ch1-4 加工余量、工序-05

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1、一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与四加工余量、工序尺寸工序尺寸及公差确定1、加工余量概念1、加工余量的概念2、加工余量确定加工总余量与工序余量3、工序尺寸与公差的确定加工总余量：加工总余量：加工过程中从加工表面切除的金属层总厚度。工序余量：工序余量：每一道工序所切除的金属层厚度。五工艺尺寸链一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念加工总余量和工序余量的关系可用下式表示：2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定Z0Z1Z2ZnnZii1五工艺尺寸链一基本概念二定

2、位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸单边余量1、加工余量概念工序余量2、加工余量确定双边余量3、工序尺寸与公差的确定1ii-LL五工艺尺寸链一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸非对称结构的非对称表面，加工余量1、加工余量概念一般为单边余量，可表示为：2、加工余量确定3、工序尺寸与公差Zllii1i的确定1ii-LL五工艺尺寸链一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸对称结构的对称表面，其加工余量为双1、加工余量概念边余量，可表示为：2、加工余量确定3

3、、工序尺寸与公差的确定1i外圆i-LL2Zllii1i五工艺尺寸链一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸2ZDDiii11、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定1孔i-iDD五工艺尺寸链一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定公四加工余量与余量公差Tz:差工序尺寸T按i-1Zi1、加工余量概念ZminZmax"T2、加工余量确定i入3、工序尺寸与公差Li-1体Li原的确定则"Tz=Zmax-Zmin=(L-（L-T)标i-1ii-(L-T-L)注i-1i-1iTz=T+Tii-1

4、五工艺尺寸链一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸“入体原则”1、加工余量概念2、加工余量确定对轴的外径，实体长、宽、高等被3、工序尺寸与公差包容尺寸，其最大加工尺寸就是基本的确定尺寸，上偏差为零。对孔的直径、槽的宽度等包容尺寸,其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。五工艺尺寸链一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸工序余量的影响因素1、加工余量概念2、加工余量确定前工序的尺寸公差Ta3、工序尺寸与公差前工序的表面质量Ry+Ha的确定前工序位

5、置关系偏差ea本工序安装误差bRy:表面粗糙度Ha：表面缺陷层五工艺尺寸链表1-17各种加工方法的表面粗糙度R和表面缺陷层H的数值（m）ya加工方法RH加工方法RHyaya粗车内外圆15～1004O～60磨端面1.7～1515～35精车内外圆5～4030～40磨平面1.5～1520～30粗车端面15～22540～60粗刨15～10040～50精车端面5～5430～40精刨5～4525～4O钻45～22540～60粗插25～10050～60粗扩孔25～22540～60精插5～4535～50精扩孔25～10030～40粗铣15～2254O～60粗铰25～10025～30精

6、铣5～4525～40精铰8.5～2510～20拉1.7～3510～20粗镗25～2253O～50切断45～22560精镗5～2525～40研磨0～1．63～5磨外圆1.7～1515～25超精加工0～0.80.2～0.3磨内圆1.7-1520～30抛光0.06～1.62～5一基本概念二定位及基准第一章机械加工工艺规程设计三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸2、加工余量的确定1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差计算法、查表法和经验法的确定五工艺尺寸链一基本概念第一章机械加工工艺规程设计二定位及基准三工艺路线制定3、工序尺寸与公差的确定四加工余量与定义工序尺寸指某一工

7、序加工应达到的工序尺寸尺寸。1、加工余量概念2、加工余量确定确定各加工工序的加工余量3、工序尺寸与公差的确定步骤确定各工序基本尺寸（从后往前）L=L+Zi-1ii确定公差（按所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差）五工艺尺寸链（当工序基准和设计基准重合时）例：某轴直径为φ50mm尺寸精度要求为IT5表面粗糙度要求为Ra0.04um要求高频淬火，毛坯为锻件其工艺路线为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨计算各工序的工序尺寸及公差。解：先用查表法确定加工余量粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。4