周士量—精益化管理

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1、第一讲了解现代企业的现状与结症1、现代企业怎么了v小企业长不大，v大企业活不长，v老企业过不好，v好企业又折腾。2、企业的先天不足v1、缺乏标准化工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。v2、组织不良组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。v3、员工素质较低做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。v4、缺乏计划性工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。v5、控制工作不良控制过度

2、与不力都会引起管理混乱，不该花大去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。3、现场现状“顺口溜”v任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。v销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。v订单品种多，数量相对少，交期速度快,无法适应了。v插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。v物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。v工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。v九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜

3、里瞧。v员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。v流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。v换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。笔记：v节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。v5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。v沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。v班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。v技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。v管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。v微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。

4、v金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！第二讲世界制造发展的趋势1、生产制造的三大趋势笔记：2、精细化管理追求的境界v“零”转产工时浪费（柔性生产）v“零”库存（削减库存）v“零”浪费（全面成本控制）v“零”不良（高品质）v“零”故障（保养永远比维修更重要）v“零”停滞（生产“一个流”）v“零”灾害（安全第一）第三讲何谓精细化管理1、精细化管理v精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

5、伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大、做强的根本途径；同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。v精细化管理不但是一种模式，同时有着完善的理念和与之相应的文化，更重要的是通过各种形式“抽丝剥茧”的找到每项工作与任务的KPI“关键工作绩效”，真正实现“正确的人做正确的工作”。2、精细化管理的四大特征v精----精就是做精，精益求精。（精是目标，追求最好）v准----准就是准确、准时。(准是信息与决策，准确无误）v细----细就是做细，把工作做细、把管理做细。（细是执行细

6、化，重视细节）v严----在执行与控制上要求严。（严是严格控制偏差，一丝不苟）3、精细化管理是一种模式v管理者管理能力职业化v生产管理精细化v质量管理精细化v设备管理精细化v物料管理精细化v成本管理精细化v现场管理精细化4、精细化管理的理念v一、精细化就是开源节流的意识v二、精细化就是精益求精的理念v三、精细化就是持续改善的态度v四、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化笔记：一、精细化就是开源节流的意识1、让节约成为企业的一种精神2、让节约意识深入每个员工的心田3、抓住决策龙头，避免全局的浪费4、从细节

7、入手，节约要体现在点滴之中5、精细化管理，用制度把利润挤出来6、采购节约7、生产节约8、营销节约9、管理节约（会议节约、时间节约）二、精细化就是精益求精的理念1.所需人力资源最多可降至1/22.新产品开发周期最低可减至1/2或2/33.生产过程的在制品库存最低可减至1/104.工厂占用空间最低可减至1/25.成品库存最低可减至1/46.产品质量可大幅度提高30%三、精细化就是持续改善的态度v改善永远比管理更重要v管理型与改善型v改善型强调紧张感与时间效率的关系v没有紧张感要培养紧张感v企业文化要融入紧张感四

8、、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化v以人为本的原则v相信员工v发动员工v依靠员工v成就员工5、精细化管理的实施策略v将战略和策略转化为战术v通过愿景变被动为主动v看住两边抓住中间（在目标与结果之间）v复杂的问题简单化v简单化的东西量化v量化的东西流程化v流程化的东西制度化6、精细化管理的执行八大原则v细化---把管理工作做细的方法v量化---管理工作定量化v流程化（程序化）---执行流程，按程序做事，才能