塑料成型机械习题

《塑料成型机械习题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、.-塑料成型机械习题一、填空题1、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机，4S表示四辊,排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm。2、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。3、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。4、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。转子每转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程，故称为"双作用式"叶片泵。5、料筒的加热方式有两种：即热载体（过热水,蒸汽和导热油）加热和电加热。6、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。7、

2、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路式、中空排气式和尾部排气式等四种。8、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。9、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气段、第二压缩段、第二均化段所组成。10、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生产可分为上吹法、下吹法、平吹法三种。11、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用，主要由加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。12、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、研磨..word.zl-.-等过程。13、常见筛析方法有重力筛析、风选、溶剂分

3、选；常见的筛析设备有平动筛析、转动筛析设备。14、塑料干燥的方法很多，有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。15、开炼机的安全装置主要是利用机械或者液压制动。16、开炼机辊筒的工作辊径和辊长直接决定了一次装料量W。17、常见开炼机损坏的形式主要有轴颈断裂或工作面开裂。18、密炼机的基本参数包括：生产能力、转子转速、上顶栓压力及驱动功率。19、在挤出生产工艺过程中，影响制品质量的主要辅助设备是口模，定型装置，牵引装置。20、挤出量的调节控制目前主要有两种方法改变螺杆转速和 改变机头挤出压力。21、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包

4、括中高度法、轴交叉法、预应力法等。22、按结构分,注射机的类型分柱塞式和螺杆式。23、在自动上料方面，应用最多的是鼓风上料器和弹簧上料器两种。24、目前工业上应用的上料方法有人工上料和自动上料两种。25、挤出成型机组主要设备是主机。其主要包括：挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统四个部分。26、挤出成型具有生产过程连续、适应性广、应用范围广、生产操作简单、设备成本低等特点。27、液压传动是以压力能来传递和转换能量的。二、名词解释..word.zl-.-1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定

5、量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。2、非分散混合——在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。3、分散混合——是指在混合过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合物组分均匀性提高的混合过程。4、聚合物成型机械—所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。5、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。6、注射量——机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。7、锁模力——注射成型机的合模构对成型模具施加的足够夹紧力。8、压制成型——主要依靠

6、外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。9、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。10、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。11、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。12、液压马达—-是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。13、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。14、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在较短的螺杆轴向距离内完成的。

7、15、机头和口模——..word.zl-.-机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模是制品的成型部件。16、"泵比"x——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。17、注射压力——指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处对熔料所必须施加的压力。 18、注射速率——是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。19、注射速度——是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。20、注射时间——是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。21、合模装置——保证成型可靠的启、闭，并顶出制品的部件。22、合模力—

8、—合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。23、压延成型