工序间加工余量

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1、工序间加工余量1范围本规范规定了产品零部件加工过程中的工序间加工余量，本规范使用于产品零部件的加工制造。2棒材、管材加工余量棒材和管材的加工余量应符合表1的规定图1表1单位mmK≤4>4-8>8-12>12-20>20备注Db（余量）≤1022345>10-3023346>30-8034568>80-1605681012>16068101215注:1.K=L/D2.加工余量b包括粗车、精车、磨削各工序的总余量。3.滚花外圆左端部或靠近端处，可不放加工余量。4.领料圆钢胚直径≤φ30为领料后调质；圆钢胚≥φ30为粗加工后调质。粗加

2、工调质的零件，可酌情增加余量20%-50%。5.对台阶轴、大外圆在中间部位时使用本表；大外圆靠近端部者，可按本表酌情减少余量。6.渗碳零件加工余量=本表b值再加表五中2倍去碳层余量。3切口宽度、端面余量工件的切口宽度和端面余量应符合表2的规定。1图2表2单位mm毛胚直径D切口宽度a二端总余量b备注≤2032>20-5043>50-8054>80-1205>120-1606>1608注:1.粗加工调质的零件，切口宽度不变，端面余量可酌情增加余量20-50%。2.渗碳零件端面余量应为本表b值再加表5中2倍去碳层余量（如一端面加工者则

3、加单面去碳层余量）。3.带孔零件切口宽度余量。应将带孔零件壁厚折算成本表D/2后对照选用。4夹头留量夹头留量应符合表3的规定。表3单位mm工件长度≤50>50-150>150-300>300毛胚直径夹头留量≤2015151515>20-8015152020>80-16015202025注：1.本表为单件坯料的夹头留量(包括多件坯料)。2.可调头加工的零件，不加放夹头留量。3.滚花零件夹头留量，按需要可酌情增加20-50%。4.蜗杆类零件夹头留量，可按3倍模数乘头数加放，左旋蜗杆按上述数值减少20-50%。5顶尖孔留量顶尖孔留量应

4、符合表4的规定。表4单位mm毛胚直径D>2-6>6-16>16-40>40-80>80-160顶尖孔直径0.51234顶尖孔留量346912注：1.本表适用于需用顶尖孔加工而不得留有顶尖孔的零件。22.本表为一端顶尖孔余量，如二端均需要按二端计算6渗碳零件单面磨削余量、单面去碳层余量渗碳零件的单面磨削余量、单面去碳层余量应符合表5的规定。表5单位mm公称渗碳深度0.30.50.91.31.7渗碳深度范围0.2-0.40.4-0.70.7-1.11.1-1.51.5-2.0工艺渗碳深度0.4-0.60.7-1.01-1.41.5-

5、1.92.0-2.5单面磨削余量0.15-0.200.2-0.250.25-0.300.35-0.400.45-0.50单面去碳层余量11.522.53注：1.本表适用于一般渗碳零件的单面磨削量。复杂零件的磨削量按实际零件确定。2.凡外圆或端面需去除渗碳层，应在渗碳前按本表加上去碳层余量。7套环和轴孔类零件热处理时内径磨削余量套环和轴孔类零件热处理时内径磨削余量应符合表6的规定。表6单位mm内径尺寸≤10>10-18>18-30>30-50>50-80>80-120>120-180>180-260>260-360>360-500

6、一般孔0.20-0.300.25-0.350.30-0.400.35-0.450.40-0.600.50-0.750.60-0.900.65-1.000.80-1.100.85-1.30余量复杂孔0.25-0.350.35-0.450.40-0.500.50-0.600.60-0.800.70-1.000.80-1.200.9-1.351.05-1.501.15-1.75余量注：1.一般孔指零件形状对称，孔是光滑圆孔或花键孔；复杂孔指形状复杂、不对称。2.薄壁零件外径/内径<1.25者应取上限。3.特殊零件按工艺条件确定。4.渗

7、碳零件磨削余量应符合表5的规定。8轴杆、板类淬火件磨削余量和校直要求8.1轴杆、板类淬火件的磨削余量应符合表7的规定。表7单位mm长度≤100>100-250>250-500>500-800>800-1200>1200-2000外径或厚度磨削余量≤100.35-0.550.4-0.6>10-180.30-0.450.4-0.50.5-0.7>18-300.30-0.400.4-0.50.5-0.60.6-0.7>30-500.35-0.450.4-0.50.5-0.60.6-0.70.7-1>50-800.40-0.500.5-

8、0.60.6-0.70.7-0.80.8-1.10.9-1.2>80-1200.5-0.60.6-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1>120-1800.5-0.60.6-0.70.7-0.80.8-0.9>180-2600.6-0.70.7-0.80.