轴承座说明书

《轴承座说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、轴承座说明书第一章绪论机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺白动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新

2、中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.1基本概念工艺过程

3、：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转动。限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成

4、的那一部份工艺过程。2轴承座零件的介绍轴承座零件一般都是用铸铁、钢等材料铸造而成。轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如d<20mm）的轴承孔一般选择钢模铸造，也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用砂型铸造。大量生产时一般选用钢模铸造，这样既提高生产率乂节约金属材料。轴承座零件的主要表面是内孔及孔轴心线到底面的距离，其主要技术要求如下：（1）内孔内孔是轴承座零件起支承作用或定位作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、或轴承相配合。内孔直径的尺寸精度一般为7级，精密轴套有时取6级，由于与其相配的轴上有密封圈，故要求较低。内孔的形状精度，一般应控制在孔径

5、公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/2〜1/3,甚至更严。对于的承座除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为Ra3.2~Ral.6（2）孔轴心线到底面的距离保证底座与上盖的平行度和尺寸要求3齿轮的介绍据史料记载，远在公元前400〜200年的中国古代就巳开始使用齿轮，在我国山西出土的青铜齿轮是迄今巳发现的最古老齿轮，作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮机构为核心的机械装置。17世纪末，人们才开始研究，能正确传递运动的轮齿形状。18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动的应用日益广泛：先是发展摆线齿轮，而后是

6、渐开线齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了优势。18世纪工业革命时期，齿轮技术得到高速发展，人们对齿轮进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律：1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产高精度齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用最广的齿轮。目前,应用最广泛的是渐开线齿轮,对F渐开线齿轮的加工,有范成法，仿形法等。3夹具的作用夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶

7、段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床一工件一工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，己有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，己经使夹具与机床逐渐融为一体