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1、36陶瓷2010.No.3滑石瓷热压注和排蜡过程中常见缺陷及对策唐志阳(无锡工艺职业技术学院江苏宜兴214220)摘要简述了滑石瓷热压注成形和排蜡过程,介绍了两种工艺过程中常见的各种缺陷,结合两种工艺过程较详细地分析了各种缺陷产生的原因,并提出了一些相应的解决措施。关键词滑石瓷热压注排蜡缺陷体形状。我们知道,石蜡的蒸发温度为120~130,前言而其熔融温度却是50~60,所以坯体在6
2、0~120由于液态石蜡粘度低,容易发生变形。为了防止坯体滑石瓷是主要的高频装置瓷之一。其特点是绝缘变形,就必须使石蜡在较低温度下以较粘稠的液态缓强度高,介质损耗低,高频特性优良。机械强度中等,慢地排出。生产上通常采用吸附剂将坯体埋在其中,吸附剂包围着坯体使其不致变形,同时吸附液态石蜡,便于加工,价格便宜。有较好的化学稳定性耐酸、耐碱、耐腐蚀。虽然其膨胀系数较大,热稳定性较差,然后再蒸发。滑石瓷排蜡常用的吸附剂有:煅烧过的Al2O3粉和滑石粉。耐热性低,在机械强度及耐热性能无特殊要求时,普遍采用滑石瓷,因此滑石瓷的需求量是相当大
3、的。实际生产中由于滑石瓷产品一般尺寸较小,数量较大,形状2滑石瓷热压注成形常见缺陷产生的复杂,故采用热压注成形的较多。滑石瓷在热压注成原因及解决措施形和排蜡过程中会因多种原因而产生各种各样的缺陷,笔者对常见缺陷产生的原因作了分析,同时提出了滑石瓷热压注成形过程中常见的缺陷有:欠注、皱一些相应的解决措施。纹、凹坑、变形与开裂、气泡,产生的原因如下:2.1欠注1滑石瓷热压注成形和排蜡过程欠注即摸具内未注满蜡浆,压出的产品不完整。产生的原因有以下几点:滑石瓷热压注成形是在热压注机上进行的。它的2.1.1蜡浆的粘度大,流动性差基本原理
4、是:在压力作用下将具有较好流动性的热压粘度和流动性是蜡浆的重要性质。粘度较小,流注浆料压入金属模内,并在持续压力的作用下充满整动性较好,蜡浆的成形性能一般也较好。影响蜡浆粘个金属模具同时凝固,然后除去压力,拆除模具,就可度和流动性的因素如下:获得所需要形状的坯体。这种方法所成形的滑石瓷尺2.1.1.1石蜡和表面活性物质的加入量寸较准确、光洁度较高、结构紧密。在同一温度下,石蜡的含量大,则蜡浆的粘度小,排蜡是热压注法成形坯体所特有的工序。滑石瓷流动性好,蜡浆的成形性能就好,加入表面活性物质能热压注成形时一般用石蜡作粘结剂,含蜡量在13
5、%左提高蜡浆的流动性。因此拌蜡时石蜡和表面活性物质右,石蜡属于热塑性材料,加热至50~60时即由固的加入量如不足,则蜡浆的粘度大,流动性差,当然两态转为液态。温度升高液态石蜡的粘度下降,以致使者的加入量也不能太多,否则会影响到坯体的排蜡效坯体在本身自重的作用下变形,而不能维持原来的坯果,也会增加制品的收缩率和气孔率。2010.No.3陶瓷372.1.1.2原料的含水量满模具外,还为了补充坯体冷凝时发生的体积收缩,并当石蜡的含量一定时,原料的含水量越大,
6、则蜡浆使坯体充分凝固化。如注浆时间不够,则可造成浆料的粘度就越大,流动性就越差,成形较困难。因此拌蜡未能充满整个模具,或坯体冷凝时发生的体积收缩未前原料必须充分干燥,尽可能地减少含水量,热压注坯能得到完全补偿而出现欠注现象。因此成形时必须保料的含水量要求小于0.5%,否则蜡浆的流动性很差,证足够的注浆时间,压力持续的时间是由蜡浆的温度、甚至难以进行热压注成形的操作。性能及制品的形状和尺寸所决定的。2.1.1.3原料的颗粒度2.1.3模具的温度过低原料的颗粒度越小,则颗粒的比表面积就越大,要模具的温度决定着蜡浆在模具中的冷却速度,并
7、配制一定粘度的浆料所需的石蜡量也越大;反之,若石因此决定着坯体结构的优劣。模具温度较低,注出来蜡的含量一定,则原料的颗粒度越小,注浆的粘度就越的坯体质量较好。如果模具温度过低,蜡浆在模具中大,流动性就越差。因此在选料及球磨时要注意控制的冷却速度太快,则会造成欠注。好原料的颗粒度。2.1.4模具中留有气体2.1.1.4蜡浆制备工艺成形时要先将模具中的气体排除干净。模具中如蜡浆的搅拌方法对蜡浆的粘度和流动性有很大影留有气体,会造成浆料不能注满整个模具而出现欠注响。制备蜡浆时如采用手工搅拌,则蜡浆中的空气不现象。因此成形时要设法将模具中
8、的气体充分排除。易排除,蜡浆的粘度大,流动性差。如采用机械搅拌,2.2皱纹搅拌较均匀,空气得到较好排除,蜡浆粘度较小,流动浆料的性能不好,粘度大,流动性差,或者成形时性好。另外,在其它条件相同时,蜡浆的粘度随搅拌时浆料
