物料控制资料.ppt

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1、物料控制物料的定义：物料(Material)，亦称为资材，一般是指直接投入生产作业的主要原料、零件、组件，以及配合生生产作业过程所需的物料。物料的分类：原材料间接材料及供应品在制品或半成品配件完成品残废料杂料一、物料管理定义2物料管理的作用及重要性作用：1.保持生产顺畅，避免停工待料；2.防止物料损失；3.降低物料库存成本；4.呆废料的管制与管理；5.提高物流的效率重要性：1.物料是影响企业经营成败的重要因素2.物料管理是降低成本最直接有效的方法3.物料管理是电脑化的基礎4.其他方面3事物性管理物料计划、物料预算、

2、存量控制、品质控制、价格控制、购买手续、记录、料账整理等。现场管理入出库、物料验收、检验测试、仓储管理、盘点及物料搬运等。物料管理分类4物料管理职能（5R/3不原则）5R：适时（Righttime）适质(Rightquality)适量(Rightquantity)适地(Rightplace)适价(Rightprice)3不：不错笔笔有帐，账实相符不坏物物可用，质量保证不乱井然有序，一目了然5物料管理的精髓1.不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料现象。2.不呆料不让物料成为呆料并及时处理各种原因造成的呆料。3

3、.不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。6物料种类繁多为了便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本，特将物料以科学方式按照其价值、使用频率等分为ABC三大类。物料ABC分类法物料类别占种类数量的百分比占总金额的百分比A类15～20%60～70%B类20～25%20～30%C类60%10%7CAB100%5050100%——A类——重点控制·重点改善争取立即就能取得或通过快递物流服务取得——BC类——松散控制必要时及时取得对ABC类库存实施差别化的库存政策数量比价值比8物料

4、库存产生原因维持生产量与确保生产进度顺利淡季与旺季需求不同达到经济订购量之要求，总存貨成本最低数量折扣利益预测错误或预防预测错误，增加存货或安全存量投机而增加存货采购前置期所需存货其他加工制造过程中发生的存货9物料库存管制物料库存管制之目的是求下列问题的解答：1最适当的订量是多少？（订购量）2何时订购？（订购点）3应维持多少的存量？（库存水平制定）概而言之，物料库存管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务10物料库存功能物料库存功能配合预期的顾客需求促进生产目标的达成作业变动的吸收缺货保障预防价格上涨物料库存

5、管制目标增加顾客服务水准品质佳、數量足夠、地点及时间都正确等提供顾客服务水准的成本最小化有存貨，不会导致缺货风险、销售损失、顾客不滿，及生产线瓶颈等問題11影响库存量的5个因素需求量固定状态几率性不确定性采购决策方式静态决策方式动态决策方式12影响库存量的5个因素前置时间（LeadTime，LT）自制或外购之物料获得方式成本因素制具安装成本或订购成本采购成本或制造成本储存成本短缺成本开始时间发出订购单制妥交货到厂交货储存备发验收时间运输时间厂商制造时间处理订单时间厂商承制交货购备时间13安全库存量最高库存量最低库存

6、量又称缓冲库存量，平时不用，用于紧急备货时安全库存=紧急订货天数×单日用量生产高峰时某物料允许库存的最高存量最高库存=采购周期×单日用量+安全库存量生产淡季时确保生产所需的最低存量最低库存=采购周期×单日用量+安全库存量合理库存量管制安全库存的计算方法有3种：1.直觉判断法；2.A-B-C价值分类法；3.固定比例法；14常用的库存管理指标——缺货成本紧急订单成本延迟交货损失订单损失机会损失库存总量库存金额滞留库存金额库存周转次数年销售额除以库存额（库存额一年被卖的次数）库存周转天数现有库存可维持正常生产的天数15概

7、括订单/系统签约集中签定合同，使用类似领料单在当地定货。供应仓库——供应商把货物直接存放在用户处，及时领用，月度结算。概括订单不但可以减少文书工作量，还可以减少缺货、杜绝过时货物、减少库存成本。对供应商来说，也可以减少文书工作量，稳定销售，密切与客户的联系。寄售零库存——挑战零库存——客户管理供应商库存16把库存放在供应商处，用户随用随送。量大时可不付定金，量小或紧缺商品需要付定金。1998年底，A空调厂向B压缩机厂预付货款4000万元，作为订购1999年压缩机的货款。当时，国内空调处于第二次发展高峰，虽然全国九大

8、压缩机厂都在扩大产能，但供应能力仍然不足。A厂通过向B厂预付货款，取得了供应商的优先地位和价格折扣，确保了紧缺物料的及时供应和足量供应，既降低了在库又避免了缺货成本。VMI供应商管理用户库存案例——挑战零库存——17呆滞料处理呆滞料的定义：（1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外）六个月以上未予使用者；（2）材料品质（含型式、规格、材质、效能