纯化水系统操作sop.doc

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1、纯化水系统操作标准操作规程1.目的Purpose:制定纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。2.适用范围Scope:本程序适用于公用工程纯化水系统操作。3.程序Procedure：3.1纯化水系统流程图纯化水系统流程图（见附件）。3.2系统运行3.2.1纯化水制备系统3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。RO每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位（0.

2、500），启动RO前各单元设备制水，高于高水位（0.900），停止运行RO前各单元设备。RO水箱高于中水位（0.500），可运行混床，低于低水位（0.200），混床应停止运行。3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位（0.900），停止运行混床。如纯化水储罐高于中水位（0.500），纯化水泵自动启动，低于低水位（0.200），纯化水泵自动停止运行。3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。3.2.2纯化水储存输送系统该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维

3、护保养外，均为连续运行。3.2.3纯化水系统运行要求3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将RO各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、0.22um过滤器等及相关管道内水应排尽。3.2.3.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。3.3运行前的检查与准备

4、工作3.3.1检查仪器仪表是否近效期，如是应立即上报计量员处理。3.3.2检查水质检测用化学试剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前重新领取化学试剂，如量不足应重新领取化学试剂。3.3.3检查5um过滤器滤芯、0.22um微孔膜过滤器滤芯、RO水箱0.22um呼吸器滤芯及纯化水储罐0.22um呼吸器滤芯是否近效期，如是应在有效期前更换滤芯。3.3.4检查加药系统絮凝剂、阻垢剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前排放后重新配制，如量不足应应排放后重新配制。3.3.5检查紫外杀菌器紫外灯管累计运行时间+24小时是否大于或等于需更换时累计运行时间，如是应更换紫

5、外灯管。3.3.6检查系统停止运行时间是否超期，如超期按SOP进行处理。3.3.7检查砂过滤器是否需要气冲，如需要按SOP进行处理。3.3.8检查混床的运行状态。3.3.9检查系统消毒日期是否近效期，如是按SOP进行消毒。注：有效期前15天为近效期。3.4纯化水系统各单元设备操作程序3.4.1絮凝剂计量加药泵3.4.1.1药剂液配制絮凝剂加药箱容量为100L，加活性炭过滤器出水至加药箱约50%，加入ST707絮凝剂2L后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁净UPVC管搅拌均匀，配制成2%ST707絮凝剂溶液。3.4.1.2药剂液投加量调整絮凝剂加药泵加药量至30m

6、l/min的位置。3.4.1.3药剂液投加方式絮凝剂加药泵投加↓原水→管道混合器→砂过滤器。3.4.1.4操作按下絮凝剂加药泵“启动”按钮，絮凝剂加药泵开始工作；按下絮凝剂加药泵“停止”按钮，絮凝剂加药泵停止工作。3.4.2砂过滤器3.4.2.1概述砂过滤器操作分为：气冲、反洗、淋洗、产水开机、停机五种操作。气冲每周进行一次，气冲后必须进行反洗。反洗每天进行一次，如砂过滤器进出水压差≥0.1MPa，必须增加反洗，反洗后必须进行淋洗。气冲、反洗、淋洗时不得影响车间正常用水。3.4.2.2气冲操作关砂过滤器所有阀门，开上排水阀至上排水阀没有水流出后关闭，开砂过滤器排气阀，用

7、PU管连接砂过滤器取样阀与压缩空气阀，开砂过滤器取样阀与压缩空气阀，慢慢调节压缩空气压力为0.1-0.2MPa，用洁净压缩空气使介质粒子相互摩擦，以松动粘住介质粒子物质，时间5分钟以上，关砂过滤器取样阀与压缩空气阀。3.4.2.3反洗操作开砂过滤器总进水阀、反洗阀、上排水阀，启动原水泵，控制砂过滤器进水流量为30-60LPM，反洗时间10分钟以上。3.4.2.4淋洗操作待砂过滤器反洗结束后，开砂过滤器工作进水阀、下排水阀，关砂过滤器反洗阀、上排水阀，淋洗时间5分钟以上。3.4.2.5产水开机操作淋洗后产水开机：待砂过滤器淋洗结束后，启动絮