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1、修订记录ReviseReport版本修订日期修订内容修订者备注A/02016/3/2新发行段绍良编制日期审核日期批准日期ReviseReport1・目的：通过制定仓库管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为，提升仓库管理。2・范围：适用于仓库工作人员3・职责：3.1仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、安全、防护、环境卫生等工作；3.2仓库主管负责监督仓库各项管理工作；4・仓库管理规定4.1收货验收:4.1.1车间产品进仓：产品经品管检验合格后与《进仓单》一起送至仓库，仓管需核对《进仓单》进仓物品订单编号、名称、规格型号、颜色、数量等与《单据》
2、符合，方可办理入仓手续；4.1.2夕卜购货物/外加工进仓:需核对采购订单/委外加工单，核对进仓物品名称、规格型号、数量与采购订单等是否符合，清点数量后方可办理暂入仓手续；（要求供应商将物料放入指定摆放区域,并通知品管进行检验）4.1.3严禁超采购订单收货供应商送的不计价物品除外或原材料按百分比在合理的范围内可以收；4.1.4仓管要严格把关,有下列情况可拒绝验收入库：a未经批准的采购订单；b与《采购订单》要求不相符的采购物资；c同批次内部销售订单编号所下给供应商的采购订单，供应商依据订单将所需的物料或产品必须一次性送到我司仓库（特殊订单及个别采购周期长的物料或
3、产品除外，如：双电源、浪涌等:4.1.5货物进仓：必须采用合适的方法计量、清点准确，大批量的货可采用一定的比例折包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的应按最小的抽查数量计算接收该批货物；4.1.6货物进仓：对检验不合格而订单又急可让生产部门进行〃挑选使用"的物料，必须符合相关流程和审批手续（特采），仓管员必须在签收时注明〃不合格品，挑选使用〃字样；4.1.7车间不合格品、报废物料需要进仓或退仓：需符合相关制度、流程规定并获得批准，进仓后放置专门的不良品存放区并做好明显标识,严禁与正常物料、产品混合堆放;4.1.8入库物料、产品,必须采用合适规范的包装，包
4、装标识清晰且与实际装货物相符,同一包装装载物数量统一,同一批次货物只允许保留一个尾数；4.1.9对验收不合格〃挑选使用〃的物料在车间生产过程中发现不良品，经品管确认是供应商的责任，必须及时通知采购部门办理退货或补货事宜；（不良物料〃挑选使用〃所产生的相关费用统计好由供应商负责支负，财务扣款）4.1.10未经QC检验或无标识的物料不准办理入仓手续；4.2货物出仓4.2.1货物出仓：必须有合法的•经批准的凭证.指令，例如：a生产发料凭《生产领料单》办理b成品出货凭《销货单》办理c委外加工发外物料凭PMC部门的《委外加工单》办理4.2.2货物出仓：需由领料人/提货
5、人/送货人在《领料单》《出仓单》或《送货单》上签字确认；4.2.3车间领料必须是车间指定人员,4.2.4正常生产发料或成品出货,必须是合格物品，经特采物品发出必须符合相关规定.流程，有审批手续；4.2.5公司内部单位领用成品或非生产领料,需经相关领导批准后方可到相应的仓库办理；4.2.7领料凭《领料单》如实领发,若《领料单》上领料部门主管或经理签字（有授权班组长或其他人员都可以）,《领料单》字迹不清或被涂改的有权拒绝发放物资；428任何人不办理《领料单》手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻舌励,仓管有权制止和纠正其行为4.2.9严禁用白条
6、出仓或擅自从仓库借出物品，确需要借用，办理借用手续并约定归还日期（一般不超过三个工作日）；4.3货物堆码及库房管理4.3.1仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别.性状•特点等合理规划仓区•库位,按物品类别划分合格品区•待检区.不合格品区，并做好明显标识；4.3.2所有货物均必须按仓区.库位•货架号分类别•品种.规格.型号摆放整齐.堆码规整，做到二齐三清•四定位a二齐：物资摆放整齐•库容干净整齐；b三清：材料清•数量清•规格标识清；c四定位：按区.按排.按架.按位；4.3.3同一货物仅保留一个包装尾数，尾数应贴好《标识》或做好尾数标识，收货作业后按上述
7、要求及时整理；434物料.产品状态标识和《进销存卡》记录清晰•准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置;4.3.5仓库设施、用具如叉车、地台板、装载容器、清洁用具等在未使用时应该整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放；4.3.6现场（包括办公场所及库房）整洁•干净,如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理.清扫符合5S要求;4.3.7严格按照〃先进先出〃原则发出物品4.3.8储存应遵循三项基本原则（1.防火、防水、防压；2.定点、定位、定量）4.3.9为方便存取物料,对仓库进行分区、分类、分架、分层〃及定置管理,并根据划分情况做出《仓库平面示意图
8、》、《物料储存分布示意图》等,发生调整时应及时进行相
