锻造焊接法兰磁粉探伤工艺、操作及缺陷分析.pdf

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1、锻造焊接法兰磁粉探伤工艺～操作及缺陷分析刘玉峰刘彪刘涛(中国石油呼和浩特石化公司，内蒙古呼和浩特010070)摘要：磁粉探伤具有检测铁磁性材料表面缺陷灵敏度相对较高，检测速度较快，检验成本低廉等优点，而且能检测出一定表面深度下的缺陷，是无损检测单位及锅炉压力容器制造单位检验部门所拥有的常规五大检测方法之一，但多数情况下主要以检验焊接接头为主，使用的磁粉探伤机主要以便携单磁轭式和交又磁轭式为主，一般情况下磁轭式探伤机对锻件母材表面以及近表面裂纹和夹层的探伤也是能满足其检验要求的。下面就锻造焊接法兰磁粉探伤工艺以及操作特点和检出缺陷的分析进行简要介绍。

2、关键词：焊接法兰；磁化方法；磁粉检测1焊接法兰磁粉探伤工艺及操作过程2006年XXXX检测公司承接了母公司XXXX钢管有限公司的20万吨澳大利亚吹沙法兰焊管的法兰件探伤以及法兰焊接后的焊缝探伤，工件情况如下：设计工作压力0．5MPa；工作温度：常温；工作介质：水；材质：Q235B；规格：中l100xcI,940X38mm1．1焊接法兰磁化方法的选择：因锻件法兰在镦粗过程中出现弯曲而未及时矫正，继续镦粗时而出现夹层，或者局部镦粗时使用垫环不当容易产生夹层缺陷；而在锻造后的冷却与热处理过程中容易因冷却速度过快极易产生裂纹缺陷；且由于法兰的轴端面和柱面的

3、弧型与直角相结合的结构原因，在提高工作效率且满足检测要求的情况下选用交流电磁轭式CJE-1型磁粉探伤机，磁悬液采用水悬液。磁轭式与水悬液的组合，对裂纹的检测灵敏度很高，能够保证磁粉探伤的有效性。1．2焊接法兰磁粉检测区域的预处理因锻件法兰在锻造以后要进行机加工，机加工过程中以及搬运过程中极易造成法兰面的油污；并且由于南方空气湿度大，碳钢的机加工面容易产生浮锈，所以在磁粉探伤前要进行铁锈和油污物的清除，以确保磁轭与检测工件表面的充分接触，以提高检测灵敏度。1．3焊接法兰磁粉检测操作过程描述1．3．1配置磁悬液，应按照使用说明书进行，浓度应保证在lo-

4、259／L的范围内，最好是159／L左右。磁悬液浓度大会形成过度背景，影响缺陷磁痕的评定，浓度过低将不会在缺陷部位形成足够的磁粉堆积，均会造成一定程度的漏检。1．3．2灵敏度试片的选取以及放置要求，根据检验委托单要求以选取A1-30／100型标准试片进行系统灵敏度校验。当检测法兰端面时90度间隔放置四个试片校验，当检测轴面时每间隔90度做一次灵敏度试片校验。1．3．3磁化前预先用磁悬液润湿磁化区域，然后边磁化边喷洒磁悬液，磁化是要注意每次要有至少15mm的重叠且每次磁化通电时间为1-3s，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方，以避免磁悬液的流动而冲刷掉缺

5、陷上已经形成的磁痕显示，并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处，便于缺陷的检出。喷洒时应注意喷洒均匀，速度不宜过快，行走速度太快就容易造成磁痕形成时间短，堆积浓度小，以至于造成漏检。1．3。4观察要求，进行缺陷磁痕观察一定要认真细致，不能仅从一个方向观察，要多角度观察，当可见光照度达不到评定要求时的大于500Lux，要使用辅助照明设施。当发现可疑显迹时要对可疑部位进行反复探伤，缺陷显示部位至少要检查两次以上，排除伪缺陷，必要时用砂轮打磨后进一步探伤。对真实缺陷痕迹要进行标记，测量其所在位置、大小、确定性质进行级别评定，并做好记录。2焊接法兰磁粉检测的缺陷

6、分布、形状、性质和具体分析及缺陷处理实际磁粉检测结果，焊接法兰表面及近表面缺陷的分布如下图示：2．1缺陷的定性：根据上图真实缺陷痕迹标记，1号显迹为贯穿性裂纹；2号显迹为局部夹层，面积在10era2-40crn2之间；3号显迹为法兰环向裂纹，直线长度在150mm-300mm之间；4其他一些小的线性显迹10mm-40mm之间；2．2缺陷的判定：根据业主规范要求(管线等级以及使用要求较低)，磁粉检测过程中若发现有1号显迹的法兰进行报废处理；发现2、3、4号显迹的法兰经打磨至裂纹消除，再经过磁粉检测，若没有发现超标缺陷且再加工后仍满足尺寸要求则该法兰可以

7、接受。2．3二例典型缺陷分析：2．3．1在一个法兰轴向端面上发现一条环向磁痕显迹，该显迹位于法兰内圆边缘，长度约240mm，后经打磨至表层下2mm深度时，再经过磁粉检测，该条线性磁痕显迹已经消失，经法兰生产厂家及公司检测人员分析该裂纹为锻造后冷却速度过快导致。2．3．2在一个法兰的轴向端面上发现一个面积型圆环显迹，面积约18era2，边缘不规则，经过分析该面积性磁痕显迹为法兰锻造是局部镦粗造成的夹层，后经过打磨至2mm深度消除该缺陷。3结语磁粉探伤过程中每一个环节中由于人员的疏忽都有可能造成灵敏度的降低，就表示我们的检验工作的失败，可能带来更大的隐

8、患和灾难，因此，提高我们无损检测人员的工作责任心，按照工艺卡和操作指导书来检验我们每一步工作的有效性，在工作中不断的学习，