机泵试运转方案

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1、4机泵试运转方案一、泵试运转步骤简图试运转前的检查试运前技术交底试运转前准备电机单机试运转联轴器对中检查负荷试运转交工验收二、泵试运转前应具备的条件1试运转前准备a.试运行前按照厂家技术要求检查。b.作好技术交底，使参加试车的全体人员熟悉各个泵的流程和操作程序。c.准备好试运用的测量工具。d.泵试运转现场地面应平整、清洁无杂物，现场照明良好，危险区域应有明显的界域。e.泵的就位、找平、找正、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。f.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。g.与试运有关的工

2、艺管道及设备具备使用条件。h.电气系统施工完，各保护定值正确，达到投电条件。i.做好安全准备工作，试运现场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。三、试运转设备准备第4页共4页4机泵试运转方案1、泵的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录，电机单机试运转合格和转向正确，配套工艺管线试压吹扫完，泵体进出口连接管线应力检查合格，电气、仪表联校完,具有联锁控制系统的中控室仪表控制系统能够正常投用等有关试运条件具备之后，检查试运现场合格后开始泵的单机试运工作。2、泵试运转流程中的管线已吹扫试压完毕，试运

3、时使用泵进口前的过滤器进行检查，使用前应先进行水冲洗并检查过滤器的过滤网是否清洁。3、试运附属设备设置完毕，管线及流程中的附属设备充满试运介质。4、离心泵轴承箱内加入VG46润滑油，加油时注意加到油视窗规定的油位(如需）。5、试运时循环系统要保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。6、检查泵固定连接部位有无松动现象，检查具有冷却水冷却的泵冷却水畅通，有密封油要求的密封油加注完毕并畅通。7、核对各泵的扬程和电机的电流、电压。8、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。9、手

4、动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。四、电机单机试运转1、电机的单机试运转及负荷试运转注意事项a.建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。b.电机的本体安装检查结束。c.电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。d.测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合规范要求。有绝缘要求的的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面积应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5ＭΩ。e.盘动电机转子时应灵活，无碰卡现象。f.电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。2、电机的单机试

5、运转a.将电机与泵的联轴器脱开。b.瞬间点动电机的启动按钮。检查电机的旋转方向符合要求并且无异声。c.上述符合要求后，再次启动电机，注意观察电机的启动电流和空转电流是否符合要求。检查电机的各部分温升，不应超过产品技术条件的规定。第4页共4页4机泵试运转方案d.电机的空载运行时间宜为2小时，并记录电机的空载电流，轴承的温度和电机的振动。振动值要符合随机技术文件的规定，如无规定时电机振动的双倍振幅振动值不应大于下表规定：同步转数（r/min）300015001000750及以下双倍振幅值（㎜）0.05

6、0.0850.100.123、电动机的带负荷启动次数说明a.在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。b.在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间间隔不超过2～3s时，可再启动1次。五、离心泵试运开车步骤1、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。2、泵体的冷却水管路打开，并且保持畅通。3、泵开启前先打开泵的出口管线上的高点放空阀进行排气，当放空阀内有介质排出后关闭放空阀门，使泵腔内充满试运介质。4、起动电动机，待电动机转速正常后，缓慢打开出口管路上的出口阀门。出口管路阀门在电机

7、起动后，其关闭时间不宜超过3分钟。调节出口管路阀门到设计的工作压力。5、在调节出口阀门时注意观察出口管路上的压力表指示变化不要超过泵体铭牌上的标示值，同时注意电流的变化不要超过额定电流值。在试运转过程中时刻注意压力的变化，当压力快速下降发生抽真空时要快速关闭出口阀门。6、按规范要求试运4个小时完成后，先关闭出口阀门使泵处于空负荷后再停止电机并断掉电源。再关闭进口阀门并打开泵体底部的排液阀和出口管线的低点排凝阀门将试运介质排除干净。等泵体的轴承温度降低后再关闭冷却水和机封冷却液管路阀门。7、泵运转时

8、，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。泵运转时，振幅不应大于0.06mm。转子及各运动部件不得有异常响声和磨擦现象。在试运转过程中每间隔30分钟测量一次泵和电机的振动值和轴承温度。当振动值或轴承温度超出要求值时立即按上诉要求停泵，在处理好后再进行试运转工作。六、泵试运转的技术要求1、离心泵、按规范规定连续试运转四小时。第4页共4页4机泵试运转方案2、电机的工作电流不得超过额定值。3、各润滑点的润滑油温度、冷却水的温度要缓慢上升，不得急剧上升，并最终稳定在一个值。4