零件图的内容

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1、第9章零件图9.1零件图的内容9.2零件图的视图表达方案.9.5零件图的技术要求9.7阅读零件图的一般步骤9.6零件测绘第9章零件图9.3零件上常见的工艺结构9.4零件图的尺寸标注轴套类轮盘类箱体类一、什么是零件?根据零件的结构通常分齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承(支承旋转轴的标准件）齿轮减速器销零件的分类组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用连接件（标准件）传动件（常用件）一般零件起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。在机器中起传递运动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。

2、支架类键法兰盘法兰盘螺栓概述⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）填写零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件的依据。二、零件图的作用是什么?9.1零件图的内容为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：简单轴套一个视图即可一、零件图的视图表达方法102518复杂的零件需要的视图和表达方法较

3、多,简单零件需要的视图和表达方法较少。2、便于看图并力求画图简单。视图选择的原则1、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。总之完全、正确、清楚表达要：（一）9.3零件图的视图表达方案完全正确清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关视图选择的方法步骤（二）加工轴⒉选主视图①零件的安放位置②投射方向符合加工位置（轴套、轮盘类

4、）一般轴线水平放符合工作位置（支架、壳体类）一般底板朝下⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动符合自然位置（工作位置多变、加工位置不固定、结构不规则的零件。如叉杆类）零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其结构和用途的特点，一般将零件分为轴套类、轮盘类、箱体类、叉架类四种典型零件。二、典型零件的表达方法主视图：轴线水平放置轴类：实心件。主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采用移出断面或

5、局部放大图。盘套类：一般为空心件。主视图多采用全剖或半剖，并绘出反映圆的视图。1.轴盘类零件的表达方法叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件。此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。4.叉架类零件的表达方法箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。3.箱体类零

6、件的表达方法箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据加工特点，主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视图等。9.3零件上常见的工艺结构一、机械加工工艺结构1、圆角和倒角（GB6403.4—86P327）圆角：阶梯轴与孔，为避免轴肩、孔肩处应力集中。倒角：轴与孔端面上加工成45°或其它度数，以便于安装和操作安全。C2DC22、钻孔结构②为避免钻头折断或将孔钻偏，应使钻头轴线⊥孔端面。90°图上不注图上不注①不通孔底部有一1200圆锥面。3、退刀槽和越程槽砂轮车刀退出切削加工中

7、为便于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽度的槽。常见的有：螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。退刀槽标注：“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”越程槽：一般用局部放大图画出，标注如图9-10。二、铸件工艺结构1、拔模斜度铸件在造型时为了便于取出木模，在沿起模方向的表面做出1:20的斜度（≈3°）,浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为拔模斜度。零件的结构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。斜度1

8、:20图上不标注2、铸造圆角作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R=2~5mm（2）、铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R3~5”（3）、画法a.两相交的