质量考核细则

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1、质量考核1、冶金辅具合格率为99%,每超降0.5%奖罚相应班组50--500元。2、铸铁件合格率为96%,每超降0.5%奖罚相应班组50--200元。3、型砂配比不合格每发现一次扣100元,全月型砂配比合格率达到100%奖励50--100元。4、造型前要严格检查型(芯)砂质量,不合格的严禁使用(如使用出现一切质量问题由造型班组承担主要责任)。及时发现型砂配比不合避免质量问题的奖励50--200元。5、在上窑或下窑过程中把砂型碰坏、压塌等修补后可以浇注的扣责任人50--100元,不能修补的按其情况扣100--200元。在烧窑过程中没有按照要求操作或出现故障不及时反映

2、处理的扣责任人50--100元。月完成好未出现质量问题奖励50--100元。6、合箱过程中未按要求标准操作造成质量问题的按其程度扣100-200元,出现质量问题(涨包、跑火、浇不足或浇入铁水量过大、粘砂等)未造成废品的、月超过98%每出现一次根据原因扣100--200元。月完成98%以上奖励50--200元。7、严格控制铁水出炉温度,出炉温度不能低于1350℃,每炉次低温铁水不能超过一包,如超出每一包低温铁水查清原因扣责任人100-200元。合金要按要求配比量加入,每发现一次不合扣100-200元。严格按照标准修炉禁止出现事故,因过桥堵、漏炉(前后炉)等影响铁水质

3、量扣100--200元,根据其损失情况扣责任人100--500元。月质量完成好奖励100--200元。月未出现事故奖励50--100元。严格检查所属设备,因检查不及时或不及时向有关人员反映,造成热停按其时间、损失情况扣100--500元。发现事故及时并处理按情况奖励50--200元。8、转到清理工序的产品要严格按照标准清理,不按标准清理每发现一次扣100--200元,在正常的情况下不得有积压产品,要及时清理,清理合格后进行登记画上合格标记转入成品库,如有不合格品转入成品库扣100--200元。月完成好奖励50--100元。9、因其他原因造成质量问题的查明原因落实到

4、班组、责任人,按其程度给予相应的考核。设备质量考核一、天车考核规定:为了加强设备管理,保障生产的顺利进行,制定考核制度如下:(一)、责任者业绩考核:1.门铃、极限铃不好使,开车吊物不响铃,考核50元。2.发生一起吊物坠落,磁盘坠落扣100元。3.极限失灵,交班不处理考核当班100元,接班操作者没有发现责任归当班。4.因极限不好用或操作失误造成打滑轮、钢丝绳报废;滑轮副钩考核50元,主钩考核100元,钢丝绳副钩考核100元、主钩考核200元。5.因极限失灵造成钩头损坏,或因操作失误及其他原因造成钩头坠落的,副钩考核300元,主钩考核500元,造成人身设备事故的交分厂

5、处理。6.撞车一次无论造成事故与否均考核50元,造成机械、电气等装置损坏的考核100元。造成停工的按人为停工考核每分钟2元,碰头坏的外加考核100元,掉道考核200元。7.钢丝绳磨损严重不及时更换,考核专责班组,副钩100元,主钩200元。8.发生一起轻伤事故,重伤事故,按分厂规定考核。9.大车照明灯夜间无论干活与否均可开启;白班操作时视天气情况而定,停车时必须关闭,违者考核50元/次。(二)、工作业绩考核:1.不听指挥一人次扣50元。2.周安全检查出现问题,一项扣20元,重复加倍,最差车扣50元。3.天车要保证定期清扫,由班长负责组织落实,不合格的扣班长50元。

6、4.不能完成上级交给的任务,一次扣50元。5.热停工考核,正常车坏考核每分钟1元,人为造成的每分钟2元。6.电动机考核,3.5 kw-11kw考核50元/台,15kw-45kw考核100元/台,60kw以上考核200元/台,超过一年周期减半处理。8、每千瓦考核班组10元。超过一年周期减半处理。9、电动机烧损以后,当班要对电机一次,二次,电阻器及线路进行全面检查。电机后48小时内电动机出现烧损不考核责任者,超出48小时出现同一电动机除考核责任者项7中项目并考核当班班长3元/kw10、当某台天车计划检修,停车超过2小时时,当班班组必须上车清扫卫生,一次不执行扣当班班组

7、100元。二、维护班组日常考核:1、每周巡检、维护规定周一:大炉及所属相关设备的机械、电器部分。周二:辅具各造型上砂机、机械、电器部分。周三:检查天车机械、电器部分。周四:碾砂机及所属相关设备。周五:机加各机床。说明:周三如果因开风不能检查天车,就改周二检查,周三巡检周二的项目,其它项目因工作需要也可适当串动,但一定要在周内完成。对违反上述巡检、维护规定的班组每次扣2分,班长扣50元。责任人扣100元。2、设备维护和检修后,在一个月内出现相同的故障考核责任人(50—100元)。3、因维护或检修质量问题,导致生产热停工超过30分钟,视情节给予责任人考核(50—200

8、元)。三、

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