服装加工企业精益生产模式研究

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学校代码：l啦拯分类号：一∞2密级：公珏UDC：甾l学号：．1Q13矗l。：』㈣黔5”?：≯?：∥?0t一’√?。：“，隶南一I大?璺’工商管理硕士学位论文服装加工企业精益生产模式研究研究生姓名：黄健刚导师姓名：廑亚髓熬授申请学位类别甄土学位授予单位盔宣太堂专业名称工直鳘理论文答辩日期2笾≥生§且!目研究方向经重鲤学位授予日期2Q12玺且答辩委员会主席奎数控评阅人奎吐挂墨亡湛2013年6月9日Ⅲ¨2 隶。初大◆粤硕士学位论文服装JJpm企业精益生产模式研究 TheResearchonGarmentEnterpriseLeanProductionModelAThesisSubmittedtoSoutheastUniversityFortheProfessionalDegreeofMBABYHuangjiangangSupervisedbyProf．ZhuangyamingSchoolofEconomicsandManagementSoutheastUniversityMarch．2013IIIllll]MMlllllIIMIl111]IIlY2438332 东南大学学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得东南大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。研究生签名：斗日期：乞：!』：!王东南大学学位论文使用授权声明东南大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文外，允许论文被查阅和借阅，可以公布(包括刊登)论文的全部或部分内容。论文的公布(包括刊登)授权东南大学研究生院办理。研究生签名：互窆≥仁导师签名：孑堑璋曰期： 东南大学学位论文独创性声明本人声明所呈交的!学位论文是我个人在导师指导。Ij进行的研究I?作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得东南人学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同一1_：作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。研究生签名：————日期：东南大学学位论文使用授权声明东南大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致。除在保密期内的保密论文外，允许论文被查阅和借阅，可以公布(包括以电子信息形式刊登)论文的全部内容或中、英文摘要等部分内容。论文的公布(包括以电子信息形式刊登)授权东南大学研究生院办理。研究生签名：导师签名：——日期： 服装加工企业精益生产模式研究研究生：黄健刚导师：庄亚明教授东南大学摘要近年来随着国际经济的疲软和国内原、辅材料成本的提高，国内服装加工企业的生存空问越来越狭小，竞争越来越激烈，尤其是以贴牌加工为主的服装加工企业，对于人的依赖性很强是典型的劳动密集型企业，并且我国人口红利的优势已逐步减弱，生产成本正在不断提高。基于此本文拟通过研究精益生产这种公认的先进生产组织管理方式结合服装加工企业的生产特点，进行设计适合服装加工企业的精益生产管理模式，以此为服装加工企业优化生产管理模式提供参考的依据。本文以理论研究为依托，结合实证分析，首先描述当前服装加工企业生产管理现状，其次针对企业在应用精益生产理论中存在的误区和在实践中存在的不足，提出鉴于服装加工企业的行业特点，为服装加工企业的精益生产管理重新设计生产管理模式。本文通过应用约束理论、价值流图分析、工位设计，将精益生产的先进生产方式：准时生产、拉式生产、单件流、领导者标准工作等精益要素结合服装加工企业精益生产的管理原则融合到服装加工企业的生产流程中，建立一套适合服装加工企业的精益生产管理模式，来达到企业所希望的“消除无增值的浪费、降低成本、提高品质、提高效率”等目标。提高企业在国、内外服装加工市场中的竞争优势和议价能力，并使服装加工企业的生产改善能够持续发展。本文通过对服装加工企业精益生产管理适用性的研究结合JD公司的实证分析，得出精益生产管理对于优化服装加工企业的生产管理模式是切实可行的。精益生产管理在服装加工企业的应用是一个庞大的课题，受服装加工企业调研样本的单薄和资料收集的限制，本文尚有待完善之处，可能使分析的结果产生偏差。同时，随着未来工业机器人在服装加工行业的应用，服装加工企业的精益生产管理模式还将有待继续研究探索。关键词：服装加工企业精益生产可视化管理浪费 ABSTRACTInrecentyears，withtheincreasingofdomesticrawmaterialscosts，theweakeningofinternationaleconomyandtheincreasingoffiercecompetition，livingspaceofthedomesticgarmententerpriseswaslimited，especiallyinOEMgarmentprocessingenterprise，whichislabor-IntensiveEnterpriseshasstrongdependenceonlabor．Whilethedecreasingofchinapopulationgradually,productioncostskeeponincreasing．Thepaperintendstomakearesearchon1canproductionwhichwasrecognizedleaderinadvancedproductionmanagementcombinedwiththeproductioncharacteristicsofthegarmentprocessingenterprises，anddesignedaleanproductionmanagementmodelwhichfitthecharacteristicsofgarmentprocessingenterprisesforreferencetooptimizeproductionmanagementforgarmentprocessingenterprises。Thepaperwasbasedontheoreticalandsubstantialanalysis．Firstly,inthispaper,itdescribesthecurrentstatusofproductionmanagementofgarmentprocessingenterprises．Secondly,itillustratesthemisunderstandingandshortcomingsinthepracticeforenterprisesintheapplicationofleanproductiontheory．Ontheviewofcharacteristicsofthegarmentprocessingenterprises，it'snecessarytore·designanewleadproductionmanagementforgarmentprocessingenterprises．Basedontheoryofconstraint，valuestreammap，locationdesignandsimulationtechnology,thepapercombinedtheadvancedproductionmethods，likeasJust-in—timeproduction，pullproduction，single-pieceflow,leaderstandardworkwiththeleanproductionmanagementprinciplesandintegratedintothegarmententerprises．Throughtheestablishmentofleanproductionmanagementmodelsuitableforgarmentprocessingenterprises，wehopetoachievethegoalsoftheeliminationofallnon—value-addedwastereducescosts，improvequalityandincreaseefficiency．Theapplicationofleanproductioningarmentprocessingenterprisescanenhancebargainingpowerandthecompetitioninwhereverdomestics&internationalmarketandachievesustainabledevelopment．ThepaperthroughreviewingoftheavailabilityofleadproductionmanagementingarmentprocessingenterprisesunionJDCompanycaseanalysis，itdrewaconclusionthatit’Sfeasibletooptimizetheproductionmanagementforgarmentprocessingenterprisesthroughleanproductionmanagement．However,II theapplicationofleanproductionmanagementingarmentprocessingenterprisesisstillabigquestionfordiscussion．Thepaperalsoneedstobeimprovedandindustrystudiesforlimitationtoinformationcollecting．Itcouldexistbiasinanalysisresult．Meantime，withapplicationoffutureindustryrobotingarmentindustry,theresearchonleanproductionmanagementingarmentprocessingenterprisesstillneedscontinuingresearch．KeyWords：GarmentProcessingEnterprises／LeanProduction／Visualmanagement／WasteIII 目录摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯IABSTRACT．．．．．．．．．．．．⋯．．⋯．．．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．⋯．．．．．⋯．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II第一章绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11．1本文的研究背景与意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．11．1．1研究背景⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．11．1．2研究意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．11．2本文的相关研究现状综述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．21．3本文的章节安排与技术路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．31．3．1本文的章节安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．31．3．2本文的技术路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．31．4本文拟解决的主要问题⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．4第二章服装加工相关管理理论与方法的回顾⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52．1服装加工生产管理理论与方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．52．1．1服装加工生产的流程管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．52．1．2服装加工生产的效益管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．72．2服装加工企业管理理论与方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．92．2．1服装加工企业的精益生产管理理论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．92．2．2服装加工企业生产管理的工位设计与相关技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．92．2．3服装加工企业生产管理的约束理论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．102．2．4服装加工企业生产管理的价值流图分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．11第三章服装加工企业生产管理现状及存在问题分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．133．1服装加工企业生产管理现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯133．2服装加工企业生产管理中存在的问题⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯143．3服装加工企业生产管理问题成因⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153。4本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．16第四章服装加工企业精益生产的管理设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．174．1服装加工企业精益生产管理的原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17IV 4．1．1服装加工企业精益管理参与全员化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．仃4．1．2服装加工企业精益生产准时化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯仃4．1．3服装加工企业精益生产同步化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯184．1．4服装加工企业精益生产自动化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯184．1．5服装加工企业精益管理可视化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194．2服装加工企业精益生产管理的基本要素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194．2．1服装加工管理的领导者标准工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．204．2．2服装加工管理的准时生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯204．2．3服装加工管理的拉式生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯214．2．4服装加工管理的小工具和设备改造自动化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．224．2．5服装加工管理的看板管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224．3服装加工企业精益生产管理的核心流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯234．3．1服装加工生产的产前准备流程架构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．234．3．2服装加工生产的标准作业流程架构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．244．3．3服装加工企业员工技术培训的流程架构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．264。3．4服装加工生产流水线转款的流程架构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．274．4服装加工企业精益生产管理的实施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274．4．1服装加工企业订单排期的精益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284．4．2服装加工企业技术员工作的精益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．294．4．3服装加工企业IE工作的精益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．314．4．4服装加工企业品质管理的精益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364．4．5服装加工企业组长工作的精益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯394．4．6服装加工企业多能工培养与管理的精益⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．414．5JD公司精益生产的实例分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一434．5．1JD公司基本概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．434．5．2JD公司生产流水线精益化运作体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．454．5．3JD公司生产流水线精益化运作效果⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．514．6本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55第五章总结与展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．565．1本文总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56V 5．2展望⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．57致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯60附录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．61VI 东南人学硕士学位论文第一章绪论第一章绪论弟一早珀下匕1．1本文的研究背景与意义1．1．1研究背景2008年国际金融危机爆发以来，受会融危机的影响，全球的购买力持续下降，导致我国以经营服装出口加工为主的服装加工企业的生存空间越来越狭小。中国外贸服装的主要出口地：欧洲、北美服装消费市场受金融危机的影响尤其严重，消费能力快速下滑，直接影响了外贸订单的数量和价格。中国国内环境对以出口为主的服装加工企业的影响也不容乐观，劳动力成本每年都在上升，人民币升值步伐加快，信贷紧缩，节能减排等客观因素都严重加大了服装加工企业的经营负担。中国服装加工业的竞争国越南、缅甸、孟加拉、老挝、印度尼西亚等东南亚国家随着改革开放的推进使得这些国家的劳动力成本远远低于中国。外贸加工型服装企业面对这三个方面客观环境的变化，生存和发展的难度比以往任何时候更加严峻，尤其是我国沿海的服装加工企业，不少企业面临关闭和转行的两难选择。国内很多外贸服装加工企业起始于80年代末90年代初，已经营了20多年，面对如此内、外部环境的挤压，大部分企业选择自主品牌的创新发展和承接客户产品研发的功能来提高自身的竞争力。但是，不管品牌创新还是承接产品研发，如果规模型企业都走这条路，那么竞争的结果是竞争生产效率的提升和减少企业浪费的管理，由此对企业的生产管理提出了更高的要求。在此背景下，通过对国内外精益生产理论和实践的借鉴，去粗取精并得出相应的结论来应用于服装加工企业的生产管理，是一个非常有意义的研究课题。1．1．2研究意义精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理强调以市场和客户为中心，以缩短生产周期为目标，采取科学的生产组织体系努力为客户创造增值的服务，提高企业的市场竞争能力和企业的生产效益。1 东南大学硕上学位论文第一章绪论服装加工企业是劳动密集型企业，人的因素是企业成功和生产效率得以优化的决定因素。精益生产的核心思想是通过人本管理和准时化生产，消除在服装生产过程产生的由于工序安排不科学、生产组织不合理等因素而导致出现订单交期延误或品质索赔等一系列生产浪费的问题。在服装加工企业实现精益生产管理有利于节省成本、减少浪费，优化组织机构，精简人员。从而提高服装加工生产流程的工作效率，同时减少不必要的浪费，提高服装加工企业活力和竞争力。因此，研究精益生产在服装加工企业管理中的应用具有一定的现实意义和指导意义。1．2本文的相关研究现状综述精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制(masscustomization)与精益生产的相结合⋯、单元生产(cellproduction)、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等【21。很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系【3】，精益六西格玛管理【41，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统(GMCompetitiveMFGSystem)等【51。这些管理体系实质是应用精益生产的思想，将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司顺利地推行精益生产方式。并将每一工具实施过程分解为一系列的图表，员工只需要按照图表的要求一步步实施下去就可，并且每一工具对应有一套标准以评价实施情况，也可用于母公司对子公司的评估№J。在本文的研究中，将以“精益生产”代表上述这些术语。这是因为：“精益生产”更能体现其适用于任何国家地区和任何产业的原则【_71。“精”表示精简、精确、精美；“益”表示利益、效益等，持续改善、追求卓越。与过去的很多生产管理方式相比，精益生产能通过消耗较少的人力、物力、资金和时间，生产出最准确、最优秀、最完美的产品满足客户的需要。丰田生产方式的创始人大野耐一认为“利润=收入．成本”，在不提高销售收入前提下减少成本，就能够提高利润。这种思想是精益生产方式的出发原点。7， 东南大学硕：卜学位论文第一章绪论大野耐一将制造过程中一切不能以最低的成本完成相同产品的活动均视为浪费。泰勒的科学管理、基础工业工程技术以及戴明朱兰等提出的质量管理等方法，出发点在于解决实际生产中的问题，经过多年的实践演化，延伸出许多实用的技术和管理方法．并相互影响和支持，形成一个完整的体系哺J。1．3本文的章节安排与技术路线1．3．1本文的章节安排第一章绪论。本章主要内容包括研究背景与意义、相关文献综述、本文的主要研究内容和方法、章节安排、技术路线和本文需解决的主要问题。第二章服装加工企业相关理论回顾。本章主要介绍服装加工企业生产管理理论与方法、精益生产管理理论与方法，其中精益生产管理理论主要介绍工位设计与相关技术、约束理论、价值流图分析等。第三章服装加工企业生产管理现状及存在问题分析。本章主要介绍目前服装加工企业在生产管理中存在的问题及存在问题的原因分析。第四章服装加工企业的精益生产管理设计。本章主要内容是介绍如何在精益生产管理理论的指导下，按照服装加工生产精益管理原则与基本要素，结合服装加工的生产管理流程，重新设计适合服装加工企业精益生产管理的实施流程，并进行实证，最后得出结论。第五章总结和展望。总结服装加工企业精益生产的模式设计流程及通过实证证明此模式对服装加工企业改善生产管理所产生的效应，并提出本文的不足和将来待研究的目标。1．3．2本文的技术路线本文在参考大量文献和国、内外已有研究的基础上，采用理论结合实证、定性与定量相结合的研究方法对精益生产在服装加工企业的应用进行了分析研究。各国对精益生产的研究由来已久，国内外很多学者都通过各种领域和角度对精益生产进行了研究，对精益生产在服装加工企业的应用也进行了大量的理论研究和实证分析，本文系统地回顾和总结了国、内外的相关研究成果和阅读了大量相关文献资料，也发现了国、内外学者多从制度角度出发研究精益生产在服装加工企业的应用。虽然也涉及到制度的创新内容，但没有将制度与服3 东南火学硕_}：学位论文第一章绪论装加工企业劳动密集型的特性及每个关键部门的职能的特性结合起来研究。本文对精益生产管理在服装加工企业的应用研究以生产一线人员的岗位职能和操作实际为切入点，形成了本文的具体研究思路和概念模型。根据国、内外相关研究成果，结合服装加工企业的生产管理现状进行分析研究。据此建立影响服装加工企业效率下降和成本上升的原因，并提出解决方案。其次，采取实证和自身工作实际的数据为研究对象，研究精益生产在服装加工企业的精益变革过程，总结问题和得出方法。最后，根据上述研究对精益生产在服装加工企业的应用研究提出对策和建议方案，并对未来的研究方向进行了展望。1．4本文拟解决的主要问题本文拟解决的主要问题是：服装加工企业通过导入精益生产方式，消除在服装加工生产过程中存在的没有增值的浪费，同时通过精益生产方式提高服装加工企业的生产效率和产品质量，从而提高国内企业在国内外贸易中订单接洽的议价竞争力，提升中国制造的品牌形象。4 东南大学硕士学位论文第二章服装加T相关管理理论与方法的回顾第二章服装加工相关管理理论与方法的回顾2．1服装加工生产管理理论与方法2．1．1服装加工生产的流程管理服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。整个服装加工生产流程可以归纳为如下制程：主辅料进厂检验、技术准备、裁剪制程、缝纫制程、锁眼钉扣、熨烫制程、成衣检验及包装入库【91。一、主辅料进厂检验主料和辅料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好原材料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。(一)面料检验外观一L主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。内在质量主要包括缩水率、色牢度、强度和克重三项内容。(二)辅料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。二、技术准备在大货生产前，由技术人员准备好大货生产技术资料并经相关主管审核确认。技术准备包括大货生产示样书、大货生产用纸板和产前样衣制作。(一)大货生产示样书大货生产示样书是服装加工生产中的技术文件，它对服装生产的各个部门的技术要求和品质要求如：尺寸表、缝制工艺、后整理包装等品质要求都确定了具体的标准和操作规范，同时提供正确的大货面、辅料色卡及生产加工过程中的工艺制作要求都作了明确的指示。5 东南大学硕士学位论文笫二章服装加T相关管理理论‘j方法的回顾(二)大货生产纸样大货生产纸样俗称：样板。在批量生产前，技术必须准备好完全正确的生产用裁剪纸板、缝制纸板、锁钉及整烫等后整理用正确的纸样，并签字盖审核章以便出问题时追索找到相关的责任人和提高样板制作人员的责任心。(三)样衣制作在完成工艺单和样板制作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。三、裁剪工段裁剪前按照技术提供的CAD排版马克进行审核是否有误和浪费材料，方可确认是否使用此排版马克，裁剪工段流程：排料、拖布、裁剪、编号、验片、配片、捆包等。四、缝纫工段缝制工段是服装加工生产的核心，服装加工生产的的缝制工段根据款式和工艺的不一致通常采取流水线生产的布局进行排布设备和分配工序工位、目前通常采用的是批量捆包流，有些实行精益生产的服装加工企业大都采取单件流或单件同步流等”U”型流水线生产方式。五、后整理工段(一)锁钉服装加工生产中锁钉分手工和机械二种。手工锁钉主要集中在民族服饰上，如：手工订复古的盘扣(旗袍等)；机械钉扣、锁眼的平眼(主要在衬衣、睡衣等)，圆眼(主要在西服、裤子等)；机械的打扣如：柳钉、带金属的LOGO、珠片等主要集中在休闲类服装上。(二)整烫工段整烫的目的是根据服装面料的特性施于适当的温度、湿度、压力使服装的面料改变原来的经纬密度以改善服装外观的立体效果。“三分缝制七分整烫”服装加工生产中经常用到的一句普通俗语，可见整烫在服装加工中的重要性。六、成衣检验服装加工的检验贯穿于裁剪、缝制、后整理等整个服装生产过程，分半成品检验和成品检验，半成品品检验主要在裁剪、缝制工段，以保障缝制工段进6 东南大学硕士学位论文第二章服装加工相关管理理论‘j方法的回顾入后道的产品是合格的，因一旦进入后道进行锁钉后才发现的缝制的问题就没法回修，如回修衣服上就会留有一个锁钉产生的洞眼，衣服就报废了；成品检验按照客户的要求，按国际通用的OEM产品AQL2．5的检验标准进行抽样或全数检验。以保证产品的质量。七、包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般服装类产品主要是纸箱包装，按客户的要求进行产品入箱并在纸箱表面表上准确的箱唛上如：服装的款号、订单号、所到目的地港口、颜色、尺码搭配等。包装要求平整美观。外包装一定要牢固和重量适宜，以方便在运输过程中纸箱不破损和到港装卸方便。挂装主要直接一件一件按次序吊挂于客人货代指定的集装箱中并铅封。2．1．2服装加工生产的效益管理在服装加工生产管理中产生非增值部分的浪费很多，严重影响了服装加工企业的生产效益，如果不注重效益的精益，就很容易出现以下五点的生产浪费。一、等待的浪费服装加工中的等待就是因各种主观和客观的因素，导致目前的工位没事做而等待上道工序流转再运作，这种等待浪费是显而易见的。在服装加工生产中通常由于工序生产不平衡、工位间生产速度不均匀、停工待料、出现质量问题等导致等待浪费。以服装加工生产为例，如采购部门由于一时疏忽漏采购或迟采购了相应辅料，可能会造成半成品钉扣工序不得不暂停并造成该半成品堆积和影响缝纫流水线的正常流水。另有一种由于服装加工企业没有将设备保养纳入设备人员日常必须工作范畴，导致在流水线出现不可预测的设备故障，操作工人等待设备维修而造成时间和工作浪费。二、搬运的浪费搬运的浪费分二种，一种是不产生增值但必须存在的如：服装在流水线的传送；一种是不产生增值但不必存在的搬运如：由于裁剪车间与缝纫车间因布局的不合理造成多余的搬运路程。还有一种是人为的主管产生的搬运浪费如：人为主观和管理不善带来的由于堆放不合理导致重复循环地搬运。精益生产要解决的就是消除那些无增值又不必存在的搬运浪费。以减少人力、物力、时间7 东南火学硕]j学位论文第二章服装加工相关管理理论与方法的同顾的浪费。三、不良品的浪费服装加工生产过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。减少品质管理浪费的具体方法就是推行百分百检验，尤其是流水线上“上道”为“下道”负责，“下道”为“上道"把关，做一道工序必须百分百合格传输到下道工序，发扬团体的品质忧患意识，将产品的质量控制直接追索到生产的源头，将产品的质量控制理念深入每位员工的日常行为中，尽可能地杜绝不良品流入车间和在车间产生不良品。四、动作的浪费服装加工企业的操作工由于受教育程度低和人员流动性大且来自且发达地区的人员较多，导致每个员工以养成的习惯动作各个有各个的特点且每人都认为自己的最顺手，无意想去纠jiF。因此，如不加于标准化动作的培训和推广，那么由于动作的不标准和不一致导致相同动作所化费的时间是不一样的同时效率也是不一样的。相同的工位操作人员干同样的时间有人觉得很累，有人觉得不是很累。这样势必产生由于动作不科学在相同的时段内产出的效率有些人员就很低，也即产生动作浪费。对于服装加工企业来说，要达到尽可能地消除动作浪费，就必须逐步推行服装生产标准动作，以达到相同的工序产生尽可能相同的工序时间。五、库存的浪费在精益生产管理中“库存”是被立为服装加工企业管理中最不可容忍的浪费。因为服装加工企业的库存不仅会造成服装加工企业资金的占用，减少企业的现金流；同时还占用仓库和物流；有时如品质不良而造成的成品库存还会产生贬值或成废品，直接导致企业产生巨大的经济损失。服装加工企业的库存控制是目前服装加工企业面临的难以解决的问题，传统意义上的库存包括原材料库存和成品库存。原材料库存会占用企业的有限流动资金、仓库的有效空间，增加库存的管理成本，从而增加生产成本。成品库存的问题对企业来说意味着投入得不到及时回报。因此，在效益管理中必须重视无理等待、多余搬运、不良品控制、动作优化、库存管控等方面的管理，才能减少生产过程中非增值的且容易被忽视的浪费，才能提高服装加工企业的生产效益和质量。8 东南大学硕』：学位论文第二章服装力fI-q--相关管理理论与方法的川顾2．2服装加工企业管理理论与方法2．2．1服装加工企业的精益生产管理理论服装加工企业的精益生产理论原则上是与制造业的精益生产理论是一样的。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时I、白j生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时问，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系【lo】。Ahmad等的研究结果表明，单纯的实施精益生产体系中的任何一种技术和方法，并不会带来绩效的提升，必须在精益生产原则的指引下，根据企业的实际情况，结合相关的实施工具，减少生产过程中产生的不必要的浪费，从而实现提高企业绩效的终极目标⋯】。对于服装加工企业而言，精益生产是以最少服装原材料及其他生产要素的投入，产出最大的服装生产效益。也即所有生产要素的投入，在精益生产下创造出最大的服装加工生产效益，所有的无增值的浪费在精益生产的实施和管理过程中得以消除。在实施过程中准时生产和拉式生产及看板管理等是服装加工企业实施精益生产管理的有力精益工具。由于服装加工企业相对其他制造业而言尤其特殊性：劳动力人员相对密集、人员的受教育程度低、培训难度大、人员的流动性大、员工的临时性缺岗较频繁，因此服装加工企业实施精益生产一个非常重要的环节是人的管理和人员岗位及职能的精益是至关重要的。2．2．2服装加工企业生产管理的工位设计与相关技术服装加工生产要实现科学的工位设计，主要需要两个方面的技术，一方面是人因工程，另一方面是动作经济。人因工程学(Ergonomics或HumanEngineering)Y．．称I效学、入机工程学、人类工效学、人体工学、人因学等各种名称，是一门重要的工程技术学科【12l。是研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的9 东南大学硕：lj学位论文第二章服装加工相关管理理论与方法的回顾生理、心理等特点，达到在生产中提高效率、安全、健康和舒适。其中侧重于研究人对环境的精神认知称为cognitiveergonomics或humanfactors，而侧重于研究环境施加给人的物理影响称为biomechanics或physicalergonomics。在服装加工企业，为实现人机环境系统的整体效果，还需要选择具有一定素质的操作人员，并进行适当的培训，使操作人员熟知操作规程，提高人机的工作效率。“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。熟悉掌握“动作经济原则"对有效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助‘13】。动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路：一、减少动作数量进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。二、追求动作平衡动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。三、缩短动作移动距离在服装加工生产过程中，产品的移动是必不可少的，在移动过程中产生“空手”和“搬运”的行为严重影响了移动的实际效率。所以，怎样缩短移动距离就成了动作经济原则改善动作有效性所需要考虑的重要手段之一。四、使动作保持轻松自斡成然的节奏前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。工位设计的科学性可以将人的技能效益与动作经济的效益有效结合，达到效益发挥最大化，无增值的浪费和消耗得以消除和减少，是服装加工生产效率和成本得到最大程度的优化和改善。2．2．3服装加工企业生产管理的约束理论约束理论(TOC)是从以色列物理学家EliGoldratt从大量的工作中总结而来【14】。TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管10 东南大学硕十学位论文第二章服装加工相关管理理论‘j方法的回顾理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素。TOC称之为”约束”，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。为此，公司必须制定运营策略产生合理的行动使得这些管理的指标沿着正确的方向发展，但是这些运营策略不得不与一系列相关的约束共生共存。在服装加工生产过程中，如果订单准备时间超过了订单加工时间，这个组织机构的信息系统就成为一个约束。其他的约束也存在于执行活动的资源当中，分布的领域包括订单取得、客户市场、产品设计、研发和采购等。所有的这些约束限制了产出率，因此也就影响了系统的效率。约束理论的“思维流程”工具是约束理论研究团队用来解决逻辑化、系统化问题的工具【l51。约束理论的“思维流程”的实质为服装加工生产管理提供了一种遵循严密的逻辑规则、综合个人和专家知识、整合实际现状与未来目标的工具。约束理论通过运用因果推理来拓展对复杂问题的解决方案，提供一个逻辑规则，以便更加清楚地看到问题始术和关键，有助于更好更快地解决复杂问题【16】。2．2．4服装加工企业生产管理的价值流图分析价值流图分析脱胎于精益生产，这种：工具关注产品在整个工厂内的全部生产流动过程，运用标准化的图形来描述整个生产流。价值流图分析通常能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费，包括库存、不合理的搬运及运输等。同时通过对价值流图的分析。管理人员能够根据企业的实际情况建立未来的目标价值流图。在服装加工企业中，价值流分析就是要找出生产过程中各种不合理的浪费。价值流图作为描述生产过程在整个生产流、信息流动情况的有效工具同时，也可以对价值流中的各种浪费进行定量分析[17】。通过做图的方法，帮助服装加工企业考虑整个产品价值流的流动，能够帮助找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，以提高企业的效益和市场中竞争力。价值流图分析法一般先对运作过程的现状进行分析，即“现状运行图”，从顾客一端开始，首先要了解顾客的需求情况及节拍。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、换型、库存、物料转移方法、质量状况、停机次数、 东南大学硕，t学位论文第二章服装加工相关管理理论’j方法的回顾班次、人数等等，记录对应的时间。接着要了解和分析物流信息的传递方法和路径，包括从最终使用者到产品生产各个链接点上原材料和成品提供商生产相应工序的信息传输情况。包括生产排期的执行和最后算出的整个运作的生产周期和相应的时间增值。”未来状态图”是以精益思想为指导，按照企业的实际情况，为未来的运作模式指明方向，设计新的精益流程。12 东南人学硕士学位论文第三章服装加T企业生产管理现状及存在问题分析第三章服装加工企业生产管理现状及存在问题分析3．1服装加工企业生产管理现状目前，国内服装加工企业，面临的压力和竞争是越来越激烈，劳动力成本上涨、劳动人员短缺、就业人员的流动性加大、国际服装订单加工的价格下降、服装加工的多品种和小批量订单越来越成趋势及东南亚发展中国家对服装加工订单的竞争同趋严重、全球化的竞争趋势越来越明显。在服装加工生产过程中呈现出以下现状：一、信息化能力薄弱。“快鱼吃慢鱼”在当今的服装贸易全球化发展中已经体现，信息的全球化发展和竞争，对于服装加工企业靠OEM的生产已经不能置之身外。谁能在第一时间快速地了解服装订单的全球化发展的真实动向和客户的需求及服装加工生产的全球化配置，谁就能在这一竞争中赢得生存和发展，所以服装力n-r_企业的信息化建设已成为企业发展的当务之急，刻不容缓。二、企业管理水平亟需提高。随着社会的同益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。三、数字化管理水平低。实行数字化管理不仅能够提高管理效率，传统的服装加工企业对数字化的管理重视程度相对较弱，对于员工生产业绩和所得报酬的考核停留于粗犷的阶段，凭借生产管理者的经验和情感因素进行考核，导致企业高层对于企业的绩效考核决策判断产生缺陷。使的企业的绩效考核不能够真正地反应企业职工的实际业绩，同时起不到真正的有效促进职工积极性的效果，可想而知来自生产现场反应的数字真实性有多少。所以服装加工企业需要建立完整的综合数据管理系统进行生产管理(如服装生产用ERP等)、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。四、从业人员素质偏低。服装加工企业人员的特点是是劳动密集型，从业人员的受教育程度低、个人的习惯和经验操作成了管理方式，对于外来的科学管理难以快速接受和消化甚至还可能产生抵触。例如：很多员工因为不懂电13 东南人学硕十学位论文第三章服装加工企业生产管理现状及存祖：问题分析脑就认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，为适应服装生产加工机械化、智能化的发展趋势，在硬件不断提升的同时，从业人员的文化水平有待提高。3．2服装加工企业生产管理中存在的问题～、生产计划与生产管理问题很多服装加工企业的传统管理模式在生产管理的过程中对于对订单任务和与生产计划的排期的管理还停留在经验制的粗放式管理阶段，没有做到利用数据化管理和深入基层一线掌握来自生产流水线细致到每个具体工位的信息数据，导致影响决策判断的准确性和增加不必要的加班加点，进而影响到企业因加班加点产生的额外成本支出或影响客户的正常出运日期及错过销售时间或停工待料的现象。随着国外服装订单市场的变化，服装的消费越来越注重个性化和多样性发展，因此服装加工企业的生产计划必须适应多品种和小批量的订单，服装加工企业的生产管理也必须向敏捷制造和柔性制造的生产模式发展。二、采购问题传统服装加工企业的原材料采购依然大量依靠经验和手工操作为主，人的主观意识往往造成材料采购的随意性和采购成本的不确定性，同时，经常使采购成本的管控得不到根本性的控制，容易出现物料的进出与生产部门的实际所需和实际生产流程不匹配，容易造成因采购问题造成生产的材料高库存和服装加工生产停工待料。三、库存问题库存主要分原材料库存和成衣库存。原材料库存主要是采购的不合理配置造成原材料没有与订单实际所需造成多余和短缺(另外安排资金采购，因另外采购的数量少就带来单价的上升和运输成本的额外付出)。成衣库存的来源主要是因生产的品质有问题或延误交期导致不能正常出运或客户拒收，二种库存都是因为管理没有精细化和没有数据化管理等粗犷式管理造成企业资金的浪费和成本的上升，从而导致企业在服装加工市场的接单竞争力丧失。总之，尽管精益工具在服装加工企业消除浪费、减低成本方面具有很强的优势，在各种生产模式下都得到一定的应用，但其传统的生产管理模式对于14 东南大学硕Ij学位论文第三章服装加r丁企业生产管理现状及存在问题分析目前多品种、小批量服装订单生产表现出了一定的不适应性。如何通过优化和改善使精益工具能够更好地适用于订单多品种小批量服装订单生产是一个很值得探究的课题。3．3服装加工企业生产管理问题成因目前国内很多的服装加工企业，都在纷纷使用一些现代化管理工具，其中包括精益生产的二[具，如6S管理、FMEA分析、六西格玛管理、可视化管理等。但这些工具的使用，并没有真正解决生产管理中的问题。究其原因，企业只学到了这些工具的表面，忽略了精益管理的精髓。很大程度上是在使用精益生产工具时；将传统的生产方式转变为精益生产方式时，没有将传统的管理方式转变为精益管理方式。注重形式，疏忽执行。很多传统的习惯和做法，又重新出现在精益生产方式。如企业6S管理，建立6S文件非常重视，但在执行过程中，很多管理层没有带头执行，领导力凌驾于管理制度之上，没有形成闭环监督，最终导致员工也不去严格执行。服装加工企业在实施精益生产过程中，很多外部表现的现象发生了变化，从表面看精益生产产生了效果。如设备移动少了、等待时间短了、闲人少了、库存降低了、工厂布局优化了，原材料供应计划与生产计划匹配度也变高了等。但通过现象看本质，其实企业真正的精益管理体系并没有很好地建起，当外界条件发生变化，或者内部出现异常波动，就会导致精益生产的实施效果功亏一笪贝。在企业生产管理过程中，结果固然重要，但过程更不容忽视，因为结果是过程发展而得到的。这也是精益生产管理方式不同之处，服装加工企业精益生产实现结果的方法却与传统管理方式完全不一样，它在关注结果的同时，更加关注流程。流程的不断优化和完善，必然会产生一个较好的结果。因此，服装加工企业精益生产管理方式在实施过程中，会经常对照期望的中间结果进行评估和监控，如发现有偏离期望的趋势，就会在最终结果受到影响之前就进行干预和修正，使得精益生产的效果沿着最初的期望不断延伸。服装加工精益生产流程中，对多个中间步骤进行经常性度量的必然结果就是更容易获得数据来快速诊断问题，鼓励迅速采取修正措施，最终从根本上消除问题。传统服装加工批量生产和精益生产有着很大的不同(如表3—1所示)。1S 东南大学硕，J：学位论文第三章服装加T企业生产管理现状及存在问题分析表3．1传统服装加工生产和精益生产对比传统批量生产精益生产库由信息系统管理川可视化管理存根据经验预测下订单根据实际生产数据统计分析下订单习批量存放存放在使用点箱中惯用周转车转运每个地址有确定的箱子数量每次转运都要好儿个小时精确的数量运送到使用点J【}j大周转箱到邻近地使用采用手推车或小框生在每个班次结束、下一次班次开班组长时刻多次地检查产始时检查主管每班更多次数地检查状由主管或经理来检查IE经理每班一两次地检查态及时更新，每天回顾前一天的绩效流由技术项目小组来做任何人能日常地发动改进，包括操作者程通过正规媒介鼓励大家提出改进提案改一些改变需要特批并且很多人都愿意实施进对丁-“权威”的项目不能改变改进在不断持续地进行许多传统服装加工企业批量生产文化中的实践与其人在工作中长期形成的习惯有关。相比之下，许多精益生产中的实践都是与严格遵守特定的流程有关。3．4本章小结本草百先对现代服装加工企业生产管理的特点进行了概述，介绍了目前服装加工企业信息化能力薄弱、企业管理水平亟需提高、数字化管理水平低以及从业人员素质偏低等现状，其次详细描述了当前服装加工生产管理中存在的问题，及虽然有些服装加工企业也引入了一些精益生产的工具但没有结合服装加工生产流程其特有的产业特性，导致失败很多，不能坚持下去，最后详细分析传统服装加工生产管理与精益生产管理的区别，分析出单纯引入精益生产工具导致精益生产在服装加工企业推行不成功的原因，为下一章针对服装加工企业重新设计精益生产管理奠定了扎实的基础。16 东南大学硕士学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计4．1服装加工企业精益生产管理的原则服装加工企业与机械制造企业的区别是劳动力人员密集、自动化程度低、人员的动作技能熟练不均衡、人员流动性大。由于服装加工企业的特点，服装加工企业实施精益生产管理的实质是推行减少和降低任何环节上的非增值的浪费；服装加工全生产过程的品质保证体系，最终实现拉动式准时化生产及人事组织管理的优化。基于此确定服装加工企业实施精益生产管理设计的五项原则：参与全员化、生产准时化、生产同步化、生产自动化、管理可视化。4．I。1服装加工企业精益管理参与全员化服装加工企业实施精益生产的成功，一方面需要适合服装加工生产实际的精益理念的创建，另一方面离不开企业领导的大力支持，否则在服装加工企业将无法见到成功的精益生产模式。在服装加工企业实施精益生产，主要在车间一线实施，但整个实施的过程和纠正以往不良的管理方法，并不是在一瞬间就能改变的，因在改变的过程中有人增加工作量、有人会被淘汰、企业高层管理可能因服装加工直接劳动力的节约与成本的节省未能短时间显示在财务数据上而缺乏耐心和动摇持续推进的决心。服装加工企业引进精益生产的先进生产方式除了全员参与，更为重要的是需引进具有精益经验的管理团队、通过有效的方针管理、并在公司分管精益变革高层的亲力亲为下进行精益生产的推行，才能保证精益生产在服装加工企业内部从思想上容易得到认同和推行。4．1．2服装加工企业精益生产准时化对生产加工企业来说，准时化非常重要，服装行业也是如此。服装加工各生产工序都能按照准时生产要求，环环相扣，可以确保稳定生产能力。从而降低库存，减少产品存储面积、产品搬运，从而有效降低物流费用。同时准时化生产，可以科学安排工时，减少人员，合理安排原材料库存和采购，减少周转资金，确保企业现金流。通过准时化生产，可以不断提升企业管理人员的管理17 东南大学硕。Ij学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计能力，完善内部的流程，不断追求完美，增加企业竞争力。因此服装加工企业精益生产倡导准时生产，意为“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品”由于服装季节性较强，且外部需求市场也瞬息万变，因此造成生产计划也时常发生改变。传统的推式生产很难保证准时生产。而精益生产方式创新地采用了满足客户需求原则，把客户的订单作为生产的依据，变“上一道工序按照计划的时间和数量为下一道工序提供零件”为“下一道工序按照需求额数量去上一道工序及时领取服装零部件，上一道工序只生产被取走的零部件”。为配合拉式生产，引入了看板管理。看板在工序之问、“U”型流水线之问以及工厂和面、辅料供应商之间传递需求信息，协调整个生产与订单需求同步。4．1．3服装加工企业精益生产同步化传统服装加工大批量生产方式尽管在表面上实现了流水线生产，但是对于各个部件的加工采用的是批量生产转移的方式，即按照服装生产工位功能布局(又称为水平布局)，工序之间相互独立，作业人员等到每道工序加工出来的工序部件累积到一定数量后才成批运送到下道工序，这种方式造成工序之间存在大量的在制品库存，很容易产生由于存在等待时间和批量转移搬运的时间而增加了生产周期和搬运的浪费，此外对品质的控制也较困难，当下道发现品质问题时上游工序往往已经制造了一大堆不良品。为此，精益生产方式强调生产同步化，其核心思想就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。实现生产同步化目标的方式为“一个流”生产。所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备(作业)合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。实现“一个流”生产的要点有：单件流动、按加工顺序排列机器设备、按节拍进行生产、站立式走动作业、培养多能工、使用小型便宜的设备、“U"形布置生产线、作业标准化。在实现“一个流”生产同时，还需要缩短作业切换时间和制定生产节拍。4．I．4服装加工企业精益生产自动化服装加工生产自动化是精益生产实施的另～个重要创新，是指当发生异常18 东南大学硕}j学位论文第pq章服装加T企业精益生产的管理设计或质量缺陷时，能使生产线或机器自动停止的技术装置，包括异常情况的自动化监测、自动流水槽的自动化停机和异常情况的电子报警，自动化机制既保证了生产过程的质量又实现了入一机作业分离。服装加工从大批量生产向精益生产方式的转变，包括：①在流水线上进行多品种混合生产实现品种均衡(基于服装品种类似)；0将服装生产小组按照加工流程重组为“U”型生产流水；③将副流水线上的零部件工位站和“U”型主流水单元连接起来，加工一个，检查一个，转移一个。4．1．5服装加工企业精益管理可视化服装加工企业精益生产管理中几乎每一个流程的状态都可以用可视化的形式展示出来。如果说节拍时间是精益生产的心脏，那么可视化管理以及围绕它的流程就是精益生产的神经系统。服装加工企业精益管理中可视化控制的目的就是关注流程，并使预期和实际绩效的对比变得简单。将生产过程可视化，可识别差距或问题，快速解决或上报。在服装加工企业的很多生产现场，即使简单的实施可视化管理，就能产生一些改善。服装加工企业的可视化管理改变原有的领导者管理随意性的态度，对领导者的管理规范了管理态和将企业管理的主注意力转移到了生产管理的过程，这样做是为了将驱动力持续改善：服装加工管理可视化的重要性在于使得企业的全体人员遵守管理规定和关注生产过程及坚持精益过程。关注过程的建立是维持精益生产管理体系的基础，可视化管理将管理中抽象的纪律概念转变为图像和数据，直接看到具体的实践。实际与预期的对比从思想概念的领域转变为容易理解的可视化追踪工具。总之，服装加工企业实施精益生产的设计原则是将精益求精的价值创造过程转化为给客户和企业及员工提供与时俱进的价值目标。4．2服装加工企业精益生产管理的基本要素基于服装加工企业精益生产的五项原则，对于服装加工企业确立精益生产的五个设计要素：领导者标准工作、准时生产、拉式生产、设备改造自动化、看板管理。19 东南大学硕士学位论文第叫章服装加T企业精益生产的管理设计4．2．1服装加工管理的领导者标准工作作为服装加工企业精益管理的发动机，服装加工企业领导者的标准工作为服装加工企业实施精益管理提供了持续实施的保障，服装加工企业精益管理体系不会像传统批量生产那样完全依赖于人，而是依赖于流程，能使企业在领导变更过程中能保持精益工作的连续性。在精益环境下，精心设计并得到监控的流程规范着服装生产活动。当流程按设计运行并不断改善时，就可以在安全性、质量、交期以及成本方面达到目标。领导的主要责任就是关注流程按照设计运行和改善流程。基于这些因素，服装加工企业管理者的标准工作应根据领导者的岗位层级特点进行设置：生产流水线小组长以严格遵守生产流程的标准工作，严格以生产标准节拍确保生产平衡；生产主管以小组长的标准工作作为制定主管标准工作的依据；价值流经理以生产主管的标准工作制定监督和支持的标准工作；对于工厂厂长和总经理的标准工作则是以检查和监督价值流经理的标准工作的执行制定自己的标准工作及检查生产现场和企业标准工作的执行和改善并进行决策。服装加工企业领导者标准工作使企业的管理工作都按一个流程和标准模式进行管理工作，领导者不仅对下属的管理有章可循，有法可依，对自己的工作也能清楚该做什么，不该做什么。领导者标准工作使领导者们能用很少的时间清晰明了地处理好日常事务，并能留有更多的时间和精力去关注企业管理优化和改善。4．2．2服装加工管理的准时生产服装加工企业准时生产(JIT)的基本观念是将客户需要的产品能刚好、准时的生产，品质符合客户的需要、并配送到客户需要的地点。在此情况下，我们再将客户的范围扩大，在企业内将下一流程视为客户、车间内处于上一工序的人员将下一工序的人员视为客户，则车间内为满足末端客户所需的服装附件、裁片、半成品等，都能刚好准时地在“下游客户”需要的时间、准时送达品质与数量相吻合的服装部件。服装加工企业准时生产的实现，必须建立在所有生产流程都能平稳、顺畅地流动，同时对生产工艺不断加以改进；消除生产过程中品质、设备的任何异常，准时、平稳地供应下道工序需求，才能取得保证与持续的维持。而实现准20 东南火学硕l：学位论文第四章服装加_T企业精益生产的管理设计时生产的最主要的精益工具是建立“无间断流程”。无间断是精益生产的核心，通过此无间断作业缩短从原物料投入到最终成品产出的总周期时fnj，并促进高品质、低成本与最短的生产周期。在服装生产过程中准时生产主要体现在生产准备(不仅仅是产前准备)，包括生产过程中上道工序对下道工序的生产准备。4．2．3服装加工管理的拉式生产服装加工拉式生产是区别于推式生产的一种精益生产方式，它是为杜绝推式生产的弊病而发展出来的。拉式生产是只有在下游客户有需要某种产品(或某项服务)时，上游工序才开始生产或提供服务。经过六十多年的发展和完善，已经发展成为服装加工企业实现无间断生产与准时生产(JIT)的一种精益生产方式之一。服装加工单纯拉式生产与一个流，最容易遇到的问题是：设备临时发生故障、后工序的需求不能满足；产品制造过程出现质量问题流程需中断；某一设备在品种转换时调适时间比预期长，耽误了生产的需求；某些工艺需要投资额外的设备或需送到外包工厂。这些都是容易使服装加工企业生产管理走回头路的难解问题。因此服装加工拉式生产要具体落实执行，必须有许多精益工具和精益管理配合；例如：节拍(TAKT)、看板、运送排程、快速换线(SingleMinutesExchange)等。服装加工企业精益生产面对拉式生产的问题时，采取的是暴露问题，面对问题与解决问题。因此服装加工企业实施拉式生产时，对于精益生产的要求是：鼓励员工主动暴露问题、愿意投入心力去思考、解决问题；发展技术能力，解决操作过程的问题；只有在工序生产(此处指下道工序需求的产品)需求时才生产，实施“一个流”生产。但是，当前后流程的距离太远、无法一个一个产品(此处指每个工位生产的产品)传递时，或是一个流程作业时间差距太大时，就无法做到百分之百的“一个流”生产。为了要解决这个问题，“一个流”的生产必须在距离接近的工序工位问开展。前后生产的工作群组或工作团队，则以看板制度来衔接。因此服装加工精益生产的拉式生产实施只在能够实施“一个流”之处实施，而当遇到实施“一个流”有困难之处时，采用一个只维持最低存货水准的看板作业来达成拉式生产。2l 东南大学硕士学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计4．2．4服装加工管理的小工具和设备改造自动化在服装加工生产实施少人化的生产过程中，设备使用选择的合理性对流水线有着直接的影响，一方面为了节约服装生产空『白J和提高设备的使用率不可能在服装生产流水线上布置过多的设备，另一方面，由于服装生产的需要也不可能布置多少台设备就要安排多少人生产，因此在实际操作中一个操作者可能需要承担几个二[序，而且有些工序使用的辅助工具也可能不一样，所以，更换辅助工具就浪费大量时间。例如：在一条生产线上一名操作工承担的工序中需要用到二种压脚，一种是平面压脚，一种是高低压脚，且更换二种压脚的频率也比较高，再增加或重新分配工序的可能性不大，通过观察，每次更换压脚的时间为一分钟，而且每十分钟就需要更换一次。如果使用一种“万能”压脚则更换压脚时间只需要六秒钟。在服装缝制过程中有时为了有效控制缝份的大小统一，服装生产流水线在缝制时，装上一个控制缝份的定规小工具就可以解决了。做领、袋盖和做前门襟缝份止口难以控制时，可以采取模板打底的方式或使用自动化模具配合压烫定型、缝制一体电脑缝制花式缝纫机解决，既简化了工艺又能使做出来的产品完全统一品质标准。在服装缝制的工段有些服装加工企业使用自动化吊挂系统或气动流水槽来代替传统服装生产流水槽模式，大大节约了人工搬运的时间和保持流水节拍的均衡。4．2．5服装加工管理的看板管理服装加工生产的看板作业是准时生产方式中的拉式生产系统的一项工具。通过看板作业，可以缩短服装生产过程中信息传递的流程，以定量、定容与看板信息沟通等方式，使生产过程中的物料顺畅流动，在服装生产同一工序或前后工序间进行物流或信息的传递。它必须是从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，因此看板是拉式生产与准时生产的灵魂。在服装加工企业看板依用途可分为领取看板和生产看板。因此，看板可以是生产指令、也可以是存货指标。看板可能是一张卡(看板卡)、电子显示器、电脑中的数据信息，或是通过电子信息传递的一个指令。服装加工流程中的看板是精益生产方式中独特的一项管理工具，看板的操作必须严格依照规范操作。如果只具形式而起不到应有效果的看板制度，不但是失败的看板作业，而且无法支持拉式生产的执行。22 东南火学硕：fj学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计服装加工企业管理中的“6S”(整理、整顿、清扫、整洁、素养、安全)管理是看板管理中非常重要的一个精益工具，是在制造业“5S”的基础上演化而来，基本上：“5S”活动的对象是现场的“环境”，即对于生产现场中人员、材料、机器设备等生产要素，进行全局综合考虑的一种管理手段。实践上以制定一套确实可行的计划与措施，达到规范化管理的目的。服装加工企业根据进一步发展的需要，在原来“5S”的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”。对于服装加工企业来说安全尤其重要，面对近年来服装加工企业出现的工伤事故的频发及服装工厂陆续发生火灾的现象。如：孟加拉国服装厂由于出现火灾等安全问题导致大量人员死亡等恶性事件，给服装加工企业主敲响了安全防范的警钟，因此服装加工企业增加安全的项目是必不可少的。4．3服装加工企业精益生产管理的核心流程4．3．1服装加工生产的产前准备流程架构服装加工生产的产前准备是指为满足服装订单生产，保证生产流程的顺畅流动而开展，在大货生产前由技术员、QC、IE、主管、组长、设备保养等各部门人员通力合作从技术，物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。以达到消除学习曲线对服装生产的影响，尽可能降低转款过程的时间浪费和提高实际流水过程中的生产效率。产前准备的流程架构主要包括以下五点。(1)服装试样的制作：由技术人员严格按照客人的示样书和样衣的要求，在不改变样品外观和不影响功能的情况下，进行工艺的优化和简化，最大限度地将复杂工序简单化；设计特种辅助工具、模板或特种设备来弱化瓶颈工序和难度工序，降低工艺难度和提高操作效率。(2)服装技术资料的消化：技术员在做试样过程中必须记录试制过程中所遇到的任何问题，包括裁片、物料、纸样、车缝工艺和品质、特别需要提示的瓶颈工序和操作技巧等。同时在试制过程中多建议改良运用特种设备、自动化设备、特种工具等代替平车和手工作业，以节省时间．提高效率，要对大货生产提供特种设备和特种工具的可行性方案，以便提前做好准备工作。(3)服装工序分析：工序的组合和拆分是工序分配中最核心和难度最大的工作，由服装IE部门根据服装工艺和制单进行工序分析。在分析时需考虑23 东南大学硕士学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计工序时间、工序流向、机械、布料特点、作业人员技能熟练程度、服装订单数量、作业人员工作稳定性、品质标准等相关条件。工序组合必须抓住重点：以时间平衡及流程流畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需考虑多技能员工，方便不同类型的工序组合和员工在工作期问出现请假等离岗现象时给予替代。(4)服装加工流水线机器排布图：IE根据工序分析表和分配平衡表，制作车位排布图和工序分配表。由组长负责安排相应的人手进行现场机器布置，应注意切断电源及拔下所有机器的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。当然，在机器排布前设备部人员需准备好相关机器的调试工作，确保新款流水时机器运行的良好性。(5)服装加工流水线人员的工作安排：由组长根据工序分析表和分配平衡表结合自己小组的实际人数和人员操作技能等实际因素进行工序分配。同时视款式工艺的实际特点找出可能在实际生产中产生的瓶颈工序进行提前预测和事前的化解准备。4．3．2服装加工生产的标准作业流程架构在服装加工生产管理过程中，现场改善的依据是标准作业，服装加工企业按照工位设计中人因工程和动作经济原则设计服装生产作业的标准。标准作业的含义是指去除浮余动作后单个工人在完成工作时的恒定和可维持的作业动作，它包含三个要素：产距时间、作业顺序、标准在制品，标准作业涵盖的范围较为广泛，包括整个生产线的设备布置、工序加工的顺序、产品流动的方向、在制品的品质标准设定、操作人员的标准动作。标准作业的形成是服装加工现场主管的职责，这与其他的操作方式不同，一般的操作方式是由第三方制定的，服装加工企业标准作业是现场的五大员(技术员、QC、IE、生产供应、组长)在主管的统一协调下自行制定，用来指导一线员工作业之用，由于标准作业是五大员视工厂实际制定，因而遵照标准作业的意愿也较高，同时也愿意尝试做改善设计和操作。(1)服装加工生产中标准产距：产距时问=一天的计划工作时间／当天的目标产量／d,组机台人数。例：A流水线25个机位，当天的目标产量为100件滑雪夹克，上班时间8小时。中午休息40分钟，中途每2小时休息10分钟，24 东南大学硕I二学位论文第四章服装力1111-：企业精益生产的管理设计产距时问=7小时*3600秒／100件／25人=10．08秒。单件工时=7小时x3600秒／100件=252秒，为了实现每个工位10．08秒能产出一个工位部件，每252秒产出一件良品服装，与流水线管理相关的IE、Qc、技术员、组长、生产供应必须采取有效的措施，在此有效的工作时间内保证这一目标的实现。如果实现单件同步流水则可利用GSD(通用缝制数据链软件)预先用计算机仿真技术在大货生产前在电脑中进行模拟标准作业时问所达到的生产平衡率，并进行提前改善和调整每个工位标准产问距，以达到最优的生产平衡达成率。为了服装加工生产标准产距时间的实现，配套的现场作业顺序需严格执行，现场的作,IkJJl．页序在此是指从面、辅料入库到成品出运的操作过程，而不是单指制造产品时的加工顺序。如果作业者操作顺序不合理或者不明确，个人依照自己的喜好工作，就会破坏整个生产线的规律性而没有标准作业。有时候产品尚未)JH-r_完毕，就会拿出往后道工序传递或者设备操作故障，装配线就停顿，因此对操作顺序的设计原则是工序分配是否合理和平衡，设备的布置是否合理，工序量再分配是否有可行性，双手的摆放动作，脚步的站立位置是否科学等。在此的标准作业是针对服装加工生产实际情况所设定的，IE在执行与标准产间距相配套的单件工时时需留有持续改进和不断升级的余地，尽量采取不断递进的方法。(2)服装加工生产标准作业顺序：在服装加工生产过程中为了满足多品种小批量订单生产的需要，整个服装生产流水线设备布置方式需要比较灵活及随着款式转换，设备能够快速重新布置。通过优化生产线布置、优化操作流程、优化工序组合，降低因各生产线在制品积压导致流水不畅的概率。在实际服装加工生产过程中，根据款式的不同，需能预测可能遇到需移动设备，调整操作顺序等情况的发生。服装加工精益生产在服装加工生产流水线上的实现最重要的是单件流的实施，而实施单件流的首要目标就是通过改善减少流程中的半成品，实现一个“流”，单件生产，以缩短服装产品的在线流动时间。与服装加工生产作业顺序密切相关的是设备的科学配置，在设备配置上强调可流动性和小型化，在服装生产过程中有时候需要一个人操作几种常见工序，同时使用二个或三个设备，那么此时需要将设备的脚上装上轮子，同时员工坐的椅子是可以三百六十度旋转的。有时当出现瓶颈时需要几个人同时分流25 东南大学硕L学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计操作来快速疏通瓶颈，此时也需临时快速增加设备，如果按照传统的设备没有轮子，搬运就需要花费很长时间。因此服装加工企业的设备要求易挪动和作业面尽量狭小(在满足生产的前提下)，才能使生产的布置更具有弹性和快速灵活功能。(3)服装加工生产标准在制品服装产品的品质是服装加工企业的生命，品质的不良将直接导致企业经济损失和成本的增加；影响员工的士气和积极性；同时因回修、返工等给生产线造成不同程度的混乱。为了确保服装标准在制品的实现，在生产流程中的必须设置百分之百全数检查流程：在生产流程的各个阶段(裁片、缝制流水线半成品、锁订、后道成品)百分之百全数检验；在流水线内要求操作工自查和互查，需做到上道为下道负责，下道为上道把关；生产线上出现不良工序，将生产线迅速停顿，并立即采取纠正和预防；不良品出现时，一方面要立即返工，另一方面要确定责任范围；制作防错装置控制，尽可能地减少因一时疏忽造成的不良品。品质保障的目标是良品率百分之百。4．3．3服装加工企业员工技术培训的流程架构服装加工企业员工技能培训由IE，组长和技术员根据小组实际制定培训计划和培训大纲实施培训，激励员工利用加班时间学习其他工序尤其是主要工序。在员工培训计划中重点是多能工的培训和员工标准动作的培训。(1)服装加工企业精益生产中实施疏导瓶颈工序和解决工位员7-1t缶时性缺失的方法是车间配置多能工，因服装加工生产是劳动密集型行业，对人的依赖性很重，在实际工作中经常会发生因操作员生病，农忙等因素需请假，这样就会打乱本已J下常的流水线生产，而多能工可以具备使用多种设备和生产多种工序并且适应新工序的速度快等能力。培养使用多能工可以填补原有员工因各种原因请假造成的工序操作缺失和解决某些特殊款式小组缺少特殊工艺操作人员的问题，也可以对某些工序因前期对难度预见不足而需进行拆分，急需用人的问题。服装加工企业多能工的培训方法：培训工序要向作业简约化发展；IE、技术员适时指导；采取集体培训方式，以便相互学习竞争；培训需采用标准作业方式和标准动作，在培训时适时地进行培训跟踪和进行考核进行优胜劣汰；定26 东南大学硕}j学位论文第叫章服装加T企业精益生产的管理设计期表扬和设立奖励机制。(2)服装加工企业员工操作动作培训：员工工作时，动作的准确性和动作品质的好坏直接影响其操作工序的效率。不同流水线同一道工序操作的动作不统。一和不标准，导致不同流水线操作同一工序的时间差异很大。直接影响生产效率和和排期的准确性，并可能造成流水线产生瓶颈。动作培训的方法：双手同时完成动作；除休息时间外，双手不能同时空闲；双臂之动作反应反向同时对称；尽可能地以最低级动作工作(能用手腕不动前臂；能用前臂不动上臂；能用上臂不动肩膀；能用胳膊不动腰部)；尽可能地利用物体的自然重量；动作宜轻松有节奏；工作面尽量适当舒服；操作时尽量减少变更姿势。4．3．4服装加工生产流水线转款的流程架构服装加工企业流水线转款是传统服装生产浪费时问最多的一个环节，传统的服装生产方式新老款转换需要花几天时间，而采用精益生产只能限制在几个小时甚至更少。为此服装转款的流程需遵守以下原则：做好产前准备工作，包括对员工的培训，难点工序的分析，主辅料和裁片的准时跟进。提前制作车位排布图，工序分配对应人员表，员工技能矩阵图，产前会议准时召开；提前核准各工序的产间距时间：及时做好设备的调试和员工的新工序分配的告知，给相关人员灌输快速转款的思想，提高相关人员的自信心及主观能动性。有了上述的服装JjH-r精益生产设计原则，如果管理的思想跟不上设计再好的流程，成功的概率也会降低。因此对现场管理者的管理思想教育需要及时跟进，让现场的管理者了解和认同精益生产的流程和精益思路，在工作中严格执行设计的精益流程。否则在面对工厂现有的设备和条件时，往往觉得不符合实施的条件，就会立足不前，停顿下来，或者不按设计的流程实施服装生产管理。这样的行为不利于精益生产的实施，而鼓励他们先利用现有的设备和条件灵活组织开展实旌，随着各项配套设施的配备，方能将精益生产不断完善，不断往前推进。4．4服装加工企业精益生产管理的实施服装加工企业精益生产的实施主要体现在科学地设定参与精益生产各部27 东南大学硕?}：学位论文第四章服装加T企业精益生产的管理设计门的岗位职责与各部门的岗位职能，因此服装加工企业的精益生产管理实施与服装生产排期，技术员、IE人员、Qc、多能工、组长等各相关岗位在精益生产中的管理实际息息相关。4．4．1服装加工企业订单排期的精益服装加工企业订单生产的排期是服装加工企业精益生产实现的基础，排期员需根据工厂所接服装订单的实际和工厂小组技能和产能的实际进行工厂所有订单的合理分配和生产计划安排。排期员需事先核对近期二个月的订单资料，了解各款式的操作难易度、标准工时、各生产线实际人数和可能变动人数、小组技能及生产能力，结合仓库的原材料到位情况及裁剪车间的生产实际进行生产计划的统筹排单。服装加工企业在精益生产排期管理中需遵循以下原则：(1)排期原则：在交货期允许的前提下，根据订单进度和交期的先后次序，结合生产线特性，逐一进行排期，尽量安排相同或相似款式给同一组别或临近组别生产，一个楼层能做的不分二个楼层，一个组能做的不拆二个组，尽量严格保持订单生产的完整性。(2)标准时间的采用：已有大货标准产间距的款式应采用已有产问距排期，对于未来需上线的款式，如还没有标准单件工时的，需从IE部门取得标准单件工时后才‘可能排出相对准确的订单生产计划。(3)订单到位时间的确定：排期时需要根据订单跟单员提供的订单到位情形来安排生产计划，订单未到位的款式，应要求订单跟单员根据订单运行的实际情况预估一个较为可行的时间用于排期。(4)排期效率：不同组别生产不同的款式，其排期效率不可能相同。要求排期员能针对具体的款式给出每天生产线不同的生产Et标。(5)加班安排：排期表之“加班工时”，是排期员在排期时根据理想状态界定的，因各种因素将导致生产进度和排期进度的不一致。排期员必须严密监控生产进度，对生产线的加班申请进行管制，进度提早的不得加班，进度延后或当日目标没完成的方可进行加班尽量赶上进度和目标产量。(6)对于简易订单或复杂订单，可以一个大组分成几个小组生产同一简易款服装或二个小组合成一个大组生产同一复杂款服装。目的是不可造成车间28 东南人学硕：上学位论文第四章服装加T企业精益生产的管理设汁人员的浪费和流水的堵塞。(7)排期调整：排期员应视实际情况灵活调整排期，不能因订单到位的不均衡、订单进度的提前或滞后、生产线进度的提前或后延、客人交货期变动等各种异常情况的发生而导致排期计划和实际进度脱=常。每周进行排期表的生产核查和视生产实际与排期时问的差异，对排期表进行刷新。并上报上级主管和业务跟单，以便判断处理和新订单的接洽。4．4．2服装加工企业技术员工作的精益服装加工企业技术员工作管理是精益生产得以实现的保障，技术员工作的管理优劣将直接导致生产是否有技术标准实施精益。服装加工企业技术员工作的精益作业流程(如图4．1所示)。，客试-I：产难整币流技户样艺．1“理缝水术HU度技核△工信产线总_厶．息—u技结术对内序刖、．、资、＼1，＼■厶术容预归厶料准测纳召跟理备成开踪解火化贝资料图4—1服装加工企业技术员工作的精益作业流程图(1)客户服装订单的技术资料理解：在取得客户确认的第一手资料后，及时阅读和消化理解，彻底理解清楚后方能开始技术资料的准备，并制作成适合本厂员工能看明白的服装术语的技术资料。(2)服装试样：为了验证大货布料缩率或预防其它异常特性，发现纸样隐含的问题，确认大货纸样的准确性，预测发现各种可能存在的生产瓶颈，确保大货的J'NN进行，技术部必须制作试样。服装试样操作原则：必须运用与大货生产一致的机械设备及辅件。(例如：双针机的工序不可用平机来代替；应该用辅助小工具的，必须用相应的小工具)：必须记录制作试样过程中发生的纸样、工艺、面辅料品质、工序操作的大货不可操作性等问题，以便及时改善和提前告知车问在生产操作中的某些特29 东南大学硕fj学位论文第四章服装JJnT．企业精益生产的管理设计别注意事项(可能的瓶颈、难点工序的操作技巧)的处理；必须对专机及整烫的效果作相关的品质要求和注意事项等记录，并将记录结果和成品整体检验记录形成报告留存。服装加工企业技术员将上述试样过程中的所有数据信息进行汇集，在大货开款前将这些资料与(制单)装汀成(大货生产资料夹)并将其挂在试样衣上，流经板房、跟单、车间，使各部门都能了解在试样生产中遇到的所有问题，防止在大货中再发生同样问题。由于数据完整，可避免因沟通脱节而导致的错误，同时(大货生产资料夹)需加入面辅料色卡。(3)服装工艺核对：为了保证试样制作流程适合大货生产，保证工艺与大货生产一致，技术员必须从试样开始到大货开始前将工艺核对无误。(4)服装生产产前会内容准备：针对特别工序和复杂工序，研究出符合品质标准的解决办法，以便车缝和QC统一品质标准；技术工艺难点的解释和处理办法；辅助小工具和标准工时的确定；生产计划实施的生产目标等要求。(5)服装生产难度工序预测：针对特别工序及复杂工序，需分析到面料及做工难度，并考虑到生产线的适应程度，预测其可能会出现的生产瓶颈，抓住重点，提前采取对难度工序的员工或多能工在正式开款前提前进行培训，以防止大货生产时造成瓶颈，影响生产效率。(6)服装技术员整理信息归纳成大货资料：大货将上流水线前，技术员将产前所有工作最后落实，归纳成大货生产技术资料，检查无误后，并经技术主管最终审核确认才能用于大货生产。包括检查核对开款注意事项、Qc查货要求、试样评语，产前会记录及每款技术要求等。以上资料由各部门相关人员确认后放一份在大货生产资料夹中作为大货生产技术标准。(7)服装加工车缝产前会：在开款前半小时，由技术牵头，QC、IE、组长、车间主管在流水线现场，面向将要生产的小组流水线人员，以产前实物样作为参考，按照开货流程，讲解面料特性、做工重点、品质标准、标准作业流程以及特别工序或复杂工序的做工及可接受品质标准进行重点讲评。(8)服装加工流水线技术跟踪：技术员对车缝流水线的跟踪目标是从开始流水到所有工序连续五件达到可接受标准，即为技术准备在流水线上是基本合格的。在车缝流水过程中，技术员需配合IE、组长跟进新款前面五件流水生产的全过程，必须让每个员工知晓每个工序的操作及小工具和模板的使用方30 东南大学硕。Ij学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计法。同时知晓每个!工序的品质标准，达到流水线基本顺畅，技术员方可离开生产现场。最后服装加工企业技术员将该款在生产过程中出现的问题，采取的预防措施，以及出错时，采取的纠正措旋，全部记录下来归档，以便经验共享，增加学习循环，防_L匕同类问题的下次发生，提升技术的累积速度和扩大共享的范围。同时总结多能工的效应，将该款生产过程中多能工的工作体现和在消除瓶颈工作中发挥的作用，不断完善多能工的培训计划和提升多能工的技术素养及应对瓶颈工序的能力和效率。4．4．3服装加工企业IE工作的精益服装加工企业IE工作管理是精益生产得以实现的技术支撑，精益思想在服装加工企业是否得以贯彻落实，IE起到决定性的作用。服装加工企业精益生产管理在服装加工企业体现的核心效应在现场车缝流水线，而车缝流水线的精益管理主要体现在单件流实现的优劣。因此服装加工企业IE精益工作的重点是围绕单件流在车缝流水线上的实施而开展。服装加工企业IE工作的精益流程(如图4．2所示)。图4-2服装加工企业IE工作的精益流程图3l 东南大学硕j：学位论文第叫章服装力¨，丁企业精益生产的管理设计服装加工企业IE精益的目的是为了在生产管理中通过整合工厂各管理岗位人员的标准化工作，采用准时生产和拉式生产等精益工具减少生产线不平衡现象产生的概率和缩小生产速度与标准产间距之间的差距，在保证品质合格的前提下使实际产量达到目标产量或高出目标产量，提高企业的生产效益。(1)服装技术资料的理解和消化：在取得经过相关确认后的准确技术资料(包括客人的批板意见、样衣等)后及时阅读和消化理解，彻底理解清楚后方能开始IE的准备，并制作工序分配图、工序工时表、车位布置图、流水流向图、流水线平衡表等，并转化成全厂员工都能明白的语言，组织IE生产资料。(2)服装加工生产线员工技能评估：在新款上手前，由IE和小组长相互配合，对本小组的人员技能和工作效率进行一次全面评估。一方面在大货生产时能尽可能地做到因人而定和人机结合，使每个员工在自己的岗位上能力发挥最大化和为生产线的工序平衡达到最佳状态做好充分准备。另一方面在有人缺席时能快速找到合适的人选进行工序拆分和组合。(3)服装加工生产目标制定：在新款上手前3天，围绕客户的交期和小组的实际产能，对即将上手的不同小组制定各自的递进式生产目标，以达到既能确保按期交货又能激励小组提升生产效率。服装加工企业生产目标作业流程(如图4—3所示)。图4．3服装加工企业生产目标制定流程图32 东南人学硕卜学位论文第四章服装加r丁企业精益生产的管理设计(4)服装加工标准工序编制：编制标准工序的目的是为了达成负荷均衡和消除瓶颈，稳定产品质量，提高生产效率；减少或消除物料和半成品的周转场所及在流水线上停留的时间，有效利用空问和缩短生产周期。标准工序的编制主要难点在工序的科学分配、组合、拆分。工序的组合与拆分是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、员工技能、订单大小、品质标准等相关条件。在工序组合时需围绕工序时问平衡和流水顺畅为中心展开工作，同时配备适当的多能工，以备员工缺席和方便不同类型的工序组合。工序分配时围绕时问平衡和小组实际人数可以多人操作一道工序也可以使用同一类型机器的几个工序合并操作，当然在实际操作中由于人员和技能的限制可以一人操作二种机器或利用辅助工具(例如：双针车，卷折蝴蝶)节省工作量。在服装加工企业精益生产管理的工序组合方法有很多种：①时间平衡：生产线编制的工序平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出产间距的上下限，因此，工序的组合或拆分都需以产间距的上下限时问为准绳；o流水次序：编排流水流程尽可能简洁和顺畅，避免出现逆流交叉现象或相邻工序间隔太远；②在流水线上常会出现一些工序较少的特殊设备，如：双针车、切毛车、模板车等，因特殊设备的操作需要有一定的专门技巧，这就需要将相同特种设备之工序进行组合，但为了达成生产平横，有时也可一位员工操作二种或三种不同的特种设备。同一类设备需用不同附件时，如：压靴的不同、需装上定规等小工具等，总之工序组合需作细致考虑；③组合工序时尽可能地将作业较类似的工序组合到一起，最大限度地发挥操作员的能力，减少流水的不畅。服装加工企业IE编制工序图过程中的基本要求：计算出以秒为单位的单件节拍时问，并制作工序平衡图(单件节拍时间=一天的实际工作时问／每天的目标产量)；确定各款服装在不同流水线所需的设备及附件(一个工位最多不能超出三台机器)，并计算出设备总数，以此排出工位图和工序分配图；如新手操作熟练程度不足，应考虑人员补充或预备多能工等的配置。(5)服装加工机械设备车位布置图确定：机械在车位上的布置以工序分配图为准绳，工序分配图确定了流水线的流向顺序，而机械布置则决定服装制做的实际流向，因此必须考虑每一道工序间的交接传递路径。布置难度最大的主要是循环制程，即在同一个制程中有几个不同流程的工序，一道工序完成后33 东南人学硕：J：学位论文第心章服装加r丁企业精益生产的管理设计流经几个制程，再转回做另一工序，因而需尽可能避免此类组合。机械布置图可以用计算机软件如：GSD软件(服装通用缝制生产数据链软件)等进行编排，将各类机台的面积按比例Nd,，不同颜色代表不同的机械。服装加工企业的精益生产管理中机械设备的摆放遵循以下原则：右取左放，在制品的流向尽量“U”型或“Z”型，一LN程可直接将制品放到下制品的板凳面上或自动传送带运送传递；尽量减少常规特种车的用量(双针车、切毛车等)。车问车位布置时，IE人员需进行现场跟进，观察分析各工序是否运送方便，是否会出现瓶颈，并在实际生产中及时跟进和完善当时没考虑到的排位不足，以不断优化提高生产效率。(6)服装加工企业员工新工序产前培II足-艮踪：为了使员工的产前培训得到落实和有成效，能有效降低难度工序对生产线的影响，开新款前三天IE人员需参与和跟进产前培训。(7)服装加工流水线IE跟踪：为了使精益生产在车间服装生产中得到真正落实和坚持不懈地完善，IE必须全程跟踪产前准备的内容在流水线上的执行，不断发现问题和分析问题，确保新款在生产过程中避免发生产前准备中分析的类似问题。IE的生产跟踪主要围绕瓶颈工序的管理、看板管理、低效员工管理展开工作。(8)服装加工瓶颈工序管理：瓶颈工序是影响生产线平衡，生产效率与产间距时间差距，时段产量的主要因素，因此对瓶颈工序的管理尤为重要。瓶颈工序的管理必须确保适量的在制品(自动传送带除外)，确保流入瓶颈工序的半成品是良品并且瓶颈工序本身的产品百分百合格，对于瓶颈工序IE必须多巡查，发现问题在生产现场快速解决。服装加工企业瓶颈工序疏导流程(如图4—4所示)。图4．4瓶颈工序疏导流程图34 东南大学硕!卜学位论文第Uq章服装加工企业精益生产的管理设计(9)服装加工企业看板管理：IE在执行精益生产的过程中看板管理是必不可少的，从开货到结束看板管理贯穿于整个生产的全过程，确保看板数据的正确性，利用目视管理方法使员工、组长和管理者清楚生产线的实际情形，及时发现和分析问题，调配问题工序，通过电子看板给生产线定时通报问题所在，配合生产线管理者及时解决问题，疏导生产，提升工效。服装加工企业电子生产看板(如表4．1所示)。表4．1服装加工企业电子生产看板生产时间当日目标当日实际当日产量标准产间实际产问产量(件)差额(件)距(秒)7：30—9：303020—1011．817．79：40．11：4012：30—14：3014：40—16：40合计6050702lO555085210．50+15011．811．8l1．811．812．811．89．711．8(10)服装加工企业低效率工位员工原因分析：通过每天的看板信息和现场管理观察，不断寻找低效率工位，通过对低效率工位员工的原因分析，找出问题的真正根源，同时通过对员工的关心和了解，辅以适当的培训和辅导或给予调整工序组合及人员调配，优化低效率工位单件生产节拍确保生产线节奏平衡。服装加工企业低效率工位疏导流程(如图4．5所示)。服装加工企业IE在实施精益生产时，当一个订单结束后，IE部门需总结精益生产在订单生产过程中的运行效果，将生产过程中订单的每同生产停顿时间记录、改善项目、改善新闻、发现问题及处理方案记录、每日生产产量表、每日的产品合格率和回修率表、每日生产盈亏表放在一起进行分析总结，并将总结报告交予其它部门共同分享并提合理化建议最后落稿送文档室存档以备以后查阅。同时，对于在生产过程中发现的低效率员工和未完全认知精益生产的干部进行培训，使精益生产的理念、新方法得到迅速普及分享，使公司上下一心，逐步达成共识，为精益生产的推行过程减少阻力。服装加工企业精益生产培训流程(如图4．6所示)。35 东南大学硕fj学位论文第Eq章服装加工企业精益生产的管理设计员工能力的分析，．]：序组合分析<=二二一Nn◆【进行标准时间分析及时问研究，10KT，、◆告诉作业员要加快速度，或重新训练或增加作业员调整标准时间L√IJ田图4．5服装加工企业低效率工位疏导流程图图4-6服装加工企业精益生产培训流程图4．4．4服装加工企业品质管堙的精益质量是服装加工企业的生命，品质管理是保证服装加工企业安全运行的保障，决定了企业是否能够赢得客户的信赖，客人是否信任下订单给相关的服装加工企业。客户对自己所下的订单首要考虑的是品质，其次是交期。服装加工企业精益生产的目的除了通过精益生产管理提高企业的生产效率，同时通过精益生产管理确保高效生产的产品都是合格品。服装加工企业品质管理的精益核心就是QC工作管理的精益实施。服装加工企业Qc工作管理的精益作业流程(如图4．7所示)。36 东南大学硕十学位论文第【】II章服装加工企业精益生产的管理设计图4．7服装加工企业QC工作管理的精益作业流程图(1)服装加工企业品质管理的产前准备：在订单上手前QC需从技术部领取准确的大货生产技术资料、客户最终确认的样衣和评语、面辅料色卡。从IE部门领取准确的工序分配表及设备布置和难点工序分析表，以此为基础召开有技术、品质、生产等相关人员参与的产前品质分析会，并在会上确定各部位与服装整体的品质标准。(2)服装加工裁剪工段品质控制：裁剪QC对裁剪完的裁片抽取每叠裁片的上、中、下三片，检查裁片大小、形状、剪口、偏刀等的情况数据和判断良次品的数据都记录下来并形成报告；裁剪结束的裁片，裁床QC应根据客人、主料仓库、主料企划签核的瑕疵标准及成衣A、B、C区判断裁片的良次品进行归类，并对检验到的瑕疵裁片抽出以待配片；烫衬台烫完裁片后，检验裁片整烫后的整体效果(含裁片大小、形状、粘合牢度、衬型、透胶、缩率等)，将结果记录在裁床QC的检验报告上。待检验裁片送至发货区时，将纸板核对裁片按AQL2．5进行抽检判定，裁片的综合判定按裁片大小、形状、剪VI、烫衬效果、里布瑕疵、色差、斜纱等进行打分判定并将数据记录在QC报告中。(3)服装加工缝制流水线品质控制：车间生产大货之前，裁床优先抽出二十件发车间做产前样，Qc、技术员、IE、组长一起核对其做工、物料使用、工艺是否符合客人的要求，经核对确认后作为生产检验标准。在缝制过程中流水线Qc每天须对车缝成品的工艺、尺寸、瑕疵、污迹等进行100％检验，并37 东南大学硕．{j学位论文第四章服装加T企业精益生产的管理设计将结果记录在流水线检验报告上报送相关人员查阅。(4)服装加工后整理品质控制：QC依照产前样的标准查验整烫后的成品，并将数据汜录在成品检验记录表上，同时需每个尺码至少抽三件进行尺寸规格检验和上人台检验版型是否符合客人原型。对进入包装内成品，终查QC按AQL2．5标准再进行抽查并填写QC检验报告以备相关人员查核。有些客户需要100％验针的需将检针结果记录在检针报告上。(5)服装加工品质投诉处理：在服装订单操作中，如出现品质方面的客户投诉需认真对待，这是客户与服装加工企业合作所必须面对的问题。当接到客户投诉后，业务需第一时l可将投诉报告提供给品质部主管，品质部和指定责任人对投诉需进行研究分析，并提议有关的纠正和预防措施，指定责任人执行纠正并进行书面纠正和预防措施的落实，品质保证部以书面形式评审及验证纠正和预防措施实施的结果并发送给业务员，同时对相关责任人给予一定的教育和处理，业务员及时将原因和处理结果通报客户。服装加工企业品质投诉处理流程(如图4．8所示)。研究投诉上提出纠正和预防措施1L实施纠止和预防措施1L验证纠正录l预防措施的结果0通知客户图4．10服装加工企业品质投诉处理流程图38 东南大学硕上学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计4．4．5服装加工企业组长工作的精益服装加工企业的组长即为单个流水线的现场管理者，精益生产在现场管理的实施效果，离不开组长在整个生产过程中的执行和维护，能力和责任心不一样的组长精益生产实施的结果是完全不同的。服装加工企业组长工作管理的精益重点在现场生产管理的精益实施。服装加工企业组长工作管理的精益流程(如图4．9所示)。IE资料理解与落实0◆员工产前培训小组内部产前会上◆新款技术转接士看板管理图4-9服装加工企业组长工作管理的精益流程图(1)服装加工企业组长技术资料理解与落实：参与技术部召开的产前准备会议，开会前通过技术提供的技术资料及样衣进行分析和理解，在正式开会时认真听取技术、QC讲解的品质标准、难度部位的制作技巧及客户要求，同时提出自己的观点，如简化或优化工序等。(2)服装加工企业组长对IE资料的理解与落实：工序分配与车位布置：认真分析和理解IE安排的工序分配表及车位流程图，结合自己流水线的实际作业人数、员工技能分布、个人预估达成率等信息与IE进行沟通，配合IE根据流水线的实际进行科学地编排工位工序分配表与设备布置图并确定合理的39 东南人学硕士学位论文第口q章服装)jlIT企业精益生产的管理设计目标产量和标准产间距时间。(3)服装加工企业组长对员工的产前培训：为了提高转款效率，除了技术员提出的难度工序外组长需根据款式特点及员工的实际技能，找出其他可能发生的瓶颈工序，配合技术和IE部门提出小组相应人员的技能产i订培训需求，并跟进受训过程和检查受训效果。(4)服装加工企业小组内部产前会：为了新款上手缩短员工适应时间，提高小组员工新款上手的效率。组长需安排上手当天召丌内部现场产前会，让技术员现场讲述布料特性、做工方法、操作注意事项、品质重点、可能的瓶颈工序注意事项；让IE现场讲述工序工位分配、流程次序、流水流向、节拍秒时；组长讲述具体的生产周期内梯进式产量目标并进行生产热情动员工作。(5)服装加工企业组长新款技术转接：为了确保员工快速明白做工技巧及品质要求，缩短开款时间。组长需全程参与转款过程并自己必须弄清楚每道工序的制作方法和品质要求同时需督导员工积极配合技术员所指导的方法。在转款过程中组长需跟踪生产初期直至产品品质符合品质标准后方可与技术员进行技术工作交接。(6)服装加工企业的生产看板管理(包含指电子显示板和电子报表)：看板是目视管理工具帮助组长及时了解生产现场的实际运行数据。组长需经常查看看板，通过看板了解时段产量及在制品数据和品质状况，通过分析流水线生产平衡状况，实时了解生产与交期的关系、品质状况、效率等各项指标与生产部下达指标的差距并及时采取切实有效的纠正措施，确保生产得以顺利进行。(7)服装加工企业组长对生产线平衡的管理：为了提高在制品在生产线上的流动速度，消除瓶颈，稳定品质，提高生产效率，缩短生产周期，组长必须关注生产线平衡在各个时段的数据变化。组长在生产线平衡管理中的日常工作是维持生产平衡和发现问题及改善平衡。在小组人员的管理上组长需引领员工增强团队意识，激励员工及时主动反映问题和主动去帮助消除瓶颈。在工作的配合上组长尽可能地解决外部因素导致的生产平衡问题，如：生产所需的面、辅料短缺等。鼓励员工相互配合共同维护整个流水线的生产平衡，提高效率，增加收益。在流水线的生产平衡管理中，组长需配合IE不断找出瓶颈工序和低效率工位，通过将瓶颈工序的部分作业分拆出去或利用改良机械和辅件等方法进行瓶颈工序的疏导，或者采用多能工来分担工序重新平衡生产流水节奏，40 东南大学硕lj学位论文第pH章服装加丁企业精益生产的管理设计确保目标产量的完成和超额完成。总之，服装加工企业组长为了更好地总结分析精益生产执行的效果，将在执行过程中所遇到的问题及相应的预防措施，每周、每款、每月需由组长配合IE进行总结分析，根据实际的数据统计和分析结果，提出各自的观点和改良方案共同推进和改善精益生产在实际生产中的应用。4．4．6服装加工企业多能工培养与管理的精益服装加工业是劳动密集型行业，精益生产在服装加工企业的实施对人的依赖相对其它行业要密切的多。服装加工企业的一线操作者中农村妇女相对较集中，显著的特点是家庭琐事多，请假多，这对于实行精益生产的服装加工企业就会遇到因人员缺失而导致生产线平衡受损的发生频率较高。为了保持生产线的平衡得以维持和不断完善，在服装加工企业的精益生产中涉及解决人员缺席和职工新工序跟不上节奏带来的影响生产平衡的困惑，需成立多能工队伍，尤其缝制车间，缝制车间的多能工的人数不得少于平均一条流水线二人的数量。多能工就是会做很多工序而且速度还不慢的职工，由此可见多能工在精益生产中的重要性，因此，需对多能工的培养与管理进行精益。实施方法：培养多能工的必要性、培训方法、使用管理。(1)服装加工企业多能工培养的必要性：要求生手熟练，熟手多能，是顺利进行工序调配的根本保证，从而使生产流程更加顺畅，生产效率不断提高。提高生产效率的直接结果是生产进度加快，员工加班时间减少，休息时间增加，企业的产能提高，员工的工作热情就会增加。加班工资占据了员工工资不小的一部分，是公司很大一笔开支。员工工作节奏和熟练程度的增加带来富余的劳动力就会减少和提高职工队伍的稳定，在一定程度上减少公司每年用于人员流动所带来的新岗位适应补贴和新员工培训费用，公司可以将节约下来的费用用于提高与客户谈判议价的竞争力和提高职工的福利和待遇，达到公司运行的良性循环。多能工培训的关键是教会使用标准动作和用脑做事，发挥员工的主管能动性和创造性思维及将操作的标准动作推广给更多的员工。(2)服装加工企业多能工的培训方法：准备有关的生产工艺、作业标准、技术文件、必要的工具和设备及了解所做工序的制作标准；组长安排就近瓶颈工序进行辅助工作，并由资深员工或技术员做操作示范；组长进行必要的查41 东南大学硕Ij学位论文第四章服装加T企业精益生产的管理设计核和指导；员工总结、比较、认识、掌握该工序和提高效率，服装加工企业多能工训练技术流程(如图4．10所示)。图4．10服装加工企业多能工训练计划流程图多能工的培养，不仅是培训，选拔也很重要，经过一定时间的培训进行考核，技能考核分四个级别：a，事前准备好，就能操作。b，仅给予指示，大体上能够做出来。C，除了特殊作业，都会操作。d，完全能独立自主操作。对于考核合格的及时进入多能工部门，不合格的继续培养或淘汰。服装：On-r_企业多能工训练考核(如表4．2所示)。(3)使用管理：为了让全体员工体会到公司对多能工推广的重视与关心，最好每周一次或每二周一次定期对多能工实施的状况在早会或周会中给予通报，对落后的多能工作业者要加于检讨和制定改善措施，以小组的力量来带动多能工的推广。以利多能工在精益生产的实施过程中发挥更大的效用和潜能。42 东南大学硕十学位论文第l川章服装力¨丁企业精益生产的管理设汁表4．2服装加工企业多能工训练考核表组别员I：姓名技能状培训项目培训时问(小技能达成状况(级)时)况(级)1小黄C开口袋4A2小李C做袖子6Bj小华B做裤腰6A4小丽D做领子6C4小丽B无缝压胶4A5小张C做裤腰6B5小朱C做门襟8A6小王C做l、J襟拉链8A4．5JD公司精益生产的实例分析4．5．1JD公司基本概况JD公司成立于1998年是一家专业从事梭织类男、女装生产和出口的外商独资企业，公司集设计、生产、贸易为主体、产品种类有夹克、衬衣、裤子、羽绒服等。JD公司员工4000人，公司下设五家全资服装加工厂及配套的合作服装加工厂30家，贸易本部一个，研发部一个，香港和上海接单办事处各一个，JD公司企业运行结构(如图4—11所示)。图4—11JD公司企业运行结构图43 东南大学硕士学位论文第四章服装加丁企业精益生产的管理设计2007年裤子单品出口欧洲全国第三，2008年成为江苏省十个一类出口企业之一。2012年公司总销售额折合美元1．2亿，其中出口量超过1000万件，年出口额9500万美元，国内贴牌加工2300万美元，自有品牌200万美元。服装加工占公司总营业额的98．3％，JD公司是一家典型的服装加工企业，企业订单生产运行的流程(如图4．12所示)。，、’，’整结，’采理汇样购册、口、收口口——■面检确辅验汇灰料图4—12JD公司服装加工订单运行流程图JD公司的服装加工生产分国外和国内贴牌生产，及自有品牌三大块，国外曾为ADIDAS、CK、H&M、ZARA、TESCO、D&G等加工生产；国内曾为美特斯邦威、森马、巴拉巴拉、以纯、凡客诚品、唐狮、杰克琼斯等加工生产；受国际经济的增长乏力影响，国际服装加工市场开始下滑，国内服装加工市场订单不足，2011年开始公司开始涉足自有品牌发展。JD公司一直致力于建立服装贴牌加工为主业的服装品牌制造基地，并不断地在产品研发，产品品质、技术创新、生产效率和效益上进行精益求精和解决方案上的革新。尤其是国际服装加工市场受国际经济低迷的影响越来越大及国际服装加工市场向欠发达国家的转移，公司管理层对精益生产的愿望越来越强烈，希望通过精益生产的导入不断优化公司管理，建立以客户为中心，以人为本，倡导团队合作，强化生产管理，减少浪费，持续改善，不断纠正错误，优化流程并使其科学化。JD公司的“精益屋”(如图4．13所示)。 东南大学硕士学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计r缡短变粥每稳蹙黥鹱r躐少谊赞*⋯⋯叠瓣一■漤F’戳i鼍霞飞隧薹!溺∥礓裁豁i镒”骠麟嚣～^上-萋瓣鏊答。。强黔。。鋈i霪工麓鬟鞴灞鏊2羹麓耀麟黛|丞彝羹{壁秦霉纛纛嚣冀纛囊霪i囊精箍生产豹持续改善囊憋翥毖夔酝惑熬熬羹熬蔫缀熬憋滋勰麟羹囊簇溉。麓愿慰撼鬟鏖氛滋麓豢凌曩愿蠢魅蕊麓惑纛滋盛慰溉麓憋图4．13JD公司的精益“屋”4．5．2JD公司生产流水线精益化运作体系随着服装加工市场日趋激烈的市场竞争，JD公司作为以服装加工为主业的公司，公司领导面临越来越大的压力，如何降低成本是改善公司获利绩效最重要的指标。精益生产、约束理论和价值流图分析主导的理论研究是追求先进服装加工生产管理方式的重要途径。JD公司向客户和市场提供服装产品要通过生产现场制造出来，投入生产的各种要素在生产现场转换成生产力，生产现场是JD公司直接转化效益的地方，公司的所有生产詹息和问题的信息全部来源于生产现场。在JD公司的生产现场汇集了生产计划、车间生产实际、物流、质量管控等各个环节的信息，因此，JD公司服装加工的精益生产管理要实施成功，就必须对生产现场进行有效管理。从而达到消除浪费、消除低效率、缩短产品转款时间、提高生产效率等，以此来提高JD公司服装加工的生产效率和市场竞争力。JD公司的精益生产运行体系的建立，以精益生产理论为主体并整合了约束理论、工位设计、价值流等理论和方法的基础上，展开JD公司精益生产管理的实施框架(如图4．14所示)。45 东南大学硕士学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计JD公司2011年12月底开始推行精益生产，为了将精益生产能够成功实施，公司成立了专项工作组由集团本部懂精益生产经验的企业管理部总经理带队，同时聘请香港的专业精益生产专家团队，共同推进精益生产。在实施过程中先选取拥有1500人的JD山东工厂作为先行工Jr一，三个月后公司所有工厂全部实施精益生产管理。新组建的工作团队与以往不同的是除了将传统的生产方式转变为精益生产方式，更多的是将传统的管理方式转变为精益管理方式。图4．14JD公司的精益生产管理框架模型在实施过程中融合了精益生产的理论、服装加工企业实施精益生产的原则及实施精益生产的基本要素进行生产流程再造和主要岗位职能的精益设计，具体体现在精益管理理念的导入、生产准备与产前培训、单件同步流、可视化管理。(1)精益思想的导入，在思想上将精益生产理论进行宣传，并且管理层自己先学习弄明白精益生产方式和精益管理方式对提高服装生产效率和效益的作用，并且亲力亲为到生产现场与专家团队共同推进精益生产管理，同时，46 东南大学硕一tj学位论义第四章服装加工企业精益生产的管理设计对服装加工厂完善绩效考核和改善与精益生产所匹配的组织结构(如表4．3所示)。表4．3JD公司实施精益生产前、后的管理理念与绩效考核对比表精益生产实旅前精益生产实施后个人决定工作实效流程决定工作实效独立的小组成员间相互关联ji：作和休息节拍自定’1，拍和时间决定．j：作过科自己管自己作为团队的一员需考虑团队管理自己做I作并知道在紧急情况下找谁几乎所有的事都有流程；并遵循流程随自己的习惯决定自己的工作方式标准化：L：作方式只注重结果，为结果可以手段各不相同关注过程产生，有过程才有结果改进是别人的事，与自己无干改进是所有人的：r作设备有问题是维修人的事与自己无干保障设备故障最小化融入日常一1，：作中由薪水或奖金系统来管理由期望值的业绩来管理JD公司服装加工厂精益生产前与精益生产后的组织结构对比(如图4．15．1)和(图4．15．2所示)。图4．15—1JD公司实施精益生产前的工厂组织结构图47 东南大学硕十学位论文第四章服装加T企业精益生产的管理设汁图4．15．2JD公司实施精益生产后的工厂组织结构图JD公司在精益生产推行的过程中要求每个管理岗位的管理者必须严格按照精益生产流程执行工作流程并为员工起到表率和标准作用，每天和每周定时召开问题讨论会围绕在精益生产实施过程中遇到的问题和实际取得的成绩进行探讨和分享。并不定期地进行精益生产管理问卷调查，见附录一所示。在具体运作体系上公司除了加大对精益管理的疏导同时对生产方式的精益也同步进行。主要体现在生产准备与培训、生产现场的单件节拍同步流水及生产管理上的可视化管理。(2)JD公司生产准备：工厂除了严格要求材料与信息的准时到位，尤其重视产前准备与产前培训。JD公司严前准备中无缝转款的准备尤其重视。提前四天20件裁片确保到位供产前培训，保证难度工序的学习曲线在转款之前完成，确保每一个工位的员工在转款时对新款品质做到心中有数。产前培iJil完成的标志是“可接受的品质标准”的实物样品，技术员、QC需提前一天完成各工作站的品质标准的确定，实物样品统一挂放在机台下面，作为大货生产时的品质标准。同时对可预见的各难点工序要制作品质的GONOGOGAGE(限度样板)，一并挂放于相应工序的机台下面。这样员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度以适应新款品质要求。JD公司实施精益生产管理前、后的生产准备对比(如表4．4所示)。48 东南大学硕士学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计表4—4JD公司实施精益生产前、后的生产准备效果对比表精益生产实施前精益生产实施后组长自己开款，无专门的开款小组技术员、IE、QC、主管、组&组成开款小组技术科独立做试样，按客户要求打样无技技术科做试样时，主管要参与并了解难点和术优化分析和瓶颈工序分析瓶颈工序，并找出相应的解决方案开款时技术员召集组长开产前会，告知技技术员、IE、组长现场开产前会时清楚地告术要求，组长自己领会并告知员工操作，知每个员工的所做工序并确认此]：序员。J二导致组长传达时有遗漏是否会做及I：艺和品质要求无产前培训，r人凭自己能力感悟，能力员：I：对自己将要制作的．．I：序没有把握时，技弱的在流水时容易做错术员必须提前进行产前培训，直至教会为至新款上手捆包流水，半成品堆积严重，后前一款首道工序全部结束，新款的第一道工面的：I：序由于组长提前教，等到实际流水序就要开始投放，在投入第一道工序时，其时，后道1：序员工忘了品质标准和怎么做他的工序开始同时发放，缩短转款的时间品质标准等出成品后确定，QC封样才能品质标准提前告知，员工可大胆放心操作，发现问题，容易产生批量品质问题如做错也就一件，晶质管控强设备出故障，等机修来维修，停机浪费时保管设备障碍最小化融入日常工作中，故障间和导致流水中断率基本为零或备用设备及时顶上(3)JD公司单件节拍同步流水：引进自动传送带式推箱流水槽模式，实现单件节拍同步流水。单件节拍同步流是准时制生产中单件流水非常优秀的节拍流水模式，该流水模式将人员、设备、物流进行综合有效利用，有组织、有计划、有目标地进行每个单元生产平衡。在生产过程中生产以单件为一个批量，前后工序间无停滞，线上所有员工用相同的产问距完成各自的一个工位的工序，自检工序，按照传送带设定的节拍时间一个传递一个，一道工序接一道工序，一件产品接一件产品，按节拍进行有节奏的连续作业。根据首件推动的时间结合测算的标准工时设定节拍时间即每个工位自动传送的产间距，通过计数器上的传送计数信息，自动计算出在规定时问内的产量和品质完成情况，以供车间生产管理者进行看板数据分析和管理，管理人员可以在上班的任意时刻可以看到上一小时的效率和品质数据，可以及时通过数据发现问题，并解决问题，减少给现场生产造成的损失(如图4．16所示)。49 东南大学硕士学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计3305与．：．※受苎≮211曼：25一L—．—．一——一．一—+—．一，．、．．⋯一+～+。．。．——p8：00—9：00一WJ--9：00一i0：00一。《§一；10：00一ii：00。※系列4—婚-13：00—14：00—潦一14：00—15：00一a”—m“am15：00—16：00⋯w“*一t16：00—17：00————⋯。—。—．⋯～，．，—，——⋯。。。。。．．j图4一16JD公司安徽工厂4组A款3月21日时段产能趋势图通过图4．18的产能趋势图就能知道在13点的时候看到11：00．]3：00的产能低，就马上查明原因，并在接下来的时间提高上去，进行弥补。JD公司实行精益准时生产的单件节拍同步流水生产方式相对以前传统流水生产方式的效果对比(如表4-5所示)。表4．5JD公司单件节拍同步流水生产方式与传统流水生产方式的对比表传统流水生产方式单件节拍同步流水生产方式捆包流水，员工技能不一，产间距不一，单件流水，每个工位相同节拍，产间距一致，易停顿等待，易出现批量产品品质问题减少jr位停顿，方便生产速度监测，易暴露问题点减少出现产品品质的数量单--伟,J程生产，随着产品的转换，走动多多制程生产方式，减少走动，便于发现问题无流畅的单一工序流动方向，易产生逆向国定的单一流向，在制品存量少，能更快速回流和循环流向，在制品存量大，不宜多切换，适应多品种、小批量生产品种、小批量生产一人一个设备，操作动作随意，自己怎么需要时一人多岗，减少管理成本和实现生产喜欢，就采用什么动作少人化，标准动作，消除无效的动作能量设备大，不易快速移动设备小型化，稳定性好，转换速度快零部件随意摆放，各人各样零部件放置符合动作经济，缩短搬运距离新款转款时间3．5天新款转款实行无缝转接，2小时内转款结束50≥一 东南大学硕二卜学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计(4)JD公司可视化管理：引进PDCS(producedatacollectsystem)即生产数据采集系统。他由工卡、读卡器、服务器等设备组成的一个物联网络，通过系统读取控制器与计数按钮操作的数据，以达到实时记录生产过程中“人、机、料、法、环”等生产要素的运转情况，得到生产管理需要的各类数据，IE部门在数据分析的基础上，针对性的改善，以达到产能效率与产品质量不断提升优化的目的。PDCS效果图(如图4．17．1所示)和PDCS流程图(如图4．17．2所示)。图4．17—1服装加工企业PDCS效果图图4．17-2服装加工企业PDCS流程图4．5．3JD公司生产流水线精益化运作效果(1)JD公司管理精益的运行效果：使公司和工厂管理层认识到不能简单51 东南大学硕．Ij学位论文第四章服装加T企业精益生产的管理i殳汁地进行精益生产方式的转变，更重要的是精益管理方式的转变。并不是因为与以前所做的相比，精益过于复杂，而是因为精益和以前所做的完全不同。公司里许多习惯，都可能与高效的精益生产环境相矛盾，需要创造一套适合服装加工生产管理相匹配的精益管理体系，通过思想宣导，使公司上下达成共识。(2)JD公司实行准时生产的充分产前准备带来的运行效果与以往传统生产的对比，在生产流水线的管理实施方面明显有所提高(如表4-6所示)。表4-6JD公司普通生产准备与精益生产准备效果对比表未精益生产前：生产效果精益生产后：生产效果难点工序没有产前大货时易产生未难点．I：序事前预测解大货生产难点：[预测和分析预见：L序瓶颈决序有法可循瓶颈工序没有产前人货时不知所措利刚加班时间，对瓶瓶颈减少，难度系培训颈工序进行培训数降低设备故障发生的频流水线常因设备设备部事前进行设备设备故障少，流水率较高故障而停顿调试和检测顺畅品质标准没有事前火货生产时返一I：QC，技术提前确定品员工明白品质标确定多质标准准，回修少学习曲线时间长新款适应时问长学习曲线大大缩短新款适应时间快转款3．5天出成品效率低转款2小时内出成品效率高(3)JD公司实行可视化管理的运行效果：在生产管理中随时了解生产现场发生的一切，公司本部的生产管理部门可以通过互联网实时的数据传输，知道每个工厂每个流水线的实时生产运作情况，而不是以往的数据层层询问查抄，再层层汇报，到公司本部的信息三天后甚至更长时问才能得到结果，而且可能还不是很精确。例如：JD公司通过互联网实时传输的JD山东服装加工厂三月二十六日二组的实时生产平衡(如图4．18所示)。52 东南大学硕士学位论文第四章服装办il_-E企业精益生产的管理设计藿萋蓦萋茎霎萋蓁瞳鸳}蔓褂基型嚣鑫塞骥掣释雾跫誊图4．18JD公司山东服装加工厂3月26日二组的实时生产平衡图JD公司通过可视化管理，使每个员工可以通过小组电子显示屏都知道自己每天的产量和每天能拿多少计件工资，小组间通过看到相互的显示数据开展小组间的生产竞争；通过可视化管理，使小组长和生产及品质管理者及时发现问题和解决问题。(4)JD公司实行单件节拍同步流水的运行效果：单件节拍同步流水模式将在线制成品库存降到最低，能做到日事日清，缩短产品在线周期，缩短清尾时间，降低转款周期，减少了员工等待拿货的时间，所有流水线的员工始终保持统一节拍实现单件流水，由于同步节拍单件流水对流水线平衡和品质要求更高，紧凑的工作氛围能够有效地提高产量，对于员工无故缺勤、离岗、脱岗的团队自主管控比以前公司制度更加自觉有效。单件节拍流水由于有效地控制了在制品的数量，又是单件流水，品质的控制就能做到发现一件及时纠正一件并能快速反应问题，杜绝了批量性品质问题的产生，与传统捆包式生产方式相比效率出现大幅的提升。同样是二十件产品实行传统流水生产与实行单件节拍同步流水生产的实际效率对比(如图4—19所示)。53 东南大学硕士学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计图4—19JD公司传统流水与单件节拍同步流水生产实际效率对比图JD公司同时开始生产相同的二十件产品经过二十三分钟的生产，传统的流水生产方式还有十五件半成品在流水线上，而实行单件节拍同步流水的已经结束，对于品质管控来说单件节拍同步流水的半成品在线数量明显比传统流水生产少很多，结果证明JD公司实行单件节拍同步流的生产效率和品质控制远远高于精益生产前的传统捆包流水生产方式。JD公司经过一年多的精益生产管理实施后，在生产效率、品质管控及公司的效益都取得了快速的提升。JD公司实施精益生产管理一年后在线半成品次品率从2011年的35％，降到2012年的5％(如图4—20所示)。图4．20JD公司2011年与2012年在线半成品次品率对比图％％％％％％％％踮∞筋加坫加00 东南大学硕}学位论文第四章服装加工企业精益生产的管理设计JD公司实施精益生产一年后单个机缝工位经济产出台产：从2011年160元，提高到2012年310元(如图4．21所示)。第‘+季度第一季度第三季度第删季度图4．21JD公司2011年与2012年单个机缝工位经济产出台产对比图JD公司实施精益生产一年后单个小组在线库存从2011年的年平均350件，降低到2012年的年平均库存35件(如图4．22所示)。_2011年年甲均在线库存口2012=-'1-年平均在线库存图4．22公司2011年与2012年单个小组年平均在线库存对比图4．6本章小结本章首先利用第二章中精益生产的管理理论和方法结合第三章中阐述的目前服装加工企业的管理现状，确立了服装加工企业精益生产管理的原则，并推导出适合服装jjn-t-生产的精益生产管理的基本要素。按照这些基本要素设计出适合服装加工企业的精益生产和精益管理的核心流程，围绕这些核心流程推出了适合服装加工企业的精益生产实施流程和方法，最后用JD公司实施精益生产管理的实证，来证明本文所设计的精益生产管理理论和方法对服装加工企业进行生产管理改善是科学有效的。550O0O％∞孙加¨加5 东南大学硕十学位论文第五章总结．’j展望第五章总结与展望5．1本文总结目前我国是全球主要的服装生产和出口国，但随着全球经济尤其是欧美发达国家的经济复苏乏力，我国服装加工企业面临的国、内外竞争压力越来越大，传统的人口红利的相对竞争优势已经不复存在，劳动力成本和原材料成本上涨，促使服装加工企业的生产管理模式必须向精益生产方式转变，才能提高生产效率和降低成本，消除生产过程中产生的无增值的浪费。本文在继承前人研究成果的基础上，将精益生产管理模式与服装加工的生产流程有机地联系在一起，并通过JD公司的实例研究和分析。总结得出，将精益生产理论、约束理论、工位设计应用到服装加工生产管理中能有效地创建适合服装加工企业的精益生产管理模式，帮助服装加工企业大幅提升生产管理效率和最大限度地降低生产成本。为服装加工企业成功实施精益生产管理的先进生产管理方式提供参考。5．2展望精益生产在服装加工行业应用是一个庞大的课题，涉及到企业经营管理流程的各个具体环节。限于个人的知识水平和资料收集的限制及调研样本的单薄，本文尚有许多不足和有待完善之处，下面是未来需要研究和可以完善的地方。(1)由于本文的调研对象主要集中于本人所熟悉的服装加工企业，而研究的对象为整个服装加工行业，这不可避免的造成样本企业的数据不能完全说明整个服装加工行业生产实际的J睛况，以后的研究工作希望在样板的采集上更宽泛一些。(2)在对服装加工企业做的实证研究主要以沿海的服装加工企业为样本，具有一定的局限性，没有综合考虑中西部欠发达地区未来的发展，因我国的东西部的发展还是有很大差距的，这一部分可以作为后续研究。(3)本文尚未就生产自动化在未来服装加工行业的应用做深入研究，因目前有实力的企业已开始装备自动吊挂流水线和自动流水槽及自动化的电子传递设备等，在劳动密集型服装加工行业的自动化水平目前还是很低的，也许未来会逐步出现工业机器人在服装加工行业的大量应用，那么未来的服装加工企业的精益生产管理模式将有待后续研究和探索。56 东南大学硕．Jj学位沦文参考文献[1】HallRW．ZeroInventories[M]．DowJones—le,vin，Illinois：Homewood，l983【2]SchonbergerRJ．WorldClassManufacturing：ThelessonsofSimplicityApplied[M]．FreePress，NewYork，1986[3]SchonbergerRJ．WorldClassManufacturing：thenextdecade[M]．FreePress，NewY0rk．1996【4]ShahR，WardPT．2007．Defininganddevelopingmeasuresofleanproduction[J]．JournalofOperationsManagement2007，25(4)：785—805[5]HolwegM．Thegenealogyofleanproduction[J]．JournalofOperationsmanagement，2007，25(2)：420—437[6】杰弗里莱克(JeffreyK．Liker)著，李芳玲译．丰田汽车案N-一精益制造的14项原则叫】．中国财政经济出版社，2004[7]WomackJP，JonesDT'RoosD．Themachinethatchangedtheworld[M]．HarperPerennial，NewYork，1990[8]FujimotoT．TheevolutionofamanufacturingsystematToyota[M]．OxfordUniversityPress，Inc，1999[91文lj丽文．生产与运作管理『M)．北京：清华大学出版社，2002，06：87—102．[10】大野耐一著，谢克俭，李颖秋译．丰田生产方式[M】．北京：中国铁道出版社，2006【ll】AhmadS，SchroederRGSinhaKK．TheroteofinfrastructurepracticesintheeffectivenessofJITpractices：implicationsforplantcompetitiveness[J]．JournalofEngineeringandTechnologyManagement，2003，20(3)：161-191[12】王恩亮．工业工程手册．北京：机械工业出版社，2006[13]范中志，张树武，孙义敏．基础工业T程．北京：机械工业出版社1999[14】王玉荣．瓶颈管理．北京：机械工业出版社，2002【15]Goldratt，日标(齐若兰)．北京：电予工业出版社，2006【16]Goldratt，决不是靠运气(周伶利)．北京：电子-丁业出版社，2006[17]FawazAAbdulmalek，JayantRajgopal．Analyzingthebenefitsofleanmanufacturingandvaluestreammappingviasimulation：aProcesssectorcasestudy．InternationalJournoalofProductionEconomics，2007，5(10)：223—236[18]郝晓明．汽车后桥作业车间仿真技术研究与应用：[硕士学位论文】．南京：南京理-T大学，2009[19]GoldrattEM．CriticalChain．TheNorthRiverPress．GreatBarrington(MA)．199757 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