作业指导书--酿造车间

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1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx修改状态A/0作业指导书酿造车间版次：A/0受控状态：受控分发号：编制：xxxx审核：xxxx批准：xxxx2009-06-01发布2009-07-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx发布xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx修改状态A/0目录一、啤酒生产工艺规程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2二、酿造车间清洗杀菌操作规程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17三、酿造车间杀菌工艺┅┅┅┅┅┅┅┅

2、┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅27四、酿造车间设备操作规程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅35五、食品添加剂领用及贮存与使用标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅37六、清洗剂、消毒剂领用及贮存与使用标准┅┅┅┅┅┅┅┅39七、记录单┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅411xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx修改状态A/0啤酒生产工艺规程1、目的确保啤酒生产工艺操作规范化、标准化，符合公司技术要求，特制定本标准。2、范围本标准适用于啤酒生产过程中各环节的工艺操作。3、职责3.1生产副总、

3、工艺员负责对工艺方案、工艺参数的制定和调整落实。3.2各车间按照工艺要求组织生产，控制工艺参数。3.3品质管理部负责对工艺执行的检查工作。3.4品质管理部负责作好巡检工作。4、引用标准GB4927啤酒5、工艺流程图见附图6、酿造车间工艺操作规程6.1运料6.1.1所用原、辅材料必须按运料通知单进行拉运。6.1.2所运原、辅材料自库房起做到品种、数量、质量、产地符合要求，并把每批次的重量做好记录。每批次辅料误差数量控制在±0.2kg，每批次原料误差数量控制在±2kg。6.1.3运料过程中应避免雨雪浸湿原、辅料，必要时做相

4、应的防护措施。6.1.4严格执行5S管理，进入料房的原、辅材料以品种五五码放，整齐归位，分类摆放，挂牌标识。发霉变质，杂质多的原料不准进入料房。6.1.5严格执行生产质量监控卡，及时填写有关数据并与粉碎工交接清楚进入下道工序。6.2粉碎：6.2.1提料前先检查原料品种、数量、质量、产地是否符合要求，对每批原料的质量指标做到心中有数。发现发霉、变质的原料应及时分类检出并退回库房，不准投入生产，以确保原料质量达到要求标准。6.2.2按时上料和粉碎，以不影响糖化投料为准，防止粉料贮存时间长引起变质。6.2.3大米粉碎时愈细愈

5、好，并随时检查粉碎度以便于酶的作用，提高原料收得率。2xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx修改状态A/06.2.4麦芽粉碎6.2.4.1接通总电源，检查气压（0.4—0.7MPa），水压（0.4—0.5MPa）是否符合工艺要求,麦芽仓是否已加料,冷热水箱是否有水,热水温度是否在70℃以上,并排除水管路中空气,是否打开压缩空气阀门,根据工艺要求设定浸麦水温度(60～65℃)及流量（8～11t/h）、调浆温度（31～37℃）及流量（33～40t/h）。6.2.4.2启动冷热水泵，观

6、察是否有混合水；启动粉碎辊1反转3～5s，然后启动粉碎辊2达到正常转速10s后启动料浆泵，调浆阀同时打开。启动浸麦供料辊，启动粉碎辊1正转（反转停止30s后启动才有效，以防止冲击）。观察浸麦仓，当麦芽达到浸麦仓观察窗一半时启动粉碎供料，粉碎要求10～15min完成；粉碎完成后打开冲洗阀开关进行冲洗，直到累计流量达到设定流量；打开排污阀（有排污时）；排污结束，关闭排污，关断电源，粉碎结束。6.2.4.3在粉碎过程中发现异常情况，除万不得已不要按急停。首先是停止粉碎供料和浸麦供料，以免设备堵塞不能启动。6.2.5淀粉调浆6

7、.2.5.1接通总电源，检查压缩空气气压（0.6—0.8MPa），冷热水压（0.4—0.5MPa，压差不得大于0.05Mpa），调浆水温度（45～50℃）是否符合工艺要求。6.2.5.2淀粉调浆首先确认糊化进料是老线还是新线，启停顺序及时间是：（冷热水泵启动）供水联动自动启动淀粉料浆泵启动同时淀粉糊化进料阀、糊化锅底阀、淀粉调浆阀打开40s后淀粉下料碟阀打开、下料碟阀有反馈后，淀粉螺旋输送机启动、振动器振动开始淀粉调浆料位检测无料延时1分后关下料碟阀、螺旋输送机、振动器水流量达到设定值时关淀粉料浆泵、淀粉糊化进料阀、糊

8、化锅底阀、调浆阀淀粉排污阀打开60s淀粉排污阀关闭、累计流量自动清零自动程序结束。6.2.6大米粉碎6.2.7麦芽粉碎、淀粉调浆完毕及时将各粉碎机、调浆泵及周围清理干净。认真填写粉碎记录和质量监控卡，与糖化班交接清楚转入下道工序。6.3糖化：6.3.1下料前将设备、管道、用具、地面等全部洗刷一次，然后用热水和清水对设备、管道进行彻