首件T梁预制施工总结

《首件T梁预制施工总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、首件T梁预制施工总结一、首例T梁概况　首件梁为1孔2#梁，梁长40米，梁高2.4米，总共41.23m3，总共107.2吨。二、施工时间2010年8月21日钢筋进行绑扎。2011年8月22日进行模板安装。2011年8月23日面板钢筋安装及模板加固，并进行砼浇注。2011年9月28砼强度超过100%以后进行张拉2011年9月29日进行管道压浆。　　　　　　三、机械设备和人员施工人员：技术员2人、施工员1人、试验员1人、质检负责人1人、钢筋工10人、模板工8人、砼工5人、预应力张拉工6人。机械设备：50m3/h砼拌和站1台、挖掘机1台、发电机组1台、电焊机2台

2、、对焊机2台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、预应力张拉设备4套、水泥砼运输车3台、装载机1台。四、施工前的准备工作1.根据设计和规范要求，进行钢筋的加工和安装、波纹管的制作和安装、模板的制作和安装，经自检合格并报监理验收合格后，再进行混凝土的浇筑。2.试运转行车、振捣器等机具设备。现场备用机具的易损件，以备及时更换。83.  调试备用电源。备用电源采用一台TXZV-120-4柴油发电机。4.保养、试运转搅拌机，确保施工时砼搅拌运转正常。5.  测出集料含水量，施工中应根据实际含水量对投料量进行调整。 五、施工工艺总结1.工艺流程准备工作

3、→钢筋加工及安装→波纹管加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护待强→预应力钢绞线加工、安装、张拉→压浆→移运、存梁2.钢筋制作、加工首先按照施工设计图加工将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。3.底板模型放线绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。4.  钢筋绑扎钢筋在钢筋加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范要

4、求进行。8钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位，绑扎时注意控制钢筋的伸出长度，以保证架梁时N1钢筋的正确焊接。当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置高强砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。5. 侧模安装钢筋及波纹管安装完成