转炉煤气回收工艺及安全措施

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1、总第191期河北冶金丁otaIj9i2011年第11期20li．Nutuberl1转炉煤气回收工艺及安全措施辛景昌(新兴铸管股份有限公司安全环保部，河北邯郸056300)摘要：介绍了转炉煤气“OG”法和LT干式回收工艺流程。对煤气回收过程中存存的危险凶素，特别是对转炉煤气中毒、爆炸进行了详细分析。从工艺设汁、生产过程、检修及关键部位提出l『安全对策和措施。关键词：转炉；煤气；回收；工艺；安全；措施中图分类号：X757文献标识码：B文章编号：1006—5008(2011)1l一0028～03RECOVERYPROCESSFORCONVERTERGA

2、SANDSAFETYMEASURESXinJingchang(SafetyandEnvironmentProtectionDivision，XinxingCastingPipeCo．，Ltd．，Handan，Hebei，056300)Abstract-Itisintroducedtheconvertergasrecoveryprocessof“OG”methodandprocessofLTdryrecoverY，analyzedindetailthedangerousfactorsinrecoveryprocessespeciallyingasp

3、oisoningandexplosionSomemeasuresareproposedforprocessdesign，productionandmaintenance．KeyWords：converter；gas；recovery；process；safety；measuresl前言的CO含量远高于焦炉高炉煤气的CO含量，转炉在吹氧冶炼期产生含有大量CO、含铁粉毒性大，回收操作过程不连续。尘的高温烟气，顶吹转炉炼钢产生的烟尘量约占金转炉煤气的热值足随着CO的浓度变化In变属装入量的1％。每吨钢产生的转炉煤气具有的能化，CO浓度在55％～80％波

4、动，其热值比高炉煤气量约为100万kJ，如果任其放散会严重污染环境和热值要高，约为6720～8860kJ／m。浪费资源。转炉煤气的回收是冶金企业实现循环经3转炉煤气的回收工艺济、节能减排的有效途径，但是转炉煤气在回收过程转炉煤气回收的成熟技术有氧气转炉煤Jj收中，由于操作技术运用不当或存在没计缺陷会引起工艺(OG法)和LT干式凹收工艺，我国钢铁、¨一系列的安全问题，本文对转炉煤气回收工艺、回收前运行中的煤气回收系统多是在述两种上艺味理安全技术与措施进行深入分析。基础上，根据自身情况改造设计而成的，其运行效牢2转炉煤气的特性⋯在不断提高。转炉煤气是

5、由氧同铁水中C、S、Si、Mn、P等元3．1氧气转炉煤气回收工艺素氧化生成的炉气和炉尘组成，炉气中含有60％OG法回收转炉煤气在日前的世界炼钢领域是CO、15％CO，、还有5％N，及微量元素和氧化物。成熟、先进、叮靠的技术，令世界已有200多套设备转炉煤气与空气或0(从氧枪中漏出的纯氧)混合，投入生产运行，效果显著。采用OG法收的转炉在特定条件下会产生速燃，使设备中的压力突然增煤气热值高、叫收量大、除效率高，其没备寿命长、高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤安全性好、自动化程度高气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气中OG法工艺『{

6、1，转炉烟气净化系统采用术燃法“比肖夫”系统，其流程为：转炉烟气借风机吸收稿日期：2011一O8—2O力进入汽化冷却烟道，回收部分烟气余热。从汽化作者简介：辛景昌({972一)，男，工程师，2007年毕业于北京科技大冷却烟道出来的烟气在十部进入“比肖火”除玲学冶金工程专业，现在新兴铸管股份有限公司安全环保部从事安全、环保工作，E—mail：xinjingchang@163．corn却装置，“比肖夫”装置卜部是一个洗涤塔，液同28河北冶金2011年第l1期向而行，进行降温和粗除尘。然后，气体进入下部的由100ing／m降至10mg／m，被进一步净化

7、的煤气可调文氏管进行精除尘，经除尘后的气体由下部返经煤气加压机加压到10kPa后送至用户使用。人简体进行脱水，然后从中部引出“比肖夫”装置。4转炉煤气回收的危险性分析经降温除尘的净煤气经风机加压后通过三通切换4．1转炉煤气爆炸阀，当烟气中的CO及0，含量符合回收要求时，则转炉煤气在20℃和一个大气压下，爆炸浓度为进入煤气储柜储存，需使用时进行精除尘和加压供12．5％～75％，与0，混合爆炸范围为l3％～96％。用户使用。在烟气不合格时，通过三通切换阀将烟转炉煤气在整个生产过程中均处于爆炸浓度范围之气送至放散管点火放散。内，由于其自身生产特点，完全

8、具备了其它爆炸条3．2LT干式回收工艺件，即温度条件和火种，爆炸可能性较大。LT法是德国鲁奇公司与蒂森公司合作开发的4．2转炉煤气中毒转