精益生产模式理论渊源研究

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1、精益生产模式的理论渊源研究发表时间：2008-8-24汪宏武牛晓玲李惠成矛金来源：万方数据关键字：精益生产管理模式关系信息化应用调查在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本市场经济环境下，低成本制造技术是武器装备制造业的发展方向。为此，对最精益生产理论渊源进行了研究，比较了其与大批量生产模式、敏捷制造模式的异同，阐明了其与先进制造模式、先进生产模式、先进管理模式的关系。   装备采购在市场经济环境下必须走"造得起、买得起"的发展道路，否则即使武器装备的性能再先进，委托方最终因"买不起"而形成不了战斗力，而装备代理方也会因此没有出路。低成本制造技术是武器装备制造业

2、的发展方向。当前，基于信息经济的集成供应链的融合敏捷制造(AM)的精益生产，被学术界称为制造业的第三次革命，其目标就是"高质量、低成本、高柔性、超常规"。      精益生产主要由5部分组成:以"双赢"为特点的集成供应链管理;以准时制生产(IJT)为基础的现场管理;以并行工程为特点的产品开发管理;以订单采购为目的和以售后服务为重点的用户支援管理;以企业资源计划(ERP)为特色的经营管理。本文重点对精益生产(LP)理论渊源进行研究，并阐明其与相关生产模式异同。      1精益生产的起源及其发展      精益生产(LeanProduction，LP)是一种从观念

3、、环境、组织、流程到经营理念、管理目标等全新的企业制造模式、生产模式、管理模式。它是在日本丰田公司创造的"准时制生产(IT)"的基础上发展起来的，是以最大限度地减少企业生产所占用的资源、减少企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。      到目前为止，世界工业化的历程大体可分为手工生产、大量生产、精益生产三个阶段。精益生产从1973年的开始萌芽到目前风靡全世界，其间经历了产生、壮大和成熟的过程。      手工生产从17世纪初开始，直到18世纪蒸气机的的出现，形成了以手工生产为主的工业雏形，其发祥地在欧洲。欧洲手工生产中蒸汽机的出现，被视作第一次工业革命。  

4、    到了20世纪02年代，随着"互换性"、"传送带"的出现及"科学管理"理论的提出，并与当时出现的电气化、标准化、系列化相结合，在美国产生了大量生产的''机械自动流水线生产"也称为"底特律式自动化"。推行大量生产的代表人物是亨利?福特〔Hne尽Fodr)和通用汽车公司的创始人阿尔弗雷德(lArefd.Plsaon)。前者构思和实现了劳动分工，保证制造的零部件可以互换，便于装配。后者推行了流水线生产，在实行责任制和集中控制的基础上，建立了一个工业管理系统，形成了真正意义上的大量生产模式。大量生产从开始到达最成熟的阶段，历时约50年。伴随"电气化"而在美国产生的

5、"大量生产"模式被视为第二次工业革命。大量生产系统，是以美国的现实为依据的，如国土辽阔、原材料和能源储藏丰富，以及有可供使用的劳动力。正当大量生产系统处于鼎盛时期，一种全新的生产模式在日本孕育而生，这便是驰名全球的"丰田生产方式"。丰田生产方式起源于1973年，当时丰田公司的工程师发现了在连续流动中进行少量生产的方法。丰田生产方式真正起步发展是在20世纪05年代，成熟期是在70年代，被世人肯定并广泛推广是90年代。丰田生产方式反映了日本的现实:国土狭小，原材料、能源、资金及熟练工人都严重短缺。该生产方式体现了"少投人多产出"、"始终追求完美和协调"、"一开始就要

6、把应做的事情做好"、"改善是无止境的"。凭借着这些理念，丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和小野耐一等，以坚韧的毅力经过近20年的不断改革，终于建立了一种尽量减少累赘、浪费和差错的，一种高质量、低消耗的生产系统-丰田生产方式。      1985年，美国麻省理工学院筹资500万美元，组织了50多位专家，用了近5年的时间，对15个国家90家汽车厂进行考察，并将大量生产方式与丰田生产方式进行分析对比13。代表人物詹姆斯沃麦克等于1990年出版了(改造世界的机器)一书，在丰田生产方式的基础上提出了更加完善的生产经营理论并定名为"精益生产"，于1994年提出了精益企业

7、的概念，并于1996年将这些方法和理论总结为精益思想。哈佛大学研究室将深化产品开发作为精益企业最重要的要素进行了研究，出版了《产品开发实施》。德国也在精益生产的基础上总结出精益管理。精益生产方式在实践中被诸多企业所采用，曾以"丰田生产方式"风靡日本的生产模式，现在"精益生产"风靡全世界。精益生产的精髓就是"精益求精"，就是永不满足、持续改进。精益生产的理论和内涵也在随着环境而不断发展变化。特别是，当前基于信息经济的环境，基于集成供应链的生成，基于个性化发展的需要，它又融入了敏捷制造(AM)的特征，在原来的"消除一切浪费"的根本目标中，增加了"适应各种变化"。精益

8、生产在高质量、低消耗的基