输煤运行规程

《输煤运行规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

2×15MW机组输煤运行规程（试行版）内蒙古鑫源泰达旗热电输煤运行2010年8月 前言一、本规程依所属设备制造厂家运行说明书，设计院资料，部颁规程、标准，结合上级有关资料而编写的《输煤运行规程》。二、本规程系第一次修编，难免还存在不妥之处，望运行人员在学习和执行过程中，发现问题及时提出，以便进一步修改，完善。三、本过程是运行人员工作中的依据，各级生产人员必须认真学习，严格执行。四、批准：审核：编写：五、下列人员应熟悉本规程：公司分管领导总工程师运行部部长运行部输煤车间主任值长及本专业运行人员。本专业检修负责人。技术人员、安监专工六、本规程自下发之日起执行。七、本规程解释权属内蒙古鑫源泰达旗热电生产部。 目录第一章输煤系统概况第一节概述第二节输煤系统设备介绍第二章输煤系统的运行第一节输煤系统主要运行方式第二节连锁的作用第三节输煤系统的控制方式第四节电铃的使用规定第五节系统启动前的准备第六节系统的启动第七节输煤系统中应注意的问题第三章输煤带式输送机的运行第一节带式输送机的定义和优点第二节带式输送机的组成部分第三节对于带式输送机的要求第四节输煤皮带机启动前的检查第五节皮带机的启动第六节输煤皮带机运行过程中的日常检查与标准第七节输煤皮带机的故障及处理第四章破碎设备的运行与维护第一节辊式破碎机的概述第二节辊式破碎机主要技术规范与参数第三节辊式破碎机结构第四节辊式碎煤机出料调整第五节辊式碎煤机间隙调整第六节辊式碎煤机皮带调整方法第七节设备使用注意事项第八节维护与检修第九节日常维护与保养第十节检修第十一节齿板维修步骤第十二节故障与排除第十三节安全操作规程第五章辅助设备的运行与维护 第一节犁式卸料器第二节电动振动给料机第三节电动三通挡板第四节除铁器第六章工作票使用要求第七章缺陷管理要求第一节设备缺陷的定义第二节设备的缺陷分类第三节设备缺陷的管理第八章安全技术知识第一节工作现场的消防设施和要求第二节现场急救要求第三节使触电者脱离电源的方法第四节运行中皮带上禁止做的工作第五节落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求第六节防止输煤皮带着火的规定第七节避免长时间停留的地方第八节发现运行设备异常时的处理办法第九节通过人体的安全电流是多少，安全电压的级别有哪几个？第十节使用行灯的注意事项第十一节检修前应对设备做的工作第十二节电气设备着火的扑救方法第十三节使用灭火器的方法和管理规定第一章输煤系统概况 1.1概述原煤仓总数量为4个，每台炉一个，每个原煤仓，储煤量为约立方米。煤运输按公路运输方式，将煤及煤矸石运至电厂煤场分别放置，用装载机分别卸入卸煤沟。卸煤沟下煤口共6台振动给煤机；（每台振动给煤机电机可调转数，可调量为：0～150T/H）煤及煤矸石落至#1甲、乙两条输送皮带。系统中#1～#3甲、乙共6条皮带，皮带宽为650㎜，带速1.6m/s，出力150t/h。系统中还设有4PGC辊式式破碎机2台、电磁带式除铁器2台、电液犁式卸料器22台、电动三通挡板两台。1.2输煤系统设备介绍：序号名称型号数量备注1辊式破碎机4PGC-1、出力：120吨/小时、电压：6000V，功率：45KW入料粒度≤300㎜、出料粒度≤8㎜；2台左、右各装1台2电机振动给料机ZGM-150出力：150T/h，功率:2*1.5KW、入料口尺寸1000*1000mm出料口尺寸700*700mm6台3永磁自卸式除铁器RCYD－6.5宽度650mm带速1.6m/s额定吊高200mm物料厚度150mm驱动功率2.2KW电压380V参考重量1200Kg2台4皮带输送机#1甲、乙皮带输送机B=650mm、Q=150t/h、V=1.6m/s、L长度=217m；电动机Y200L－4、30KW；减速器DCY224－31.5－4N；2台#2甲、乙皮带输送机B=650mm、Q=150t/h、V=1.6m/s、Lh=219m、电动机Y225S－4、37KW；减速器DCY250-31.5；2台#3（甲、乙双路）皮带输送机B=650mm、Q=150t/h、V=1.6m/s、α=16°、L=157m、电动机Y160M－4、11KW；减速器DCY250－31.5；2台5电液动双侧犁式卸料器TD500、B=800mm、Q=120t/h22台6三通锁气器700*700台7电动三通挡板2台8电子皮带秤2台9皮带秤验码2台10自动锁气器漏斗22套11两级跑偏开关HFKLT1-L2-30型16对12双向拉绳开关HFKLT2-R型16个13平行托辊11014缓冲托辊46个 15槽型托辊212第二章输煤系统的运行2.1输煤系统主要运行方式 2.1.1振动给煤机（甲路）#1→#2甲→#3甲→原煤仓，#1甲皮带尾部喷淋#1甲带式输送机，#1甲皮带头部喷淋，甲带式电磁除铁器→甲破碎机，#2甲带式输送机甲电子皮带秤，验码，2甲尾部喷淋，#2皮带机头部喷淋，甲电动三通→#3甲带式输送机，#3皮带尾部喷淋，#3甲皮带机，（甲路）#1犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#2犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#3犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#4犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#5犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#6犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#7犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，至原煤仓。2.1.2振动给煤机（乙路）#1→#2乙→#3乙→原煤仓，#1乙皮带尾部喷淋#1乙带式输送机，#1乙皮带头部喷淋，乙带式电磁除铁器→乙破碎机，#2乙带式输送机→乙电子皮带秤，验码，#2乙电动三通→#3乙带式输送机，#3皮带尾部喷淋，（乙路）#1犁式双侧卸料器及漏卸料器斗，#2犁式双侧卸料器及卸料器器漏斗，#3犁式双侧卸料器及卸料器器漏斗，#4犁式双侧卸料器及卸料器器漏斗，#5犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#6犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#7犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，至原煤仓。2.1.3振动给煤机（甲路）#1→#2甲→#3乙→原煤仓，#1甲皮带尾部喷淋#1甲带式输送机，#1甲皮带头部喷淋，甲带式电磁除铁器→甲碎煤机→#2甲带式输送机，#2甲尾部喷淋，乙电子皮带秤，验码，#2甲皮带机头部喷淋，#2甲电动三通→#3乙带式输送机，#3乙皮带尾部喷淋，（乙路）#1犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#2犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#3犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#4犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#5犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#6犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#7犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，至原煤仓。2.1.4振动给煤机（乙路）→#1→#2乙→#3甲→原煤仓，#1乙皮带尾部喷淋，#1乙皮带头部喷淋，乙带式电磁除铁器，乙碎煤机，#2乙带式输送机→#2乙尾部喷淋，乙电子皮带秤，验码，，#2乙头部喷淋→#2乙电动三通→#3甲皮带机→尾部喷淋，#3甲皮带机头部，#1犁式双侧卸料器，#2犁式双侧卸料器，#3犁式双侧卸料器，#4犁式双侧卸料器，#5犁式双侧卸料器，#6犁式双侧卸料器，#7犁式双侧卸料器，至原煤仓；2.2连锁的作用2.2.1连锁的作用⑴防止误操作损坏设备；⑵当输煤系统中某一运行设备故障停机时，连锁装置应按逆煤流方向故障点前面的设备依次跳闸停运，从而确保系统的安全运行；⑶采取连锁装置是输煤系统运行集中控制的需要。2.2.2连锁的意义为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故和系统中某一设备发生故障时将与其有关的设备停止运行，避免故障的扩大，造成处理的困难。2.2.3连锁的使用⑴连锁是通过连锁回路继电器发出的电信号来实现的，因此不论采用任何一种运行方式，各运行设备均应正确投入连锁位置，否则连锁不动作；⑵各连锁开关的投入须与系统的运行方式一致； ⑶单机试运时，须将该机连锁解除；2.3输煤系统的控制方式1.概述火力发电厂输煤系统的控制方式一般以微机程序控制为主，集中单独控制为辅，就地控制只用于检修后的单机启、停或调试。2.集中控制对系统设备的要求输煤设备的控制要达到微机程序控制，首先应有稳定的生产工艺流程和较高的设备健康水平，同时控制系统应具有一定的灵活性、适应性和可靠性；在同一条皮带机上，不允许4台振动给煤机同时给煤，同时给煤最多使用给煤机2台给煤，但总给煤量不得超过150t/h。2.1对控制系统的要求1、输煤系统必须按逆煤流的方向启动，按顺煤流方向停运。（启动时；先启#4皮带，然后#3皮带，碎煤机，滚筒筛，#2皮带，#1皮带，振动给煤机，系统停止时相反。）2、设备启动后，在集控室的模拟屏上有明显的显示。3、在程序启动过程中，当任何一台设备启动不成功时，均应按逆煤流连锁跳闸的原则，中断输煤系统的运行并发出报警信号。4、在正常运行过程中，任一设备发生故障停机时，也应按连锁跳闸的原则中断有关设备的运行。5、要有一整套动作可靠的外围信号设备，将现场设备的运行状况准确地传送到集中控制室，供值班人员掌握现场设备的运行工况。6、在采用自动配煤的控制方式中，锅炉的每个原煤仓都可以假设为检修仓（或假设为高煤位仓），以便停止配煤。7、要有符合有关精确度要求的计量系统，以供集控值班人员掌握系统出力及上煤量。8、在自动配煤时，犁煤器的抬落位置信号及每个原煤仓的煤位测控反馈信号均应准确、可靠。9、应配备一定数量的保护装置。2.2对机械设备的要求输煤系统主要由转动设备组成，特别是大型的转动设备（如较长的皮带机等），其可控性较差，也就是说设备运行中随时都可能发生异常（如皮带跑偏、打滑、纵向撕裂等），并不是发出的每个指令，被控设备都会按预想的方式运转。因此，输煤系统要想实现自动控制，不仅要有一套安全可靠的控制设备，同时输煤系统的机械设备也应有良好的健康水平。2.3控制系统与机械设备的关系对输煤系统的自动控制而言，控制系统与机械设备本身相辅相成，在机械设备本身完好的情况下，一般不要在控制系统中重复或过多地设置保护装置。在控制系统中装设一定数量的信号和保护装置是必要的，但并不意味着信号和保护装置越多越好。如果这样做，会使得整个控制系统很复杂，不仅给值班人员的监视增加负担，同时也会给检修人员带来大量的检修或维护工作，有的甚至会引起系统的误动作。2.3.3可编程逻辑控制器的使用说明⑴输煤PLC集控系统采用PLC（可编程逻辑控制器）+CRT集中监控，实现自动程序控制和远方软手动控制，控制单元内不再设置常规仪表盘和模拟屏，取消一对一的硬手操； ⑵PLC选用MODICONQUANTUM系列、PLC控制器双机热备冗余，PLC控制系统内部主站和远程I/O站间采用双网冗余RIO，通讯速率可达1.544Mbps。该网络通讯距离较远，不加中继1500米，最远4500米。网络介质为同轴电缆；⑶PLC与上位CRT的通讯网络为冗余工业以太网Ethernet（PLC配置4块以太网通讯模块），通讯速率100M；⑷监控网络中的关键设备选用网络交换机（而不是集线器），能提高监控网络的数据交换速度，保证控制的实时性。选用设备为：AT—8012M系列，提供12口RJ45接口；⑸控制系统设置2套功能完全一致的操作员站。操作员站具有监控管理功能，提供运行报表，报警记录等，可以自动产生输出各种定制报表；⑹程控系统通过PLC程序和CRT站组态实现自动上煤和自动加仓配煤（包括自动配煤、自动分仓计量），并设置连锁自动、连锁手动、远方单操等辅助控制方式；CRT站监控组态软件提供多幅动态流程画面，可实时监控输煤全过程；⑺PLC选用24VDC低电压模块，输入输出信号均通过OMRON中间继电器隔离；⑻电源系统能够接收两路外部输入的220VAC电源，并能实现自动切换。控制系统内部直流电源冗余配置；⑼远程维护和故障诊断采用EasyWay软件。该软件可以通过LAN、电话线或Internet进行远程维护和故障分析，为系统运行的后期维护提供方便和切实保障。2.3.4输煤系统监控方式PLC—MT监控方式2.3.5基本技术参数1.在运行环境温度下，PLC的精度满足以下要求：⑴模拟量输入信号（高电平）±0.1%；⑵模拟量输入信号（低电平）±0.2%；⑶模拟量输出信号±0.25%；2.PLC的CPU技术性能⑴电源：二路交流电220V±15%50Hz±1Hz⑵无线电干扰：距电子柜1.2m处及以外发出工作频率470MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。⑶系统适应的环境温度：0~50℃，相对湿度10~95%（不结露），此环境可连续运行。⑷防护等级：屋内IP30，屋外IP44；3.监控方式⑴监控方式采用程序控制和就地手动操作两种方式，就地手操作用于就地检修和调试备用；⑵监控系统除满足规范书中规定的全部功能要求，还保证系统的可用率达到99.9%；⑶监控系统安全、可靠，具有数据采集、顺序控制、显示功能、自诊断功能、自动报警功能等。4.顺序控制功能顺序控制功能是用控制台上的控制开关通过PLC软件对运煤系统实现顺序控制、单机连 锁起停及在调试过程中无连锁的单机起停控制功能。同时也对原煤斗、煤罐（筒仓）的自动顺序配煤及单个配煤设备的起停控制功能（抬、落）。2.3.6输煤PLC集控系统控制功能1.上煤控制功能上煤控制功能分为程控自动、程控手动和就地手动三种方式；⑴程控自动方式程控自动方式的所有操作均通过主控室上位机操作（键盘+鼠标）来实现，各设备之间按工艺专业的要求在PLC控制下自动连锁运行。程控自动方式实现输煤工艺流程以顺序自动控制（设备的逆煤流启动、顺煤流停机，连锁保护等均由程序控制自动执行）。在自动方式中用工作站功能键或鼠标进行操作。首先通过上位机流程选择分画面来选择运行流程，选择过程中自动检查所选设备的状态是否满足启动条件（设备是否准备好及是否处于程控状态），若不满足则画面给出报警提示，并发出语音报警提示，控制逻辑禁止进入自动启动方式。若所选流程为有效流程，则由语音提示下一步的“预启”操作，此操作发出后，所选设备沿线发出音响预告，所选落煤管三通挡板及伸缩头自动启动到位。若在10s（可在现场根据实际情况调定）后，某一挡板或伸缩头未到位则发出此挡板或伸缩头卡死的语音报警，同时在CRT站监视画面中会有事故提示。如在20s预启过程中挡板或伸缩头正常启动到位，则发出“允许启动”语音提示，此时可以进行“程启”操作。选择“程启”后沿线设备从末端皮带机按所选流程逆煤流方向延时启动各设备直到煤源。在此过程中每台设备启动前先向现场发出30s的警告信号后再启动设备。当上煤结束时，应立即进行“程停”操作，在多流程同时运行时要先选择煤源再进行“程停”操作，程停操作根据所选流程从煤源设备开始顺煤流方向逐台按预定的延迟时间顺序停止各设备直到最末一台设备。延迟时间是为保证每台运行设备上的煤走完后该设备才停机。在自动运行中，如某一设备出现故障或事故时（如拉绳故障、持续2秒以上的跑偏、打滑或堵煤时），立即停止该皮带，同时联跳逆煤流方向的所有设备。但故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，先进行“复位”操作，再重新进行“预启”操作，从故障点向上游重新延时启动设备；也可在故障未解除时，执行“程停”操作，从故障点下游开始顺煤流方向逐台按预定的延迟时间顺序停止各设备直到最末。碎煤机除本身事故外不被联跳，盘式除铁器除本身事故外延时5分钟后停机。当按“紧急停机”按钮（操作台上和上位机都有此开关）碎煤机、盘式除铁器延时5分钟后停机，全线其它运行设备立即停止运行。在上位机CRT上可随时查询任何一台设备的状态，如检修、运行、堵煤、跑偏、打滑、拉绳等。在某设备未处于所选流程中，其部分保护信号（打滑、跑偏等）不以报警信号出现。系统还具有检修设备的功能，当现场设备需要检修时，在上位机中设定此设备为“检修”，则PLC控制程序禁止此设备运行。⑵程控手动方式程控手动方式有两种，一种是程控连锁手动，另一种是程控解锁手动。两种方式都在上位机上软操作。①程控连锁手动是运行人员按照工艺要求逐一手动启停设备，流程内的设备间存在连锁关系，在此种方式下无法对现场设备进行任意启停操作；②程控解锁手动时，运行人员可在上位机上随意启停任何一台设备，此时各设备间无连锁关系。⑶就地手动方式 就地手动方式时，运行人员在就地控制箱上进行操作，此时主控室对设备不起控制作用，设备之间也无连锁关系。2.配煤控制功能配煤控制是控制给煤机振动转速实现配煤功能分为程控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤。其中前两者在PLC的控制下进行，后者无需PLC的参与。⑴自动配煤控制方式在“自动配煤”方式下，PLC程序自动完成煤仓配煤全过程。3.监视报警功能监视报警功能主要通过模拟屏和编程器实现对运煤系统的数据采集和处理、各种运行方式下的设备运行工况，为运行、检修人员提供各种信息和报警。4.硬件技术要求⑴PLC技术要求PLC系统产品，所有硬件为固态电路，标准化、模块化和插入式结构。机柜内的模块能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件正常工作。模件的种类和尺寸规格尽量少，以减少备件的范围和费用。处理器模件及所有I/O模件带有LED自诊断显示。处理器模件若使用随机存储器（RAM），则配置电池作为数据存储的后备电源，电池的更换不影响模件的工作。⑵I/O类型模拟量的输入：4~20mA最大输入阻抗为250Ω；模拟量的输入：4~20mA具有驱动回路阻抗大于600Ω负载能力；数字量的输入：模件具有光电隔离措施；数字量的输出：数字量的输出模件采用光电隔离输出，隔离电压≥250V，能直接驱动电动机或任何中间继电器，在后一种情况下，我方提供中间继电器电路，继电器及可靠的工作电源。2.4电铃的使用规定一声长音30秒，设备启动前的准备。两声短音各10秒，中间间隔10秒，启动设备。一声长音30秒，停止设备运行。2.5系统启动前的准备1.启动前15分钟，各岗位值班人员到岗做好设备启动前的检查准备工作。2.集控室班长在系统启动前对控制盘各按钮、通讯设备、指示灯、连锁开关、音箱信号、电流表进行检查，根据运行方式将联系开关投入正确位置。3.各岗位值班人员听到信号响铃后，根据运行方式将各设备连锁开关投入正确位置，然后按逆煤流方向依次开机。2.6系统的启动1. 按启动信号完毕后，根据运行方式，首先启动除铁器，然后按逆煤流顺序依次启动各设备，此时控制台上各运行指示灯亮。2接到煤仓值班员或班长的停机命令后，按停止信号，并首先停止叶轮给煤机的运行，待皮带上无煤后，按顺煤流顺序逐一停止各设备的运行。2.7输煤系统中应注意的问题1.启动设备后应注意设备电流表指示应在15秒内返回，否则应立即停机，查明原因处理完毕后方可再次开机。2.启动一台设备完毕，待电流表指示正常以后，方可再启动另一台设备，禁止同时启动多台设备。3.正常情况下严禁载煤停车。4.碎煤机启动二次不成功时，二次启动之间间隔为20分钟，如果在起不来，应汇报班长联系电气查明原因并消除。5.设备应避免频繁启动。6.非特殊情况下，不许随意停止设备运行。7.禁止设备运行中直接用手清理滚筒上的粘煤。禁止跨越运行中的皮带、隔着皮带传递工具以及擦拭、润滑、调整、修理运行设备中各转动部分。8.集控室值班员监盘期间，要密切监视盘上各电流表和指示灯光信号，发现异常应立即做出正确判断和处理。9.单台振动给煤机的值班员及时调整给煤量，上煤时最大出力不得超过150t/h。10.运行中随时注意观察各设备电动机的振动情况，如无特殊说明，电动机的振动值应严格控制在不发生剧烈振动的范围内。1500r/min≤0.085mm1000r/min≤0.1mm750r/min≤0.12mm11.运行中随时监视各电动机、减速器轴承的温度，如无特殊说明，应在下列范围内：滑动轴承≤70℃滚动轴承≤80℃电动机≤80℃12.运行中出现下列情况之一，应立即停止设备运行：①危及人身或设备安全时；②系统设备发生火灾时；③现场照明全部中断时；④设备剧烈振动，串轴严重时；⑤设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时；⑥皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；⑦皮带上有易燃、易爆及“三大块”杂物时；⑧碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；⑨托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时； ⑩给料机料槽杂物卡住时；转动部件卷绞异物时；犁煤器发生失控时；制动抱闸打不开时。第三章输煤带式输送机的运行3.1带式输送机的定义和优点：1.定义：带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。2.优点：⒈生产效率高；⒉运行平稳可靠；⒊输送连续均匀；⒋运行费用低；⒌维修方便； ⒍易于实现自动控制及远方操作。3.2带式输送机的组成部分主要部件：胶带、托辊及机架、上下调心托辊、驱动装置、拉紧装置、改向装置、清扫器等组成。1.胶带：胶带是带式输送机的主要组成部件，它贯穿输送机的全长，用量大。通用型带式输送机的输送带按带芯织物分为：涤纶布芯：B=800mm按覆盖胶的性能分：阻燃型。2.托辊及机架：托辊是承托输送带的部件。用于有载段的为上托辊，用于空载段的为下托辊，1.槽形上托辊由3个1组组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子与水平线的夹角称为托辊槽角。托辊槽角增大后（在0°～60°范围内）使物料堆积断面增大，能提高生产能力，有防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。托辊轴承一般均采用滚动轴承，润滑油多采用锂基润滑脂，它的润滑效果较为理想，目前新型托辊大多采用二号锂基润滑脂。托辊损坏的原因多数是密封不良，灰尘进入轴承而卡死。因此，采用径向迷宫式密封的托辊，可以使托辊运行阻力减小，防尘效果较好。常用的材料有钢制和不锈钢两种。2.平形托辊平形托辊一般为一个长托辊，主要用在支撑空载段皮带。为解决托辊粘煤、转动部分重量较大等问题，头部包胶滚筒及机架托辊等。3.重型缓冲托辊作用：在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。4.调心托辊带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现象。为了解决跑偏问题，除了安装、检修、运行中调整外，还需要装设一定数量的自动调心托辊。自动调心托辊分为：槽形自动调心、平形调心；槽形自动调心托辊分为：⒈单向自动调心托辊工作原理：当输送带跑偏时，输送带边缘与立辊接触（立辊的立轴与回转架固定），立辊受到皮带边缘的作用力后，给回转架施加回转力，使回转架转过一定角度，从而达到调心的目的；⒉可逆自动调心托辊工作原理：用于双向运转的带式输送机上，它是通过左右两个曲线辊与固定在托辊轴上的固定摩擦片产生一定的摩擦力，来使支架回转的。皮带跑偏时，皮带与左曲线辊或右曲线辊接触，并通过曲线辊产生一个摩擦力，使支架转过一定角度，达到调心的目的。该托辊由于取消了立辊，因此当皮带跑偏时，对皮带边基本上没有磨损。它用于单向运行的带式输送机时，效果很好，目前被广泛采用。3.驱动装置组成：电动机、液力偶合器、减速机、柱销联轴器、包胶传动滚筒。 电厂输煤系统中单电机驱动带式输送机过去应用比较广泛，但近年来随着电厂容量的不断增大，要求输煤设备出力不断增加，因此双电机双滚筒驱动得到了广泛采用。其优点：降低胶带张力，使用普通胶带来完成较大的运输量；驱动装置各部结构尺寸也可以相应减小，有利于安装和维护。随着液力偶合器的不断采用，双电机双滚筒驱动及多电机多滚筒驱动的电动机负荷均匀分配问题也得到较好的解决。双电机双滚筒驱动布置形式多种多样，但以头部串连比较理想，它的主要优点是既解决了胶带张力过大的问题，又便于运行人员维护管理。1.电动机过去常采用封闭鼠笼式异步电动机（JO2、JQO2、JS型）。现在多采用Y系列异步电动机。这类电机的效率、功率因数、起动力矩、起动电流等电机质量指标，均优于JO型和JS型电机，适用于输煤系统的环境条件。2.传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。带式输送机的传动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承。滚筒有光面及人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境湿度小的情况下采用光面滚筒；在环境潮湿，传递功率较大的情况下可采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字形胶面滚筒，同时应注意人字形的方向，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。4.拉紧装置作用：保证胶带具有足够的张力，以免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的挠度在规定的范围以内。拉紧装置：#1甲乙皮带、#2甲乙皮带采用垂直重锤式。2.输送带初张力的作用：为了使传动滚筒能给予输送带以足够的拉力，保证输送带在传动滚筒上不打滑，并且使输送带在相邻两托辊之间不至过于下垂，就必须给输送带施加一个初张力，这个初张力是由输送机的拉紧装置将输送带拉紧而获得的。在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大。3.提高滚筒与输送带的传动能力的方式：⑴提高输送带对滚筒的压紧力；⑵增加输送带对滚筒的包角；⑶提高滚筒与输送带之间的摩擦系数；4.线性导轨垂直拉紧装置的结构特点：目前广泛使用的垂直拉紧和车式拉紧（DTII）行走部分普遍使用面接触，导轨与走轮间隙大，容易形成上下或左右摆动，产生过大阻力，使重锤箱或拉紧小车运行时两侧受力不均，容易造成卡死和皮带跑偏。线性导轨垂直拉紧装置及车式拉紧装置为新式结构，其构造主要包括等边角钢与圆管（或其他结构型材）组焊成的自定心导轨、四个导向轮、拉紧架（含配重块或配重箱）共三部分。四个导向轮与拉紧架通过螺栓连接在一起。导向轮体配合面为槽形凸弧面，与导轨配合为线接触。通过调整导向轮与导轨的相对位置，使其配合间隙不大于2㎜。运行时滚动的导向轮可有效地减小摩擦阻力，保证拉紧架平稳地沿着导轨上下直线运行，且防止了运行过程中拉紧架的摆动。另外改向滚筒的重心与拉紧架的重心在同一平面内，从而有效地防止了输送带跑偏和拉紧结构的振动，提高了整体结构的稳定。5.制动及逆止装置 提升角超过4°的带式输送机带负荷运行当中，若电动机突然断电，输送带会因重力的作用发生逆向转动，使煤堆积外撒，甚至会引起输送带断裂或机械损坏。因此，为防止重载停机时发生倒转，一般要设置逆止或制动装置。在电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、#2甲乙皮带减速机内设置逆止器。#3甲乙皮带减速机内设置逆止器。滚柱逆止器的结构和工作原理：滚柱逆止器的星轮为主动轮，并与减速机轴连接。当其正常回转时，滚柱在摩擦力的作用下使弹簧压缩而随星轮转动，此时为正常工作状态。当胶带倒转即星轮逆转时，滚柱在弹簧压力和摩擦力的作用下，滚向空隙的收缩部分，楔紧在星轮和外套之间，这样就起到了逆止作用。6.清扫装置1.清扫器的重要性：皮带运输机在运行过程中，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面，并沿线撒落，通过胶带传给下托辊和改向托滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒的外形发生改变；同时，撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹于张紧滚筒或尾部滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏；煤干时还会产生很多的扬尘。由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加，因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。常用的有P型、H型及H.P型合金橡胶弹簧刮板清扫器。安装在机头卸载滚筒的下部及尾部，使用广泛。效果较好。2.清扫器的使用要求：⑴皮带有铁扣接头时不适宜用清扫器；⑵工作面不得有金属加固铁钉；⑶工作面破损修补的补皮过渡应平缓，最好和皮带胶面顺茬搭接；⑷安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方；⑸清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50～100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。7.缓冲锁气器1.缓冲锁气器的原理与结构特点缓冲锁气器安装在转运站落煤管出口处，管内是授料板，管外是重锤块，其作用有：⑴缓冲煤流对下段皮带的冲击力，防止由于大煤块、木块、铁块、石块等杂物造成皮带撕裂或托辊损坏；⑵可将煤流居中，防止胶带跑偏；⑶煤流聚在接料板上减速缓冲，将落煤管上下气流分开，密封的内壁让物料畅通无阻，同时阻断诱导风回流；⑷无料时靠重锤杆自关落料管，防止其他落料管上料时引起粉尘外溢污染。 缓冲锁气器有单板和双板结构两种，缓冲授料板最下层是钢板，第二层为橡胶材料，具有吸收高冲击特性，第三层为耐磨陶瓷材料，具有摩擦阻力小、坚固耐用的特性。授料板的自振力破坏了引起物料堆积的内外摩擦力，使物料在高强度耐磨衬滑板上稳定、均匀流动，能有效避免物料发生堵塞。双板缓冲锁气器和自对中齿轮缓冲器更能使煤流居中，减少了下级皮带的跑偏现象。2.缓冲锁气器的使用效果及要点缓冲锁气器安装在皮带机尾部落料处，落差超过6m的落料管安装缓冲锁气板，有明显的减速效果，利用物料堆高自封闭效果大大减少诱导风量上翻。通过缓冲后下段胶带上的料流均匀，减少了落料点缓冲弹簧托辊的损坏量。缓冲锁气器使尾部输煤槽密封良好，可减小除尘器的出力，用2000～4000m3/h的风量即能达到原装10000m3/h的效果。可用于输送粘料、湿料、大块料，可承受80kg重物从12m高自由下落的长期冲击。采用缓冲锁气器并与除尘喷水综合投运，能很好地解决转运站落煤处撒煤、堵煤、漏粉、跑偏、撕裂皮带等问题，并对落料点的缓冲托辊也有很好的保护缓解作用。只要维护润滑及时到位，就能有效发挥其良好的综合性能，能有效地控制高速落料对设备的冲击磨损和对环境污染。为保证降尘效果，可与密封导料槽中间的挡帘一起与除尘器配合使用。一般不必与循环引流风管一起使用。如果落料管落差小于3m或不宜安装锁气器，可在落料管内倾斜段吊装一个吊皮挡帘，同样具有密封锁气效果。3.缓冲锁气器的种类与功能种类：⑴单板锁气器：用于单一直供落料管或配煤间下煤斗；功能：⑴保护胶带，减少磨损，避免撕裂；⑵保护缓冲托辊，延长寿命；⑶减少导料槽落煤管冲击点的磨损；⑷重新分布物料，使料管落料居中均匀，防止胶带跑偏撒煤；⑸能减少输煤槽内诱导鼓风，使除尘风量减少到原来的1/3以下，配置小容量除尘器即可；⑹由于缓冲器来回活动，输送粘煤、湿煤不易堵塞。4.缓冲锁气器的使用要求输煤现场潮湿，如果维护不好，转轴生锈，缓冲锁气器将失去正常的工作效能，其使用要求如下：①定期检查衬板磨损情况，及时更换；②长期停用的缓冲锁气器重新使用时要全面检查，看转动是否灵活；③转轴要定期加润滑脂；④适当调整重锤块在水平杆中间位置，来控制下料缓冲锁气的工作性能。5.自对齿轮缓冲器的结构特点和功能其是利用杠杆的原理，在重锤的作用下，通过两对齿轮传动使两页不锈钢缓冲板同步开或关，在有效减小下落原煤冲力的同时，保证落煤点始终处于输送胶带的中心，可消除输送带因落煤冲击力过大和落煤点不居中而导致的输送带跑偏现象，因此双被称为自动导流缓冲锁气器。缓冲锁气器一般安装在输送系统的皮带机受料处落料管的末端（导料槽上部）或中部。使落料管中下落的高速物料，经缓冲锁气挡板而减速，然后利用物料堆积重量将封闭的缓冲挡板打开，使物料顺利地通过，物料流引起的诱导鼓风量基本被阻，从而达到其缓冲功能、锁气功能和自动对中心导流功能。3.3对于带式输送机的要求1.当倾斜向上布置时，与水平倾角一般不超过18°（用于含有煤块400㎜以下的原煤）； 2.对于输送破碎后的煤，最大允许倾角可达20°；3.用于向下倾斜输送时，一般允许倾角为向上输送的80%；4.若向上输送必须采用大倾角时，可采用花纹胶带输送机，倾角可达25°或更大，由于花纹形状和粒度大小的不同，最大倾角可达30°。3.4输煤皮带机启动前的检查1.检查电动机、减速机、逆止器、皮带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象；各转动机件的安全防护罩必须完整、牢固、无损坏，紧固螺丝无松动、缺损，对无安全防护罩的设备严禁投入运行；2.检查减速机无渗、漏油，轴端密封良好，油位在正常刻度线内（1/2以上），油质清洁，联轴器连接螺栓无松动、脱落。3.驱动滚筒、从动滚筒不应有脱轴、外扭、松动现象，附在各滚筒上的粘煤必须清除，驱动滚筒表面包胶无脱落。4.皮带机上、下干净无杂物，胶带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带接头应完好无脱胶，皮带应灵活可靠、完好。5.检查清扫器无脱落、损坏，与皮带接触应均匀紧密。6.检查皮带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠。7.各托辊完好齐全，无卡涩或不转，支架无倾斜变形，各固定螺丝无松动、脱落。8.导煤槽严密完整，无缺损，挡板皮应完好有效，检查门应关闭。落煤管内应无积煤、堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净，前后滚筒下部无积煤、积水。9.犁煤器升降灵活，各导煤槽处挡煤皮子无脱落、短缺、损坏或外漏，犁煤器皮子无缺口、断裂或严重磨损，各刮煤器皮子应完整良好。10.检查皮带的拉紧装置应完好，拉紧绳无断股、严重磨损、卡阻现象，皮带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫和脱轨现象，动作应灵活可靠、完好。11.检查现场各保护装置、连锁开关、动力箱、开关按钮、事故按钮等设备及仪表应清洁、完好、齐全。12.皮带落煤口、走廊、通行桥及出入口处应有足够照明，各电缆引线绝缘良好，无断裂、漏电现象。13.检查栈桥及各转运站的水管、汽管及阀门完好无泄漏。14.检查通信设备，现场照明，专用工具应齐全完好。15.地下工作点的排水沟、集水井应畅通无堵塞，污水泵排水良好，雨季做好防水工作。16.检修设备后应清扫现场。初次投入运行前应检查工作票或缺陷单是否终结或消票，工作人员是否撤离工作现场。3.5皮带机的启动1.将各设备连锁开关打到“就地连锁”位置，听到开机信号后按逆煤流方向启动，按皮带机的“合闸”按钮，皮带机启动，工作状态指示灯亮。2.听到停机信号后，先停电动振动给煤机，待皮带上无煤以后，按顺煤流方向依次停止各设备运行，将连锁开关打到解除位置。 3.6输煤皮带机运行过程中的日常检查与标准1.皮带机运行过程当中应经常检查皮带接头是否良好，皮带有无破裂、起胶、跑偏、打滑、带速过慢；托辊有无不转、窜轴或噪音；上煤量是否均匀、超负荷；电流表指示是否正常；电机（温度不超过60℃，振动不超过100μm）、减速器（振动值不超过150μm）的温度、振动、声音是否正常；各轴承温度（不超过80℃）是否正常，有无噪音，减速机有无漏油现象。2.皮带机前后滚筒及小改向滚筒应转动灵活、无窜轴、振动、粘煤，各轴承紧固螺栓应无松动、脱落现象。3.皮带无撒煤、撕裂、开胶和卡涩等异常情况。4.经常检查各落煤管在运行过程中的粘煤情况，如粘煤严重或堵塞应立即停机处理。在雨季及湿煤时应加强巡回检查，以防堵煤，并适当减少送煤量。5.拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有，应立即清除。6.煤仓间煤斗不应有杂物堵塞，否则要求采取安全措施，及时处理。7.经常检查导煤槽的挡煤皮子有无损坏或外露。8.运行中加强各岗位联系，如发现皮带跳闸停机，应查明原因，汇报班长，待故障消除并且接到再次启动命令后方可启动，正常情况下禁止载煤停机或启动。9.应及时拾出煤中的石块、木块、铁块等杂物，防止其进入煤仓。如发现煤中有威胁设备正常运行及设备安全的大块杂物，应立即停机清除。10.如滚筒粘煤影响皮带正常运行时，应在有人监护的前提下，用小扫帚靠近副滚筒的上部将粘煤迅速横向扫出，禁止用其它工具靠在副滚筒上刮煤。3.7输煤皮带机的故障及处理1.电动机启动时嗡嗡响，达不到额定转速或不转动。原因：①载荷启动造成负荷过大；②轴承损坏或电动机转动部分卡涩；③皮带拉紧装置故障；④电动机缺相运行；处理：①立即停止皮带运行，汇报班长，减小负荷；②更换轴承或联系电气检修人员处理；③通知检修人员处理；④联系电气检修人员处理；2.按下电动机开关的“合闸”按钮，电动机不启动。原因：①事故按钮不复位；②“合闸”按钮故障；③交流接触器故障；④合闸继电器故障；⑤开关箱内各触点灰尘过多；⑥保险熔断； 处理：①检查各事故按钮，使其复位；②联系电气检修修复开关；③联系电气检修更换交流接触器；④联系电气检修更换继电器；⑤联系电气检修清扫触点灰尘；⑥联系电气运行更换保险；3.停机时按“跳闸”按钮，电动机不停止运转。原因：①“跳闸”按钮故障；②跳闸继电器故障；③交流接触器触点烧死；处理：①将连锁开关打到解除位置，再联系电气检修处理；②将连锁开关打到解除位置，再联系电气检修处理；③联系电气检修人员处理；4.电动机发生异常振动，噪音过大或出现过热现象。原因：①负荷过大；②电压低，动、静之间有摩擦；③轴承故障或轴的不同心度过大，地脚螺丝松动；处理：①减小給煤量；②立即停机，汇报班长，通知电气及检修人员处理；③联系检修人员处理。5.减速机发生异常振动或出现过热现象：原因：①地脚螺丝松动；②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形；③靠背轮中心不正；④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿；⑤缺油或润滑油变质；处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。6.各种滚筒、托辊不转或轴承发热：原因：①滚筒被杂物卡住；②轴承损坏；③缺油或润滑油变质；处理：①停机、清理杂物；②更换轴承；③加油或更换润滑油；7.皮带跑偏。原因：①安装中心线不直。机架横向不平，使皮带两侧高低不平，煤向低侧移动引起皮带跑偏； ②皮带接头不直。皮带采用机械接头法接头时卡子钉歪，或采用胶接接头时皮带切口与带宽方向不垂直，使皮带承受不均匀的拉力，此接头所到之处就会发生跑偏；③滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是要机架安装不正所致；④托辊组轴线同皮带中心线不垂直；⑤滚筒的轴线不水平。这可能是安装或制造的原因，造成滚筒两端轴承座高低不一致；⑥由于滚筒或托辊上有粘煤使其表面变形，也会使皮带向一侧偏离，特别是输送湿度大的煤，机尾密封不好时，煤容易落在回程皮带上，导致滚筒直径沿滚筒长度方向产生差异；⑦落煤偏斜或输煤槽两边宽度不相等也会引起皮带跑偏。处理：①停机调整机架纵梁；②将接头重新接正；③可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，如效果不明显，则必须重新调整机架。皮带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏侧的滚筒轴承座，使跑偏侧拉力加大，皮带就会往松的侧边移动。拉紧装置偏斜或过轻，也会造成皮带跑偏；④调整托辊组，使其轴线与皮带中心线垂直（当皮带跑偏时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整，而且往往需要调整相邻几组托辊）；⑤检修人员可以把低的一端垫起来，如果滚筒外径不一致，可将滚筒装在车床上加工修理；⑥必须经常清理滚筒、托辊及回程皮带上的粘煤；⑦调整落煤口的插板，使煤落至皮带中间。一般来讲，皮带两头跑偏，多数是由于滚筒轴心线与皮带中心线不垂直造成的。皮带中部跑偏，多是由于托辊安装不正、生锈不转、轴承磨损或皮带接头不正造成的。如果整个皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致。有时空皮带容易跑偏，这是由于初张力太小，托辊面不是全部接触造成的。8.皮带打滑原因：①皮带初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住，皮带与滚筒分离点的张力不够，造成皮带打滑；②传动滚筒与皮带之间的摩擦力不够，这多半是皮带上有水、环境潮湿或传动滚筒包胶磨损严重甚至脱落造成的；③部分改向滚筒轴承损坏不转（主要是尾部和重锤处的滚筒）；④输煤量过大；⑤皮带严重跑偏，皮带与机架有严重摩擦；⑥下煤筒堵煤；处理：①调整拉紧装置，加大初张力；小车被卡住，应设法取出卡住物，必要时通知检修人员处理；②用专用鼓风设备把松香粉吹在滚筒表面上（严禁运行操作人员直接用手往滚筒上撒松香），增加皮带与滚筒之间的摩擦力；如果是滚筒胶皮磨损严重或胶面脱落，要及时汇报班长，通知检修人员修理；③及时汇报班长，通知检修人员检修；④汇报班长，并及时调整皮带负荷至正常值； ⑤应立即紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理；⑥如果是轻微堵塞，运行人员要及时清理，防止落煤筒卡死。若是堵塞严重，又不能及时排除，则必须紧急停机处理。9.皮带划破或撕裂原因：①皮带严重跑偏，碰挂支架；②煤中的铁器、木块等尖锐异物被卡在导煤槽处或尾部滚筒与皮带之间，将皮带划破；③在皮带尾部落煤点，由于煤及其它异物的冲击，造成皮带刺穿、划破；④皮带接头脱开、覆盖胶脱落、犁煤器与清扫器有尖锐毛刺等，都能造成皮带划破。处理：发现皮带划破或撕裂，应紧急停机，并汇报班长，查明原因，清除异物，通知检修人员处理。10.皮带断裂原因：①皮带制造质量差或接头不符合工艺要求；②皮带严重磨损起胶，皮带老化，强度降低；③皮带经常过负荷运行或带负荷启动；④落煤筒堵塞物料压住皮带或物料被卷入回程皮带；皮带被异物卡住或被框架挂住；⑤皮带有横向裂口而未及时发现和处理。处理：紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理，同时调整或更换运行方式。11.落煤筒堵塞原因：①煤中水分过大；②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多；③前方皮带打滑或带速过慢；④皮带过负荷运行；⑤连锁解除或失灵，停错皮带；⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低皮带的出力或挡板位置不对；处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。12.减速机达不到额定转速原因：①驱动电机有故障或电机接线不正确；②从动机械有制动故障；③传动设备过负荷运行；④油量过多或过少；⑤密封垫料磨损，油箱漏油；处理：①检查电动机或其接线；②检查从动机械，排除制动故障；③控制煤流量；④检查油量；13.皮带机电流增大有异常摆动 原因：①系统电压不稳；②皮带跑偏碰挂框架，皮带打滑或纵向撕裂；③皮带机负荷过大，上煤量不均匀；④皮带滚筒粘煤严重或皮带滚筒下有积煤；⑤落煤筒堵塞或皮带非工作面有积煤；⑥电流表故障；处理：①汇报值长，调整处理；②停止该机导煤源的所有设备，汇报班长联系检修处理；③通知1#值班员，调整给煤量；④清除滚筒或滚筒下积煤；⑤清理落煤筒或皮带非工作面积煤；⑥通知电气检修处理；第四章辊式破碎机的运行与维护4.1辊式破碎机的概述4PGC-1辊式破碎机适用于硬度值≤80MPa的物料。如煤、煤矸石、炉渣、页岩的破碎。出料粒度在3-30mm的范围内随意可调，对破碎物无水份，粘度等特殊要求。工作原理：该破碎机主要由机架、工作副、运动副、布料器，调整机构和两台驱动电机组成。充分利用动能原理，所有工作副都相对独立运转，对物料进行硬度破碎，以折、劈、挤、碾来达到破碎的目的，因此，粒度确保，可调，过粉量极低、能耗低、出力大、同时还明显具有不粘不堵、振动小、噪音低、粉尘不外扬的环保特性。4.2辊式破碎机主要技术规范与参数型号：4PGC-1主机重量：12800kg破碎煤料：煤、煤石等最大进料粒度：≤300mm出料粒度：≤10mm出力：150t/h电动机：型号：Y280S-6,Y280M-6功率：75KW55KW转速：980r/min外形尺寸：长5430mm×宽2000mm×高3570mm 说明：可逆式碎煤机，允许正反转。（锤头及反击扳磨损更加均匀）4.3辊式破碎机结构该破碎机主要由机架、工作副、运动副、布料器，调整机构和两台驱动电机组成。⑴设备外形图1布料器一类调节运用电机震动力改变进行布料速度能力调节。2二类利用三速电机不同转速调节进步料能力。3三类运用打板式距离变化调节物料分布。各类布料器均匀能实现物料均匀，使设备进料时应均匀进料。4.4出料调整若出料力度大于规定粒度时，则必须停机后调整二级辊轮间的间隙，同时调整一级辊轮间隙。4.4间隙调整方法一类⑴一级辊筒调节：松开拉紧装置锁紧螺栓和轴承座连接螺栓和轴承座调节垫块，机架密封装置，旋转调节栓或调节螺母。用检测棒20圆钢插入工作副两端，在调节一级可调轴承座，使工作付间隙达到要求，一级可调范围内40mm；(2)二级辊筒调节:松开拉紧装置锁紧螺栓和轴承座连接螺栓和轴承座调节垫块，机架密封装置，旋转调节栓或调节螺母。用检测棒6圆钢插入工作副两端定位，在调节二级可调轴承座，使工作付间隙达到要求，一级可调范围内20mm以上；（3）打开观察孔用塞尺检查二级辊轮两端间隙，使之相等并达要求；（4）在可调轴承座边有标尺，可根据所需要调节距离直接按尺寸调节；（5）两辊轮间隙调整好后，抽象好挡块拧紧锁紧螺栓，调整完毕；（7）观察出料情况，确定布料器转速，使进料均匀。4.5间隙调整方法二类⒈调节采用蜗轮杆调节方式，不必松动轴承座螺钉，只将蜗村锁紧螺钉松开就可进行调节，将调节螺钉螺杆顺时针旋转，工作付将向另一面移动，轴承座上带有刻度，黄红两个指针，黄色代表初始调节，黄色0-30，红色代表最后调节，红色用30-60当调节位显示红色时应注意调节量将用完，不能将红色指针调节量用完。轴承座上带有刻度表示旋转角度，用来确定两边可调轴承座移动是否同量，不能理解为调节距离，调节距离用塞尺决定。调节总量一级60mm,二级20mm.特别提醒，不能盲目加大一级工作付工作间隙，过分加大将使一级吞吐能力加强，二级吞吐量跟不上将会发生堵机，造成设备损坏。不能过于加快皮带输送能力，原则不能超过设计能力10%4.6皮带调整方法张紧装置一尖；1．一二级从动带：用张紧装置调节，用加力套筒套在加上件上，松开连接孔盘螺钉向上转动使皮带张紧力达到150kg-200kg，找到最近孔盘连接孔，上好连接螺钉；2．电机带：用电机滑轨调节螺钉调节电机距离达到300-350kg,皮带预紧力，在旋紧电机座连接螺栓。调整二类直接松紧调节螺母，达到调节。 保证皮逞压力200-250kg4.7液力偶合器尾座安装1.将液力偶合器尾轴插入液力偶合器座内并且上好锁垫和锁母，调节距离使座体垂直；2.调节高度调节螺钉是轴承中心和液力偶合器轴中心同轴3.旋转基础螺栓和座连螺钉。4.8.设备使用与注意事项：1．操作者在开机前按程序检查机器并遵守安全规程；2.严禁带负荷启动。为此要求，用户有必要安装电器连锁控制。即破碎机启动5分钟后，送料才能工作，反过来送机停机5分钟后，破碎机才能停止，以避免下次带负荷启动；3低温操作：室温低于-10度时，空载运行5-10分钟开始第一次进料，进料量为给料量的30%，又运行5-10分钟后，进行第二次进料，进料量达到给料量的60%，第三次运行5-10分钟后达到满负荷给料；4.禁止超过80MPa物料和较大木块进入破碎室内；5.沿辊筒轴线方向均匀布料，以保证齿板的使用寿命；6．要求设备前方向安装有效地除铁器，以防超硬物对设备造车破坏；7.防止紧固件松动，新设备运行能力10%运行，否则发生堵机。8.时料超负荷运转时间不能连续5分钟；9.新旧齿板最好不能混用；10.新旧皮逞不能混用。12.每次使用设备必须先清空设备内存有物料；13.布料器螺旋装置不能受到高于1.2米自有物体下落冲击，如进料高度过高采取缓冲装置，否则将影响布料器使用寿命，损坏布料器；14.煤矸石比例如果穿过20%，将加大工作付压力，加速齿板磨损，影响轴承寿命；15.初次试机必须专人负责电动控制柜控制，并且有专人统一指挥；16.初次试机必须在润滑部位全部润滑的情况下进行；17.初次试机必须在确定工作付没有任何擦齿显现时方可进行；18.使用设备时必须先启动设备，正常运转后再时料；19.停机时先停进料，在机内没有物料时再停主机。4.9维护与检修（1）润滑：在正常情况下，轴承及轴承座每运转1000小时，用煤油清洗一次，清洗后，注入润滑脂。（2）检查轴承座螺栓和调节螺钉松紧，液力偶合器丰油量和液力偶合器易熔塞。处理：⑴更换轴承；⑵清洗轴承，换新润滑脂；⑶调整润滑脂的使用量。4.10日常维护：⑴各润滑点应经常驻机构检查、清量按规定加油，以保证设备润滑良好； ⑵每班检查各紧固螺栓螺母，不得有松动；⑶定期检查二级滚轮之间隙以保证良好的出粒效果；⑷定期检查工作付齿板磨损情况，判断布料器布料性能，根据齿板磨损情况确定是否调节工作付间隙和布料器转速；定期检查布料器螺旋件上螺旋件连接螺栓。4.11检修：⑴应根据说明书的要求，建立该机的检修制度；⑵因齿板上的磨损不一致达不到出料粒度要求时，将齿板取下，换上新齿板，对取下的旧齿板进行修魔，使齿板达到一致，可继续使用。但不能新旧齿板混用。⑶当其它部件如轴承受损时，应及时更换；⑷设备有异响时，必须停机检查，确定异响来源。处理：⑴调整给料机构；⑵更换布料器叶轮；⑶停机清理入料口；⑷更换新锤头；⑸调大破碎间隙；4.12齿板维修步骤如下；⑴打开一二级门，清理机内存有物料；⑵将工作付间隙调节加大以避免新换齿板高度发生而撞齿；⑶将齿板挡块螺钉取下，取下挡板露出齿板镶条，用M10螺钉紧到镶条上，用拉机将镶条拉出，将齿板取出，换好齿板，将镶条上回原位，上好挡块。4.13故障与排出序号故障原因排出方法1转动时振动地脚螺栓松动设备轴承座不同心紧固各地脚下螺母调节轴承座2颗粒太大第二级工作付辊轮间隙太大调节二级两辊之间间隙，相应调整一级两辊之间间隙3物料堵塞第一级工作付辊轮间隙太大下接出料口不通畅调整一级两辊间的间隙使与二级工作出料匹配改变出料口几何尺寸4液力偶合器喷油超负荷，被大而硬物卡死1.清除坚硬物料2.换易熔塞；3.加油5齿部卡友超硬异物清除异物，重新开机 运转时内部异常响动齿部过分接近调整工作付之间的间隙齿板松动垫换镶条齿粒擦齿修磨齿粒度4.14安全操作规程下列安全操作规程适用于调试、操作、维修该机的所有人员。1.在设备未紧固到基础上，罩和窗不能打开，设区域内的所有人员未得到通知前，不许启动设备，或者设备运行时，不许打开任何窗盖或防护罩。2.在设备运转或未切断电源时，不许攀登或跨越该设备，或站在设备上。3.在设备未停止或者切断电源是示可以进行认何形势检修工作。4.在所有防护和保护设施未安装到位之前，不许设备投入运转，所有转动部件都必须加罩。5.在设备运转过程中，不许进行任何调节。6．在设备运转时，不要用棒或其它类似工具捅拔清理进料口、出料口和观察口内堵塞的物料。7.不许易爆易烯物进入设备内。8.设备运转时，不要在进料口和排料口观察或清除物料。9.机体两侧的观测窗，只供调试人员观察，并只能在倾斜45度方向观察。10.除了规定的使用范围，不许将该设备用作破碎其它物料。11.必须加装有效地电磁除铁器等，能有效去除原料中的金属物并去除较大木块超过80Mpa物，方可将设备投入正常运转。12.提别提醒，不能盲目加大一级工作付工作间隙，过分加大将使一级吞吐能力加强，二级吞吐量跟不上将发生堵机，造成设备损坏。13.不许再设备有异样声响时启动设备。14.每小时总输送量不能超过设计能力10%运行。否则易发生堵机。15进料超过负荷运转时间不能连续5分钟16新旧皮带不能混用17新旧齿板最好不再同一工作付混用。18如进料高度过高采取缓冲装置，否则将影响布料器使用寿命。19在使用设备时必须在设备正常运转后在时再时料。 第五章辅助设备的运行与维护5.1犁式卸料器5.1概述电动犁式卸料器是与胶带输送机配套的常用卸料设备。托辊升降式或变槽角电动犁式卸料器，它克服了老式卸料器的缺点：如胶带易磨损、动作滞缓、物料易溢流等问题。该设备结构紧凑，起落平稳，安装操作方便，是目前国内最先进的犁煤器，它既可以现场就地操作，也可以远距离集中控制操作，实现了卸料机械化、自动化。减轻了运行人员的劳动强度，有利于保证操作者的安全。2．主要技术参数⑴犁式卸料器的主要技术参数：型号：DT500形式：双侧犁式适应带宽：800mm胶带出力：150t/h卸料出力：150t/h犁刀升降方式：上推式⑵电液动推杆技术参数：型号：DT500推力：500kgf行程：550mm速度：50mm/s3.犁式卸料器的结构及工作原理⑴ 在机结构主要由：电动推杆、电动推杆座、连轴、立柱、连杆、限位挡铁、底座、升降托辊架、摇杆、固定托辊架、摆动托辊、犁刀、拉杆、摆架、托辊、转轴等部件组成。⑵工作原理：本机以电动推杆为动力源，用集中控制来实现和完成推杆的动作。本机在处于卸料状态时，推杆收缩（后退）拉动摆架，通过拉杆使犁刀落下，摆架下端通过连轴、连杆拉起升降托辊架、平行托辊将胶带托平，摆动托辊由槽形变平行。犁刀落下到位和平行托辊托平胶带的动作是同步的。这样，落下的犁刀便将胶带上的物料（煤）刮落，实现了卸料功能。当不需要卸料时，电动推杆动作（前伸），推动摆架，通过拉杆，扬起犁刀，摆架下端通过连轴、连杆推动升降托辊架落下，平行托辊降低到理论高度，摆动托辊成角辊，胶带又回复到了原来槽形，胶带可以正常继续运送物料。4.犁式卸料器的特点⑴由于非工作状态时，前部短托辊仍恢复原来的槽形角度，中间平托辊与胶带边缘分离，所以不易磨损胶带，延长了胶带的使用寿命。⑵工作状态时，前部槽形托辊变成平行，犁头与胶带贴合紧密，无漏煤现象。⑶犁头改进为双犁头，第一层犁头未刮净，剩下的少量煤末，到第二层犁头可将其刮下，减少了皮带粘煤现象。⑷既可就地操作，又可集中控制。⑸犁刀设有锁紧机构，受到煤的冲击力不会拉起和抖动，使犁刀始终紧贴胶带面，卸料时不易漏料。⑹犁刀磨损后可下落调节，直到不能使用。⑺以电动推杆为动力源，通过推杆的往复运行，带动犁板及边辊子上下移动，使犁煤器在卸料时托辊成平行状态，不卸料时成为槽角。通过行程控制机构控制电动推杆的工作行程，从而调节犁板的提升高度及犁板对胶带面的压力。5.启动前的检查⑴检查卸煤铁板或胶带应完整，无过分磨损，与胶带接触平齐；⑵检查机械传动部分应无卡涩现象；⑶检查“升”、“降”限位应完好，电动机引线完好；⑷启动前各润滑部位要定期加油，保证润滑良好；⑸检查各紧固件是否有松动，各铰接点的连接是否可靠；⑹电气开关、电缆应完好。6.设备的维护与保养⑴定期检查各零件的润滑情况；电动推杆经长期使用检修后，齿轮腔内要更换润滑脂，充满度为40~70%；⑵注意检查各紧固螺栓是否有松动；⑶注意观察摆动托辊，平行托辊的转动是否灵活，否则应及时更换。5.2电动振动给料机1.概述ZGM系列电机振动给料机是一种新型、节能、通用给料设备，主要用于块状，粒状及粉粒状的给料，该机具有结构简单紧凑，使用维修方便；给料均匀连续；料槽磨损小；使用寿命长。2.使用条件及技术参数 型号：ZGM-150出力：150T/h功率：:2×1.5KW、入料口尺寸：1000×1000mm出料口尺寸：7007×00mm3．结构及工作原理：ZGM系列电机振动给料机利用装在特殊的双输出轴三相异步电机两轴段的偏心块提供振动力的一种振动驱动装置。根据平面单质振动机同步理论，当两台惯性振动器以角速度作反向同步运转时，其惯性力在两振动器旋转中心连线方向的分力大小相等方向相反相互抵消；在该惯性力作用下，给料槽沿合力方向作简谐振动。给料机的给料过程是以料槽倾斜方向作往返复直线振动来实现的。当槽体振动加速度在垂直槽底方向的分量大于重力加速度在垂直槽体方向的分量时，槽体物料被抛弃，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每运动一次，物料将被抛起一次。这样物料连续以槽体振动频率向前跳跃达到给料的目的。1.使用维护1．振幅的测量：振幅指示牌，其指示部分为宜直角三角形。当指示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。2.试运转本系列自同步惯性振动给料机出厂前已经进行连续运转时间不小于4小时的空载试验。设备在现场安装调试完毕后也应进行短期试运转。在试运转过程中，振幅和电源除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。3.成产率的调节本系列自同步惯性振动给料机的成产率可采取如下的方法调节。①利用调频微调控制器，实现不停机无级调节。②通过停机调节惯性振动器偏西块来实现生产率的无级调节。③调节料仓阀门的开度，改变料层厚度，从而达到调节给料机的成产率的目的。5.维护给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现象，应立即停机出处理。惯性振动器轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，因此，在使用过程中应定期对轴承家住润滑脂，一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑脂。5.3电动三通挡板1.概述DT1000 型电动三通挡板是将物料由输送主管路分流到起管路的分流设备。应用在火力发电厂输煤、输灰的工艺过程中。广泛应用于化工、建材、粮食、煤炭、冶金等行业中，以实现颗状物料、粉状物料分流的切换。2.设备结构及工作原理⑴DT1000型电动三通挡板主要由三通管、衬板、挡板、摇臂、电动推杆等部分组成；⑵本设备安装于物料的输送系统中，当料流从一侧分支管路切换到另一侧分支管路时，启动电动推杆，推动摇臂，带动档板翻转到另一侧，即可实现物料分流的切换功能。3.设备的性能参数设备进、出料口尺寸：600×600挡板角度：60°电动推杆的型号：DT1000电动推杆的功率：1.1KW电动推杆的行程：250mm电动推杆的推力：1000kg电动推杆的速度：50mm/s6.5.4维护与保养⑴经常清洗轴承并加注润滑脂；⑵注意检查各紧固螺栓是否松动；⑶检查电气部分是否安全可靠。5.4除铁器输煤系统现如今常用的除铁器有“带式电磁除铁器”和“永磁盘式除铁器”。1.输煤系统安装除铁装置的必要性在运到卸煤沟的原煤中，经常含有各种形状、各种尺寸的金属物。如果这些金属物进入输煤系统或制粉系统，将造成设备损坏和事故。特别是装有中速磨煤机和风扇磨煤机及其链条给煤机、皮带机、碎煤机等转动设备造成各种破坏，尤其是皮带的纵向撕裂，将给输煤系统造成重大故障。因此，从输煤系统中除去金属杂物，对于保证设备安全、稳定运行是非常必要的。2.输煤系统对除铁器的要求⑴一般不应少于两级除铁。多级除铁应尽可能选用带式除铁器，安装在皮带机头部，与盘式除铁器安装在皮带机中部搭配使用。⑵宽度在1.4m以下的皮带机宜选用带式永磁除铁器，宽度1.6m以上的皮带机推荐尽可能选用电磁除铁器。⑶要求防爆的的场合，推荐优选永磁除铁器。⑷电力容量不足时，宜选用永磁除铁器。⑸在除铁器正下方尽可能选用无磁托辊或无磁滚筒。3.除铁器的布置要求 输煤系统中的除铁器一般在碎煤机前后各装一级，碎煤机以前的主要起保护碎煤机的作用，同时也保护磨煤机。在使用中速磨和风扇磨等要求严格的情况下，输煤系统应装设3～4级除铁器，以保护磨煤机的安全运转。为了防止漏过个别铁件，可在后级除铁器前，加装金属探测器，探出大块铁件时，使相应除铁器投入强磁或使皮带机停车，人工拣出。4.永磁带式除铁器的结构特性及使用要求永磁除铁器由高性能永磁磁芯、弃铁皮带、减速电动机、框架、滚筒等组成。当皮逞上的煤经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在除铁器磁芯强大磁场力作用下，被永磁磁芯吸起。由于弃铁皮带的不停运转，固定在皮带上的挡条不断地将吸附的铁件刮出，扔进弃铁箱，从而达到自动除铁的目的。在有效工作范围内，0.1～35kg杂铁大部分都能吸出。永磁除铁器多安装在皮带头部，煤流的运动有助于吸出杂铁，当带速小于2m/s时，除铁器位置尽量靠近滚筒，滚筒及煤斗宜采用非导磁材料。除铁器也可安装在输送带中部上方，自卸皮带的运行方向与大皮带运行方向垂直，在除铁器下方宜安装非导磁性托辊。5.金属探测器的工作原理金属探测器的环形或矩形导电线圈装于皮带机上，输送带从线圈的中心通过，用来检测煤中的大块磁性金属。当煤中混入的磁性金属通过线圈时，引起线圈中等效电阻的变化，发出信号，使电磁除铁器加大瞬时电流吸出磁性金属，或由机械装置截取含有磁性金属的煤流，或当电磁除铁器不能将它吸出时，停转皮带机，由人工拣出，防止磁性物质进入碎煤机、磨煤机后损坏设备。6.永磁带式除铁器的特点与使用要领⑴永磁体采用号称“磁王”的稀土钕铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠；⑵在工作区域内组成近似矩形的半球状高强度、高梯度的空间磁场，有更强的吸引力，对铁磁性杂物具有很强吸力，完善的双磁极结构，可以保障工作距离内最大的吸力系数，磁场持久、稳定；⑶无需电励磁，省电节能；⑷自动卸铁，运行方便；⑸不会因除铁器停电等突发故障造成漏铁；⑹磁极吸附面积大，物料快速运行中也有足够时间吸起铁磁性杂物；⑺可以在各种狭小、潮湿及高粉尘条件下工作，能与各型皮带输送机、振动输送机或溜槽配套使用，以清除各种厚层物料中的铁磁性杂物。如果永磁除铁器在弃铁皮带因故不能运行时，吸上20千克以上的重铁块，因吸力很大，不能直接送电启动皮带弃铁，否则全撕毁皮带或造成其他故障，人工也较难处理，此时可设法用铁丝或麻绳捆住铁块用力拉下，处理时要防止铁件被拉下后再掉入头部落煤斗中。7.永磁带式除铁器的维护注意事项⑴框架全部用螺栓连接，应经常检查是否松动，如有松动，应拧紧。自卸胶带刮板为不锈钢制造，因吸铁碰撞而损坏的，应立即更换。⑵减速机第一次加油运转半个月后，应将机内油污彻底排净，全部换新油。以后每季换油一次，呆采用40～50号机油，油面不低于油镜的1/3，正常运转油温不超过40℃。⑶其余各部轴承用2号工业锂基润滑脂，每月加润滑脂一次。⑷为避免铁件漏过，启动时先启动除铁器，后启动皮带运输机，停止时则相反。⑸除铁器工作时，周围均有较强磁场，不要持锐利铁器靠近。手表和各种仪表也勿靠近。 第六章工作票使用要求1、运行班长在接票后，根据工作内容审核安全措施，针对工作内容补充必要的安全措施及所需的扩大措施。2、接票人（运行班长）签名及接票时间必须复写。3、补充措施中如有补充内容时，必须复写，无补充内容时应填写“无补充”。4、运行班长接票后，发现安全措施有错误或重要遗漏，应将工作票退回重新签发。5、工作票编号按页编号（如1月1日签收的第一份工作票为001号）。6、工作票应由当值值长批准。7、值长批准工作后，返回运行班长（工作许可人）处，工作许可人及值班负责人必须审核后签名、填写时间。8、热机工作票每执行完毕一项后，由监护人在工作票执行情况栏内填写相应措施编号，并划“√”记号。9、安全措施全部执行完毕，应汇报班长，经运行班长了解执行情况无误后，通知工作负责人办理工作许可开工手续。10、检修工作开始前，运行人员全部执行完所列安全措施后，方可进行工作。11、许可工作时要求工作许可人及工作负责人共同到现场检查安全措施确以正确执行。由工作许可人向工作负责人详细交待安全措施执行情况及安全注意事项。12、工作负责人对照工作票检查安全措施无误后，双方在工作票上签名并填写开、完工时间。13、开工后工作票由工作许可人留存一份，工作负责人自持一份。14、工作任务不能按批准工期完成时，工作负责人一般应在批准工期前两小时（两日及以上的工作应在批准工期前一天）向值长、工作许可人申明理由，办理延期手续。15、工作许可人确认可以进行试运，应将试运设备检修工作票中有关安全措施拆除，联系恢复送电，进行试运。16、试运后尚需检修时，工作许可人按工作票要求重新执行安全措施并会同工作负责人重新履行许可手续。17、工作完工后，工作负责人应全面检查，做到“工完”、“料尽”、“场地清”，并确认无问题后，带领工作人员撤离现场。 18、工作负责人持票会同工作许可人共同到现场验收，确认无问题后，办理终结手续。19、工作负责人和工作许可人在工作票内填写终结时间，双方签名并在指定处盖“已执行”章，双方各保留一份。终结时间还应填写在工作票登记本中。第七章缺陷管理要求1、设备缺陷的定义足以威胁人身安全和设备安全经济运行，足以降低设备的出力或效率，经过检修未达到标准的，运行设备和备用设备发生异常，渗漏，系统及设备标志不全，不符合文明生产，不符合企业的管理。这些现象的表现形式都称为设备缺陷。2、设备的缺陷分类2.1、一类缺陷一类缺陷是指重大缺陷，此类缺陷具有历史性，是由于频发性、建设遗漏、技术复杂或器材、备品配件供应等问题而得不到消除，需要列入大修或技术改造来安排解决的设备缺陷。2.2、二类缺陷二类缺陷是指配合停机、停炉、停电、或不需停用设备即可消除的缺陷。2.3、三类缺陷三类缺陷是指正常倒换备用设备后，或不需停用设备即可消除的缺陷。2.4、四类缺陷四类缺陷是指文明生产的缺陷。3、设备缺陷的管理3.1、按照厂部颁发的设备缺陷管理制度认真搞好设备缺陷管理，及时组织人员消除设备缺陷，确保机组安全运行。3.2、运行人员在值班或巡回检查中发现的设备缺陷，应及时汇报班长、值长、车间领导，并填入设备缺陷记录和设备缺陷通知单。3.3、运行班组在各岗位交接班时，应同时交接设备缺陷内容，及时了解所管辖设备缺陷以及消除情况，主动联系消除，并且做好记录。3.4、运行人员应及时消除力所能及的设备缺陷，针对还未消除的缺陷，采取必要的措施，做好事故预想，防止事故扩大。3.5、凡在本班内运行中或通过切换设备即能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除，并向车间汇报。3.6、设备缺陷消除后，检修负责人会同运行班长进行验收，并在设备缺陷记录和设备缺陷通知单上办理签字注销手续。 3.7、运行中无法消除的缺陷，也应记录在设备缺陷记录和设备缺陷通知单上，结合停电检修机会进行消除。3.8、消除设备缺陷必须严格执行《电业生产安全规程》及“两票三制”，任何人不得违规操作。3.9、如牵扯到运行方式的改变，停机、停炉或降低出力时，应得到公司有关部门的批准，尽量有可能安排在低谷负荷和停运时处理。3.10缺陷通知单应准确、清楚、不重复、用完后妥善保存。第八章安全技术知识1工作现场的消防设施和要求：生产现场应备有必要的消防设施，主要有消防栓、水龙带、灭火器、沙箱、石棉布和其他消防工具。重点防火部位应设火警自动喷水装置。禁止在生产现场存放汽油、煤油、机油等易燃物品，检修现场必须做到“工完、料尽、场地净”，严禁乱扔棉纱、破布和废弃的油料，生产现场应随时畅通。2现场急救要求：发现有人触电，应立即断开有关设备的电源并进行急救。急救方针是：迅速、就地、准确、坚持。所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。3使触电者脱离电源的方法：如开关距离触电地点很近，应迅速的拉下开关或刀闸切断电源；如开关距离触电地点较远，可用绝缘手钳或装有干燥木柄的铁锹等把电源侧的电线切断。必须注意电线不能触及人体。当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹竿或其他带有绝缘柄的工具迅速将电线挑开，千万不能用任何金属棒及潮湿的东西去挑电线，以免救护人员触电。如果触电人的衣服是干燥的，而且并不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上或用干衣服、干围巾、帽子等把自己的一只手严格绝缘包裹，然后用这只手（千万不能用两只手）拉住触电人的衣服，把触电者拉脱带电体，但不要触及触电人的皮肤。4运行中皮带上禁止做的工作：皮带在运行中不准进行任何维护工作，不得人工取煤样或捡拾杂物，不得清理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。严禁从皮带下部爬过，严禁从皮带上穿递工具。跨越皮带必须通过通行桥。禁止在未停电的备用皮带上站立、越过或传递各种工具。5落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求：捅煤时应使用专门的捅条并站在煤筒上部或平台检查孔上部向下捅，在检查孔处向上掏煤或用大锤振动时，不得站在检查孔正面。捅上部积煤时应先由上部检查孔向下捅，不得进入落煤筒内向上捅。进入碎煤机或落煤筒内捅煤时，必须切断相应上下设备的电源，挂好标志牌，设专人在上部煤斗和检查口监护，严防其他人员向斗内乱扔杂物。碎煤机要有防止转子转动的措施。作业人员的安全防护器具必须齐全合格。用高压水冲洗的方法处理堵煤时，不得启动下级皮带将煤泥灌到原煤仓内。6防止输煤皮带着火的规定： 停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理；煤场发生自燃现象时应及时灭火，不得将带有火种的煤送入输煤皮带；燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带；应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架各处的积粉；胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。7避免长时间停留的地方应避免靠近或长时间的停留在受到机械伤害、触电伤害、烧伤烫伤或有高空落物的地方。输煤现场的危险地方主要有运转机械的对轮切线方向；转运站的起吊孔下；栈桥底下及机房墙根处、铁道旁、配电间、汽水油管道和法兰盘、阀门、栏杆上、靠背轮上、安全罩上、设备的轴承座上；检查孔旁等地方。8发现运行设备异常时的处理办法设备异常运行可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他人员不准接近该设备。9通过人体的安全电流是多少，安全电压的级别有哪几个？通过人体的安全电流为：交流安全电流小于10mA；直流安全电流小于60mA；安全电压有四个级别：36V、24V、12V、6V。10使用行灯的注意事项行灯电压不准超过36V，在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，行灯的电压不准超过12V，如下煤筒内、碎煤机内和水箱内部等，行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给。携带式行灯变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并且二者不能互相插入。使用时行灯变压器的外壳须有良好的接地线。11检修前应对设备做的工作在设备完全停止以前，不准对设备进行检修工作；修理中的设备应做好防止转动的安全措施，如切断电源、风源、水源、汽源等所有有关闸板、闸门等应关闭，并在上述地点都应挂上警告牌。检修转动部位时，必须采取相应的制动措施；检修负责人在工作前必须对上述设备进行检查，确认无误时方可开工。12电气设备着火的扑救方法1、应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火；2、对可能带电的电气设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器等灭火，不能使用泡沫灭火器灭火；3、对已隔绝的电源开关、变压器，可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火，不能扑灭时再使用泡沫灭火器。不能扑灭时可用干砂灭火；4、对注油的设备应使用泡沫灭火器或干砂灭火。地面上的绝缘油着火应用干砂灭火；5、扑救有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防呼吸器。控制室和配电室应备有防毒面具并定期进行试验，使其经常处于良好状态。13使用灭火器的方法和管理规定方法：拔掉保险销，按下压把，向火焰根部喷射。管理规定：禁止随意挪动；故意损坏负法律责任；救火使用后必须报告消防队。 输煤专业定期试验与设备切换工作制度1、定期切换、试验设备是及早发现缺陷，保证设备可靠运转或良好备用的重要措施，因此，应认真执行并明确规定具体项目、时间、实施人。2、定期工作包括输煤系统的定期倒用、拉线开关和就地按钮的定期试验、输煤系统的连锁试验。3、甲、乙两输煤系统每星期三倒用一次。4、每次倒换前，要对各就地按钮和拉线开关进行可靠性试验，以保证紧急事故及时停止设备，具体步骤按《运行规程》中规定进行操作。5、每次倒换时要进行集控独立启停可靠性试验。6、每次倒用设备时要对系统联锁进行试验以保证安全运行。7、设备倒换试验后，要做好记录，发现问题要及时汇报专业办。如在倒用中发现缺陷不能按时倒用，必须立即汇报有关领导，在消除缺陷后及时倒用不得拖延。袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈 芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈