数控车床自动编程实例01

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1、数控车床自动编程实例根据如图所示零件图尺寸，完成零件的编程。数控车床自动编程（1）启动AutoCAD绘图软件，根据零件图尺寸绘制零件图形。注意：绘图时定零件右端面中心在坐标系原点（0，0）开始绘制图形，因车削加工的零件主要是回转体零件，也可只绘制出零件的外轮廓。（2）保存图形文档，如AutoCAD为2007版则需要选择存储文件类型为AutoCAD2004版图形文档，以方便MasterCAMX能够转换打开。（3）启动MasterCAM软件，选择AutoCAD文件类型转换打开零件图（4）数控车削刀路自动编程：

2、1）选择[机床类型]菜单→[车削]→[默认]，进入MasterCAM车削编程模块。2）设置零件毛坯尺寸，点击“刀具路径”管理器中“材料设置”命令，在弹出的对话框中选择“素材”→“参数”，并设定OD（外径）为32，长度为50，确定退出。3）编制粗车加工刀具路径：①选择[刀具路径]→[粗车](LatheRough)，如图所示串连选取零件的外形轮廓。箭头方向保证了加工方向为从右向左进行车削加工。②系统弹出“车床粗加工属性”设置对话窗口，在“刀具路径参数”页面中选择图示左偏外圆车刀，并设置好刀具号码、进给率、主轴

3、转速等加工参数。③在“粗车参数”页面中如图所示设置好“粗车步进量”每一次进刀的背吃刀量、“X方向预留量”预留给精车的加工余量等参数。④点选“进刀参数”，选择“允许外圆凹槽进刀”选项。⑤确定粗车加工参数后，如图所示系统自动编制出粗车加工刀具路径。4）编制精车加工刀具路径：①选择[刀具路径]→[精车](LatheFinish)，如图所示串连选取零件的外形轮廓。②系统弹出“车床精车属性”设置对话窗口，在“刀具路径参数”页面中如图示继续选择粗车使用的左偏外圆车刀（刀具号码保持为1，编制程序时不换刀），设置好进给率

4、、主轴转速等加工参数。③在“精车参数”页面中如图所示设置好“精修次数”为1、“X方向预留量”为0等参数。④点选“进刀参数”，选择“允许外圆凹槽进刀”选项。⑤确定精车加工参数后，如图所示系统自动编制出精车加工刀具路径。5）实体切削验证粗、精车加工刀具路径：①点击“ToolpathGroup-1”（刀具路径群组1），或同时选中粗、精车刀具路径，点选“验证已选择的操作”按钮，进入实体切削验证窗口。②点击，开始切削验证刀具路径，完成后效果如图所示。调整快慢指示位置可调节切削验证速度6）后置处理生成数控加工程序：选

5、择“后处理已选择的操作”按钮，弹出“后处理程式”，选择“NC文件”（G代码程序文件），给定程序文件保存的文件夹位置，程序文件名信息。系统自动编制出数控加工G代码程序，并弹出编辑窗口，显示出数控程序。在此窗口中可以修改程序以适用于不同的数控系统。