品管人员qc七大手法

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1、品管人员QC七大手法QC即英文QUALITYCONTROL,中文即是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)七大手法总汇检查表层别法柏拉图因果图散布图直方图控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。2、实施步骤①确定检查

2、对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用。例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据;③将收集的数据进行层别;④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排

3、列,再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。A品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本:损失总数、费用等;C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全:发生事故、出现差错等。2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。2、柏拉

4、图的作用①降低不良的依据;②决定改善目标,找出问题点;③可以确认改善的效果。3、实施步骤和纵轴刻度;①收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数;②把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列并计算累计百分数;③绘制横轴④绘制柱状图;⑤绘制累积曲线;⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点:A柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;B柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小从左到右依次排列;C绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线。

5、4、应用要点及注意事项柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果;分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了;柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项就合适,如果分类项目太多,超过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析;柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需浪费时间制作柏拉图;其他项目如果大于前面几项,则必须针对此项目加以分析层别,检讨其中是否有原因;柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的

6、项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。四、因果图(鱼骨图)所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。1、分类1)追求原因型:在于追求问题的原因,并寻找其影响,以因果图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系;2)追求对策型:追求问题点如何防止、目标如何达成,并以因果图表示期望效果与对策的关系。2、实施步骤成立因果图分析小组,3~6人为好,最好是各部门的

7、代表;确定问题点;画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5M1E即人员Man、机器Machine、材料Material、方法Method、测量Measure、环境Environment六个方面全面找出原因);与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果图中;因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;记入必要事项3、应用要点及注意事项①确定原

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