允许提高到100℃。12.1.3380V母线绝缘电阻用1000V摇表测量值不得低于10MΩ，6KV母线与刀绝缘电阻用2500V摇表测量值不得低于1500MΩ。1.2母线投运前的检查：1.2.1母线投运前的检查项目：12.2.1.1收回有关工作票，绝缘测定合格，相序涂色鲜明。12.2.1.2母线上无遗留物，清洁。1.3母线运行中的检查项目：12.3.1母线接头应牢固，无过热或放电现象。12.3.2母线刀闸各部螺丝无松动、脱落及振动现象。12.3.3软母线不应有断股和变形现象。12.3.5刀闸接触应紧密，无过热现象。12.3.6配电室无漏雨现象，标示牌悬挂齐全。1.4特殊检查项目：12.4.1短路跳闸后，母线和刀闸有无烧伤痕迹。12.4.2过负荷运行时，母线接头和刀闸接口不应有过热现象。149 1互感器部分1.1一般规定13.1.1互感器禁止过负荷使用，否则影响准确级，电压互感器的一次电压不应超过额定电压的10%，电压互感器的一次电流不应超过额定电流的10%。13.1.2电压互感器二次回路任何情况下不准短路，并不能连接照明设备。13.1.3电流互感器二次侧回路任何情况下不准开路。13.1.4互感器一、二次侧必须有可靠的接地。13.1.5电压互感器10KV以上，每千伏绝缘允许值不得低于1MΩ；13.1.6新投入或检修后可能使相别变动的电压互感器，投入运行前必须定相。13.1.7电压互感器停、送电时应考虑对继电保护及自动装置的影响，防止保护及自动装置发生误动或拒动。1.2投运前的检查及投运1.2.1电压互感器投运前的检查：13.2.1.1经电气试验合格。13.2.1.2互感器外部清洁无放电痕迹，各部螺丝应牢固。13.2.1.4外壳及中性线接地良好。1.2.2电流互感器投入前的检查：13.2.2.1电流互感器二次接地良好。13.2.2.2各部螺栓应牢固，外壳清洁，无开路部位。1.2.36KV电压互感器的投运步骤：（见交流系统部分）1.2.4380V电压互感器的投运步骤：13.2.4.1检查电压互感器具备送电条件，所有安全措施拆除；13.2.4.2检查电压互感器开关在开位；13.2.4.3测电压互感器绝缘电阻合格，合上一次保险；13.2.4.4合上电压互感器电源开关；13.2.4.5合上电压互感器二次交流熔断器，检查母线线电压表、相电压表指示正确；149 1.1互感器运行中的检查1.1.1正常巡回检查项目：13.3.1.3引线接头牢固，无发热现象；13.3.1.4无异音、异味；外壳接地良好；13.3.1.5周围环境应清洁无潮气。1.2停运及停运后的检查：13.4.16KV电压互感器停运操作：（见交流系统部分）13.4.2380V电压互感器停运操作：13.4.2.1电压互感器退出运行前，应周密考虑对继电保护及自动装置的影响，以免发生误动和拒动；13.4.2.2拉开电压互感器二次交流熔断器，检查母线线电压表、相电压表指示回零；13.4.2.3拉开电压互感器开关；13.4.2.4拉开电压互感器一次交流熔断器。13.4.3互感器停运后的检查：13.4.3.1触头无损伤；13.4.3.2引线接头应牢固，无过热变色现象。13.4.3.3接地良好，保险插座无变形损坏。1.3异常及故障处理13.5.1电压互感器二次回路断线13.5.1.1现象:警铃响,“电压断线”灯亮，电压表指示降低或为零，绝缘监察表指示不平衡。13.5.1.2处理：13.5.1.2.1征得班长同意，停用与故障电压互感器有关的继电保护和自动装置；13.5.1.2.2拉开故障互感器的直流熔断器；13.5.1.2.3检查更换互感器的二次熔断器，若二次保险投入后再次熔断，则通知检修人员检查处理；13.5.1149 .2.4如一次侧熔断器熔断，应对电压互感器进行检查测绝缘合格后进行更换，更换时应做好安全措施；13.5.2电压互感器二次短路13.5.2.1现象：警铃响,“电压断线”灯亮，电压表指示降低或为零，绝缘监察表指示不平衡。13.5.2.2处理：13.5.2.2.1停用有关保护；13.5.2.2.2用上一级开关将电压互感器停电测绝缘，通知检修人员检查处理。13.5.3电流互感器二次回路断线13.5.3.1现象：13.5.3.1.1测量回路断线时，电流表指示为零，电能表转速降低或停止；13.5.3.1.2电流互感器有异声，严重时冒烟着火有放电声。13.5.3.2处理：13.5.3.2.1若保护回路断线，应将保护停用；13.5.3.2.2将故障电流互感器一次回路停电；13.5.3.2.3做好防止触电的安全措施，设法在断线处前侧端子短接，根据其他仪表的指示，对该设备进行监视。13.5.4下列情况需立即停用的电流互感器13.5.4.1电流互感器过热，或突然温度升高；13.5.4.2电流互感器内部有放电声；149 1电力电缆部分14.1一般规定14.1.1电缆的正常工作电压不应超过电缆的额定电压的15%。14.1.2电缆原则上不允许过负荷运行，即使在事故处理中，出现过负荷应迅速恢复正常，6KV电缆允许过负荷15%，380V以下电缆允许过负荷10%，连续运行几小时，如果再次过负荷，必须在前一次过负荷10-12小时后，才允许再一次过负荷。14.1.3正常运行中电缆芯和电缆皮最高允许强度如下表：电缆额定电压KV1361020-35电缆芯最大允许温度℃8080656050表皮最大允许温度℃706550453514.1.4任何电缆的相间绝缘比值不得大于2.5倍，电缆绝缘电阻值如下表：电压KV161035聚氯乙烯电缆MΩ4060——聚乙烯电缆MΩ—100012003000交联聚乙烯电缆MΩ—10001200300014.1.5不允许将三芯电缆中的一芯接地运行。14.1.6电缆在运行中，除测定温度与电流外，不得在电缆上进行其它工作。1.1投运前的检查及投运：1.1.1电缆投运前的检查：14.2.1.1电气试验合格。14.2.1.2电缆弯曲度不得小于允许值。14.2.1.3电缆头、接线盒及电缆均无渗油现象。14.2.1.4电缆引出线用绝缘物包扎部分不应有破裂现象。14.2.1.5接头接触良好。14.2.1.6电缆经过的路面应按规定设置标志。14.2.1.7电缆头与外壳接地良好。149 14.2.1.8电缆外露部分完整，无破损现象。14.2.1.9电缆支架牢固，无松动。1.1.1电缆投运与设备投运一起进行。1.2运行中的检查1.2.1正常巡回检查项目14.3.1.1电缆沟无积水，电缆无渗油及发热现象。14.3.1.2电缆头绝缘应无软化，熔化或流出现象。14.3.1.3电缆外露部分表皮完整，支架完好。14.3.1.4接线牢固，无松动现象。14.3.1.5电缆线路上不应有重物挤压，不应堆放瓦砾，矿渣、石灰，酸碱性排放物等。14.3.1.6户外露天电缆的铠甲应完好，若保护层脱落超过40%，应在铠甲上涂防腐油。14.3.1.7电缆头无过热现象。14.3.1.8电缆沟应封闭，不应有小动物或水流进去的可能。149 1电动机运行规程1491.1电动机技术规范(风前面技术规范)1.2电动机的启动操作1.2.1启动前的准备15.2.1.1新投入或检修后的电动机，送电前必须对电气回路进行详细检查，检查项目有：15.2.1.1.1有关工作票全部收回，具备送电条件，且临时安全措施全部拆除；15.2.1.1.2检查电动机外壳、风扇、接地线完整，电缆头和电缆接地线完整；15.2.1.1.3检查定子、转子、启动装置、引出线、开关、刀闸等设备各部正常无遗物；15.2.1.1.4电动机保护回路良好并投入中，动力熔断器按(2.5～3)倍电机额定电流选择，且三相一致；15.2.1.1.5经15.2.1.4项试验合格；15.2.1.1.6检查一次回路开关、保险、刀闸及接触器良好，开关机构动作灵活，无卡涩现象。15.2.1.1.7二次回路连接牢固、接触良好。15.2.1.1.8用手动工具转动转子灵活且与静子无摩擦，所带机械无卡住现象。15.2.1.2电动机合闸前的外部检查，检查项目如下：15.2.1.2.1电动机本体及附近清洁且无人工作；15.2.1.2.2电动机所带机械完好，并在准备启动状态，测量装置正常；15.2.1.2.3轴承油位正常，油质合格，轴承如系强力润滑及用水冷却者，则应先将油系统及水系统投入运行；15.2.1.2.4大型密闭式电动机空气冷却器的冷却水启动前投入，停止后关闭，但冬季停机应有防冻措施；15.2.1.2.5若因机械引起的反转设备应设法停止；15.2.1.2.6对于备用机组，应经常检查，以保证其随时启动。15.2.1.3新安装或大修后的高压电动机，应有下列试验记录：15.2.1.3.1线圈的绝缘电阻测定记录；15.2.1.3.2定子线圈的耐压试验记录；15.2.1.3.3定子和转子间隙测量记录；15.2.1.3.4继电保护整定值记录。15.2.1.4送电前试验：15.2.1.4.1电动机新安装或检修后在送电前应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸试验；15.2.1.15.2继电保护跳闸及联动试验；15.2.1.15.3测定电动机、大型电动机轴承绝缘垫等绝缘电阻应合格；15.2.1.15.4当有可能改变相序作业时，投入前应检查校验相序。15.2.1.5测绝缘电阻的有关规定15.2.1.5.16KV电动机应使用2500V摇表测量绝缘电阻，在常温下(10℃～30℃163 )其值不低于6MΩ。15.2.1.5.2380V电机应使用500V摇表测量绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。15.2.1.5.3容量为500KW及以上的高压电动机，应测量吸收比R60"/R15"≥1.3，所测电阻值与前次同样温度下比较应不低于前次值70%，否则查找原因，汇报值长和有关领导。电动机绝缘不合格，不得送电启动。15.2.1.5.4电动机停用不超过两周，且未经检修者，若在环境干燥的情况下，送电和启动前可不测绝缘，但发现电动机被淋水、进汽受潮或有怀疑时，则送电或启动前必须测定绝缘电阻。15.2.1.5.5大修后的大型电机轴承垫绝缘用1000V摇表测量，其值不低于0.5MΩ。15.2.1.5.6备用电动机每两周测定一次绝缘，对周围环境湿度大的电动机，应缩短测定周期，并加强定期试转(时间不小于2小时)。15.2.1.5.7变频调速器测电机绝缘电阻时，应将操作箱内的电机电源刀闸拉开，在刀闸下口测电机绝缘；测电源电缆绝缘时应拉开变频器操作箱内的三联空气开关后，再测电缆绝缘，严禁对变频器外加电压。1.1.1启动15.2.2.1值班人员在没有得到送电完毕的通知之前，严禁进行启动操作。15.2.2.2电动机的停送电联系，由主值及以上人员进行，并在操作票上签名。15.2.2.3电动机的启动、停止由值班人员进行，高压电动机启动必须监视有关电气参数（如：所在母线电压等），值班员应将电动机停送电、启动停止时间和原因详细记录。15.2.2.4鼠笼式转子电动机在正常冷状态下(铁芯温度50℃以下)允许启动二次，每次间隔时间不得少于5分钟，在热状态下允许启动一次，只有在处理事故时及启动时间不超过2秒～3秒的电动机，可多启动一次。做动平衡试验，起动的间隔时间为：15.2.2.4.1500KW以上电动机不应低于2小时；15.2.2.15.2200KW～500KW电动机不应低于1小时；15.2.2.15.3200KW以下电动机不应低于0.5小时；15.2.2.5对远方操作的电动机由运行人员进行外部检查后，通知远方操作人并停留在电动机事故按钮旁，直到转速升到额定正常运行为止。15.2.2.6启动电动机时，运行人员应监视电流表。起动结束后应检查电动机的电流表指示是否超过额定值，发生疑问时应对电动机本体进行复查，并汇报单元长。15.2.2.7正常情况下电动机不允许带负荷启动。1.1.2电动机送电操作步骤15.2.3.16KV电动机送电15.2.3.1.1检查电动机具备送电条件，所有工作票收回，安全措施拆除；15.2.3.1.2检查电动机电源开关在试验位置且开位15.2.3.1.3合上电动机开关控制电源开关；15.2.3.1.4拉开电动机开关柜内接地刀闸；15.2.3.1.5检查电动机开关柜内接地刀闸机械指示器、电气指示器均在开位；15.2.3.1.6在电动机开关负荷侧验电三相确无电压；15.2.3.1.7测定电动机绝缘合格；163 15.2.3.1.8合上电动机开关的操作插件；15.2.3.1.9检查电动机保护投入正常；15.2.3.1.10将电动机开关摇至“工作”位置；15.2.3.1.11合上电动机开关柜加热器电源开关；15.2.3.1.12合上电动机开关变送器电源开关；15.2.3.1.13将电动机操作方式开关切至远方位；15.2.3.1.14检查电动机开关储能正常。15.2.3.2380V电动机送电操作步骤（带储能开关的）15.2.3.2.1检查电动机具备送电条件，所有工作票收回，安全措施拆除；15.2.3.2.2检查电动机电源开关在试验位置且开位；15.2.3.2.3在电动机开关负荷侧验电三相确无电压；15.2.3.2.4测定电动机绝缘合格；15.2.3.2.5投入电动机的控制电源开关；15.2.3.2.6将电动机的“远方、就地”切换开关切至“就地”位置；15.2.3.2.7将开关送至工作位置；15.2.3.2.8检查开关储能正常；15.2.3.2.9将电动机的“远方、就地”切换开关切至“远方”位置。15.2.3.3380V电动机送电操作步骤（不带储能开关的）15.2.3.3.1检查电动机具备送电条件，所有工作票收回，安全措施拆除；15.2.3.3.2检查电动机电源开关在开位，15.2.3.3.3将电动机的“远方、就地”切换开关切至“就地”位置；15.2.3.3.4在电动机接触器下侧验电三相确无电压；15.2.3.3.5测定电动机绝缘合格；15.2.3.3.6投入电动机的控制熔断器；15.2.3.3.7合入电动机的电源开关；15.2.3.3.8将电动机的“远方、就地”切换开关切至“远方”位置。1.1电动机运行规定与维护1.1.1电动机的运行方式及规定15.3.1.1每一台电动机均应有制造厂家的铭牌,且电动机可在额定冷却空气温度下按铭牌出力长期运行。15.3.1.2电动机的转动部分遮拦或护罩完好。15.3.1.3电动机及启动装置的外壳应根据《电力设备接地规程》相应规定接地。15.3.1.4除远方操作装置距电动机很远外，电动机旁的事故按钮或开关，在事故按钮的回路中，可装设闭锁装置，当闭锁不解除时，电动机不能合闸。15.3.1.5备用中的电动机应能随时投入运行。15.3.1.6电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应根据制造厂铭牌规定运行，任何运行方式下均不应超出此温度，无铭牌者可按下表规定运行(环境温度按35℃计算)：163 部位名称环境温度（℃）绝缘等级允许温度（℃）允许温升（℃）定子线圈35A956035B1107540E1056540F12085滑动轴承358045滚动轴承359560出口风温35703515.3.1.7电动机一般可以在额定电压的-5%至+10%范围内运行，其额定出力不变。15.3.1.8电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡率不得超过5%，三相电流最大与最小相电流之差不得超过额定值的10%，且任一相电流不得超过额定值。15.3.1.9电动机运行时，在每个轴承测得的振动不应超过下列数值：额定转速（r/min）300015001000750及以下振动值(双振幅mm)0.050.0850.10.1215.3.1.10电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2mm～4mm，滚动轴承不超过0.05mm。1.1.1运行监视与维护15.3.2.1电动机运行中的监视，由值班员负责，当值班员发现异常现象时，应迅速汇报班长，并按规程处理。15.3.2.2重要的电动机值班人员应重点检查，如发现电机有明显威协人身及设备安全时，有权立即停止运行，事后汇报班长及值长。15.3.2.3正常运行的电机应检查以下各项：15.3.2.3.1监视电动机的电流是否超过额定值，有无突然增大或减小的现象；15.3.2.3.2检查轴承的润滑及温度是否正常，轴承箱内的油位是否充满到油面计所指示的位置，要防止假油位，对强力润滑的轴承应检查其油系统和冷却水系统是否正常；15.3.2.3.3检查电动机的声音有无异常，无串轴现象；15.3.2.3.4检查电机振动正常；15.3.2.3.5注意电动机及其周围温度，无异味，保持电动机附近清洁(不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入)，定期清扫电动机；15.3.2.3.6大型密闭式有介质冷却的电动机，应检查其冷却介质系统运行是否正常，如水冷却，其冷却水水温在30℃以下，最低不得低于5℃；163 15.3.2.3.7按现场规定的时间，记录电动机电流及各点温度数值。1.1电动机的停运1.1.16KV电动机停电的操作步骤：15.4.1.1解除有关联锁15.4.1.2检查电动机开关确在断开位置且机械指示器、电气指示器均指示在开位；15.4.1.3将电动机操作方式开关切至就地位；15.4.1.4拉开电动机开关柜加热器电源开关；15.4.1.5拉开电动机开关变送器电源开关；15.4.1.6将电动机开关摇至“试验”位置；15.4.1.7拉开电动机开关的二次插件；15.4.1.8拉开控制电源开关；15.4.1.9在电动机开关负荷侧验电三相确无电压；15.4.1.10合上电动机开关柜内接地刀闸；15.4.1.11检查电动机开关柜内接地刀闸三相合位；15.4.1.12按照工作票要求布置安全措施。1.1.2380V电动机停电的操作步骤（带储能开关的）：15.4.2.1检查电动机确已停止运行；15.4.2.2断开有关联锁；15.4.2.3将切换开关由“远方”切至“就地”；15.4.2.4检查电动机电源开关确在开位；15.4.2.5将电动机电源开关摇至试验位置；15.4.2.6拉开电动机控制电源开关；15.4.2.7按照工作票要求布置安全措施。1.1.3380V电动机停电操作步骤（不带储能开关的）15.4.3.1检查电动机确已停止运行；15.4.3.2断开有关联锁；15.4.3.3将切换开关由“远方”切至“就地”；15.4.3.4拉开电动机电源开关，检查确在开位；15.4.3.5拉开电动机控制电源熔断器；15.4.3.6在电动机电源接触器下口验电三相确无电压；15.4.3.7按照工作票要求布置安全措施。1.2电动机的异常运行及事故处理1.2.1电动机运行中发生下列情况应立即停止运行15.5.1.1电动机的人身事故；15.5.1.2电动机及所属电气装置冒烟起火；15.5.1.3电动机强烈振动，可能导致设备损坏时；15.5.1.4电动机被水淹；15.5.1.5电动机所带机械损坏(所属机械规程做明确规定)。163 1.1.1在下列情况下对重要的厂用电动机，可先启动备用电动机组，然后再停此电机：15.5.2.1在电动机内部有不正常的声音或绝缘有烧焦的气味；15.5.2.2电动机内或起动调节装置内出现火花和冒烟；15.5.2.3定子电流超过正常运行的数值；15.5.2.4出现强烈的振动；15.5.2.5大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障；15.5.2.6铁芯和轴承温度及出口风温升高超过允许值；15.5.2.7电动机被水淋，蒸汽熏，绝缘受潮；15.5.3重要的电动机失去电压或电压下降时，在1分钟内禁止手动拉开电动机电源开关，1分钟后电源未恢复方可拉开。1.1.2电动机跳闸15.5.3.1热偶的电动机跳闸后，应检查电机所带的机械有无犯卡、电源有无缺相，测绝缘无异常后恢复热偶，电动机起动后测量三相电流平衡，转速、声音正常。15.5.3.2机自动跳闸时，应启动备用电机，对跳闸电动机进行全面检查、测试，原因不明不得投入运行，对重要电动机没有备用电机或不能迅速启动备用电机时，允许将跳闸的电动机进行一次强合。但下列情况除外：15.5.3.3路有明显的短路或损坏现象；15.5.3.4机跳闸时有很大的电流冲击时；15.5.3.5事故停机现象时。1.1.3电动机合闸起动中发生下列现象应立即拉开电源开关：15.5.4.1动机不转或瞬时转动停止；15.5.4.2电动机有异常鸣音，且转速达不到正常值；15.5.4.3启动电流在规定时间内不返回；15.5.4.4电动机冒烟或有火花穿出。1.1.4动机合闸后保护动作跳闸处理15.5.5.1启动备用电动机；15.5.5.2检查跳闸电动机本体及电源电缆开关有无故障，起动控制装置有无异常，使用是否正确；15.5.5.3测定电动机绝缘电阻；15.5.5.4查机械有无故障；15.5.5.5检查保护定值及回路。15.5.6装有低电压保护的电动机，在厂用电消失跳闸或电压降低跳闸，电源电压未恢复前禁止启动电动机。15.5.7动机轴承如系强力润滑，当失去润滑油压时，应拉开电动机开关，停止运行。15.5.8当拉开电动机开关后，电动机转速降低，但不停止，声音异常且振动时应立即合上电动机开关，通知电气值班员。15.5.9163 发现电动机异常运行时，应加强监视尽快查明原因，设法消除，不能消除时有备用电动机起动备用机组运行，停止异常运行机组，无备用机组应降低异常机组出力。15.5.10电动机启动时，将开关合闸后，电动机不转发出响声，或者不能达到正常的转速，原因如下：15.5.10.1子回路中一相断线(熔断器一相熔断，电缆头、刀闸或开关一相接触不良，定子绕组一相断开)；15.5.10.2子回路断线或接触不良(鼠笼式转子铜条或铝条和端环间的连接破坏)；15.5.10.3动机和拖动的机械被卡住；15.5.10.4子绕组接线错误(三角接线误接为星形，星形接线一相反接)。15.5.11启动或运行时，从电动机内出现火花或冒烟，可能原因如下：15.5.11.1心不正或轴瓦磨损，使转子和定子相碰；15.5.11.2鼠笼式转子的铜(铝)条断裂或接触不良；15.5.11.3定子、转子间隙里积煤、粉尘太多。15.5.12运行中的电动机，声音突然发生变化，电流上升或降低至零，其可能原因如下：15.5.12.1子回路中一相断线；15.5.12.2电压下降；15.5.12.3绕组匝间短路；15.5.12.4被带动的机械故障。15.5.13行中的电动机，定子电流发生周期性的摆动，可能原因如下：15.5.13.1鼠笼式转子铜(铝)条损坏；15.5.13.2机械负荷发生不均匀的变化。15.5.14动机不正常发热，但根据电流表的指示，定子电流未超出正常的范围，其可能的原因如下：15.5.14.1冷却不良(通风道堵塞，进风门关闭，进风温度过高等)；15.5.14.2电源电压降低至规定值以下或三相不平衡；15.5.14.3机械部分故障。15.5.15电动机发生剧烈振动，其可能原因如下：15.5.15.1电动机和其所带动的机械之间的中心不正；15.5.15.2组失去平衡(包括所带动的机械转动部分和电动机转子)；15.5.15.3转动部分与静止部分摩擦；15.5.15.4轴承损坏或轴颈磨损；15.5.15.5联轴器及其联接装置损坏；15.5.15.6所带动的机械损坏；15.5.15.7鼠笼式转子端环有裂纹或与铜(铝)条接触不良；15.5.15.8电动机转子铁芯损坏或松动，轴承弯曲或开裂；15.5.15.9电动机某些零件(如轴承、端盖等)松驰，或电动机底座、基础的连接不坚固；15.5.15.10电动机定、转子空气间隙不均匀，超过规定值。15.5.16电动机轴承过热，原因如下：15.5.16.1供油不足(强力润滑的电动机油泵有故障，滤油器或冷却器堵塞，轴瓦上的油槽堵塞或被磨平，进油箱油面过低；油环润滑的电动机油环卡住或旋转缓慢，轴承箱内油面过低等)，滚动轴承油脂不足或太多；15.5.16.2油脂不清洁、油太浓、油中有水、油种用错；163 15.5.16.3传动皮带拉得过紧，轴承盖盖的过紧，轴瓦面不光滑，轴承的间隙太小(一般发生在安装或检修以后)；15.5.16.4动机的轴或轴承倾斜(通常发生在安装或检修后)；15.5.16.5中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀；15.5.16.6滚动轴承内部磨损；15.5.16.7轴承有电流通过，轴颈腐蚀；15.5.16.8转子不在磁场中心，引起轴向串动，轴承敲击或轴承受压。15.5.17电动机着火的处理15.5.17.1立即断开电源；15.5.17.2有通风装置的应停用；15.5.17.3用二氧化碳灭火器灭火；15.5.17.4使用干粉灭火器灭火时，应不使粉沫落入轴承内；15.5.17.5止使用砂子和损害绝缘的泡沫、酸碱灭火器灭火。163 1避雷器部分1.1一般规定16.1.1避雷器投入运行时，必须有试验合格的报告。16.1.2避雷器各相应设有放电记录器，投入前应记录其数值，雷雨或故障后应观测动作情况。16.1.3雷雨天禁止靠近或操作避雷器。1.2投运前的检查及投运1.2.1投运前的检查：16.2.1.1收回有关的工作票或试验记录簿。16.2.1.2引线接头应良好，无断裂，脱落现象。16.2.1.3周围清洁无防碍运行的杂物。16.2.1.4标志鲜明，接地线接地良好。1.2.2投运操作：16.2.2.1配电室6KV避雷器与电压互感器连接在一起，避雷器操作与电压互感器投入同步进行。1.3运行中检查1.3.1正常巡回检查项目16.3.1.1连接引线无松动，脱落现象，接地线应良好。16.3.1.2内部无放电声。16.3.1.3瓷质各部清洁，无破损及放电痕迹。16.3.1.4放电记录器是否动作。1.3.2特殊巡回检查项目16.3.2.1雷雨天气后，检查放电记录器动作情况，检查瓷质部分有无闪络，引线或接地线有无烧伤断股现象。16.3.2.2大雾及阴天，检查瓷质部分是否有放电，有无电晕。16.3.2.3冰雹后，检查引线、瓷质部分有无破损。163 1.1停运及停运后的检查16.4.1变电站避雷器与电压互感器连接在一起，停运同步进行。16.4.2停运后的检查16.4.2.1检查并记录避雷器动作情况。16.4.2.2检查瓷质部分有无损伤。16.4.2.3引线、接头、接地线完整良好，无松动脱落现象。163 1斗轮机电气系统：1.1电气系统概述：17.1.1本机电源采用三相交流6KV、50HZ供电，供电方式采用电缆卷筒由6KV高压园电缆引入本机。17.1.2通讯联络方式，也采用电缆卷筒，由园电缆引入本机。17.1.3动力和控制电缆卷筒都采用常州开关厂提供的瓷滞式卷筒，且备有过张力保护装置。17.1.4在高压电气房内装有两台降压变压器，动力变压器和照明变压器，高压分接范围±5%。本机设有金属封闭式高压开关柜，内装6KV、400A真空接触器及6KV带接地开关的隔离开关，电压互感器、电流互感器、熔断器等，具有五防保护操作功能。17.1.5整机装机容量为369KW，最大启动电机为90KW，堆料状态正常使用功率为262KW，取料状态正常使用功率为299KW，照明功率约6KW，控制电源为AC220V，触摸屏电源为AC110V。1.2设备规范:1.2.1变压器设备规范名称斗轮机动力变中性点接地方式直接接地型号SC-630（6/0.4KV）冷却方式自然风冷额定容量630KVA空载电流额定电压空载损耗额定电流负载损耗额定功率50HZ阻抗电压（额定电流下）接线组别Y.yn0绝缘等级F163 相数3相防护等级IP20调压方式无载调压温升限制80K制造厂家上海变压器厂出厂日期名称斗轮机照明变中性点接地方式直接接地型号SC-30（6/0.4KV）冷却方式自然风冷额定容量30KVA空载电流额定电压空载损耗额定电流负载损耗额定功率50HZ阻抗电压（额定电流下）接线组别Y.yn0绝缘等级F相数3相防护等级IP20调压方式无载调压温升限制80K制造厂家上海变压器厂出厂日期1.1.1斗轮机高压开关柜型号GGN-6额定电流额定电压163 额定频率50HZ柜内开关型号制造厂家出厂日期1.1.1斗轮机低压开关柜型号GGN-6额定电流额定电压额定频率50HZ柜内开关型号制造厂家出厂日期1.2轮堆取料机电气系统17.3.1两套斗轮堆取料机电源分别来自6kvBCA及6kvBCB08号开关，通过高压电缆卷上机。17.3.2上机后的电源经动力变压器变压后，输送至各动力设备。17.3.3上机后的电源经控制变压器变压后，输送至照明及控制回路，并通过低压电缆卷筒将控制信号输送至集控室。17.3.4主要电气设备由六个控制柜两个操作台组成。1.3斗轮堆取料机送电原则17.4.1送电前应检查电气室高压柜内进线开关在合闸位置，各元器件正常。17.4.2检查电气室低压柜内开关均在断开位置。17.4.3合上配电室斗轮堆取料机6kv电源开关。17.4.4检查电气室高压柜电压表指示正常。17.4.5逐路合上电气室低压柜内开关。18系统定期工作18日定期倒换及试验18.1斗轮机运行时要每班进行试车试验，并作好记录。163 18.2皮带系统储煤、上煤本班不要延用上班的运行方式，保证每条皮带每天至少启动一次。特殊情况除外。18.3每日早八点班程控值班员应对挡板进行预振打。切换挡板时也必须先进行预振打。18.4每日早八点班第一次上完煤后用事故拉线联锁停皮带。18定期检查18.1每班要在接班后,交班前分别对设备进行一次检查。18.2运行中的设备要进行巡查,发现异常汇报班长。18.3接班后值班工必须对消防设施及器材进行全面检查。163 1定期工作18.1巡检工每班对除尘器进行一次排污等工作。18.2皮带系统的照明要定时开停,冬天晚五点送电,第二天早八点停电,夏天晚七点送电,第二天六点停电,输煤系统零米以下的照明24小时不停电。18.3每班早八点班,巡检工应对输煤系统的减速机的油位、油色进行检查，油位正常，油色应清亮不变色、无发污的现象。18.4斗轮机司机应在每次交接班时按检查项目检查设备,减速机的油位都应在标准油位,油位低或变色加油或换油。18.5每逢5、10、15、20、25、30日时程控操作员应对上位机进行重新启动，启动时把程控画面退出。18.6斗轮机液压系统在气温较低时,需提前20分钟投入加热。18.7交接班时定期打印运行状况统计记录。18.8动力设备定期倒路运行。18.9两台上位机定期倒换操作使用,防止CPU电池失电。163
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