第13章 工序间加工余量

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1、机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著第13章工序间加工余量13.1轴的加工余量表13-1轴的折算长度光轴台阶轴(1)取L=l(2)取L=l(3)取L=2l(4)取L=2l(5)取L=2l注:适用于确定轴的精车外圆和磨削的加工余量。轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式(顶尖或卡盘)有关。轴的折算可分为表中的五种情形。(1)、(2)、(3)轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖间，相当二支梁，其中(2)为加工轴的中段，(3)为加工轴的边缘(靠近端部的两段)，轴的折算长度L是轴的端面到加工部分最远一端之间距离的2倍。(4)、(5)轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬臂梁，其

2、折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍表13-2粗车外圆余量/mm加工直径d≤50>50～100>100～300>300～500>500零件长度L直径余量a<10005666>1000～1600777>1600～25008888注意:1.端面留量为直径之半，即a/2；2.适用于粗精加工、自然时效、人工时效；3.粗精加工分开及自然时效允许小于表中留量的20%310机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著表13-3粗车外圆后精车外圆余量/mm粗车外轴的直径d≤100>100～250>250～500>500～800>800～1200>1200～2000圆的公

3、直径余量a差≤100.60.81.0>10～180.70.91.01.10.18>18～300.91.01.11.31.40.21>30～501.01.01.11.31.51.70.25>50～801.11.11.21.41.61.80.30注:1.在单件或小批生产时，本表的数值应乘上系数1.3，并化成一位小数(四舍五入)，这时的粗车外圆公差带为IT15；2.决定加工余量用的长度计算与装夹方式有关，见表13-1；3.当工艺有特殊要求时(如中间热处理)，可不按本表规定表13-4外圆磨削余量/mm轴的直径d磨削性质轴的轴的长度L性质≤100>100～250>250～500>5

4、00～800直径余量a≤10中心磨未淬硬0.20.20.3—淬硬0.30.30.4—无心磨未淬硬0.20.20.2—淬硬0.30.30.4—>10～18中心磨未淬硬0.20.30.30.3淬硬0.30.30.40.5无心磨未淬硬0.20.20.20.3淬硬0.30.30.40.5>18～30中心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.30.40.40.5无心磨未淬硬0.30.30.30.3淬硬0.30.40.40.5>30～50中心磨未淬硬0.30.30.40.5淬硬0.40.40.50.5311机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著无心磨未淬硬0.30.30.

5、30.4淬硬0.40.40.50.5注:1.在单件或小批生产时，本表的余量应乘上系数1.2，并化成一位小数，例如0.4×1.2=0.48，采用0.5(四舍五入)；2.热处理前需要粗磨时，总加工余量应根据表内数值提高到120%，然后在热处理前应先磨去40%左右；3.磨前加工公差相当于hll；4.轴的折算长度见表13-1；5.本表按过渡配合编制，间隙配合的轴颈和过盈配合的轴颈应按此表适当增减0.lmm左右表13-5粗磨后精磨外圆余量/mm留粗磨的加工余量≤0.40>0.4～0.55>0.55～0.70>0.70～0.85直径上的加工一般0.100.100.150.15余量精磨

6、前油煮定性0.150.150.200.20公差-0.05-0.05-0.05-0.08表13-6外圆研磨余量/mm直径直径余量直径直径余量≤100.005～0.008>50～800.008～0.012>10～180.006～0.008>80～1200.010～0.014>18～300.007～0.010>120～1800.012～0.016>30～500.008～0.011>180～2600.015～0.020注:经过精磨的零件，其手工研磨余量为0.003～0.008mm，机械研磨余量为0.008～0.015mm表13-7外圆抛光余量/mm零件直径≤100101～2002

7、01～700>700直径余量0.10.30.40.5注:抛光前的加工精度为IT7级表13-8端面车削余量/mm零件全长L零件直径d≤18>18～25>50～120>120～260>260～500>500余量a≤300.40.50.70.81.01.2>30～500.50.60.70.81.01.2312机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著>50～1200.60.70.81.01.21.2>120～2600.70.81.01.01.21.4>260～5000.91.01.21.21.41.5>5001.21.21.4